硬度表示方法
水的硬度表征
2．测试原理
EDTA-2Na（EDTA在水中溶解度较低，为0.3mol/l，因此多选择其钠盐）在PH值=10时与水中的钙镁离子形成无色可溶性络合物，指示剂铬黑T则与钙镁离子形成酒红色络合物。当用EDTA-2Na滴定钙镁离子至终点时，钙镁离子全部与EDTA-2Na络合而使铬黑T游离出来，溶液由酒红色变为铬黑T的蓝色。
5．方法步骤
取水样50ml置于150ml三角瓶中，加入1～2ml氯化铵-氨水缓冲溶液及5滴铬黑T指示剂，立即用EDTA-2Na标准溶液滴定，充分振荡，至溶液由紫红色变为蓝色，即表示到达终点。
注：（1）如水样硬度过大，可少取水样稀释至50ml；如水样硬度过小，可改取100ml。
（2）为防止滴定前碳酸钙及氢氧化镁在碱性溶液中沉淀，滴定的水样中钙镁离子含量不能过多，如取50ml水样，所消耗的0.01mol/l EDTA-2Na溶液体积应少于15ml。
水的硬度表征方法
桐花飞雨 整理
一.硬度的表示方法
1．用mmol/l表示
是一种最常见的表示物质浓度的方法，是法定计量的基本单位。硬度、碱度等水质指标均以此表示水中物质浓度的大小，而且是以一价离子作为基本单元。对于二价离子或分子均以其1/2浓度作为基本单元。同样，对于三价离子或分子均以其1/3作为基本单元。这样，用mmol/l表示水中各物质浓度的时候，实质上就是mg当量/l。
1°G=10*1/28mmol/l=1/2.8mmol/l
硬度表述
硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。
硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度等多种方法。
布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。
洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种，它们的测量范围和应用范围也不同。
一般生产中HRC用得最多。
压痕较小，可测较薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。
维氏硬度以HV表示（参照GB/T4340-1999），测量极薄试样。
1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同，常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。
便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。
布氏硬度_洛氏硬度_维氏硬度的表示方法
d--压痕两对角线的算术平均值，mm。
维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。
表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）
洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
布氏硬度_洛氏硬度_维氏硬度的表示方法
2006-10-15
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 A、布氏硬度（HB） 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e 当用B标尺试验时，HR=130-e 式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。上述三个标尺适用范围如下： HRA（金刚石圆锥压头）20-88 HRC（金刚石圆锥压头）20-70 HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。 C、维氏硬度（HV） 维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为：式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)； F--试验力，N； d--压痕两对角线的算术平均值，mm。维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。
布氏、洛氏、维氏、邵氏硬度的定义区别及表示方法
布⽒、洛⽒、维⽒、邵⽒硬度的定义区别及表⽰⽅法布⽒、洛⽒、维⽒硬度是三兄弟，邵⽒硬度和他们相视⼀笑不相往来。
布⽒硬度:硬度符号HBW对⼀定直径的硬质合⾦球施加试验⼒F压⼊试件表⾯，经规定时间后，去除试脸⼒，测量试件表⾯压痕的直径。
布⽒硬度=常数X实验⼒F/压痕表⾯积。
表⽰⽅法举例:350HBW5/750表⽰⽤直径5mm的硬质合⾦球，在7.35kN的压⼒下，保持10-15s测定的布⽒硬度值为350.布⽒硬度适⽤于：铸铁、⾮铁合⾦、各种退⽕及调质的钢材硬度测定，不宜测定太硬、太⼩、太薄和表⾯不允许有较⼤压痕的试样或⼯件；布⽒硬度测量精确，但操作繁琐，且压痕较⼤，不适⽤批量⽣产。
详细了解布⽒硬度可参看GB/T231.1-2009,我会提供给⼤家。
洛⽒硬度：采⽤⾦刚⽯圆锥体或⼀定直径的淬⽕钢球作压头，压⼊⾦属材料表⾯，取其压痕深度计算确定硬度的⼤⼩，这种⽅法测量的硬度为洛⽒硬度。
硬度符号为HRA\HRB\HRC\HRN\HRT等，第三个字母即HR后的A\B\C叫标尺符号表⽰的是压头类型、实验⼒等参数，毕竟压头、实验⼒不同所得的硬度值就不同。
表⽰⽅法举例:60 HRC表⽰⽤顶⾓为120度的⾦刚⽯圆锥体，在实验⼒为150kgf情况下测得洛⽒硬度值为60；70HR 30T W 表⽰压头为直径1.58mm的硬质合⾦球在载荷为30kgf情况下测得洛⽒硬度值为70。
洛⽒硬度适⽤情况：由于压痕较浅，⼯件表⾯损伤⼩，适于批量,成品件及半成品件的硬度检测，对于晶粒粗⼤且组织不均的零件不宜采⽤。
采⽤不同压头和试验⼒，洛⽒硬度可以⽤于较硬或较软的材料，使⽤范围较⼴如：HRA主要⽤于测定硬质材料，如硬质合⾦、薄⽽硬的钢材及表⾯硬化层较薄的材料等。
HRB适⽤于测定低碳钢、软⾦属、铜合⾦、铝合⾦及可锻铸铁等中、低硬度材料的硬度。
HRC适⽤于测定⼀般钢材、硬度较⾼的铸件、珠光体可锻铸铁及碎⽕回⽕的合⾦钢等材料硬度。
HRN和HRT为表⾯洛⽒硬度只适⽤于钢材表⾯渗碳、渗氮等处理的表层硬度、较薄、较⼩的试件硬度测定。
硬度的分类及表示方法
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS 只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000/30：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HR）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e 当用B标尺试验时，HR=130-e 式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
金属材料的硬度表示方法【解析】
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度(HB)用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力(F)压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径(L)。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS(钢球)表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N;D--试验用钢球直径，mm;d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下，保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。
B、洛氏硬度(HK)洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力(Fo)及总试验力(F)的先后作用下，将压头(金钢厂圆锥体或钢球)压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量(e)计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位(0.002mm)时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：HRA(金刚石圆锥压头)20-88HRC(金刚石圆锥压头)20-70HRB(直径1.588mm钢球压头)20-100洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
维氏硬度,布氏硬度与洛氏硬度表示符号
维氏硬度、布氏硬度与洛氏硬度是材料学中常见的硬度表示符号。
它们分别代表了不同的硬度测试方法和原理，对于评估材料的硬度特性具有重要意义。
1. 维氏硬度维氏硬度是一种常用的硬度测试方法，它是通过在材料表面施加一定载荷的金刚石针头来测试材料的硬度。
维氏硬度的表示方法是HV，表示硬度值为维氏硬度值。
维氏硬度测试方法对于金属材料的硬度评估具有很高的精度和可靠性，因此被广泛应用于工程领域。
在实际的材料表征中，维氏硬度测试方法能够较准确地评估材料的硬度特性，对于材料的强度、耐磨性等性能具有重要意义。
维氏硬度测试方法还可以对材料进行定量的硬度比较，为材料选择和设计提供重要参考。
2. 布氏硬度布氏硬度是另一种常见的硬度测试方法，它是通过在材料表面施加一定载荷的钨钢球或金刚石球来测试材料的硬度。
布氏硬度的表示方法是HB，表示硬度值为布氏硬度值。
布氏硬度测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度评估。
与维氏硬度相比，布氏硬度测试方法具有较大的适用范围和更广泛的应用领域。
它对于不同种类材料的硬度评估具有一定的灵活性和可操作性，因此在材料工程和科学研究领域中得到了广泛应用。
3. 洛氏硬度洛氏硬度是一种以载荷和材料压痕直径为硬度指标的硬度测试方法，在材料学领域具有很高的实用价值。
洛氏硬度的表示方法是HL，表示硬度值为洛氏硬度值。
洛氏硬度测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度评估，对材料的硬度特性进行定量化分析具有重要作用。
在材料工程中，洛氏硬度测试方法在材料表征和性能评估中具有重要意义。
洛氏硬度测试方法能够对不同种类材料的硬度进行比较评估，为材料的选择和设计提供重要依据。
洛氏硬度测试方法还可以对材料的强度、耐磨性等性能进行全面评估，为材料应用和研究提供重要参考。
总结回顾维氏硬度、布氏硬度与洛氏硬度表示符号是不同的硬度测试方法，它们在材料工程领域具有重要的应用价值。
这三种硬度测试方法能够对各种金属和非金属材料的硬度特性进行定量化评估，为材料的选择、设计和应用提供了重要依据。
三种硬度方法
硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量材料软硬的判据，是一个综合的物理量。
材料的硬度越高，耐磨性越好，故常将硬度值作为衡量材料耐磨性的重要指标之一。
硬度的测定常用压入法。
把规定的压头压入金属材料表面层，然后根据压痕的面积或深度确定其硬度值。
根据压头和压力不同，常用的硬度指标有布氏硬度（HBS 、HBW ）、洛氏硬度（HRA 、HRB 、HRC 等）和维氏硬度（HV ）。
H 強）=——=0.012*/凹賞D （0—歸口）一读HBS （HBW ）：用钢球（硬质合金球）试验的布氏硬度值；F ：试验力（N ）；d ：压痕平均直径（mm ）；D ：钢球（硬质合金球）直径（mm ）.布氏硬度的单位为N/mm2,但习惯上只写明硬度值而不标出单位。
2、选择试验规范在进行布氏硬度试验时，钢球直径D 、施加的试验力F 和试验力保持时间、应根据被测试金属的种类和试样厚度，按下表所示的布氏硬度试验规范正确地进行选择。
布氏硬度试验规范 材料布氏硬度 0.102F/D2 备注V140 10 F 单位：N 钢及铸铁>14030 D 单位：mm 、布氏硬度 1、试验原理用直径为D 的淬火钢球或硬质合金球，以相应的试验力F 压入试样表面，保持规定的时间后卸除试验力，在试样表面留下球形压痕，如左图所示。
布氏硬度值用球面压痕单位面积上所承受的平均压力表示。
用淬火钢球作压头时，布氏硬度用符号“HBS ”表示;用硬质合金球作压头，布氏硬度用符号“HBW ”表示。
由布氏硬度值的计算公式可以看出，当所加试验力F 与钢球(或硬质合金球)直径D 已选定时，硬度埴HBS(HBW)只与压痕直径d 有关。
d 越大，则HBS(HBW)值越小，表明材料越软；反之，d 越小，HBS(HBW)值越大，表明材料越硬。
除了采用钢球(或硬质合金球)直径D 为10mm ，试验力F 为3000kgf(29421N)，保持时间10—15S 的试验条件外，在其它试验条件下测得的硬度值，应在符号HBS 的后面用相应的数字注明压头直径、试验力大小和试验力保持时间。
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金属硬度表示方法：
是指金属表面局部体积内抵抗因外物压入而引起的塑性变形的抗力，硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。
硬度试验方法简单易行，又无损于零件。
实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。
三种硬度试验值有大致的换算关系，机械、机械工艺或金属材料的手册上面一般都有换算关系表。
[布氏硬度HB]
布氏硬度是用载荷为P的力把直接D的钢球压入金属表面，并保持一定的时间，测量金属表面上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积AB，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，叫布氏硬度，记作HB.
HB=P/AB=P/(πDh)=2P/(πD(D-SQD(D2-d2)))
单位：P-kgf,D,h-mm
对钢来说，一般选用的钢球D为10mm，载荷P为3000kgf,压入时间为10秒。
试验所得直径d应在0.25D-0.6D的范围内。
布氏硬度的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。
[洛氏硬度HR]
洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，可以直接读出硬度值，不损伤工件表面，可测量的硬度范围较宽。
但洛氏硬度也有一些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果分离度大，再现性较差。
洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。
它是用测量凹陷深度来表示硬度值。
洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。
硬质压头为顶角为120??的金刚石圆锥体，使用于淬火钢等硬的材料。
HRA以60kgf的负荷试验，硬度有效范围是>70，适用于硬质合金、表面淬火层及渗碳层;HRC以150kgf的负荷试验，硬度有效范围是20-67(相当于HB230-700)，适用于淬火钢及调质钢。
软质压头由直径1.588mm(1/16")的钢球制成，使用于退火钢、有色金属等，以HRB表示，硬度有效范围是25-100（相当于HB60-230)。
这三种洛氏硬度在表盘上刻度的颜色有所规定，HRA和HRC为黑色刻度，HRB 为红色刻度。
[维氏硬度HV]
维氏硬度也是利用压痕面积上单位应力作为硬度值计量。
维氏硬度所使用的压头是锥面夹角为136??的金刚石四方锥体。
试验时，在载荷P的作用下，在试样试验面上压出一个正方形压痕。
测量压痕两对角线的平均长度d，借以计算压痕面积AV，以P/AV的数值表示试样的硬度，以HV表示。
HV=P/AV=1.8544P/d2
载荷P的大小可根据试样的不同选择，一般为5-100kgf。
塑料硬度表示方法：
硬度是材料抵抗压入变形，特别是抵抗永久变形、抗压痕、耐划伤性的衡量尺度。
热塑性塑料硬度远低于金属.固化后的热固性塑料硬度较高，大约相当于或略高于有色金属，但也低于碳钢与合金钢.塑料硬度随环境温度和湿度不同会有所变化，温度升高和湿度增大都会使硬度减少。
塑料硬度有以下几种表示方法。
一、布氏硬度
在规定的试验条件下，对试样按规定程序用一钢球施以静载荷压人试样并保持规定时间。
卸荷后，以试样压痕单位面积所承受的压力作为材料硬度值，称为布氏硬度，用符号H。
表示。
布氏硬度可用压痕深度或压痕直径来计算
以上两式计算结果完全相同。
塑料布氏硬度按HG-168-65塑料布氏硬度试验方法测试，二、邵氏硬度
使用邵氏硬度计，在规定的试验条件下用标准弹簧压力将硬度计上的压针压人试样。
以压入深度转换为硬度值.直接由硬度计读出邵氏硬度值，用符号H、表示。
邵氏硬度分为邵氏A 和邵氏I)。
邵氏A适子较软的塑料，邵氏D适于较硬的塑料。
塑料邵氏硬度按GB 2411-80塑料邵氏硬度试验方法侧试。