丁晴橡胶
丁腈橡胶(NBR)
一、丁腈橡胶/NBR的介绍：
丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。
特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。
耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。
使用温度范围：约－30℃~＋100℃。
主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
二、丁晴橡胶的使用特性：
丁腈橡胶聚合单体为丁二烯和丙烯腈，是极性橡胶
主要的性能特点：
1、优点：(1)因含有极性AN基团，对非极性或弱极性动植物油、液体燃油和溶剂有较高的稳定性，AN含量越高耐油越好(2)耐热优於NR、SBR、CR(3)气密性好仅次於丁基橡胶(4)耐寒性差、AN含量越高越差(5)属非结晶橡胶，需炭黑补强
2、缺点：绝缘性差，体积电阻小
应用领域：用於制造接触油类的胶管、胶辊、密封垫、贮槽衬
裏、飞机油箱衬里、大型的油囊、输送带和支座等耐油橡胶制品
三、联系方式：
联系人：延国芳小姐
联系电话：1391880657
邮箱：lisa@
QQ:381497806
MSN:pdygf123@
Skype:jingkesy
地址：上海市普陀区真南路2548号30幢3楼。
丁腈橡胶 硬度
丁腈橡胶硬度丁腈橡胶是一种常见的合成橡胶材料，也称为NBR（Nitrile Butadiene Rubber）。
它由丙烯腈和丁二烯共聚而成，具有很高的耐油性、耐磨性和耐化学性，被广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天等领域。
硬度是丁腈橡胶一个重要的物理指标，它影响着丁腈橡胶的使用性能和适用范围。
硬度是指材料抵抗局部压力形变的能力，常用的硬度测试方法有几种，其中包括杜氏硬度（Shore Hardness）、翻落硬度（IRHD）和洛氏硬度（Rockwell Hardness）等。
丁腈橡胶的硬度可以通过这些测试方法来确定。
一种常用的硬度测试方法是杜氏硬度，它通过利用一定直径和硬度的金属饰尺，在一定压力下将其插入橡胶表面，来测定橡胶的硬度。
杜氏硬度分为两种类型：A型和D型。
A型硬度适用于较软的材料，而D型硬度适用于较硬的材料。
一般来说，丁腈橡胶的硬度范围在40到90之间。
除了杜氏硬度，翻落硬度也是一种常用的硬度测试方法，特别适用于较硬的材料。
翻落硬度是通过将一定质量的球形物体从一定高度落下，测算它对橡胶表面的压痕深度来确定橡胶的硬度。
丁腈橡胶的翻落硬度范围一般在60到90之间。
洛氏硬度是另一种常见的硬度测试方法，通过利用一个金刚石圆锥体插入橡胶表面，来测定橡胶的硬度。
洛氏硬度包括多个不同的标度，如A、B、C、D等。
其中，A标度适用于较软的材料，D标度适用于较硬的材料。
丁腈橡胶的洛氏硬度范围在50到100之间。
丁腈橡胶的硬度对其使用性能和适用范围有较大影响。
一般来说，硬度较低的丁腈橡胶具有较好的弹性和柔软性，适用于需要较好密封性和吸震性的应用，比如O型密封圈和振动吸附材料等。
硬度较高的丁腈橡胶则具有较好的耐磨性、耐油性和耐化学性，适用于需要耐蚀性和耐碳氢化合物溶剂的应用，比如油封和橡胶管道等。
总之，丁腈橡胶的硬度是通过不同的测试方法来测定的，其中包括杜氏硬度、翻落硬度和洛氏硬度等。
硬度的大小对丁腈橡胶的使用性能和适用范围有重要影响，根据具体应用需求选择合适的硬度可以更好地发挥丁腈橡胶的优点和特性。
试论丁晴橡胶性能及加工工艺
试论丁晴橡胶性能及加工工艺丁腈橡胶（NBR ）是一种由丁二烯和丙烯腈共聚而成的特种橡胶，丁腈橡胶根据结构组成、丙烯酸酯含量、门尼黏度以及应用范围等进行分类。
其中根据应用范围可分为通用型和特种丁腈橡胶。
广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐套管、软包装、油垫圈、垫片、软胶管等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
标签：丁晴橡胶；性能；加工；工艺1 丁晴橡胶主要性能1.1耐油性其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶。
丁二稀单体可共聚成顺式、反式和1，2-焼基三种不同的链结构。
典型的NBR结构中反式占约78%。
由于NBR分子链结构中含有氰基，耐油性（如耐矿物油、液体燃料、动植物油和溶剂）优于天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶。
丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性则相应下降。
有效利用这些特性可以使之满足各种用途。
在通用胶中，NBR橡胶耐苯、石油基油类及非极性溶剂的性能远优于NR、SBR、IIR等非极性胶，也优于极性的CR。
1.2 耐热性耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，具有中下等的耐热性，可在100℃、120℃下可连续使用40天，在150℃仅能使用3天。
丁腈橡胶耐温60度，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。
特殊配方可达到的温度范围-50℃～150℃。
在191℃油中浸泡70h 仍有屈挠性能。
1.3 耐磨性强丁腈橡胶比天然橡胶的耐磨性要高30%～45%，耐高温性能较天然橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等都强。
随着ACN含量的增加NBR的极性增强，链柔顺性降低，链间相互作用力增大，分子链内双键含量降低，饱和程度增加，由此也造成了一系列性能的变化，其耐磨耗性提高。
1.4 抗静电性能丁腈橡胶的体积电阻率为109-1010Ω·cm，等于或低于半导体材料体积电阻率1010Ω·cm这一临界限制。
因此，丁腈橡胶是一种半导体材料。
在通用橡胶中是唯一可利用这一点可以制作抗静电的橡胶制品。
丁腈橡胶燃点
丁腈橡胶燃点丁腈橡胶，作为一种广泛应用于工业和日常生活的重要材料，其燃烧特性对于安全生产和使用至关重要。
燃点，作为衡量材料易燃性的关键指标，更是备受关注。
本文将深入探讨丁腈橡胶的燃点及其相关特性，旨在提供全面的理解和应用指导。
一、丁腈橡胶概述丁腈橡胶（Nitrile Butadiene Rubber, NBR）是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的一种合成橡胶。
其分子结构中含有强极性的腈基团，赋予其优异的耐油性、耐化学腐蚀性和良好的物理机械性能。
因此，丁腈橡胶被广泛应用于制造各种耐油橡胶制品，如密封件、油管、手套等。
二、丁腈橡胶燃点定义与测试方法燃点，又称着火点，是指物质在空气中加热至开始燃烧并持续燃烧的最低温度。
对于丁腈橡胶而言，其燃点的高低直接决定了其在不同温度环境下的安全性。
测试丁腈橡胶燃点的方法通常采用国际标准的燃烧试验，如ASTM D1929等。
这些试验方法通过控制加热速率和观察燃烧现象，来确定丁腈橡胶的燃点。
值得注意的是，由于丁腈橡胶的成分、添加剂和生产工艺的差异，其燃点可能会有所不同。
三、丁腈橡胶燃点影响因素1. 成分与添加剂丁腈橡胶的成分和添加剂对其燃点有显著影响。
一般来说，丙烯腈含量越高，丁腈橡胶的耐油性和耐化学腐蚀性越好，但其燃点也可能会相应提高。
此外，添加的阻燃剂、增塑剂等也会影响丁腈橡胶的燃点。
2. 环境条件环境条件，如氧气浓度、温度和压力，对丁腈橡胶的燃烧特性也有重要影响。
在氧气充足的环境下，丁腈橡胶的燃点可能会降低；而在高温高压条件下，其燃点则可能会提高。
3. 老化与降解丁腈橡胶在长时间使用过程中，可能会因紫外线、热氧、化学介质等因素而发生老化和降解。
这些变化不仅会影响丁腈橡胶的物理机械性能，还可能导致其燃点发生变化。
四、丁腈橡胶燃点与安全性了解丁腈橡胶的燃点对于评估其在不同应用场景下的安全性至关重要。
例如，在高温环境下使用的丁腈橡胶制品，必须确保其燃点高于工作温度，以防止自燃和火灾事故的发生。
丁晴橡胶最佳使用温度
丁晴橡胶最佳使用温度丁晴橡胶是一种常用的橡胶材料，具有优异的耐磨、耐腐蚀、耐油、耐高温等特性，被广泛应用于工业制造领域。
然而，不同类型的丁晴橡胶具有不同的最佳使用温度范围，需根据具体情况选择合适的材料。
丁晴橡胶主要由聚丁二烯单体聚合而成，聚合后的橡胶具有良好的弹性和耐磨性。
在低温下，丁晴橡胶仍能保持一定的弹性，不易硬化或变脆。
然而，在高温下，橡胶的分子链会发生疏松和断裂，导致橡胶失去弹性和耐磨性。
因此，丁晴橡胶的最佳使用温度范围主要取决于其玻璃化转变温度和熔融点。
玻璃化转变温度是指橡胶从玻璃态转变为弹性态的温度。
低于玻璃化转变温度时，橡胶表现出玻璃状的硬脆性；高于玻璃化转变温度时，橡胶表现出弹性和柔韧性。
对于大多数丁晴橡胶而言，其玻璃化转变温度约为-50°C至-70°C之间。
在这个温度范围内，丁晴橡胶的性能表现最佳，可以保持较好的弹性和耐磨性。
熔融点是指橡胶开始熔化的温度。
丁晴橡胶的熔融点通常较高，一般在150°C至200°C之间。
高于熔融点的温度下，橡胶会出现熔化、流动和分解等现象，使其失去原有的性能。
因此，在高温环境下，丁晴橡胶的使用应受到限制，以避免材料的破坏和失效。
根据丁晴橡胶的最佳使用温度范围，可以看出，丁晴橡胶在低温下表现出较好的弹性和耐磨性，适用于一些运动密切场合的密封件、垫片、悬挂元件等，如汽车零部件、机械传动件等。
而在较高的温度下，丁晴橡胶的性能会出现下降，不适合用于高温环境中，如发动机密封、高温管道密封等。
总结来说，丁晴橡胶的最佳使用温度范围为-50°C至200°C之间。
在这个温度范围内，丁晴橡胶能够保持较好的弹性和耐磨性，适用于多种工业制造领域的应用。
然而，在超出这个温度范围的高温环境下，丁晴橡胶的性能会受到影响，需选择其他材料进行替代或采取其他措施，以确保材料的可靠性和稳定性。
丁腈橡胶概述
丁腈橡胶概述丁腈橡胶（Nitrile Butadiene Rubber，NBR）是由丁二烯（CH2═CH—CH═CH2）和丙烯腈（CH2═CH—CN）通过乳液共聚而成的一种合成橡胶。
丁腈橡胶于1930年首先由德国进行研究，在1931年制成丁二烯与丙烯腈的共聚物，发现其具有优异的耐油、耐老化及耐磨等性能。
1937年由德国法本公司投入工业化生产，以商品名BunaN问世。
1941年，美国也开始大规模生产。
此后不久，一些国家也相继开始生产丁腈橡胶，现在世界上已有很多国家能够生产各种牌号的丁腈橡胶。
1.丁腈橡胶的分类根据丙烯腈含量不同有如下品种：2.丁腈橡胶的结构、性能与应用（1）丁腈橡胶的结构与性能丁腈橡胶的化学结构式如下：丁腈橡胶聚合物中，丁二烯的结合方式不同，性能也会不同。
当丁二烯顺式-1，4加成时有利于提高弹性，降低玻璃化转变温度；当丁二烯反式-1，4加成时拉伸强度提高，热塑性好，弹性降低；当丁二烯1，2加成时支化度和交联度提高，凝胶含量高，加工性不好，低温性能变差，力学性能和弹性降低。
丁腈橡胶中丙烯腈的含量是影响丁腈橡胶性能的重要指标，其含量一般在15%～50%范围内，目前丙烯腈含量有42%～46%、36%～41%、31%～35%、25%～30%、18%～24%五种。
丙烯腈含量越多，大分子极性越大，内聚能密度提高，加工性能变好，硫化速度加快，耐热性、耐磨性、气密性提高，但弹性降低，耐寒性能下降。
它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。
此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的黏结性能。
丁腈橡胶聚合物的平均分子量在70万左右，分子量大时，分子间作用力增大，大分子链不易移动，拉伸强度和弹性提高，可塑性降低，加工性变差；分子量分布较宽时，分子间作用力相对较弱，分子易于移动，改进了可塑性和加工性。
分子量分布过宽时，影响硫化交联，拉伸强度和弹性等力学性能受到损害。
丁腈橡胶属于非结晶性的极性不饱和橡胶，由于分子结构中含有腈基，因而具有较高的对油如矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂的稳定性，丁腈橡胶的耐油性（尤其是烷烃油）优于天然橡胶、丁苯橡胶和氯丁橡胶，仅次于聚硫橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶。
丁腈橡胶材料介绍
丁腈橡胶材料介绍
丁腈橡胶，又称合成橡胶，是一种常见的工程材料。
它由丙烯腈与丁二烯共聚而成，
具有良好的耐油、耐溶剂、抗氧化和抗老化性能。
丁腈橡胶是一种通用性橡胶，可适用于
多种工业领域。
丁腈橡胶具有出色的耐油性。
它能够经受常见的石油产品、燃料和润滑剂的腐蚀，保
持其弹性和物理性质。
这使得丁腈橡胶广泛应用于汽车制造、机械工程和石油化工等行业，例如制造密封件、油封和管道连接等。
丁腈橡胶还具有出色的耐溶剂性能。
它能够承受多种有机溶剂和化学物质的侵蚀，保
持其稳定性和可靠性。
丁腈橡胶被广泛应用于涂料、粘合剂和化学制品等领域，如制造耐
油胶带和化学工艺密封圈等。
丁腈橡胶还具有良好的抗氧化和抗老化特性，能够在长期使用中保持稳定的物理和化
学性质。
这使得丁腈橡胶适用于各种环境条件，如高温、低温、高湿度和紫外线暴露环境。
丁腈橡胶广泛应用于航空航天、电子电工和建筑领域，如制造电线电缆绝缘层、管道护套
和耐候性密封圈等。
丁腈橡胶是一种多功能的工程材料，具有耐油、耐溶剂、抗氧化和抗老化等优良性能。
它在各个行业中扮演着重要的角色，为现代工业的发展和进步做出了重要贡献。
丁晴橡胶耐温范围
丁晴橡胶耐温范围1. 引言丁晴橡胶（Nitrile Rubber），也被称为丁腈橡胶、NBR橡胶，是一种合成橡胶。
丁晴橡胶具有优良的耐油性、耐溶剂性和耐寒性，广泛应用于汽车工业、航空航天、医疗器械、食品加工等领域中。
然而，不同类型的丁晴橡胶对温度的耐受能力有所差异。
本文将深入探讨丁晴橡胶的耐温范围以及相关的应用注意事项。
2. 丁晴橡胶的热稳定性丁晴橡胶在高温条件下的性能表现受到其结构的影响。
一般而言，较高饱和度的丁晴橡胶具有更好的热稳定性。
丁晴橡胶通常由两种单体——丙烯腈和丁二烯——共聚而成。
丙烯腈单体含有较高的饱和度，因此在丁晴橡胶中的比例越高，丁晴橡胶的热稳定性越好。
3. 丁晴橡胶的耐温范围在一般情况下，丁晴橡胶的耐温范围为-40℃至+120℃。
在这个温度范围内，丁晴橡胶保持其弹性和机械性能，并能够有效地抵抗油脂和溶剂的侵蚀。
然而，需要注意的是，具体的耐温范围会受到丁晴橡胶的配方、硫化条件和具体应用环境的影响。
3.1 常规丁晴橡胶常规丁晴橡胶的耐温范围通常为-40℃至+100℃。
这种类型的丁晴橡胶广泛应用于一般工程领域，如密封件、O型圈和管道接头等。
常规丁晴橡胶在低温下的弹性和柔软性较好，而在高温下能够保持较好的机械性能和化学稳定性。
3.2 高耐温丁晴橡胶高耐温丁晴橡胶是一种改性的丁晴橡胶，其耐温范围通常为-30℃至+150℃。
通过在常规丁晴橡胶中添加耐热剂和稳定剂等成分，可以提高丁晴橡胶的耐温能力。
高耐温丁晴橡胶广泛应用于高温环境下的密封和隔离件，如汽车发动机密封件、燃气设备密封件等。
3.3 低温丁晴橡胶低温丁晴橡胶是一种改性的丁晴橡胶，其耐温范围通常为-55℃至-30℃。
通过在丁晴橡胶中添加抗寒剂和其他改性剂，可以提高丁晴橡胶在低温环境下的弹性和柔软性。
低温丁晴橡胶常用于极寒地区的设备密封件、冷冻设备等。
4. 丁晴橡胶的应用注意事项在使用丁晴橡胶制品时，需要注意以下几点：•温度控制：确保丁晴橡胶制品在其耐温范围内使用，避免超出其耐受能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丁腈橡胶
nitrile butadiene rubber
由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。
是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。
丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。
丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。
它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。
此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。
广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
基本性能
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。
丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。
主要用途
丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
————————耐油，耐压有弹性的橡胶是氯丁橡胶。