XX车间生产目视管理(安顿)系统技术协议
目视管理制度模板
目视管理制度模板一、目的为了提高工作效率，确保工作环境的整洁有序，以及促进员工对工作流程的理解和遵守，特制定本目视管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工，包括但不限于办公室、生产车间、仓库等所有工作区域。
三、定义目视管理：通过视觉信号（如标识、标签、颜色编码等）来传递信息，以便于快速识别和理解工作状态和流程。
四、职责1. 行政部门负责目视管理工具的设计、采购和维护。
2. 各部门负责人负责确保本部门目视管理工具的正确使用和及时更新。
3. 所有员工应遵守目视管理规定，正确使用目视管理工具。
五、目视管理工具1. 标识牌：用于指示安全出口、消防设施、紧急疏散路线等。
2. 标签：用于标记设备、工具、文件等，以便于快速识别。
3. 颜色编码：用于区分不同类型的物品或区域，如绿色代表安全，红色代表危险等。
4. 信息板：用于展示工作计划、进度、注意事项等信息。
六、实施细则1. 所有目视管理工具应清晰、醒目、易于理解。
2. 目视管理工具应定期检查和维护，确保其功能正常。
3. 任何损坏或过时的目视管理工具应及时更换。
4. 新员工入职时应接受目视管理培训，了解相关工具的使用方法和重要性。
七、监督与执行1. 行政部门应定期对目视管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对于违反目视管理制度的行为，应给予警告，并要求立即改正。
3. 对于屡次违反目视管理制度的员工，应采取相应的纪律处分。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由行政部门负责解释。
2. 对本制度的任何修改和补充，应经过公司管理层的批准，并及时通知全体员工。
九、附件1. 目视管理工具清单及使用说明。
2. 目视管理培训资料。
请根据公司实际情况调整上述模板内容，确保其符合公司的管理需求和文化。
生产车间目视化管理实施方案
生产车间目视化管理实施方案目视化管理是一种能够使现场问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
它的直接目的是提高生产效率并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
最终目的是提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
目视化管理是一种以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制的管理方式。
它利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的。
目视化管理的任务是提高SQDCME现场改善的推进机，即安全、质量、交期、成本、士气、环境。
其中，S代表安全，Q代表质量，D代表交货期的遵守和过程周期的缩短，C代表成本的降低，M代表士气的振奋与提高，E代表环境的改善。
目视化管理的内容包括看板管理目视化、人员管理目视化、物品管理目视化和作业管理目视化。
看板管理目视化是将企业文化、办公会精神、生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、安全管理、工艺改善、生产技改、提案改善、激励制度等以看板方式张贴在生产车间，实现数据统计分析、品质监控、准时生产等综合目视化管理。
人员管理目视化是规范员工仪容、仪表，明确各自岗位职责和劳动纪律管理，加强纪律的宣传与检查，并使用部门人员动向看板，便于员工目视管理。
物品管理目视化是对各种物品进行管理，包括工装夹具、计量仪器、设备备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等。
作业管理目视化是对各工序的作业进行管理，确保按计划、正确进行。
在作业管理中，了解各作业及各工序的进行状况及是否发生异常非常重要。
因此，需要实施目视化管理来提高效率和准确性。
(五)设备管理目视化在生产车间机械化、自动化的改进中，仅靠设备维护人员已难以保持设备正常运作。
现场的设备操作人员也需要加入到设备的日常维护当中。
因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还需要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。
目视管理模板
目视管理
目视管理
目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一 种管理方法。
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视 觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳 动Байду номын сангаас产率目的的一种管理方法。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本 原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家 都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
目视管理的基本要求：
统一：即目视管理要实行标准化，消除五花八 门的杂乱现象；
简约：即各种视觉显示信号应易懂，一目了然； 鲜明：即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，
现场人员都能看得见、看得清； 实用：即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究
实效； 严格：即现场所有人员都必须严格遵守和执行
有关规定，有错必纠，赏罚分明。
管理范围及现
中 状明了。
级
管理范围及现
水 在的状况一目了
准 然。
明确上限、下限、投入范围、 管理范围、现在正常与否一 目了然。
上限 150
管理范围 100
50
投入范围
下限
水 目视管理 准 内容
管理范围及 现状明了。
管理范
高 围及现在状 级 况一目了然 水 。 异常处 准 置方法明确
，异常管理 装置化。
参考例（液体数量管理）
异常处置方法、点检方法、清扫方法 明确、异常管理装置化。
下限报警器
上限报警器
管
150
道
清
100
洁
用
具
50
原料缸管 上限 理标准：
清扫方法 管理范围 点检方法
异常处理
投入范围
下限
目视管理还应满足的三点：
车间目视管理和执行标准
车间目视管理和执行标准三、线条和画线要求；1.主通道线；黄色实线，宽度为10 cm；定位线、区域线和辅通道：黄色实线，宽度为4 cm；辅通道黄色实线宽度为4 cm2.危险区域、不合格或废品区：红色实线，宽度为4 cm；3.箭头；黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据“就近和逃生路线”原则方向指引，全厂固定一个格式；4.线条不得缺失和破损，保持颜色清晰。
四、定制要求1.能够移动设备、工具等，必须有定位线；已固定的设备和工具可不需要定位线。
2.存放物料地方必须物料区域定位线。
3画定位线方法：①采用宽度4 cm黄色实线；方式一：密闭式；方式二：四角或者四周根据实际采用；②定位线与被定位对象间距不可超过0.5 cm。
五、物料和设备摆放要求1.单体包装重量超过10 kg高度不可超过1.8 m；2.各类层叠摆放物料不可超过5层；3.摆放物料不可超过存货甲板；4.物料上标志牌必须面向通道方向，容易别人识别；5.大型物料存放区火仓库进门处必须有储物看板。
六、标识要求1.颜色：①不合格、报废、警示类：白底红字；②其余：蓝底白字。
2.规格：①大号：A3（0.42 m×0.3 m）；②小号：A4（0.21 m×0.3 m）。
3.字体：宋体。
4.高度：①1.8 m；②3.5 m。
5.位置；面向通道或人员操作方向。
6.对象：①产品；②物料：③危险品；④区域；⑤工具；⑥文件。
7.排版：优先一行，其次两行。
8.挂法：优先固定，次之悬挂。
七、颜色要求；1.管道颜色：①水管：灰色。
②气管：黄色。
③线管：白色。
④高温管：红色。
⑤高压气管：红色。
⑥楼梯栏杆：黄色。
⑦消防管：红色。
2.区域：①黄色（实线）：一般通道线、区画线、固定物品定位线。
②绿色：合格区。
③红色：不合格区、废品区、危险区。
④红色斑马线：不得放置、不得进入等。
⑤黄黑斑马线：警告、警示（地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）。
⑥红色：配电装置、消防栓处、升降梯下。
生产车间安全管理协议书
生产车间安全管理协议书随着工业化进程的加快，生产车间的安全问题日益凸显。
为了保障员工的生命安全和身体健康，确保生产设备的安全运行，维护企业的稳定发展，根据国家有关安全生产的法律、法规，结合本单位实际情况，特制定本安全管理协议书。
一、安全生产责任1. 企业应当建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。
2. 企业主要负责人是安全生产第一责任人，要亲自抓、亲自检查安全生产工作。
3. 员工必须严格遵守安全生产规章制度和操作规程，正确使用安全防护设施和个人防护用品。
二、安全教育培训1. 企业应定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 新员工在上岗前必须接受安全教育培训，并通过考核后方可上岗作业。
3. 对于特殊工种的员工，应进行专门的安全技术培训，确保其具备相应的安全操作技能。
三、安全检查与隐患排查1. 企业应定期组织安全生产检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 员工在日常工作中应随时注意观察工作环境和设备状态，发现异常情况应立即报告。
3. 对于检查中发现的隐患，企业应迅速采取措施予以整改，防止事故发生。
四、应急管理与事故处理1. 企业应制定应急预案，对可能发生的各类事故进行预测和预防。
2. 一旦发生事故，应立即启动应急预案，迅速有效地进行应急处置。
3. 事故发生后，应按照“四不放过”原则进行调查处理，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
五、奖惩制度1. 对于在安全生产工作中表现突出的个人或集体，企业应给予表彰和奖励。
2. 对于违反安全生产规定的行为，企业应根据情节轻重给予相应的处罚。
六、协议的修订与执行1. 本协议自签署之日起生效，由企业安全生产管理部门负责解释。
2. 企业根据实际情况和国家相关法律法规的变化，有权对本协议进行修订。
3. 所有员工应严格遵守本协议规定，共同维护生产车间的安全生产环境。
结语：。
车间管理协议书范本最新
车间管理协议书范本最新车间管理协议书甲方：（公司名称）地址：（公司地址）法定代表人：（姓名）电话：（联系方式）乙方：（公司名称）地址：（公司地址）法定代表人：（姓名）电话：（联系方式）双方在平等、自愿、公开和诚信的基础上，经友好协商，达成如下协议：第一条协议的基本内容1.1 甲方与乙方自愿签订此协议，以落实车间管理工作，实现双方利益的最大化。
1.2 本协议内容包括但不限于双方的基本信息、各方身份、权利、义务、履行方式、期限、违约责任，需遵守中国的相关法律法规，明确各方的权力和义务，明确法律效力和可执行性等内容。
1.3 双方承诺本协议的所有内容均为真实有效，任何一方不得擅自撤回或修改，否则造成的损失由违约方承担。
1.4 本协议的效力及解释，适用中华人民共和国法律法规。
1.5 本协议的期限为（x）年，自双方签署之日起生效。
第二条甲方的权利和义务2.1 甲方应按时向乙方发放工作任务，确保工作质量和效率。
2.2 甲方应向乙方提供工作所需的器材、设备、环境等。
2.3 甲方应按时支付乙方的工资和其他奖励福利，同时保障劳动者的合法权益。
2.4 甲方应保护乙方的合法权益，如对乙方造成经济损失，应承担相应的经济赔偿责任。
第三条乙方的权利和义务3.1 乙方应按照甲方发放的工作任务完成工作，并保证工作质量和效率。
3.2 乙方应真实、准确地记录所完成的工作，确保工作的有据可查。
3.3 乙方应保护甲方的知识产权，不得侵犯甲方的利益。
3.4 乙方应保守甲方的商业机密，不得泄露甲方的商业秘密。
3.5 乙方应保护甲方的声誉和形象，不得发表损害甲方利益的言论。
第四条违约责任4.1 若一方未能按照本协议的约定履行自己的义务，应向对方承担相应的违约责任。
4.2 任何一方未按照约定支付任何款项或提供财产抵押等拖欠或违约行为，应承担相应的法律责任。
第五条法律效力和可执行性5.1 本协议是与法律法规相符合的合法协议，对双方均有约束力。
5.2 双方均同意，在本协议有效期间，本协议的任何条款是双方之间不可变更的，除非双方同意书面变更。
2024年车间管理及生产全包协议版
20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方：XXX乙方：XXX2024年车间管理及生产全包协议版本合同目录一览1. 车间管理1.1 管理范围1.1.1 生产流程管理1.1.2 人员管理1.1.3 设备维护管理1.1.4 安全与卫生管理1.2 管理职责1.2.1 生产计划与调度1.2.2 员工培训与发展1.2.3 设备更新与维护1.2.4 安全生产与环保措施2. 生产全包2.1 生产内容2.1.1 产品生产2.1.2 工艺流程设计2.1.3 质量控制与检测2.2 生产计划2.2.1 生产任务分配2.2.2 生产进度跟踪2.2.3 生产数据统计与分析2.3 生产质量2.3.1 产品质量标准2.3.2 质量管理体系2.3.3 质量问题处理3. 合同期限与费用3.1 合同期限3.1.1 起始日期3.1.2 终止日期3.2 费用支付3.2.1 管理费用3.2.2 生产费用3.2.3 费用结算方式与周期4. 权利与义务4.1 甲方权利与义务4.1.1 提供生产场地与设施4.1.2 负责产品销售与市场推广4.1.3 按时支付合同费用4.2 乙方权利与义务4.2.1 负责车间管理4.2.2 保证生产质量与进度4.2.3 遵守国家法律法规与安全生产规定5. 违约责任5.1 甲方违约5.1.1 未按时支付费用5.1.2 干涉乙方管理事务5.1.3 未履行销售与市场推广职责5.2 乙方违约5.2.1 未按时完成生产任务5.2.2 产品质量不达标5.2.3 违反国家法律法规与安全生产规定6. 争议解决6.1 协商解决6.2 调解解决6.3 诉讼解决7. 合同的变更与解除7.1 变更条件7.2 解除条件7.3 变更与解除的程序8. 保密条款8.1 保密内容8.2 保密期限8.3 违约泄露的后果9. 合同的生效、变更与终止9.1 生效条件9.2 变更条件9.3 终止条件10. 其他约定10.1 双方约定的其他事项10.2 附件：具体事项说明11. 法律适用与争议解决11.1 适用法律11.2 争议解决方式12. 甲方（委托方）签字盖章12.1 甲方名称12.2 甲方代表签字12.3 甲方盖章13. 乙方（受托方）签字盖章13.1 乙方名称13.2 乙方代表签字13.3 乙方盖章14. 签订日期第一部分：合同如下：第一条车间管理1.1 管理范围1.1.1 甲方将车间内的生产流程全权交由乙方管理，包括但不限于原材料的进货、储存、生产、产品的包装、储存、发货等全部环节。
车间管理协议书范本
车间管理协议书范本车间管理协议书甲方：（以下简称“车间”）地址：法定代表人：联系人及职务：手机号码：电子邮箱：乙方：（以下简称“管理方”）地址：法定代表人：联系人及职务：手机号码：电子邮箱：双方就车间的管理达成协议如下：一、双方身份1.1 车间是本协议所述的指定车间，其负责该车间的生产、管理工作。
1.2 管理方是车间的委托方，其负责对车间进行管理、监督及指导。
二、权利与义务2.1 车间的权利与义务（1）依法承担车间所在单位应承担的生产、安全、环保等管理责任；（2）负责车间中工作人员的调度、职责分配、考核、奖惩等；（3）负责车间中设备、产品及外来人员安全管理工作；（4）负责车间中的纪律、安全、品质、生产完成情况等方面的管理工作；（5）履行与管理方签订的其他相关协议中的义务。
2.2 管理方的权利与义务（1）协助车间依法履行管理职责，提供相应的支持和协助；（2）监督车间管理，确保管理规范、制度执行，做好现场整改；（3）向车间提供理论支持和制度培训，提高车间管理水平；（4）协助车间解决工作中所遇到的问题；（5）履行与车间签订的其他相关协议中的义务。
三、履行方式及期限本协议双方约定以书面或电子邮件形式进行履行，并按照协议约定的时间和方式履行文本约定的义务。
四、违约责任4.1 双方一方未履行协议约定义务的，应按照协议约定承担违约责任。
4.2 单方终止协议的，终止方应在通知对方后15日内将原始文件和其他应归还的文件、印章交还给另一方。
否则，因此引起的一切损失由违约方承担。
五、遵守法律法规双方应当遵守国家法律法规及行政规范、标准等。
六、有效期本协议自双方签字之日起生效，有效期为（）个月。
协议到期前双方如有需要，可以协商延期或按新的形式、内容签订协议。
七、争议解决因本协议引起的一切争议，双方应首先通过友好协商解决；若协商不成，任何一方均可向协议签署地人民法院提起诉讼。
八、其他双方本着平等互惠、互信互利原则，签署本协议。
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XX车间生产目视管理(安顿)系统技术协议一．系统描述为了加强今后新区总装车间生产组织过程的管理，相关信息做到目视化，传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率，拟建立该系统。
该系统作为生产全过程组织的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。
二．系统的功能需求生产目视管理系统作为总装车间信息传递的一个子系统，要求实现如下过程的管理职能：（一）工序作业管理各工序或者重要工序可以由操作者通过系统进行必要的信息远程传递和呼叫，如维修、供应、支援、质量等，使工序过程透明化。
（二）设备状态管理在线设备可以通过人工呼叫、设备信号提取、故障诊断系统反馈等方式，确认设备生产运行状态、维修需求等，并进行相关的汇总性及重要工位的停线工时分析和报表统计。
（三）．质量管理系统能通过人工呼叫、质量数据采集系统反馈等方式，确认装配质量、协作件质量等质量原因对生产的影响程度。
对影响过程和位置进行实时申报，并对造成的总停线情况及分工位情况进行汇总分析及报表统计。
（四）．供应管理对物流配送的需求进行实时呼叫，对物流对生产过程的影响进行实时记录，并统计及生成有关报表分析。
（五）．停线管理1．关于停线的权限：对如下三种情况赋予系统停线权限：1）设备限制并仅因设备限制不可以越位装配的，通过安顿系统停线。
2）质量问题停线。
如重要设备连续几次质量问题停线。
该请求可以通过人工或质量控制网络系统来发出。
3）计划停线。
即按照生产计划的停线，如产量完成停线，休息时间停线等。
其他原因停线通过机械化系统自身急停系统完成，不赋予该系统停线的权限。
2．停线原因的统计与报表：系统具备对各类停线进行统计和汇总分析的能力，并能够生成相关报表。
（六）环境管理系统除常规工位状态显示外，能够进行当班生产计划、完成产量、停台、日历、时间等有关信息显示。
并能有选择地通过广播系统播放多种背景音乐。
三．信息的输出方式系统信息采用如下五种方式输出：（一）显示屏在甲方指定地点吊挂安顿显示屏，对有关信息进行综合显示。
该方式是系统输出的主要手段。
（二）电脑终端在甲方指定的场所，设置电脑终端，并赋予不同的权限，进行信息显示、汇总分析、设置和系统管理等。
该方式是系统输出和管理的主要手段。
（三）广播系统系统设置广播系统，可以进行人工呼叫播音、特定事件定制播音、背景音乐、作息时间提示播音等。
（四）声音报警对重要的呼叫内容，在显示屏附近和现场关键点设置声音报警。
该方式是系统输出的辅助手段，只针对部分重要信息。
（五）转灯报警对重要的呼叫内容，在显示屏附近和现场关键点设置转灯报警。
该方式是系统输出的辅助手段，只针对部分重要信息。
四．系统配置（一）信息管理设备：1）电脑设备中控室服务器：1台。
配置：IBM或者HP，P4 2.8G/2G内存/ 2X146G硬盘镜像，DVD刻录机。
中控室终端机：1台。
配置：DELL/ P4/ 2.8G/ 512M/ 160G，DVD刻录机。
办公室终端机：生产经理1台、生产部部长室1台、调度室1台、生产科2台、设备科办公室1台、维修办公点1台、车间办公室1台、质保部办公室1台、物流科1台，共10台。
配置：DELL/ P4/ 2.8G/ 512M/ 80G。
以上共1台服务器和11台终端机。
终端机显示器全部选择17寸液晶显示器。
系统提供移动式编程调试设备TABLET一台。
2）不间断电源：1台，分别用于中控室服务器和终端。
配置：山特，保持时间不低于4小时。
3）打印机：10台。
用于中控室、生产经理办公室、生产部部长室、调度室、生产科、设备科、维修办公点、车间办公室、质保部现场科办公室、物流科，各1台。
配置：HP黑白激光打印机。
4）电脑桌椅：10套。
5）机柜：1套。
用于服务器。
6）中央控制室：提供组合式控制台及椅子，并对中央控制室进行整体内部布置设计及施工。
具体方案由乙方做出，并提交构件清单，交甲方确认。
（二）软件平台：1）操作系统：WIN2000 SERVER。
2）数据库：SQL SERVER。
3）组态软件：INTOUCH8.0。
其它辅助软件按照以上平台环境予以配置。
（三）信息分层结构：1）设备底层信号采集及处理采用AB ControlLogix5555系列PLC及DeviceNet工业总线结构。
2）现场设置集中呼叫操作终端，采用AB PannelView550，通过ControlNet进行组态。
3）设备控制器到中央控制室的信息管理层采用工业以态网及TCP/IP协议。
（四）设备底层配置构成：1）采用1台PLC对现场进行处理和控制，PLC使用AB ControlLogix5555产品。
2）现场设备底层控制柜界面查询和操作使用1台AB PannelView1000。
3）设备底层I/O控制使用DeviceNet总线，并采用图尔克产品，等级IP67。
点数600点左右，分布在300个呼叫点，9个显示屏及不超过30台的设备申请停线点。
实际配置考虑今后系统扩充的需要，输入点按400点进行配置，总I/O点700点左右。
4）现场信号采集方式可以通过拉线开关或者按钮实现。
流水作业线使用拉线，单机分装区使用按钮。
5）现场各生产班组根据情况设置集中呼叫发出触摸终端，型号采用AB公司PannelView550。
该终端共17个，具体位置由甲方在平面图或现场指定。
6）低压电器产品采用美国AB公司产品。
7）电柜采用RITTLE产品。
（五）显示屏与声光报警系统：1）显示板数量：车间生产现场6个，分别用于主显示板、内饰1、底盘线与内饰2-1、发动机和桥分装区、检测线与内饰2-2、车门分装及仪表分装区。
另外，调度台、维修班、物流场地各1个。
以上全部9个。
具体位置由甲方现场给出。
2）显示屏显示器件（包括指示灯）选用进口产品或国产合资同级产品。
其余声光器件选用正品优质产品。
这些器件的平均使用寿命不低于5年。
3）屏幕形式：现场主显示板为双面双基色点阵式大屏幕，两个为局部点阵式双面灯箱，其余6个为双面灯箱并带七段数码显示。
（六）广播系统：1．主体音响设备选用高保真胆机产品，适应工业现场，语音清晰，音乐品质好。
2．具体配置、扬声器数量及布点由乙方推荐方案，甲方确认。
3．厂房面积6.3万平方米。
乙方方案保证在70DB噪声环境下，语音清晰无死角。
4．播音、功放系统必须满足可能的24小时连续运行的恶劣条件。
五．设计要求（一）产品选型相关1．产品选型主体部分在硬件配置中已经提出。
2．拉线开关使用AB公司的拉线显示一体化开关。
3．导线配线使用优质七芯以上(不含7芯)的塑胶软线或多芯电缆。
4．产品选择甲方提出配置的，严格按照甲方要求选择。
乙方认为有必要变更时，须经甲方认可。
5．甲方未明确确定供货厂商和型号的器件，由乙方在报价中提出型号、厂家等相关信息，甲方确认。
6．大屏幕灯箱结构采用铝合金结构，覆盖玻璃层采用高透明度有机玻璃板制作。
7．网络设备必须选择世界知名品牌正版产品。
（二）系统基本设计规范1．电网环境：三相380VAC，+15%/-10%，50HZ。
2．交流控制电源及PLC电源应采用隔离变压器，减少控制部分受供电电源的干扰。
3．总控制柜设置触摸屏，提供系统常规状态信息、故障信息、帮助信息、系统信息、I/O即时映象、程序参数修改、PLC 梯形图等信息和功能。
4．负载电源和控制电源必须分开设置，由于现场传输距离长，要充分考虑因距离产生的压降对系统的影响。
5．PLC输入、输出点及现场总线模块要预留不低于15%的备用点。
6．盘面配线时，输入输出线、交直流线的颜色应予以区分。
交流线原则使用红色，地线使用黑线或专用花皮地线。
其它可以使用除黑色、红色、花线以外的颜色。
7．PLC每个I/O槽口附近，贴有I/O地址标记。
8．控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组，作为编程设备电源。
9．电箱柜门设置可以折叠的编程设备摆放平台。
10．控制柜应装照明灯，电柜打开时，自动点亮，关门时自动熄灭。
11．控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
12．显示屏设计要求外观美观，考虑发热元件散热设施。
吊挂便于拆装，一面可以掀启并支撑，便于维修。
（三）系统组态设计及其它1．系统软件组态设计及数据库结构设计要考虑今后扩展的方便性，用户在今后可能的扩展中，能以模块化的方法简单地对系统进行修改和增殖。
2．硬件组态灵活，便于今后的扩展。
地址编排按每16点1组，间隔16点的方式，进行跳跃式编址。
3．组态软件总点数按照2000点配置。
4．总控制柜触摸屏按如下内容定制：1）系统现场分布图：动态显示系统分布结构及各部件的运行状态。
2）系统常规状态信息：显示系统当前状态的文字信息提示。
3）故障信息：动态提示系统故障信息。
4）帮助信息：针对故障信息，可以在线提示故障详细说明及处理方法。
5）系统信息：对硬件、软件版本、设计厂商、服务渠道等的系统信息提示。
6）I/O即时映象：动态显示设备底层的I/O映像表。
7）程序参数修改：在线修改有关PannelView系统控制参数、有权限地修改部分安顿环境参数。
8）PLC梯形图显示：动态监视设备层PLC程序运行状态。
以上需求的具体格式及页面由乙方负责设计，甲方确认。
5．现场呼叫以拉线或按钮形式发出。
各工位拉线及按钮呼叫点需求明细表以附件形式另行提供。
6．现场各生产班组根据情况设置集中呼叫发出触摸终端（PannelView550），由生产班长接到生产线呼叫信息后，根据呼叫信息类型，就近进行分类录入和呼叫。
这些集中呼叫终端的设计需求，甲方以附件形式提供。
乙方设计出操作界面后，交甲方确认。
7．各分区灯箱显示屏双面显示，内容需求及格式由甲方以附件形式提供。
乙方针对甲方需求二次设计出显示屏的外观和布置方案，交甲方确认。
8．总屏幕采用双面LED点阵式，滚屏显示全系统综合信息。
内容需求及格式由甲方以附件形式提供。
乙方针对甲方需求进行二次设计，交甲方确认。
9．系统设计时，要考虑和调度系统、质量控制系统、设备故障诊断系统的接口，以交换必要的信息。
和其它系统施工厂商的协调，由甲方负责。
如发生费用，乙方要在本系统中予以考虑。
10．和其它网络系统的交换信息定制如下：1）和调度系统：读取班产量计划及班产量完成数量等。
用于安顿系统显示和报表。
2）和质量控制系统：读取特定设备因质量问题申请停线的请求信息并明确请求设备的身份等。
用于安顿系统显示、呼叫及报表。
3）和设备故障诊断系统：读取该系统自动采集到故障的设备，并判断地点和身份。
用于安顿系统维修呼叫及显示。
11．系统需要从其它设备系统提取并传输信号和数据的，乙方应在设计中尽早提出详细清单和连接方案，甲方负责协调。