双螺旋锥形混合机安全操作规程
双螺旋锥形混合机安全操作规程(三篇)
双螺旋锥形混合机安全操作规程双螺旋锥形混合机是一种常用的工业混合设备，用于将不同物料进行混合和均匀分布。
为了确保双螺旋锥形混合机的安全运行，必须遵守以下操作规程：1. 在操作双螺旋锥形混合机之前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
确保操作人员的安全。
2. 在使用前，检查双螺旋锥形混合机的电源和控制开关是否正常运作。
禁止带电检修设备。
3. 在操作双螺旋锥形混合机之前，确保工作区域干净整洁，并清理机器内部的残留物。
防止异物进入混合机内部。
4. 在启动双螺旋锥形混合机之前，检查设备的机械和电气部件是否完好无损，确保螺旋叶片的安装牢固。
如有问题及时维修或更换。
5. 在启动双螺旋锥形混合机之前，放置所需混合物料，并将其分配到螺旋叶片之间。
再启动设备，确保混合物料均匀分布。
6. 在操作过程中，禁止用手直接接触设备的旋转部件，以免发生伤害事故。
同时，禁止将工具、物体等投入设备内部。
7. 在设备运行过程中，注意观察混合机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时清理设备内的混合物料。
8. 在停机之前，确保将双螺旋锥形混合机内的混合物料完全卸载，并关闭设备的电源和控制开关，做好设备的保养和维护工作。
9. 在长时间不使用双螺旋锥形混合机时，应将设备清洁干燥，并定期进行润滑和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
10. 对于双螺旋锥形混合机进行维护和维修时，必须按照相关的操作规程和要求进行操作，并由专业人员进行维修和保养。
总之，通过遵守以上操作规程，可以确保双螺旋锥形混合机的安全运行，降低事故的发生概率，保护操作人员的安全和设备的正常使用。
同时，还应定期对操作规程进行培训和宣传，提高操作人员的安全意识，以及定期对设备进行维修和保养，确保设备的稳定性和效率。
双螺旋锥形混合机安全操作规程（二）一、引言双螺旋锥形混合机是一种常用于粉状和颗粒状物料的混合设备，具有混合效果好、操作简单等特点。
DSH系列双螺旋锥形合机安全操作规程
防止因控制信号不稳定引发的安全事故。
密切关注生产过程中物料性质的变化，及时调整工艺参数，避
03
免因物料原因造成的设备故障和安全事故。
事故教训总结和预防措施建议
01
预防措施建议
02
制定完善的设备维护和保养制度，定期对DSH双螺旋锥形合机进行检 查、保养和维修，确保设备处于良好状态。
03
加强员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能水平，确 保员工能够严格按照安全操作规程进行操作。
物料准备
根据生产要求准备适量的原料 ，确保原料质量符合标准。
投料顺序
按照工艺要求，先将主料投入 设备，再加入辅料和添加剂。
投料量控制
严格控制每种物料的投料量， 确保产品质量的稳定性和一致 性。
物料状态检查
在投料前检查物料的状态，如 粒度、湿度等，确保符合生产
要求。
初始运行参数设置和调整
温度设置
根据工艺要求设定加热温度和保温时间，确 保物料充分熔融和混合。
2023
PART 07
安全事故案例分析与教训 总结
REPORTING
典型事故案例介绍及原因分析
案例一
设备启动异常导致撞击事故
事故经过
某次启动DSH双螺旋锥形合机时，由于控制系统故障， 导致设备启动异常，两个螺旋锥体高速旋转并相互撞击 ，造成设备严重损坏。
原因分析
经调查，事故原因为控制系统元器件老化，导致控制信 号传输不稳定，引发设备启动异常。
新员工或转岗员工在操作前， 必须接受相关安全教育和操作 培训，合格后方可上岗。
安全防护装置设置与使用
设备应配备完整的安全防护装置 ，如防护罩、防护栏、急停按钮 等，确保操作人员和设备的安全
双螺旋锥形混合机安全操作规程
双螺旋锥形混合机安全操作规程一、工作前准备1. 操作人员必须熟悉混合机的结构、原理和操作方法，了解各个部件的工作原理和安全措施。
2. 混合机必须经过检查，确保设备正常运行，各个部件牢固可靠。
3. 操作人员必须佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
4. 确保混合机周围环境安全、整洁，避免杂物或障碍物干扰操作。
二、操作步骤1. 启动前检查：检查整个混合机是否有异物、杂物，特别是混合机的进口与出口是否被堵塞；检查电气设备是否正常运行；检查润滑油是否足够。
2. 操作人员应站在安全区域，并确保周围没有其他人员靠近或操作。
3. 操作人员先启动搅拌机的电机，确认电机运行状态正常后，再向混合机投料。
4. 投料时，应逐渐投入，并避免一次性投入过多物料。
在投料过程中，严禁用手直接接触旋转部件。
5. 混合机运行时，操作人员必须保持警惕，随时注意操作安全。
6. 不允许随意更改或调整混合机的工作参数，如转速、温度等。
7. 工作结束后，应先关闭供电电源，待混合机完全停止运行后，再清理设备。
三、维护保养1. 每次使用后，应及时清理混合机，确保设备内部和外部干净整洁。
2. 定期检查混合机各个部件的磨损情况，如发现异常应及时更换。
3. 混合机运行时，要注意搅拌机的温度和噪音情况，如发现过热或异常噪音，应立即停机检查。
4. 定期对混合机进行维护，包括润滑部件的加油、清洗部件的清洁等。
5. 维修混合机时，必须切断电源，确保操作人员的安全。
四、事故处理1. 如发生意外事故，应立即切断电源，并及时通知维修人员，不得擅自解决。
2. 在等待维修人员到达期间，应对现场进行警示，确保其他人员不靠近事故现场。
3. 事故发生后，应及时填写事故报告，并进行事故原因分析，提出改进措施。
五、注意事项1. 操作人员必须持证上岗，并经过专业培训，了解混合机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，不得随意触碰搅拌机的旋转部件，防止造成伤害。
3. 在投料过程中，一定要掌握好物料的投放速度和量，避免过多物料导致设备堵塞或损坏。
DSH型双螺旋锥形混合机操作规程
文件制修订记录一、检查准备工作1、清扫：检查确定混合机桶内有无铁块或硬块杂物等，当和前次混合相同物料时，可以不用清扫。
和前次混合不同的物料时，一定要将混合机桶内搅拌螺旋杆叶片，及周围清扫干净。
注意：（人下车清扫时，上面必须有一个监护人，禁止合闸，以免发生事故)2、空车点动运转按钮开关，观察电机是否按箭头规定方向运转，有无摩擦声或异常噪声，运转是否平稳，有无异常震动，检查减速器，螺旋传动出轴处，各法兰贴合面处是否有湘油或渗油现象。
3、摆线针轮行星减速器，采用齿轮轴泵强制润滑，注意减速器齿轮油泵一定要与主机同时工作，并注意油泵运转方向，以油从下往上流为正确方向，不够油应即时添加，油向以不超过油视镜一半为亡。
4、空车运转中发现任何问题，都应立即停机检查，合部处理好后方可再启动。
二、加料混合启动1、经过空车运转检查正常后，方可投料启动运转。
2、加料前先把漏斗筛放入加料口，料随漏斗筛下到锥形混合桶内。
3、能否满线启动，取决了物料特性，加料一半后，即可开机启动，在运转下继续加料，不允许物料停放时间太久后开机。
4、运转过程中及卸料后发现问题应立即停机检查，检查完毕后方可开机。
（如有硬性异物进入机内或有异常声音）5、每批料混合量确定取决于物料表现密度，一般为全容积（m）×0.6（装载系数）×表现密度（t/㎡）6、物料加好后，应拿出下料漏斗筛，然后盖好下料口盖板，防止物料扬尘及操作台上其它物料掉入桶内。
7、设备运转时，人体和手不得伸入机内，以免发生事故，从进料口取样时必须停机。
三、混合时间的确定1、每批料混合时间，取决于实验室技术人员所达要求范围时间。
四、卸料1、本机为不停机出料，打开阀门后即可卸料，物料全部卸完以后，关掉总电源开关。
注意：1、本机严禁超载和带负荷开机运转。
2、必须开机运转投料和出料。
双螺旋锥形混合机安全操作规程范本（2篇）
双螺旋锥形混合机安全操作规程范本1. 介绍双螺旋锥形混合机是一种常用的机械设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业中的物料混合和均匀分配工序。
为了确保操作人员和设备的安全，制定了以下双螺旋锥形混合机安全操作规程。
2. 设备检查与准备2.1 操作人员应对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
检查是否有异常声音、异味或异物，并及时清除。
2.2 检查设备的电源、开关等电气设备是否正常，且充足的供电条件下进行操作。
2.3 检查各个传动部分及润滑点的润滑情况，确保设备能够正常运转。
2.4 确保混合机周围区域清洁整齐，并远离易燃、易爆物品。
3. 操作规程3.1 操作人员应穿戴好防护装备，包括工作服、手套、安全鞋等，确保个人安全。
3.2 操作人员必须熟悉设备的工作原理、操作方法和紧急停机装置，并按照正确的操作步骤进行操作。
3.3 在开始操作前，确保进料口和出料口没有残留物，以免影响混合效果。
3.4 在投料前，先将电源切断，停机制动器插入位置，并等待设备完全停止运转。
3.5 将预先称量好的物料均匀投入混合机，并根据工艺要求调节混合机的转速和混合时间。
3.6 混合过程中，操作人员严禁将手部或其他物品伸入混合机内部，以免发生意外。
3.7 混合完成后，关闭电源，清洁混合机内部和外部，并及时移除残留物。
3.8 如果需要更换物料，必须彻底清洁混合机，并按照新物料的要求进行操作。
4. 紧急事故处理4.1 如果设备发生异常情况，如异常噪音或异味，应立即切断电源，并及时联系维修人员进行处理。
4.2 在紧急情况下，操作人员应掌握停止设备运转的紧急停机装置，确保设备停止运行，避免进一步事故的发生。
4.3 如果发生火灾，操作人员应立即报警，并按照应急预案进行疏散和灭火。
5. 维护保养5.1 操作人员应定期对设备进行维护保养，包括润滑部件的加注、传动部分的检查等，并及时发现和解决问题。
5.2 对设备进行定期巡视，查看运行情况和设备的磨损程度，及时更换损坏部件。
干燥立式锥形双螺旋混合机安全操作及保养规程
干燥立式锥形双螺旋混合机安全操作及保养规程一、操作安全1.在正式使用干燥立式锥形双螺旋混合机之前，必须仔细阅读并熟记本规程的各项内容。
2.在操作干燥立式锥形双螺旋混合机之前，必须仔细检查设备各部件是否正常，若有异常情况必须停止使用，及时排除故障。
3.在安装干燥立式锥形双螺旋混合机时，必须保证设备稳定，且设备与周围环境的距离应不小于1000mm。
4.在使用设备过程中，禁止将手或其他物品伸入设备内部。
5.当设备运行时，严禁撞击设备、拉扯设备、攀爬设备，并禁止对设备进行其他影响设备稳定运行的行为。
6.在设备运行过程中严禁拆卸设备的防护罩。
7.在清洁设备时，必须确保设备处于停机状态。
并且，绝对不能使用湿布或水直接清洗设备。
二、保养规程1.在设备正常运行期间，必须进行安全保养，每日必须对设备进行全面检查。
2.进行保养时，必须切断设备电源，避免发生任何不必要的意外伤害。
3.每隔一定周期，必须对设备进行润滑与加油，确保设备的良好运作，提高设备使用寿命。
4.长时间不使用设备时，必须对设备进行全面检查并进行防锈处理，放置时要保持设备整洁干燥。
5.在设备故障时，必须立即停用设备，对设备进行全面检查，并及时修理设备故障。
6.定期对设备进行清洁，不能长时间使用不清洁的设备，以全面保证设备的运行效果。
7.设备保养时，必须仔细阅读保养手册，并按照保养手册的要求进行保养。
三、操作须知1.使用干燥立式锥形双螺旋混合机之前，必须仔细阅读使用手册，并按照使用手册的要求正确操作设备。
2.在操作设备时，必须按照设备规定的操作步骤进行操作。
如果不了解操作步骤，必须咨询有关负责人员，以免发生意外事故。
3.操作过程中，不得擅自拆卸设备各部件，如有需要，必须得到有关负责人员的许可。
4.在操作设备过程中，必须时刻留心设备的运行状态，如发现设备异常运转或故障，应立即停机并通知有关负责人员进行处理。
5.在操作设备过程中，必须保证环境卫生，禁止将废弃物品或垃圾乱扔。
DSH系列双螺旋锥形合机安全操作规程正式版
DSH系列双螺旋锥形合机安全操作规程正式版一、总则1.本规程是为确保DSH系列双螺旋锥形合机的安全运行，遵循相关安全操作规定，保证员工的人身安全，维护设备的正常运行而制定的。
2.本规程适用于DSH系列双螺旋锥形合机的操作人员、维修人员及相关管理人员。
3.所有使用DSH系列双螺旋锥形合机的人员必须参加相关的安全培训，并经过合格后方可操作。
二、安全操作规范1.操作前的准备1.1操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、鞋子和头盔，并佩戴防护手套、护目镜、耳塞等相关防护用品。
1.2检查DSH系列双螺旋锥形合机是否正常运行，确认各机械部件无松动和磨损。
1.3确保所操作的设备周围没有任何堆放物品，并保持通道畅通。
1.4检查所使用的介质是否符合要求，并确保其配送管道畅通无堵塞。
1.5开启DSH系列双螺旋锥形合机之前，必须按照规定程序检查开关、按钮等相关控制装置是否正常，确保其安全可靠。
2.操作2.1操作人员操作DSH系列双螺旋锥形合机时，应站在固定工作台边上，远离旋转的工作部件，并保持安全距离。
2.2下料时，操作人员要将待处理物料逐渐加入机器中，避免一次性加入过量物料。
严禁用手插入机器内任何部位。
2.3在DSH系列双螺旋锥形合机正常运行期间，操作人员严禁随意触摸或调整机器部件。
2.4不得在机器正在运转时开启设备的护罩，除非紧急情况下必须停机处理。
2.5如果发现DSH系列双螺旋锥形合机发生异常或异常声音，请立即停机并通知相关维修人员。
3.停机和维护3.1停机时，操作人员必须先将DSH系列双螺旋锥形合机的电源开关关闭，并等待所有旋转部件完全停止后再离开机器。
3.2DSH系列双螺旋锥形合机停机后，操作人员应对机器进行定期清洁和维护，确保其外观和内部部件的正常状态。
3.3操作人员不得擅自对DSH系列双螺旋锥形合机进行拆卸和修理，如遇故障应及时报修。
3.4设备维修人员或负责人员对DSH系列双螺旋锥形合机进行维护和检修时，必须停止设备的电源，并采取必要的安全防护措施。
2024年双螺旋锥形混合机安全操作规程
2024年双螺旋锥形混合机安全操作规程第一条: 为了保障人员安全和设备正常运行，确保生产作业顺利进行，根据相关法规和标准，制定本安全操作规程。
第二条：双螺旋锥形混合机的操作前，必须经过专业培训，掌握其操作方法和安全注意事项。
第三条：操作前应检查设备的电源和接地是否正常，设备周围是否有明火等危险因素。
第四条：操作人员应正确佩戴工作服，穿戴安全帽、耳塞、眼镜等个人防护设备。
第五条：在操作前，操作人员应检查设备是否完好无损，如有损坏应及时通知维修人员进行修理。
第六条：操作人员应根据生产工艺要求，将所需原料按比例准确放入设备，严禁非法操作。
第七条：操作人员应根据设备的额定荷载进行操作，不得超负荷运行，以免造成设备损坏或意外事故。
第八条：操作人员在操作时要注意设备的运行情况，如发现异常声音、异味等情况，应立即停机检查。
第九条：操作人员不得随意擅自进行设备的维修和调试，如发现设备故障或异常，应立即报告维修人员处理。
第十条：操作人员应保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物，以免影响设备的正常运行。
第十一条：操作人员在操作过程中应集中注意力，不得随意离开操作站点，以免发生意外事故。
第十二条：在停机维修和设备清洁时，应切断电源，确保人员和设备的安全。
第十三条：操作人员应定期检查设备的润滑情况，并按时添加润滑油，以保证设备的正常运转。
第十四条：设备操作完成后，应及时清理设备及周围环境，保持工作区域的整洁和安全。
第十五条：如有其他安全事项和注意事项，应根据实际情况补充制定，并及时向相关人员进行培训。
第十六条：违反本安全操作规程的，将视情节轻重给予相应的处罚，并及时采取措施进行整改。
第十七条：本安全操作规程自发布之日起执行，如有修改，另行发布，并及时进行培训和宣传。
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双螺旋锥形混合机安全操作规程
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双螺旋锥形混合机安全操作规程
1、空车点动试锥混运转部分是否正常；
2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常；
3、通知泵房开动水环真空泵；
4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。
二、开车运行：
1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中；
2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线；
3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。
当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。
三、混合机的日常维护保养：
1、本机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。
2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。
3、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。
4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。
视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。
5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。
应严格检查轴承加润滑脂情况。
6、设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。
上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出
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后再开车。
7、出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。
8、底部顶尖调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。
9、装料时应控制在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。
严禁不停车出料，或满载启动。
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