综掘过断层措施教材
综采工作面过断层安全技术措施

综采工作面过断层安全技术措施编号:SM-ZD-95552综采工作面过断层安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制:____________________审核:____________________批准:____________________本文档下载后可任意修改综采工作面过断层安全技术措施简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。
文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。
一、概况12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区,工作面切眼布置在运顺60#联巷。
新跳采的工作面在走向上,将不再推进运顺72#~73#联巷范围内的下坡段,从12611-2工作面井上下对照图上看出,两顺槽起伏不大,基本以负坡推进为主。
f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露,断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m,在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。
断层走向线与工作面走向线斜交,成9度夹角。
工作面:12611-2工作面推进长度3005m,工作面长240m,平均煤厚5.1m,设计采高4.7m。
煤层结构简单,一般不含夹矸,12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。
直接顶为粉砂岩、泥岩,直接底为粉、细砂岩。
水文地质:本工作面有两段中等富水区,切眼~距切眼350m段,松散层厚60~100m,上覆基岩厚40~60m,底部砂砾石层厚5~15m;距切眼610~1160m,松散层厚80~100m,上覆基岩厚40~45m,底部砂砾石层厚5~8.5m,这两段区域为工作面防水重点区域。
11201工作面过断层1

11201综采工作面过F9断层安全技术措施一、概述11201综采工作面在轨道顺槽推进度150m,胶带顺槽推进度505m 处揭露F9断层,该断层为正断层,走向46°,倾向136°,倾角72°,落差1.3~2.5m。
11201轨道顺槽167.5~173.5m处煤壁裂隙充填砂岩,顶板由泥岩变为灰白色粗砂岩。
为保证工作面过断层施工期间安全作业,特制定本安全技术措施。
二、组织管理(一)综采三工区成立以区长为组长,技术员为副组长,各班跟班区长及队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组,要求领导小组成员班班跟班现场,加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。
(二)坚持正规循环作业,合理安排各工序平行交叉作业,充分利用工作时间和空间;各生产班组要密切配合,互创有利条件,保证措施落实到位。
(三)合理组织调配人员,确保打眼、爆破人员足够;加强日常管理,保证凿岩器械爆破器材充足完好。
(四)所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想意识,坚持做到不安全不生产。
三、过断层工作流程(一)过断层前首先检查工作面排水系统是否畅通,是否达到核定排水量;其次检查工作面液压系统是否完好,液压系统是否有“跑、冒、滴、漏”现象,泵站压力是否达到32Mpa,工作面液压支架及两顺槽单体支柱初撑力是否足够。
(二)过断层期间,加强煤质管理,采用“分矸分运”制度,杜绝矸石进入煤流系统,影响煤质。
(三)过断层期间,首先观察顶板条件,防止顶板溃水、溃沙现象发生,加强顶板管理,对薄弱地点架棚或采用点柱加强支护,坚持带压擦顶移架,防止顶板破碎的矸石冒落,必要时顶板压力较大区域上好金属网;当用煤机滚筒难以破碎工作面顶、底板岩石时,必须采取人工打眼放震动炮的方法处理,同时加强工作面矿压观测工作。
(四)工作面尽量不采取放炮,放炮时放震动炮,煤机必须在放炮点以下不小于40m处,工作面沿线动力电缆必须停电,做好工作面管路、电缆、支架所有活柱部分的保护工作,防止因放炮而损坏设备。
过断层安全技术措施

断层的存在常常影响地下工程的稳定性和安全性。断层构造在地下工程中可能引 发多种安全问题,如岩体破坏、涌水、地压增大等。因此,对断层进行详细的地 质调查和评估是进行地下工程设计和施工的必要前提。
过断层安全风险识别
潜在风险源识别
通过地质勘察、岩体力学试验、数值模拟等方法,识别出可能存在的断层及 其对地下工程的影响。具体包括断层的性质、位置、产状、破碎带宽度、充 填情况等。
的安全技术措施,成功地保障了隧道施工的安全,减少了事故的发生
。该案例为其他隧道施工过断层提供了借鉴和参考。
06
过断层安全技术措施研究展望
现有技术的不足与局限性
01
缺乏对复杂地质条件 的充分考虑
目前的技术手段在应对复杂地质条件 时存在一定的局限性,如断层、褶皱 、岩溶等地质条件,需要进一步改进 和完善。
安全警示标志:在断层附近应设置明显的安 全警示标志,提醒作业人员注意安全,防止
意外发生。
制定强制性安全技术措施应考虑以下几个方 面
限制作业条件:在特定条件下,如雨天、雾 霾等恶劣天气下,应禁止在断层附近进行作 业,以减少安全风险。
预警性安全技术措施
制定预警性安全技术措施应考 虑以下几个方面
监测预警系统:在断层附近应 建立有效的监测预警系统,实 时监测地质变化和可能出现的 危险情况。
案例分析
以某石油化工企业的过断层安全技术措施实践为例,通过采取一系列有效的安全技术措施,成功地保障了企业的安全生产 ,减少了事故的发生。该案例为其他石油化工企业过断层提供了借鉴和参考。
案例三:隧道施工过断层安全技术措施实践
01
隧道施工概述
隧道施工是一种常见的工程建设项目,常常会遇到各种复杂的地质构
煤矿讲课课件:综采工作面过断层的类型及方法_教案

搬家 跳采
当工作面遇到落差和影响范围较大的垂直或斜交断层时,为躲过断层的影响可 在工作面断层前方重新开切眼,将工作面设备搬至新切眼继续开采。
过断层 方法
开掘 绕道
当在工作面某一端遇到难以通过的断层时,可探明断层影响范围, 开掘绕道将工作面改为刀把式布置,即将工作面由大面缩短为小面,或 由小面延长为大面,甩掉断层影响区域
断层位置 中、端部
中部 中、端部
中部 中、端部
中部 中部 中、端部 中、端部 中部 中、端部 端部 中部
处理断层的 参考方案
搬家跳采或绕道处理 可直接硬过
搬家跳采或绕道处理 可直接硬过
搬家跳采或绕道处理 可直接硬过
放弃综采或搬家跳采 可直接硬过
重新划分工作面开采 可直接硬过
搬家跳采或绕道处理 可直接硬过 可直接硬过
优点
要在检修班进行对接; 长短工作面对接不停产;设 备安装效率高
有利于设备对接质量 管理;待接工作面设备部件 损坏较少
缺点
难于准确掌握长 短工作面支架对接间 隙;易压坏待接面支架 部件
采后运架巷道维 护断面要求较高;改在 备用工作面对生产品 有影响
工作面对接延长段较 3 边采边安 短;运搬对接设备方便;工作
霍州煤电集团兴盛园煤业有限责任公司
山西焦煤 HUOZHOU COAL ELECTRICITY GROUP XINGSHENGYUAN CO..LTD
SHANXI COKING COAL
兴盛园煤业“干部上讲台,培训到现场”系列课程之综采工作面过地质构造
主讲人:
主讲人:兴盛园煤业XXXXXXX
出生于XX年XCXX月,学历大学本科, 2001年毕业于XXXXXX,工程师职称。2011年 任霍州煤电集团兴盛园煤业有限责任公司 XXXXXX。
掘进过断层安全技术措施

黔越矿业有限公司贞丰县挽澜乡大石堡煤矿11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施编制单位:大石堡煤矿生产技术科编制日期:2017年1月18日11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施11209回风上山掘进至58m处遇F1断层,断层落差约10-12M左右,为正断层,为了确保11209回风巷掘施工安全、顺利的渡过断层破碎带,特制定如下安全技术措施:一、施工技术要求1、回风上山停止掘进,从迎头后退4M避F1断层开门,按1950的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段(18#密闭以里段)贯通,贯通措施已另行编制。
2、掘进作业缩短循环,每循环为800mm,采用11#矿用工字钢支护,缩小支护间距为0.6m。
3、加强工程质量的要求,对工作面的工程质量必须严格进行验收,发现问题及时处理。
二、专项安全技术措施一)、过断层破碎带防止水灾措施1、工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定,钻孔直径≥65mm,钻孔布置严格按照设计规定执行。
2、巷道掘进时,地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测,掌握施工动态和围岩变化情况,及时验证提供的地质资料,并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。
3、钻孔施工中发现异常情况,必须停止工作,撤出人员切断井下所有电源,汇报处理。
异常情况是指:钻孔内有水流出,或者有透水、顶板来压现象等。
发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大,顶板来压、底板鼓起或产生裂隙,出现渗水,水色发浑,有臭味,瓦斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时,必须停止作业,采取措施,并迅速调度室,发出警报,撤出受威胁的所有人员。
钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异常状况时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人应立即向调度室报告,并派人监测水情。
如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁的人员,然后采取措施,进行处理。
二)、过断层地质构造带防止瓦斯事故措施1、在接近断层时,必须采取以下措施加强瓦斯检查监测:瓦检员在接近断层掘进时,每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次,严禁漏检、假检。
10-318工作面过断层安全技术措施9.22

10-318工作面过断层安全技术措施一、概况:我队施工的10-318工作面即将进行生产,在工作面掘进期间共揭露断层4条,分别为:F3断层H=2m,F4断层H=1.5m,F,5断层H=5m,F6断层H=2m,断层为正断层,为确保初采初放期间安全通过影响区,特制定此措施。
二、施工方法:(一)断层区域割煤方式:1、当工作面断层区段岩层较软时,采用采煤机强割硬过的方法,机组必须放慢速度,采煤机运行至断层区域时,必须关掉机组喷雾。
2、如工作面断层区段出现坚硬岩石时,采用放震动炮的方法过断层。
震动炮采用三花眼布置,眼深0.8米,眼距0.8米,排距1.2米,顶眼距顶板0.6米,与煤壁成10度仰角,底眼距底板0.5米,与煤壁成10度俯角,每次打眼个数不超过25个,每眼装药量为200克,炮眼要用炮土封实,一次装药一次起爆,一次爆破长度不超过10架。
放炮后,调整采煤机滚筒的上下位置,机组必须放慢速度通过断层区段,严禁采煤机强割硬过。
(二)过断层期间运输管理:1、工作面在断层期间加大检修力度,确保工作面运输系统正常运转。
2、工作面严禁将大块矸石运出,若出现大块矸石是必须停机,闭锁机组工作溜子人员进入机道将矸石砸碎,若矸石过大时将大块矸石在转载机机尾处搬出放置老山侧。
(三)拉架方式及顶板管理:1、工作面断层区域,采用铺双层0.4×10m菱形金属网维护顶板,网与网之间采用对接连接,网与网之间连接每 10㎝捆绑一处网丝。
上下层网错距0.2m,上层与下层网;每层中间必须连接一道,上下层网必须连接在一起,验收员在现场严格把关确保联网质量。
2、采煤机运行至断层区段时,如果顶板破碎,采用带压移架的方式,超前一个循环拉架,采煤机只需割底刀。
3、采煤机通过断层区段或断层区段放炮后,取掉挂在顶梁上的金属网,然后升紧被移支架的左右支架。
断层区段支架采用边降架、边拉架的方法控制顶板,保证即能移动支架,又不破坏顶板的情况下及时移架。
掘进工作面过断层安全技术措施

巷掘进工作面过断层安全技术措施矿长:工程师:生产矿长:安全矿长:机电矿长:编制:编制时间:二0一五年十一月二日会审意见表参加部门签字日期参加部门签字日期技术科调度室通防队机电队安全科施工队会审意见:工程师意见:矿长意见:xxxxx回风巷煤巷掘进工作面过断层安全技术措施xxxxx回风巷掘进至231.5m位置时遇一逆断层,该断层倾向85°,倾角45°,落差1.5m—2.0m。
根据断层特征情况分析,决定按照原巷道110°方位,以坡度5°过断层。
为确保此次过断层工作安全、顺利、质量达标,特制定本安全技术措施:一、施工方式及支护:1、凿岩(煤)方式:采用爆破落煤(岩)。
2、运输:刮板输送机和皮带运输机运输,人工转运物料方式。
3、支护:锚杆网+锚索+U型棚支护顶板;锚杆间排距0.8m ×0.8m,锚索间排距1.6m×1.6m,U型棚棚距0.8m。
4、支护要求:锚杆锚索间排距允许误差±0.1m,U型棚棚距允许误差±0.1m;锚杆外露长度不超过0.04m,锚索外露长度0.15m~0.25m,锚杆锚索必须垂直岩(煤)面,托盘紧贴岩(煤)面,严禁出现锚杆、锚索、托盘松动;所架设的U型棚必须高矮明暗一条线,相邻两棚之间必须使用拉杆连接,帮顶必须背牢接实。
二、质量标准及技术要求:1、净断面规格: 宽4.0m,中高2.5m。
2、必须按规定的断面规格、标定的坡度及中线方位施工,严禁随意改变巷道断面坡度及计划方位。
3、巷道偏中线不得超过3cm;4、加强顶板管理,防止顶板破碎的矸石垮落。
5、加强掘进工作面刮板输送机和皮带运输机设备检修力度,保障运输设备完好,不得出现失爆现象。
6、加强工程质量的要求,对工作面的工程质量必须严格进行验收,发现问题及时处理。
7、经常保持巷道清净,工作面所需材料应码放整齐,不得乱扔乱放。
三、安全技术措施:1、加强通风管理和瓦斯检查。
综采工作面过断层安全技术措施

对违反规定的行为严肃处理
建立完善的处罚制度,对违反规定的行为进行相应的处罚,如罚款、停工整顿等,以强化员工的安全意识。
对多次违反规定的行为要加重处罚,并追究相关责任人的责任,确保安全生产制度的严肃性和权威性。
加强与警方的沟通与协作,对涉嫌犯罪的行为要积极移交公安机关处理,以维护正常的安全生产秩序。
探测断层的水文地质特征,了解其含水性及导水性,为制定安全技术措施提供依据。
制定安全技术措施
03
对新员工进行安全教育培训,确保其了解和掌握过断层的安全技术措施。
人员培训与演练
01
对参与过断层的工作人员进行安全技术培训,提高其对过断层过程中的风险认知和防范能力。
02
针对过断层过程中可能出现的突发情况,进行模拟演练,提高工作人员的应急处置能力。
建立举报奖励制度
对积极举报安全隐患的员工或群众给予适当的奖励,以激发广大员工及社会公众参与安全监督的积极性。
保护举报人的隐私和权益,确保举报奖励制度的公正性和有效性。
鼓励员工及广大群众对安全生产进行监督和举报,设立举报电话、邮箱等渠道,确保信息畅通。
案例分析与应用
06
缺乏安全意识和培训
操作不规范
加强瓦斯监测
在过断层期间,应加强瓦斯监测,及时发现和解决瓦斯突出问题。
控制采掘速度
在过断层期间,应控制采掘速度,避免因开采速度过快导致瓦斯突然涌出。
加强通风管理
应加强通风管理,确保工作面的风量充足,以防止瓦斯积聚和浓度超标。
采取瓦斯抽放措施
对于有瓦斯突出的煤层,应采取瓦斯抽放措施,降低瓦斯压力,减少瓦斯突出的可能性。
确定应急预案的启动条件,包括事故等级、影响范围等。
对应急预案进行定期评估与修订,确保其有效性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
一、编写说明10306运顺已按设计坡度施工过10306F1断层(落差5.1m),受断层影响,断层附近煤层受其牵引,节理较发育,煤体较松软破碎,根据设计要求,现对该段巷道进行架棚支护,为确保施工安全,特编制本施工措施。
二、施工内容1、施工范围及现场描述:10306运顺10306F1断层面附近(现场已标注)。
施工现场巷道左帮为∮800mm正压风筒、胶带输送机、四路钢管及电缆7路,巷道右帮为轨道(对施工无影响)。
2、施工人员:复棚支护由一队三个生产班施工,每班班长作为安全负责人,副班长作为施工负责人,组长为质量验收人。
3、施工时间:2014年10月11日夜班--10月12号夜班(矿井检修期间)。
4、施工现场准备:施工前一个班,将影响施工的风筒、钢管及电缆放下,并就近在风水管路上安设好风水三通,以备架棚施工时使用,架棚使用的棚料及施工工具提前运至施工地点。
施工用棚料及工具详见附表一。
三、施工顺序及要求1、施工前,由班组长带领职工对施工现场进行安全评估,并由外向里检查施工地点的顶板及两帮支护状况,对检查出的问题处理完毕后方可施工。
2、确认施工地点无安全隐患后,由机修工对皮带输送机停电闭锁,挂好能量隔离牌,并在开关处看护,施工期间严禁任何人员启动皮带。
3、安设风镐:安设风镐时首先将φ19mm的高压胶管插入就近的风三通内,并用“U”型销子进行固定连,然后用φ19mm的直通依次连接高压胶管至施工位置,最后将高压胶管通过三通分出并分别插入左右两棵风镐,并用“U”型销子进行固定。
4、两帮竖棚腿人员采用风镐、手镐根据巷道高度和棚腿高度挖棚腿窝,保证巷道架棚后棚顶下沿距底板不低于2.8m。
抬棚时配齐人员人工将铁硼运至施工地点,抬棚时施工人员应肩头、口号一致,齐拿齐放,行走期间防止脚下打滑。
5、立棚腿上棚梁:立棚腿前,先在已挖好的棚腿窝里垫上木墩,棚腿立好后,应将棚腿用钢钎或管子按棚顶下1.0—1.3m位置与里面棚腿或帮网联成一体进行加固,安设好支拉杆后,然后上棚顶,上棚顶时,要配足人员,先上好一端,并有专人托住棚顶、棚腿,然后上另一端。
棚子调整好后,打齐背帮、背顶和拉杆,确定安全牢固后,再进行下一个循环(棚距为1.0m),逐架进行。
施工前两架棚和最后两架棚时,两棚腿及棚顶应打锚杆配合专用槽钢固定棚子。
6、背帮背顶:采用木杆背帮背顶,背帮为四路,第一路距棚梁0.3m,最下边一路距底板0.5m,中间两路均匀布置。
背顶为八路,两端压肩各一路,中间六路均匀布置。
拉杆采用∮20mm锚杆做成,共六路,棚顶两棚口处各一路,两棚腿上距棚梁0.3m 和1.3m各一路。
背帮时上杆下杆交替施工,背顶时里杆外杆交替施工,拉杆连接牢固。
7、架棚必须按照由外及里的顺序逐架进行,必须对当前施工的铁棚处理完毕后,方可进入下一循环作业,严禁在巷道内多个地点同时进行作业。
8、平巷架棚要垂直顶板,前倾后仰不超过1°,斜巷架棚必须有一定的迎山角,一般每6°~8°迎山1°,下扎角为80°,其误差不超过2°,棚梁两端头要保持水平,误差不超过2°。
9、架棚施工完毕后,视现场情况用水泥砂浆砌好棚腿,防止棚腿高调。
四、安全隐患1、架棚施工过程中,存在顶板隐患;2、风镐所用高压胶管连接不牢,存在伤人隐患;3、锚杆钻机操作不当,存在挤伤施工人员和断钎伤人隐患;4、风镐及手镐操作不当,存在伤人隐患;5、高空坠物,存在伤人隐患;6、施工期间,皮带误启动,存在伤人隐患。
五、安全技术措施(一)架棚安全技术措施1、每班开工前,带班干部、安检员及当班班组长按规定进行“三位一体”现场安全确认,对作业环境、施工所涉及的安全设施、设备进行认真检查,确保作业环境安全,设备设施齐全、完好、可靠,发现问题及时处理。
确认无隐患后,填写“三位一体”安全确认表,带班干部、安检员及当班班组长挂牌确认现场具备开工条件,方准开工。
2、架棚施工前,准备好风镐、手镐等工具,所使用的高压胶管必须连接牢固,以防鼓管伤人,严禁用铁丝等其他物件代替专用“U”型销子,严禁使用单腿销。
3、架棚施工前,由班长对施工现场进行敲帮问顶,及时清除现场存在的活矸、危岩,敲帮问顶时由副班长或其他有经验的老工人负责观察顶板和监护安全。
敲帮问顶人员应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后巷帮,依次进行找掉工作,找顶人员应站在安全地点,观察人员应站在找顶人的侧后面,紧盯顶板,及时提醒,找顶人员退路要畅通,便于躲闪,找顶范围内严禁其他人员进入,处理活矸危岩时人员要避开煤(岩)石坠落及滚动方向。
4、准备工作完成后,由当班维修工将皮带输送机停电闭锁,挂好能量隔离牌,并在开关处看护。
施工负责人在施工地点附近的TK200语音喇叭上挂能量隔离牌,维修工严格执行停送电制度。
施工期间,确需皮带运转时,严禁通过约时,喊话、晃灯等方式开停皮带。
5、架棚施工前,应提前搭建好牢固的脚手架,搭建的脚手架应有防倒措施,施工用长木板无油污、无腐蚀,保证脚手架牢固可靠,长木板强度可靠。
6、施工时,两帮挖腿窝人员应仔细检查风动工具的管路连接情况,确认无误后,方可操作工具,操作工具时注意工具挥动范围,以防止工具挥动时误伤他人。
7、抬放棚料及架棚时要配齐人员(最少7人),必须有专人扶腿、扶梁,防止施工过程中棚腿倾倒、棚梁翻转倾覆。
上棚梁时,施工人员要相互叫应好,先上一端,稳定后再上另一端,棚梁上好后,中线、腰线、三角线无问题后及时将棚背紧刹牢。
8、如因巷道超高,背顶施工人员在超过2.0m的高度施工时,应使用保安带与顶网可靠连接身体,防止高空跌落伤人。
9、背帮背顶施工时,施工人员应将棚背紧刹牢,避免木杆、木楔等掉落,上料人员应站在所施工棚梁的侧方,避免上料人员被因坠落的物料砸伤。
10、施工前两架棚和最后两架棚时,两帮棚腿及棚顶两侧应打上锚杆配合专用槽钢固定棚子,使用锚杆转机时,人员必须严格执行《锚杆钻机使用安全技术措施》的相关规定。
11、架棚施工完毕后,应及时恢复好管路、电缆、风筒等,并吊挂如初。
最后对现场进行清理,保持巷道清洁卫生,做到视野之内无杂物。
(二)、风动钻机使用安全技术措施1、钻孔作业时,检查注油器有无油位,禁止无油作业。
2、安装进气、进水管前,锚杆机各控制手把必须处于关闭状态。
3、操作者应站在钻机的外侧,按距离长短,选用合适的初始钻杆,禁止使用弯曲的钻杆,钻孔前,先空载运转,检查马达旋转、水路启闭,全部正常,方可正式投入作业。
4、开眼位时,转速不可过快。
当钻进孔眼30毫米左右时,方可逐步加快转速,进入正常钻孔作业。
钻孔到位后,调小出水量,减慢转速,使钻机平稳地带着钻杆撤出作业孔。
5、禁止使用弯曲不直的锚杆。
6、钻孔前,必须确保顶板与煤帮的稳定,确保安全作业。
钻孔时,不准用戴手套的手去试握钻杆,衣服、袖口必须绑扎好。
7、钻机加载和卸载时,会出现反扭矩。
但均可把握手把,取得平衡。
严禁突然加载和卸载,在加载和卸载时操作者更应注意站位,合理把握手把。
由一人或两人打眼时,不要用力过猛。
不准用脚蹬或硬推强压,打眼时要抱稳,防止伤人。
8、当钻机收缩时,手不要握在气腿上,否则会挤伤手。
(三)、风镐使用安全技术措施1、接风镐时必须先将截止阀关闭,理顺好管路,接好后缓慢送风,确保安全,严禁人员直接脸对风头接甩,严禁使用破损漏风的风管。
接头必须使用合格的销子并插接到位,严禁出现单腿以及铁丝销现象。
2、使用风镐时,随时检查风管连接部分是否松动,落底时观察好并注意防止钎子误插到脚上。
3、风镐使用的钎子钻入底板量必须控制好,防止硬钻,否则钎子不易拔出。
4、使用时将风管盘放好,人员必须双手使劲握好,用力下压,松动后慢慢拔出风镐钎子。
5、风镐使用完毕后,及时将截止阀关闭并盘好管路以备再用。
(四)、抬运重物安全技术措施1、抬扛物料前,观察好行走路线是否畅通,以防绊倒伤人。
2、扛铁硼等物料时,前后观察好是否有其他人作业,防止物料伤及他人。
3、抬长物料时,施工人员相互之间要叫应好,齐抬齐放,注意肩头、口号一致,以防物料弹起伤人。
六、应急处置方案施工现场受断层影响,煤层节理较发育,煤体松软破碎,易造成巷道顶板冒落和片帮事故;抬运重物时,由于叫应不好,容易发生摔倒导致骨折现象。
1、冒顶、片帮事故应急处置方案⑴冒顶或片帮事故发生后,灾害现场负责人必须立即停止作业、撤出受威胁区域的人员,并通过无线通讯系统、调度通讯系统等向调度室、区队汇报。
汇报事故发生的时间、地点、现象、人员撤离与被困情况及人员所在具体位置,现场是否进行抢险,有无灾害扩大的可能。
⑵事故发生后,灾害现场负责人要分析判断事故,立即汇报申请启动现场处置方案,积极组织现场应急处置和自救。
若有人员被困,没有被困的人员判断确认不会发生二次冒顶或片帮,且巷道通风、后路畅通,并有专人观察监护顶板的情况下施救。
若可能会发生二次冒顶、片帮或通风不良、可能诱发瓦斯爆炸等异常情况时,必须立即撤离现场到安全地点,并随时汇报撤离情况。
⑶当冒落的煤矸埋住、压住人时,不可惊慌,要在有经验的班长、组长或老工人的指挥下,严密监视冒落的顶板及两帮情况,先由外向里进行临时支护,打通安全退路,防止顶板继续冒落伤人,再组织人力迅速抢救被埋在煤、矸下的遇险者。
⑷抢救时要仔细分析遇险者的位置和被压情况,尽量不要破坏冒落煤、矸的堆积状态,小心谨慎地把遇险者身上的煤、矸搬开,救出伤员。
⑸当冒顶堵人无法撤离时,被困人员必须静卧,不得烦躁,减少氧气、热量等消耗,等待救援。
⑹因巷道内有压风管,可打开压风管供人员呼吸,确保被困人员的安全,并经常敲打管路,向外报警。
⑺冒顶附近若退路被堵,千方百计疏通巷道,尽快撤到新鲜风流中去,若难以疏通,就近进入避险硐室内等待救援。
2、骨折临时固定⑴上臂骨折固定包扎法肘关节屈曲成90°,在臂内、外侧各置夹板一块,放好衬垫,用绷带将骨折上下端固定。
用三角巾将前臂吊于胸前,再用一条三角巾将上臂固定于胸部。
无夹板时,用一宽布带将上臂固定于胸部。
再用三角巾将前臂悬吊于胸前。
⑵前臂骨折固定包扎法两块夹板分别放置在前臂及手的掌侧和背侧,加垫后用绷带或三角巾固定。
肘关节屈曲成90°,用三角巾将前臂吊于前胸。
⑶小腿骨折固定包扎法从大腿中部至足根的夹板两块,置于小腿内、外侧,加垫后分段固定。
⑷施工现场无夹板或三角巾时,应就近取材,撕坏衣物或用其他物品替代。
七、附10306运顺架棚段平面位置示意图及架棚支护断面图各一份八、其它未尽事项严格执行《10306运顺作业规程》及其他相关补充措施中的有关规定。
10。