仓库收货流程
1.仓库收货流程及注意事项
仓库收货流程及注意事项范本仓库收货流程1. 收货准备阶段1.1 下发收货通知-由供应链或采购部门向仓库发出收货通知，包括预期到货时间、数量、货物描述等信息。
1.2 检查收货区准备情况-仓库管理人员确保收货区域整洁有序，配备足够的工具和设备。
2. 接收货物2.1 货物验收-接收人员根据收货通知，检查货物的数量、外包装是否完好，与订单信息是否一致。
2.2 检查货物质量-对货物进行质量检查，确保没有破损、污染或其他质量问题。
3. 入库操作3.1 生成入库单-根据验收结果，生成入库单，记录货物的具体信息，包括批次、生产日期等。
3.2 分类入库-将货物按照类别、批次等因素进行分类，确保入库过程有序。
3.3 入库操作-通过仓库管理系统或手工方式，进行实际的入库操作，更新库存信息。
4. 质检与标记4.1 进行质检-针对需要质检的货物，进行相应的质检程序，确保符合质量标准。
4.2 标记货物-对已完成验收和质检的货物进行标记，例如打上标签、贴上标识，以便后续的查找和管理。
5. 更新库存和通知相关部门5.1 更新库存信息-确保库存系统中的信息与实际入库情况一致，包括数量、状态等。
5.2 通知相关部门-向相关部门发送入库通知，以便及时更新相关记录和通知其他相关方。
注意事项1. 准确性确保验收过程准确无误，货物信息与订单信息一致。
2. 质量检查对于需要质检的货物，严格执行质检标准，确保货物质量符合要求。
3. 安全操作在搬运、入库过程中，确保操作人员遵循安全操作规程，防止货物损坏和人员受伤。
4. 记录完整性入库单和其他记录要详细完整，以便后续追溯和管理。
5. 及时通知及时向相关部门通知入库情况，保持信息畅通。
6. 环境整洁保持收货区域和入库区域的整洁有序，方便操作和管理。
仓库收货流程90338
收货流程第一条接收准备（一）商品部(仓库）根据公司采购计划,通过与运输部门的联系,在掌握接收货品的品种，数量,到货地点，到货日期等具体情况的基础上组织人力，准备物力，安排仓位准备接收货品。
（二）公司接运人员应根据运单和有关资料认真核对货品的名称，规格,数量，收货单位等.仔细检查外观，如包装破损，受潮，短件等,或者与运单记载不符，应当会同承运方共同查清,并开具文字证明，对属于承运方责任的，作出货运记录，以备向有关方面提出索赔或其它办法处理。
（三）货品到库后，接运人员应及时将运单连同提回的货品向商品部(仓库）当面点交清楚。
然后由双方办理交接手续，填写《商品托运交接记录单》附表1。
（四）供货方采取直接送货或者通过承运方送货方式，商品部（仓库）直接与送货人办理接收工作,当面验收并办理交接手续.如果有差错，做好记录，让送货人签名(签章）,以备向有关方面提出索赔或其它办法处理。
（五）商品部(仓库)在完成货品接运工作的同时，应详列接运货品到达,接运，交接等各环节的情况。
附表格（接运记录单).第二条核对凭证（一）商品部（仓库）检验有关货品入库凭证（收货单位，货品名称，规格数量等)，确认无误后再进行清点.（二）商品部（仓库)检验有关货品入库凭证（收货单位,货品名称，规格数量等），如发现送错，应拒收退回;一时无法退回,应清点并另行存放，做好记录，等联系后再处理。
第三条货品验收（一）商品部(仓库）按照货品的大件包装进行数量验收后，应认真细致对接收的货品开箱拆包检验货品的质量和数量。
（二）发现细数不符,如数量多余应按实际数量签收;如数量减少,也应按实际数量签收，同时联系有关部门（如供应商)处理。
（三）发现质量问题,商品部（仓库）应另设污损品仓将货品入库另行存放,及时通知有关部门（如供应商)处理.第四条办理接收（一）货品验收后，商品部(仓库）主管在公司电脑打印的多联（双联）货品入库单上签收。
白联商品部(仓库）自存；红联交公司财务.（二）商品部（仓库)根据货品入库单负责货品明细账目的管理，并凭此进行货品的进出业务（三）商品部（仓库)将货品接收入库作业有关资料进行整理,核对存档。
仓储收货作业的流程
仓储收货作业的流程
仓储收货作业的流程通常包括以下步骤：
1.接收货物：收货员在货物到达仓库时，首先要进行货物接收。
他们会核对送货单或运输文件，确保所收货物与文件上的信息一致，并检查货物的数量和质量。
2.上架准备：收货员将收到的货物暂时存放在指定区域，为后续的上架准备做好准备工作。
这可能包括标记货物、分类货物或者进行必要的分拣。
3.货物验收：仓库管理员或相关人员会对收到的货物进行验收。
他们会仔细检查货物的外观、完整性以及规格是否符合要求。
如果有损坏或缺失，会及时记录并与供应商或承运商联系处理。
4.入库操作：经过验收合格的货物会被安排进行入库操作。
入库员会根据仓库管理系统或其他标识方法，将货物放置到相应的仓位或货架上，并记录货物的位置信息。
5.数据记录：在收货作业过程中，相关数据需要被准确记录下来，如货物的数量、批次、生产日期等信息。
这些数据可以用于后续的库存管理和跟踪。
6.签收文件：如果有需要，收货员会要求接收货物的人员签署相应的收货文件，以确认货物已经交付并接收。
以上是一般仓储收货作业的流程。
不同的企业和行业可能会有一些差异，具体的操作流程可能会因实际情况而有所不同。
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仓库收货流程范文
仓库收货流程范文准备工作：1.准备收货区域：确保收货区域整洁干净，并准备好相关的收货工具，如叉车、手推车等。
2.准备收货记录表：创建或准备好收货记录表格，用于记录收货信息。
接收货物：1.接收货物通知：仓库人员收到货物送达通知后，在收货记录表中标记相应的信息，如货物名称、数量等。
2.货物下车：根据货物的性质和包装方式，选择合适的工具，将货物从车辆上卸下，放置在指定的收货区域。
检查和验收：1.外观检查：仓库人员对货物的外观进行检查，确认是否有破损、变形、渗漏等情况。
2.包装检查：检查货物的包装是否完好，并确认是否符合仓库的包装要求。
3.数量核对：根据送货单或订单，核对实际收到的货物数量是否与预期一致。
4.货物质量检查：对于特定类型的货物，如食品、药品等，需要进行质量检查，确认是否符合相关标准和要求。
上架和入库：2.上架安排：根据货物的特性、类别和库存情况，确定货物上架的位置和顺序。
3.货架管理：将货物按照规定的位置和规格进行堆放，确保货物的安全和易于取用。
4.入库记录：在入库记录表中记录货物的详细信息，包括货物名称、数量、位置等。
除了上述的步骤外，仓库收货流程还可以包括其他的环节。
例如，对于特定的行业，还需要进行质量抽检、重量测量、温度检测等特定的环节。
同时，一些大型仓库可能会使用仓库管理软件来自动化和优化收货流程，提高效率和准确性。
此外，仓库收货流程中重要的一环是与供应商之间的沟通和协调。
及时反馈供应商送货的问题，并将问题记录在收货记录表中，以便和供应商核对和解决。
总之，仓库收货流程是确保货物能够高效、准确地进入仓库并妥善管理的关键环节。
通过规范和优化收货流程，可以提高仓库效率、减少错误和损耗，同时提高供应链的整体运作效果。
仓库收货进仓作业流程
仓库收货进仓作业流程一、准备工作1.更新系统信息：在收货进仓流程开始之前，仓库管理员需要更新系统中的相关信息，包括货物种类、数量、供应商信息等。
2.检查仓库设施设备：仓库管理员需要检查仓库设施设备的正常运作情况，如货物码放区、货架、叉车等。
3.确定收货区域：根据货物的种类和特性，确定合适的收货区域，可以根据货物的特性进行分区，如易碎品区、冷藏品区等。
二、接收货物1.货物验收：仓库管理员接收供应商送来的货物，并进行验收，核对货物的种类、数量、外包装是否完好等。
2.检查货物质量：仓库管理员需要对货物的质量进行检查，确保货物无破损、脏污等问题。
3.货物计量：对于数量较多的货物，仓库管理员需要进行计量，以确保货物的准确性。
4.货物分类：对于不同种类的货物，仓库管理员需要将其进行分类，并使用合适的标识进行标记。
三、入库操作1.动线规划：根据仓库布局和货物分类，规划好货物的入库动线，确保入库操作的顺畅进行。
2.货物上架：仓库管理员根据货物的分类和动线规划，将货物放置到指定的存储位置上，注意遵守先进先出原则。
3.入库记录：仓库管理员需要对每一次的入库操作进行记录，包括货物信息、入库时间、存放位置等。
4.更新库存信息：仓库管理员需要及时更新系统中的库存信息，包括货物种类、数量、存放位置等。
四、上报数据1.数据整理：仓库管理员需要将收货进仓的相关数据进行整理，包括货物种类、数量、供应商信息等。
2.数据上报：根据公司的要求，仓库管理员需要将整理好的数据上报给相应的部门，以便下一步的处理或分配。
五、安全措施1.货物标识：仓库管理员需要为易碎品、危险品等特殊货物进行标识，以提醒其他员工注意安全操作。
2.安全操作：在收货进仓的过程中，仓库管理员需要注意安全操作，避免人员受伤或货物遗失等事故。
3.库存监控：仓库管理员需要定期对仓库进行库存盘点，确保货物的安全和准确性。
六、异常处理2.货物异常：如果货物的种类、数量与订单不符，仓库管理员需要与供应商确认和解决，并记录相关信息。
仓库收货流程收货流程及注意事项
仓库收货流程收货流程及注意事项仓库是企业物资供应体系的重要组成部分，是零售企业货品周转储备的命脉，同时担负着物资管理的多项业务职能。
仓管的主要任务是：保管好库存物资，合理布局，内部要加强经济责任制，进行科学分工，做好库位分类。
做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向终端，加速资金周转。
仓库收发货流程为：1.供应商→2.仓库确认→3.确认入库→4.店铺发货→5.发出货品入电脑→6.确认出库→7.手工帐与电脑系统核对。
二、到货确认及确认入库2、货品入库时，若单据与到货商品不相符，应及时上报相关部门，注意货品包装的完整性，不合格品，应隔离堆放或直接拒收，做好与相关部门沟通，及时处理。
3、合格货品入库后，及时安排人员录入电脑系统，系统录入完毕审核后，由仓库主管核对确认入库。
做好手工帐登记、入库时间登记，做到帐货相符。
4、入库后的货品中发现问题及时通知相关部门领导，做到及时处理。
托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。
5、仓库要严格保卫制度，禁止非本仓库员工擅自入库。
仓库严禁烟火。
三、店铺发货入系统及确认出去1、发货时应由商品部从系统里制作店铺发货单据(调拨单)，仓库按系统里的发货单据进行配货。
在配货的过程中，如果发现库存商品与发货单不一致，及时修改发货单。
当所配的实际出库商品和系统发货单一致时，审核单据，打印出库单据，确认发货。
2、出库货品扫描时，所要扫描的商品必须要和系统跟进核对，以防系统速度问题，出现重复扫描或漏扫，扫描的货品必须正确摆放，以便分清。
3、发到店铺的货品，因按照商品的属性归类装箱或打捆，标明装箱或打捆数量。
所发出的货品必须附带清单。
4、仓库主管做好发出货品的数量登记和发出货品数量的确认。
四、帐帐核对。
所有仓库的货品不仅在系统有账目，还必须做好手工账簿的登记。
手工账的登记的日期必须要和系统登记日期一致。
目的在防止账目出现问题时做到准确核对和防止系统故障所不能确定因素。
仓库收货、发货、退货、领料流程
仓库收货、发货、退货、领料流程仓库是企业的重要组成部分，对于企业的物流运作起着至关重要的作用。
其中，仓库的收货、发货、退货、领料流程是核心环节，直接影响到企业的产品生产和市场销售。
本文将从以下四个方面详细介绍仓库的收货、发货、退货、领料流程。
一、仓库收货流程1. 物料预定收货环节的第一步是接收到客户的预订或销售订单，并将订单信息录入到仓库管理系统中。
2. 准备收货在确认订单后，仓库管理员需要开始准备收货。
这通常包括检查货物数量和准备接收货物的空间。
3. 检查货物在收到货物之前，需要进行外观检查以确定货物是否符合规格和订单要求。
如果有任何瑕疵或问题，应及时与客户沟通。
4. 货物记录对于每一批货物，都需要进行详细记录，包括货物数量、重量、生产批次、生产日期等信息，并更新仓库管理系统。
5. 存储质量控制收到货物后，需要将货物放置在适当的区域，并按照规定的温度、湿度和其他条件进行存储，以确保货物质量。
6. 关注库存在货物存放之后，需要监控库存情况，及时更新库存信息并进行调整。
二、仓库发货流程1. 接收出货指令在收到出货指令后，仓库管理员需要在仓库管理系统中查找相应的订单。
2. 准备包装和配送仓库管理员需要准备包装材料并对货物进行包装，将货物交付给承运商并跟踪货物的运送过程。
3. 打印标签和运单在出货前，需要打印标签和运单，并将其附在相关货物上。
标签和运单上应列出货物名称、数量、批次号和出货日期等信息。
4. 货物出库在出货时，对货物进行确认，确保货物的数量和质量符合订单要求，同时在仓库管理系统中更新库存信息。
5. 客户签收在货物到达客户手中之后，需要进行客户签收，并将签收单返还给仓库管理人员，作为出库的最终记录。
三、仓库退货流程1. 了解客户要求在接到客户退货请求后，需要了解退货原因和退货商品的数量。
2. 记录相关信息针对每个退货请求，需要进行详细的记录，包括客户姓名、退货原因、退货商品数量和生产批次等信息，更新仓库管理系统。
仓库收货发货流程
仓库收货发货流程一、收货流程：1.接收通知：仓库管理员会通过系统或者通知单，收到供应商发出的货物到达的通知。
2.检查预约单：管理员会检查预约单，确定货物的数量、规格、品牌等信息是否与预约单一致。
3.检查货物外包装：管理员会检查货物的外包装是否完好无损，有无破损、碰撞等情况。
4.检查货物清单：管理员会根据货物清单，逐一核对货物的名称、数量，确保一致性。
5.质检：如有需要，管理员会进行简单的质量抽检，确保货物质量符合标准。
6.入库：经过以上的检查，管理员会将货物入库，并进行相应的记录，包括货物的数量、入库时间等。
7.更新系统：管理员会根据货物的实际情况，及时更新系统中的库存信息。
二、发货流程：1.接收订单：仓库管理员会收到客户的订单，包括订单号、数量、规格、收货地址等信息。
2.查询库存：管理员会查询系统中的库存信息，确保有足够的库存满足客户需求。
3.拣货：管理员根据订单信息，在仓库中对应的位置进行拣货，将货物按照订单要求进行分拣。
4.包装：管理员会对已拣货的商品进行包装，确保货物在运输过程中不受损。
5.生成发货单：管理员会根据订单信息，生成相应的发货单，包括订单号、数量、发货地址等。
6.出库：经过包装和生成发货单的步骤，管理员会将货物从仓库中出库，并进行相应的记录，包括发货时间、发货数量等。
7.更新系统：管理员会根据发货情况，及时更新系统中的库存信息和发货记录。
8.安排物流：管理员会根据发货地址，安排物流公司进行物流运输。
9.跟踪物流：管理员会跟踪物流过程，确保货物按时到达客户手中。
11.完成发货：当货物顺利到达客户手中，管理员会在系统中确认发货完成，并进行相应的记录。
以上是一个典型的仓库收货发货流程，每个仓库的具体操作可能会因为业务的特殊性而有所不同。
但是，通过建立合理的流程，并严格执行，可以确保货物能够高效、准确地从供应商到达客户手中。
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仓库收货流程
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一、准备
1、仓管员每个工作日对各部门填写的申购单，进行适当审核补充整理，做好当日收货准备。
2、对于需要夜间到货的申购物品，应及时交接做好临时加收货物的准备。
3、申购单上需有各申请人签字方可生效，部门、各类名称、数量必须字迹清楚，便于仓管人员收货及整理。
二、验收
1、所有来料必须要与采购申请单相符合，如：品名、型号、规格、数量等。
不符合的仓管员可拒收。
2、收货时，仓管员应严格把好数量关、质量关。
当一单或一物金额超过三千元以上的，须通知采购部、机修主管及申请人三方到现场验收并签名。
低于三千元的，则只须申请人到现场验收签名。
3、收货过程中，当对物料质量难以判断时，可通知质检部门主管或机修主管确认是否收货，假如质检部门认为沙子质量不能投入生产，则应第一时间通知采购部，根据生产部使用急缓情况，适当作出调整，以免影响正常生产。
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4、供应商送货数量大于实际申购数量时（原则上不可超过申购数量的10%），应以采购单数量为准进行验收；特殊情况下，申请人认为多出的送货数量正好可投入到新建的任务里，不影响正常储存及积压，由申请人补写申购单按正常采购流程提交，方可收货。
5、收货过程中，应检查每件物料上是否有生产日期、生产厂家、保质期、生产质保书；包装有无破损、物料是否完好。
如出现三无产品、残次品、损坏品、过期品，可拒绝收货。
6、收货同时，已收与未收的货物应明显分开摆放；
7、需要过秤的，以净重为准，如果过秤的所含水份及杂质过多，应向采购部及时反映，是否与供应商协商按一定比例扣除，以免影响生产部的生产质量与数量，增加成本。
8、一切确认无误后，仓管员签名收货。
三、确认
1、收货完毕后，整理收货区域，收货区域不得有物资留存，物料对号入架整理摆放，检查无误后，仓管员返回办公室将收货单据录入指定财务系统，并根据到货情况准备配发或通知申请人领用。
2、《采购收货单》一式三联，一联由仓库留存（白色），一联由供应商对账结算（红色），一联财务部（黄色）。
单据必需确认字迹清楚，品名、数量、单价、金额、总金额，经仓管员签名或加盖专用章后生效，不得无故涂改，否则作废。
3、《采购收货单》供应商一联不得在仓库留存时间过久，以免丢失，收货人员在收货时应经常督导供应商定期到仓库签取《采购收货单》，如供应商在对账期限内没有收回相应的《采购收货单》，并且导致与财务对账无法结算款项，后果自负。
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4、供应商签取《采购收货单》后，如自身原因造成丢失的，要求仓库重新打印、借取仓库留存联复印的，一律禁止，其相应后果自负。
如有异议，可与财务部及总经办领导协商解决，不允许仓库人员私自处理，违者必究。
仓库收货总则
真实原则：收货的数据必须是真实的，不是虚假的；仓管员必须是诚实的，不接受任何馈赠和索要任何物品、钱财以及向供应商购买商品等。
正确原则：收货的数据必须是正确的，与实际的送货实物相一致，如有错误的数据应在第一时间进行纠正。
优先原则：任何时候，优先处理生产最前线、最紧迫的物料。
区域原则：收货时执行严格的区域原则，即必须在规定的区域内收货。
安全原则：非收货相关人员不得长时间逗留在收货区域内。
当日原则：当天的收货必须当天完成确认整理工作，不能推迟录入和确认。
收货准则
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1、无采购申请记录者不收货。
采购申请单签批手续不完备或未办理紧急采购手续的到货不予收货；
2、与采购申请单内容不相符者不收货。
到货物品与采购申请单的品名、规格、型号、数量（不超过申购的10%）、质量等不符，商品无相应的标识者不收货。
3、不符合质量要求的不收货。
到货的物品不符合生产安全、生产质量、生产周期要求，且经质检部门确认不能让步接收的不予收货；
4、未即时送货者不收货，采购申请者要求须在特定时间内到货的物料，未在规定时间内到货的物品不予收货；
5、接近或已过有效保质期的不收货。
6、实行实物验收。
所有的采购物品必须经过仓管员验收，凡未经过仓库而直接投入使用的，仓库不予出具收货证明。
7、对于专业、技术性强，不易鉴定、判断其质量的，必须由相关质检部门主管、机修主管到现场协助验收，并出具验收结果。
仓库
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