水压传动的发展现状及趋势
2023年液压传动系统行业市场前景分析
2023年液压传动系统行业市场前景分析液压传动系统是一种利用液体来传递力量和能量的技术手段，具有传递高压、大流量的特点，广泛应用于航空航天、工程机械、农业机械、机床制造、船舶、汽车等领域。
随着社会经济的发展和技术的进步，液压传动系统的应用越来越广泛，市场前景广阔。
一、市场发展趋势1.自主创新能力增强。
由于技术进步和市场竞争的压力，液压传动系统制造企业必须加强自主研发能力，掌握核心技术，提高产品附加值。
2.环保需求增加。
随着环保理念的深入人心，液压传动系统的环保性能将成为消费者选择产品的重要因素，液压传动系统制造企业必须加强环保技术研发，满足市场需求。
3.智能化和自动化水平提高。
随着信息技术的发展，液压传动系统制造企业必须加快智能化和自动化的技术转型，提高产品的精度和性能，满足市场需求。
4.服务市场和售后市场不断扩大。
随着经济的发展和消费者需求的变化，液压传动系统制造企业必须加强售后服务，进一步扩大服务市场和售后市场。
二、市场规模分析根据中国液压气动动力机械工业协会的数据，2018年全球液压传动系统市场规模约为350亿美元，中国市场约为50亿美元。
未来几年，液压传动系统市场规模将继续保持稳定增长。
三、市场竞争分析液压传动系统市场竞争较为激烈，主要是由国内外知名企业参与。
国内龙头企业包括三一重工、山东如意、中联重科等；国外企业主要有卡特彼勒、住友重工、日立建机等。
由于技术壁垒较高，企业的规模和自主研发能力成为市场竞争的主要因素。
四、发展机遇和挑战液压传动系统市场的发展机遇主要表现为技术创新、市场拓展和政策倾斜；挑战主要包括竞争压力、环保限制和市场需求变化。
五、结论总体来说，液压传动系统行业市场前景广阔，具有较大的发展潜力。
企业必须加强自主创新和技术研发，提高产品的附加值和品牌形象；加强环保技术研发，满足市场需求；加快智能化和自动化的技术转型，提高产品的性能和品质；加强售后服务，扩大服务市场和售后市场。
研究当前水液压技术的现状及发展走向
液压英才网豆豆转载1. 水液压技术的特点及研究难点直接应用水作为液压系统的传动介质,具有很多优点，但水所具有的粘度低、润滑性差、导电性强、汽化压力高等特点，也给该项技术的研究带来了困难。
(1) 密封与润滑问题。
水的粘度为0.55mm2/s~1mm2/s,约为矿物型液压油的1/50~1/40,故若在同等压力下,通过相同密封缝隙的泄漏流量将是油介质的20倍以上,这将大大降低系统的容积效率。
由于泄漏增加,密封间隙中的高速液流将对所经过的表面材料产生强烈的冲刷作用,使泄漏进一步加剧。
为了提高容积效率,就必须减小密封间隙,而密封间隙减小后,又会使磨损加大,从而会导致密封迅速失效。
(2) 耐磨损问题。
由于在水中润滑困难,摩擦副的固体表面常处于直接接触状态,很快便会受到磨损。
同时,水的腐蚀作用也会大大加速磨损的进程和加剧磨损的破坏程度。
加之介质中的微细污染物和内部残留磨屑的侵入,甚至导致三相磨损,使得水液压元件的寿命缩短,系统发生故障。
(3) 耐腐蚀问题。
水的导电性比矿物型液压油高数亿倍甚至数百亿倍,它能引起绝大多数金属材料的电化学腐蚀和大多数高分子材料的化学老化,使液压元件的材料受到破坏。
即使应用陶瓷材料作为金属零件的表面涂层,也有可能引起涂层或粘结层中特定相的选择性析出及基体界面的缝隙腐蚀。
(4) 抗气蚀问题。
水的汽化压力高(如50℃时为12.2 MPa),是液压油的近千万倍,加之水中存在约2%(体积比)的空气和许多微生物,特别容易诱发水汽化,导致气蚀,剥蚀零件表面材料,破坏过流的固体表面和密封件。
气蚀还会使系统的流量发生变化,产生压力波动、振动和噪声,带来许多不良影响。
为了解决这些问题,必须进行水介质中的润滑、磨损、腐蚀和气蚀的机理研究,应用新材料如精细陶瓷、增强塑料及新的表面处理方法来提高元件的耐磨、抗蚀能力,优化结构以减小或避免泄漏、磨损、腐蚀和气蚀等的影响,并采用先进制造技术,保证加工精度和质量。
纯水液压传动技术发展现状与存在的问题
纯水液压传动技术发展现状与存在的问题摘要：液压传动是以流体（液压油液）为工作介质进行能量传递和控制的一种传动形式。
它们通过各种元件组成不同功能的基本回路，再由若干基本回路有机地组合成具有一定控制功能的传动系统。
液压传动是机械设备中发展速度最快的技术之一，特别是近年来随着机电一体化技术的发展与微电子、计算机技术相结合，液压传动进入了一个新的发展阶段。
关键词：液压传动纯水液压传动液压技术1.目前我国纯水液压传动发展现状液压传动从17世纪帕斯卡提出静压传递原理、1795年世界上第一台水压机诞生，已有200多年的历史，但由于没有成熟的液压传动技术和液压元件，且工艺制造水平低下发展缓慢，气压传动几乎停滞，早在公元前，埃及人就开始采用风箱产生压缩空气助燃。
从18世纪的产业革命开始逐渐应用于各类行业中。
上世纪30年代，由于工艺制造水平提高，开始生产液压元件，并首先应用于机床。
上世纪50、60、70年代，工艺水平很大提高，液压与气压传动技术也迅速发展，国民经济各个领域，从蓝天到水下，从军用到民用，从重工业到轻工业，到处都有液压与气压传动术，且其水平高低已成为一个国家工业发展水平的标志。
我国液压与气压传动技术从60年代开始发展较快，但其发展速度远远落后于同期发展的日本，主要由于工艺制造水平跟不上，新产品研制开发和发达国家不差上下，纯水液压传动技术是液压领域的前沿发展方向之一，它起源于1605 年发现的帕斯卡定律。
自那时起，液压传动装置一直以水作为工作介质，称为水液压传动时代。
由于种种原因，水液传动一直没有得到充分的发展，直到1906 年，用油压代替了水压传动推功了液压技术的发展，也就是说，现代液压技术是在古老的水压传动技术的基础上发展和完善起来的。
二战期间，尤其是20世纪60、70 年代，液压技术得到了快速发展并日趋完善。
同时，以油液作为介质也存在着环境污染和易燃等问题。
随着社会的发展，人们对人类赖以生存的环境有了一个更高的要求，希望有一个安全无污染、高度文明、美好的环境。
水液压技术优势及应用前景
水液压技术优势及应用前景1 水液压技术发展现状自二十世纪80年代，日本、美国及部分欧洲发达国家相关研究机构致力于水液压传动系统研究以来，水液压技术在全球得到广泛应用。
水液压传动技术的研究主要集中于结构、材料与液压原件环节。
一方面，水液压结构。
水饱和整齐压力较液压油高，泵的吸油区域与节流阀出口附近极易产生气体腐蚀。
基于上述问题，英国、德国、芬兰、丹麦、瑞典等水液压技术先进国家通过改良完善阀门、柱塞泵、测试仪表灯等液压原件已研制出相关解决方法，并大量投入液压设备市场。
近年来，我国应用水液压传动设备压力等级为14至21兆帕，处于中高压力水准，传动流浪从几十升向千升、万升发展，并已获得水方向阀技术。
另一方面，水液压零部件对材料要求大幅高于水基液原件。
水液压零部件与整体系统极大依靠于设计所选用新型材料在现实中的合理运用，其包括改性与材料选择两方面。
当今，水液压零部件应用的材料普遍为新兴材料，如环氧树脂、陶瓷基復合材料、钛系聚酯、钛合金、增强聚酰亚胺塑料、镍合金、碳纤维增强塑料、不锈钢、耐腐蚀合金、金属铜等。
2 水液压技术优势十九世纪后期英国科学家研制以水为传动介质的液压机械系统，然而，由于水存在粘合度较低、润滑性能较差及易腐蚀等缺点，使得水液压技术停滞不前。
直至上世纪八十年代，美、日、德等发达国家投入大量资金研制水液压技术，水液压技术才得以发展。
以水代替传统液压油，可大幅降低油压机在生产工作中产生的危害。
2.1 水液压技术有利于环保事业发展以水代替液压油，有利于保持生产环境整洁干净，因此，水液压传动系统被公认为理想型环保传动生产技术。
当今，水液压技术应用广泛，在汽车、家电等相关产业装配线极为常见，医药、造纸、原子能动力、包装、饮料等众多行业被作为代替传统传动系统的新型传动系统。
因此，水液压系统技术是推进我国环保事业的关键因素。
2.2 水液压技术有利于提高作业安全性以水代替液压油，可大幅提升生产工作过程的安全性。
水压传动的研究现状与趋势
选材 提供 了参 考依 据 。 （ ） 型 工 程 材 料 在水 压 元 件 中 的应 用 研 究 已研 ３新
目前 ， 水压传动由于水压元件数量较少 ， 采用新型材
料 的元 件 制造 标 准较 高 ， 以成 本较 高 ， 所 水压 系统 的初 期
制 出 Ａ ｎ ： ｉ １ 、 Ｏ 、 工程 陶瓷 斜盘 、 靴 、 ０ Ｚ ＳＮ 滑 配流盘 和增 强 投 入大 。 相 比于 油液 运输 、 但 贮存 、 液处理 、 废 油液溢 出 、 泄 或 改 性 工 程 塑料 缸 套 、 靴 、 流 阀 等试 件 ， 相 互 组 合 漏对环境的污染 ，水压传动系统的运行费用是相 当低 的。 滑 配 并
（） １ 中低 压 水 压元 件 的开 发 与应 用 １９ 年 研 制 出 ９６
额定压力为 ７ ａ的中低压水压元件 ，包括轴 向柱塞式 （） ＭＰ ｂ新材料、 低成本、 高可靠性和使用寿命的适用于不同场合 水压泵 、 压力控 制阀、 流量控制阀及 相应 的辅件等 ， 已成 的各 种水压元件 ， 包括泵 、 马达 、 缸 、 阀、 管路 、 水箱 、 的研 接头
水液压技术的研究现状与发展趋势
水液压技术的研究现状与发展趋势
水液压技术是一种利用水作为工作介质驱动执行器的液压技术。
它具有环境友好、无污染、能量回收利用等优势，因此在一些场合替代传统的矿物油液压系统成为一种趋势。
目前，水液压技术的研究主要集中在以下几个方面：
1. 水液压元器件的研发：包括液压泵、液压马达、液压阀等。
目前已经有一些水液压元器件被开发出来并实际应用，如径向柱塞液压泵、轴向柱塞液压马达等。
2. 水液压系统的设计与控制：水液压系统的设计要考虑工作压力、流量、泄漏等参数，控制部分主要研究液压控制阀的设计和控制策略。
3. 水液压系统的性能与可靠性研究：针对水液压系统的性能与可靠性进行研究，包括效率、响应速度、抗污染能力等指标的优化。
未来水液压技术的发展趋势有以下几个方向：
1. 提高水液压系统的性能：提高系统的效率、响应速度、负载能力等方面的性能指标，以提高水液压技术的竞争力。
2. 拓宽水液压应用领域：将水液压技术应用于更广泛的领域，如航空航天、汽车制造、建筑工程等，以满足不同行业的需求。
3. 发展水液压新材料：研究新型的密封材料、防污染液压元器件等，以提高水液压系统的可靠性和抗污染能力。
4. 提高水液压系统的节能性：研发节能的水液压系统，回收利用水液压系统中的能量，以减少能源的消耗。
综上所述，水液压技术在研究与发展方面仍有较大的空间和潜力，未来将继续向性能提升、应用拓宽、材料和节能等方向发展。
水液压技术现状及发展2012
水液压传动技术现状及其最新发展随着社会进步和科学技术发展，节约能源和资源、生态友好的绿色制造技术已成为现代机械工程的首要目标。
常用的矿物型液压油会引起严重的环境污染和火灾危险，影响了人们的正常学习和生活，而纯水液压技术以过滤后的天然水为工作介质实现动力传递，不含任何添加剂，具有来源广泛、环境友好、清洁安全的独特优势；并且水本身还具有阻燃性，这是 21 世纪的新型绿色传动技术，也是国际上流体传动及控制领域最新的发展方向之一。
加之新型材料的应用、精密加工技术的进步和新结构的液压元件研制成功，使纯水液压传动技术取得了长足的进步，并重新开始广泛进入食品、造纸、纺织、医疗器械、消防、冶金、采矿、原子能动力厂、海洋开发等工业应用领域，在国防及民用工业部门有着广阔的应用前景[1][2]。
1.纯水液压传动的优缺点[3][4]1.1 纯水液压传动的优点(1) 其自身的价格低廉，并且当同时考虑短缺成本、储运成本、处理成本和环境影响时，其经济性就远远高于其他介质。
(2) 阻燃性能好，安全性高，大大拓宽了液压系统的应用领域，特别是在明火等场合更显示出其优越性。
(3) 压缩系数小，压缩损失比矿物基液压油小25%左右，可补偿一部分由于泄漏增加而造成的容积损失，故纯水介质可使控制系统的执行器实现更准确的定位。
(4) 环保性好，纯水在工作时的泄漏不会产生污染，特别适合于食品、制药、制漆、木材加工、家具制造等行业。
1.2 纯水液压传动存在的问题(1) 粘度低水在50℃时的粘度为 0.55～1 mm2/ s，而油的粘度则为 15～70 mm2/ s，故水液压泵的泄漏大，这一方面降低了容积效率，另一方面加大了密封间隙中的流体流速，从而易对较软的金属产生拉丝腐蚀，使漏损进一步加剧。
(2) 润滑性差纯水产生的润滑膜厚度只有矿物基液压油的 1/ 3～ 1/ 20，摩擦副无法实现液体润滑，高压时极易造成相对运动表面的直接接触，使磨损加剧，泵的寿命缩短。
2024年液压传动系统市场分析现状
2024年液压传动系统市场分析现状引言液压传动系统是一种重要的动力传输方式，广泛应用于各个行业的机械设备中。
它通过液体介质传递力量，具有承载能力大、传动效率高等优点，被广泛应用于工程机械、航空航天、冶金、化工等领域。
本文将对液压传动系统市场现状进行分析，探讨其发展趋势和前景。
市场规模及发展趋势液压传动系统市场是一个庞大而快速发展的市场。
根据市场调研数据显示，液压传动系统市场的总体规模呈现逐年增长的趋势。
目前，主要的液压传动系统市场集中在发达国家和地区，如美国、德国、日本等。
然而，近年来，随着发展中国家工业化水平的提高，液压传动系统市场在亚洲乃至全球范围内的份额不断扩大。
亚洲地区的工业升级和基础设施建设带来了液压传动系统市场的巨大机遇，尤其是中国市场潜力巨大。
另外，节能减排、环保意识的增强也推动了液压传动系统市场向清洁、高效的方向发展。
市场竞争格局液压传动系统市场的竞争格局相对激烈，市场上存在着众多的液压传动系统供应商。
主要的竞争对手包括ABB、博世、日立、江苏振德液压等公司。
这些公司通过不断研发创新、提高产品质量和服务水平来争夺市场份额。
另外，在液压传动系统市场竞争中，技术研发和品牌影响力是企业立足的重要因素。
技术领先的企业能够推出更具竞争力的产品，吸引更多的客户。
同时，品牌影响力也能为企业赢得市场认可和用户信赖。
市场机遇与挑战液压传动系统市场面临着一些机遇和挑战。
首先，随着全球工业化进程的推进和对能源的需求增加，液压传动系统市场具备较大的潜力和市场空间。
其次，汽车行业的发展、城市化进程的加快以及机械设备需求的增加都为液压传动系统市场带来了机遇。
然而，市场竞争激烈、技术创新需求以及环保、能源效率等问题也是液压传动系统市场面临的挑战。
为了在市场中立于不败之地，企业需要加大技术研发投入，不断提升产品性能和品质。
总结液压传动系统市场作为一种重要的动力传输方式，具备广阔的发展前景。
随着亚洲地区的崛起和全球工业化的进程，液压传动系统市场的规模和影响力将不断扩大。
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水压传动的发展现状及趋势摘要：本文阐述了液压传动技术发展的历史进程和优势，指出了水压传动必将代替油压传动成为液压传动技术发展的主流，并论述了水压传动主要技术问题和国内外水传动技术研究和发展的现状，指出了今后水压传动技术发展的关键是材料和设计。
关键词：水压传动；历史；关键技术；趋势Abstract：This paper described the development process and the advantages of Water hydraulic transmission technology.Pointed out that Water hydraulic transmission will replace the hydraulic drive to become the mainstream of development of hydraulic drive technology.And it discussed the status of the key technologies,research and development issues in domestic and foreign.Pointed out that the key to the development of hydraulic drive technology in the future is the material and design. Key words:Water hydraulic transmission;History;Key technologies; Application0引言水压传动是以水作为动力传递介质的一种流体传动,和油压传动一样,同属于液压传动。
在人类进入21世纪、且油压传动技术日趋完善的今天,重新讨论水压传动问题,对于全球环境与资源保护有着相当特殊的意义。
1水压传动技术发展的历史早在17世纪中叶，法国人帕斯卡发现水压机原理,科学地建立了流体传动的基本定律,奠定了流体传动发展的基础。
水压传动早在欧洲产业革命时期就达到了兴盛,为后来油压技术的发展打下了坚实的基础。
真正使水压传动技术达到实用阶段的,还是起始于1800年,英国人(Bramah)发明了实用型水压机为代表的水压机械。
从那时候起,尤其是在欧洲,除了水压机外,还有水压起重机、电梯、加工机床以及水压蓄能器等。
水压传动技术的成功应用,最具有代表性的要数1889年法国巴黎建造的埃菲尔塔和1894年英国伦敦建造的泰晤士塔桥,塔中的升降机和塔桥中的吊桥都是由水压传动驱动的,成了全球此项技术成功应用最早的著名典范。
当时水压传动系统是以蒸汽机为动力,水压系统的工作压力一般10MPa以下。
随着社会文明的进步和工业技术的发展,特别是矿物油的出现,大大改善了传动系统的润滑性能,在1900年以后,水压传动逐渐向油压传动过渡。
尤其20世纪70年代以来,随着材料、加工、电子及控制等技术的不断进步,油压传动技术得到了飞速的发展。
同时由于水压传动仍有许多突出的优点,相关技术的日趋进步,水压传动并没有销声匿迹,人们也从未放弃过对它的研究与开发。
大约从1906～1925年近20年的时间内,先后出现了水压轴向柱塞泵和径向柱塞泵,水压传动装置已开始应用于农业等小、轻型机械上。
经过一个多世纪的努力探索,水压传动在技术和性能方面已完全摆脱了产业革命时期的水压传动系统的结构模式,其应用领域不断扩大,越来越显示出水压传动的无穷魅力,也让世人看到了发展水压传动的希望。
2 水压传动的优势水作为液压液具有许多油液所不具有的优越性,具体表现在以下几个方面: 1)水对环境无危害。
这里的环境不仅仅是指地理环境,而且也包括生产环境,例如清洁的生产厂房和设备。
清洁的生产环境不仅对生产者的人身健康,而且对有些产品的产品质量都是非常重要的。
2)经济效益好。
水是地球上最丰富的自然资源,取之不尽、用之不竭。
水的运输、存储和处理的费用相比油来说是相当低的。
用水作为液压液可大大降低系统的成本。
水压系统的运行、维护费用也是相当低的。
3)安全可靠。
水具有不燃性,水压传动不存在火灾的隐患,更适于高温防火的场合。
4)节能。
水的粘度低,在50℃时的运动粘度ν为(0.55~1)×10-6m2/s ,而油的运动粘度ν为(15~70)×10-6m/s。
意味着水的流动阻力小,产生的热量少、管路损失和压力降小,能量损失小。
5)稳定性高。
在工作温度范围内,水的粘度随温度的变化很小,因此水压系统的稳定性要比油压系统的高。
6)可压缩性小,刚度大。
水的体积弹性模量为2.4×103MPa,而油的体积弹性模量为1.6×103MPa。
水压传动的频响可以很高,因此水是高频液压控制的理想传动液。
7)水的传热系数大、导热性好,因此水压系统的冷却费用比较低。
3 水压传动系统存在的主要技术问题作为液压介质，天然水在性能上存在润滑性差、粘度低、气蚀性强，易腐蚀和蒸汽压力高等缺点，现用的油压元件不能直接或改进后用于水，必须重新研制开发与水相适应的新型水压元件。
因此，必须充分认识水存在的负面影响，详细研究其影响机理，并寻求合理的解决措施，有效克服水的缺点，充分发挥水的优点，才能研制出高性能的水压元件和系统。
1）泄漏问题水的运动黏度很低，在50℃时为0.56mmz/s，为液压油的1/120，1/30，低黏度会增大泄漏损失，降低容积效率。
在同等压力、间隙量的条件下，水的泄漏量是油的30一120倍。
减少配合偶件间的间隙量可以大大减少泄漏量，提高工作效率，但过小的配合间隙势必大大增加加工成本;另一方面水的润滑性能很差，过小的间隙会使偶件间的摩擦力增加，降低了工作效率。
因此，合理提高水压元件的加工质量和配合精度，适当增加配合间隙长度，选用尺寸稳定性能好、顺应性好且耐磨的摩擦副材料及密封材料，尽可能减小泄漏损失等等已成为水压系统设计中的一个关键问题。
2）润滑磨损问题水的润滑性能差，摩擦副对偶面难以形成液体润滑膜，也不能形成良好强度的边界膜，很容易产生干摩擦，加剧磨损。
在工况和表面质量相同的条件下，水压元件对偶摩擦副之间难以形成弹流润滑，必然导致摩擦副表面的直接接触。
由于水中不含添加剂，其边界润滑性能很差，在高速、重载的交变应力作用下，直接接触的摩擦副之间将发生干摩擦，从而导致严重的粘着磨损及疲劳磨损;如果有外界污染物如海水中的微细砂粒和内部磨屑的侵人，将导致三体摩擦，造成严重的磨粒磨损;再加上腐蚀与磨损的相互促进作用，摩擦副的寿命会大大缩短。
因此，要尽量避免采用金属/金属对偶摩擦副，选用耐蚀、耐磨、自润滑性能优异的摩擦副材料，同时采用液体动、静压支承原理，适当提高摩擦副零件的表面质量，加强污染控制，以有效解决水压元件面临的严重摩擦磨损问题。
3）防腐蚀问题水具有腐蚀性，电导率是液压油的约1010倍，极易引发机件锈蚀。
特别是海水中含有3.2%一3.75%盐份及大量氯离子、溶解氧、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等，电导率是液压油的5x1011倍，是典型的天然电解质，具有极强的化学及电化学腐蚀性，会引起腐蚀疲劳、应力腐蚀开裂、材料转移、塑料老化等严重问题，不仅会大大降低材料强度，还会破坏配合零件表面质量，影响零件的尺寸稳定性，导致运动件卡死、元件寿命大大降低等。
解决的方法主要是选择抗腐蚀性强、耐磨性好的材料如不锈钢、陶瓷等，也可以通过对常规钢材进行特殊热处理来实现防锈的目的。
4）气蚀问题由于水的饱和蒸气压比油的高，常温下，水的蒸汽压力约是液压油的约10倍，这就意味着水极易汽化和沸腾。
从理论上讲，水压系统容易产生气蚀。
这是由于水的密度大，高速流动时惯性也大，因此在泵的吸入口、节流阀口和传递管路中更易形成局部真空，使水汽化或使水中溶解的气体析出而产生大量气穴，气穴进人高压区受压而溃灭，会产生高达700MPa局部冲击压力和瞬时局部高温，从而导致过流表面严重气蚀。
气蚀会降低容积效率和元件性能、缩短元件寿命，并产生振动和噪声。
因此，水压元件及系统的设计要求合理，尽量避免气蚀现象发生。
同时，采用表面变形能高的抗气蚀材料，尽可能降低气蚀的破坏作用。
4 发展趋势水压传动技术的发展趋势是将进一步加大基础研究和拓宽应用领域。
在基础研究方面:主要是将加大以下几个方面的研究力度。
1)水的理化特性、微生物学、过滤和维护的研究。
2)新材料、低成本、高可靠性和使用寿命的适用于不同场合的各种水压元件,包括泵、马达、阀、缸、管路、水箱、接头的研究。
3)适用于水压传动系统的位置、速度、力学控制技术。
在应用领域方面:水压传动将在食品加工、行走和固定机械设备领域中得到更加广泛的应用。
1)在食品加工领域将采用低速大扭矩马达和小功率执行器(小于3 kW)。
2)在行走机械领域将在环境保护敏感的市区、公园、海洋水域、田间和林间广泛地采用水压传动。
3)在固定机械设备中将替代气压传动,将广泛应用在造纸、核能等高动力和高能量的场合,将进一步满足环境保护的要求,更好地改善工作环境。
目前,水压传动由于水压元件数量较少,采用新型材料的元件制造标准较高,所以成本较高,水压系统的初期投入大。
但相比于油液需要运输、贮存,废液需要处理,由于油液溢出、泄漏对环境的污染需要治理,水压传动系统的运行费用是相当低的。
对于需要使用大量液压液的场合,水压传动的经济效益更是可观。
当前,新材料、新的设计理念的不断涌现,也为水压传动的发展提供了可能性。
随着水压元件生产制造厂商的增多,水压元件的数量将会增大,水压元件和系统的成本将会显著降低,因此水压传动的前景是广阔的。
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