混合机操作规程.docx
混合机安全操作规程模版
混合机安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了保证混合机的安全运行，防止事故发生，保证人身、财产安全，制定本操作规程。
本操作规程依据《混合机安全操作管理办法》、《混合机安全操作技术规范》等相关法律法规和标准制定。
第二条适用范围本操作规程适用于混合机的操作和维护人员，包括混合机的正常操作、检修、维护和应急处置等环节。
第二章操作前准备第三条操作人员要求操作人员应经过相关培训，具备相应的操作证书，了解混合机的基本原理和工作流程。
第四条安全环境检查操作人员在操作前应检查工作环境，确保混合机周围没有易燃易爆等危险物质，不得使用明火。
第五条设备检查操作人员要进行设备检查，确认混合机所有部件完好无损，无松动、漏气、漏液等现象。
第六条个人防护用具检查操作人员要检查个人防护用具是否完好，包括防护服、防护眼镜、耳塞等，确保可以正常使用。
第三章操作流程第七条操作顺序1. 打开混合机的电源开关；2. 调整混合机的工作参数，如转速、温度等；3. 添加混合材料；4. 启动混合机；5. 观察混合机的运行状态；6. 根据需要进行必要的操作调整；7. 关闭混合机并断开电源。
第八条操作要点1. 操作人员要按照设备规定的参数操作，不得随意调整；2. 操作人员应定期观察混合机的运行状态，如发现异常应立即停机进行检修；3. 在操作过程中若发现异常声音、气味等应及时报告；4. 混合机正常运行时，操作人员不得随意接近设备。
第四章应急处置第九条安全事故报告发生安全事故后，操作人员应立即报告相关负责人，并做好事故现场保护工作。
第十条应急演练定期组织混合机的应急演练，提高操作人员应急处置能力，熟悉应急设备和演练预案。
第十一条紧急停机在发生安全事故或异常情况时，操作人员应立即停机，并按照相应的程序进行处置。
第十二条故障处理操作人员对混合机发生的故障应及时进行处理，确保设备正常运行。
第十三条事故报告和挂牌发生安全事故后，操作人员应配合调查，按照相关要求填写事故报告，并按规定挂牌。
混合机的操作规程
混合机的操作规程
《混合机操作规程》
一、操作人员必须具备相关操作技能和安全常识，必须了解混合机的结构和性能，严格按照操作规程操作。
二、操作前必须检查设备的状态，包括电源接线是否正常，各部件是否齐全，有无损坏。
三、操作人员必须穿戴好防护装备，如头盔、手套等。
四、按照产品配方要求准确称取原料并投放进混合机内。
五、开启混合机前，必须先检查混合机内部是否有异物，并且要在保证安全的情况下启动机器。
六、操作人员需要根据产品配方要求设置混合机的运行参数，包括混合时间、转速等。
七、操作人员需要时刻关注混合机的运行状态，确保机器正常运转。
八、混合结束后，需要将混合好的产品取出并进行质量检查，确保产品质量合格。
九、操作结束后，关闭混合机主电源，并及时进行清洁保养。
十、在操作过程中如发现异常情况，应立即停机排除故障，并
及时上报维修人员处理。
十一、未经培训和授权的人员禁止操作混合机，严禁在不了解混合机操作规程的情况下擅自操作。
通过严格的《混合机操作规程》，能够有效保障混合机的安全运行，提高生产效率，并确保产品质量。
操作人员应严格遵守规程，不得存在违规操作行为，以确保自身安全和设备安全。
原料车间混合机工操作规程附件二.doc
附件2原料车间混合机工种操作规程1、目的规范原料车间的配料工段的配料操作，使之标准化程序化。
2、适用范围适用于本公司原料车间配料工段混合机工。
3、工作内容3.1混合机工接班后把本班所选混合机打到联锁状态，启动碎玻璃皮带秤，检查气罐压力是否≤0.6MPa、≥0.4MPa、加水温度是否在60℃～80℃之间、加水压力是否≤0.5MPa，正常后联系微机房设定加水量，方可启动，班中每半小时必须检查气罐压力一次并作好记录，压缩气压≤0.4MPa立即与调度、空压机房联系，防止混合机开关门太慢而至混合机过载。
3.2在配料期间应注意观察混合料的颜色、水份、温度和粒度等，发现异常及时联系并采取相应措施，观察气罐压力时一并检查混合料，每半小时记录一次。
3.3认真观察碎玻璃皮带秤运行情况，确保碎玻璃正常添加，同时观察碎玻璃和混合料中有无杂质。
3.4班中应时刻注意混合机运转电流和声音，发现异常及时联系并查明原因和采取相应措施。
3.5班中定期检查混合机进出料溜子，确保畅通，同时注意混合机不能出现漏料和堵料现象。
3.6交接班或班中正常停车时必须确保窑头料仓满仓。
3.7清理混合机时必须先断电，并由专人看护，两人以上方可清理。
3.8班中经常检查混合机、油泵电机、皮带秤、振动电机，如有失灵或损坏即使联系维修，不得私自拆卸。
3.9认真如实填写有关原始记录。
3.10交班时将有关设备及卫生区域打扫干净。
美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
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清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
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混合机操作规程(一次混合)
为了确保混合机的正常运作，减少机器故障，延长使用寿命，并使操作人员有据可依。
2 适用范围适用于一次混合的混合机的操作3 定义无4 职责4.1中控工4.1.1 负责混合机的开关机操作、运行与监控；4.1.2 配合机电工做好混合机的点检、保养及检修等；4.2 机电工4.2.1 负责对混合机的日常巡检、定期保养、设备维修，确保混合机的正常运作；4.2.2 做好混合机点检保养、维修作业后相关记录的填写。
5.工作程序5.1开机前准备5.1.1 出料门开启与关闭情况检查：检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使出料门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜；5.1.2 限位开关情况：混合机检修门的限位保护开关是否正常，检查控制线路是否打到自动开关档位；5.1.3 传动气路：检查混合机传动气路是否供气正常，转动轴是否润滑到位，链条是否松动等；5.2混合机启动与关闭5.2.1混合机启动打开混合机电源，启动混合机。
严禁负载启动。
5.2.2混合机关机混合机停机前需将混合机内物料全部排空，待混合机电流降到空载电流后方可关机。
5.3 混合机操作步骤5.3.1 混合机启动前先启动混合机后工序的提升机、刮板机；5.3.2 空载启动混合机，无卡、碰、擦等异响及异常振动。
方可按微机电脑设定程序进料。
主秤、副秤称量好设定的值后，自动打开主、副秤门将物料让一起进入混合机；5.3.3 原料进入混合机并混合40S后，会自动打开混合机阀门放料；5.3.4 下料阀门开启15S后自动关闭阀门，物料进入刮板机、提升机，关闭阀门120S后，混合机开始进料，进入下一批料的混合过程。
5.4 关机后整理生产部安排相关人员每月至少对混合机清理一次。
在清理之前，清理人员负责在中控室挂牌标识，并做好拉闸断气相关工作，确保相关安全措施到位。
5.5 日常维护保养5.5.1 点检维护保养内容：6 相关文件6.1 《中控岗位操作规程》6.2 《混合机岗位操作规程》7 相关记录7.1 《设备维护保养记录》7.2 《设备维修记录》。
混合机标准操作规程 (2)
CH-200混合机标准操作规程
1、目的：使混合机操作规范化、标准化，保证混合质量及设备的使用寿命。
2、范围：本规程适用于公司的CH-200混合机的标准操作。
3、责任：动力车间、车间负责人、操作人员对本标准的实施负责。
4、程序：
4.1 生产前，检查设备是否挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有说明机器处于正常状态，摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。
4.2 检查设备机械连接及机械传动应正常，检查设备电气控制及其绝缘应良好。
检查各减速器内的储油量是否达到要求。
4.3 接通主电源，点动“上行”按钮，将槽式料桶调节到最高位置，按下
“搅拌”按钮，试运行30秒钟左右，根据运行情况判断设备状况是否正常，如正常可进行混合搅拌；设备在工作时，如发生异响、怪叫、漏油等不正常现象应立即停机检查，待故障处理好后方能重新运行。
4.4 将物料倒进混合槽内，以浸没搅拌桨为宜，然后盖上盖板，按下“搅拌”按钮进行混合，槽式混合机的搅拌桨叶在运行过程中，不要打开盖板用接触物料，防止事故发生。
4.5 物料混合达到规定要求后，关掉“搅拌”按钮，点动“下行”按钮，使槽式料桶适当倾斜，倒出其中物料。
4.6 混合完毕后，切断主电源。
4.7 生产操作完毕，先取下“运行”状态标志牌后，按照“CH-200混合机的标准清洁规程”进行清洁。
经检查合格，挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期。
1。
混合机操作规程
混合机操作规程
一、操作方法
1、开机前应先检查生产环境：查看电线、电缆、开关有无损坏或漏电现象，检查料桶内部是否洁净、无杂物，驱动轮部有无夹带杂物等。
发现异常情况立即报修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生；
2、目视无异常后，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常；
3、打开滚料机桶盖，检查混料桶体是否清洁及有无异物，关卸料门和混料盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响；
4、按混料说明的先后顺序启动，准备混料工作，打开锥盖，将需混物料倒入锥形混合机中，每批投料量不超过额定高限位线，合上锥盖，上紧螺栓；
5、开启锥混开关，开始混合。
在混合机运行过程中，操作人员随时注意设备运转情况，检查有无过热或杂音产生等，并及时处理异常，设备异常时，需关闭总电源；
6、按照加工工艺要求的混合时间进行混合，混合完毕后打开投料盖，开启下料阀门及振动筛，出料至事先备好的容器内，并运转至称重、封口等工序。
二、注意事项
1、设备现场安装时必须调整水平，以桶体回转灵活为准，固定紧地脚螺栓，安置在坚实平整的地面上；
2、设备加料不可超过桶身容量的三分之二，混合时间为6-10分钟；
3、机器减速箱内加注20#机械油，到浸涡轮或蜗杆为准，没三个月更换一次新油；
4、滚动轴承应定期加注耐高温油，加注时应为滚动轴承内腔的三分之一为宜。
三、维修与保养
1、三角带日久松弛，应加以调节，以免皮带打滑磨损，但也应防止过紧发热；
2、电器线路应避免受潮。
四、技术参数。
混合机安全技术操作规程
混合机安全技术操作规程1.操作前的准备：(1)确保混合机的工作环境清洁整洁，不得有杂物堆放；(2)检查混合机是否有异常现象，如洒料漏料、异响等；(3)检查混合机的电源线是否完好，电源插头是否接地良好；(4)根据需要预先调好混合机的参数，如转速、时间等。
2.操作时的注意事项：(1)使用混合机时必须佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备；(2)撤除混合机工作区域周围的其他人员和物品，确保安全；(3)操作过程中不得将手、物品等放入混合机内部；(4)禁止使用湿手或者带电的工具进行操作；(5)当混合机运转时，不得擅自打开机罩或触碰机器内部零部件；(6)混合机停止后应立即关闭电源，并将混合机内的物料清理干净。
3.防护装置的使用：(1)混合机必须配备安全罩，操作过程中必须将罩盖好，确保人员不接触到混合机内的旋转部件；(2)混合机配备的安全开关必须正常工作，使用时要确保安全开关处于可靠状态。
4.紧急情况的处理：(1)如发现混合机有异常情况，如异响、冒烟等，应立即停止操作，并通知相关人员；(2)如出现火灾等紧急情况，应立即使用灭火器进行扑灭，并通知消防人员。
5.定期维护保养：(1)随时关注混合机的工作情况，如发现异常应及时进行维修；(2)定期进行混合机的清洁，清理残留物，保持机器的正常工作状态；(3)定期检查混合机的电源线、安全开关等部件，确保其正常工作。
上述操作规程是对混合机安全操作的一般性规定，具体操作时还要根据混合机的型号和厂家的要求进行操作。
此外，操作人员还应接受相关培训，掌握使用混合机的技能和安全知识，以保障混合机的正常运作和操作人员的安全。
混合机安全操作规程范本
混合机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保混合机的安全运行，保护工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于全体使用和操作混合机的工作人员。
第三条混合机的操作人员必须具备相关的技能和经验，并接受过相应的培训，了解本安全操作规程的内容和要求。
第四条混合机的操作人员必须严格遵守国家有关安全法律法规以及企业的安全管理制度，并承担相应的安全责任。
第五条混合机的操作人员应当按照操作规程进行操作，发现问题及时报告，不得擅自修改或改动设备。
第六条混合机的操作人员应当保持机器周围的环境整洁，不得堆放杂物，保证操作区域的通风良好。
第七条在使用混合机时，应当严格按照设备的额定负荷进行操作，不得超负荷使用。
第八条混合机的操作人员应当按照规定的操作程序进行操作，并配戴相应的个人防护用品。
第九条混合机的维护保养工作必须由专业的人员进行，操作人员不得擅自进行拆卸和维修。
第十条在操作混合机时，应当遵循安全第一的原则，严禁违章操作和不安全行为。
第二章操作规程第十一条在操作混合机前，应当进行仔细的检查，确保机器和设备的安全状态，如发现异常情况应及时报告。
第十二条混合机的操作人员应当按照规定的操作程序进行操作，不得随意调整设备的参数，以免引发危险。
第十三条在进行混合机操作时，应当确保操作区域的安全，防止无关人员进入操作区域。
第十四条混合机的启动前，应当确认设备周围没有任何杂物和障碍物，以免影响设备的正常运行。
第十五条混合机的操作人员应当熟悉设备的工作原理，了解设备的性能和使用要求。
第十六条混合机的操作人员应当严格按照规定的工作程序进行操作，不得随意更改设备参数。
第十七条混合机的操作人员应当时刻保持注意力集中，不得在操作时分心或进行与工作无关的行为。
第十八条混合机的操作人员应当随时观察设备的运行状况，如发现异常情况应及时停机检查，并报告相关负责人。
第十九条混合机的操作人员应当熟悉设备的停机和紧急停机程序，能够独立操作设备的停机和急停。
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一、开机前准备
1、空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。
二、操作步骤
1、启动混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。
2、开启混合机，先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料。
3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，量小的原料后入混合机。
4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。
5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。
6、关闭设备禁止载料关闭
三、操作注意事项
1、混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。
2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影响混合效果。
3、当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂，防油脂凝固堵塞管道。
四、关机后整理
1、认真填写相关记录并作好交接班工作。
五、日常维护、保养
1、混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。
2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。
清理时，应先切断混合机电源。
3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。
4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。
5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油，橡胶件应用肥皂液，油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。
切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。
6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时，应先关闭混合机电源开关，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，方可进行作业。
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