机械设备安全管理及防范措施(新版)
机械设备的防范措施
机械设备的防范措施
1.定期维护和保养：定期对机械设备进行维护和保养是防范措施的基础。
这包括清洁、润滑、检查和修理设备，以确保其正常运行。
2.安全标志和警示标记：在机械设备周围设置安全标志和警示标记，
包括警告标志、禁止标志和指示标志等，以提醒员工注意安全操作。
3.操作员培训：为所有使用机械设备的操作员提供必要的培训和指导，确保他们了解设备的操作规程和安全要求，并能正确操作设备。
4.具体操作规程：制定详细的操作规程，包括启动、停止、维护、故
障处理等方面的步骤和要求，确保操作员按照规程进行操作。
5.护栏和防护罩：对危险的机械部件或移动部件安装护栏和防护罩，
以防止人员接触到危险物品或受伤。
6.紧急停机装置：在机械设备上安装紧急停机按钮，以便在紧急情况
下可以立即停止设备运转，以保护人员安全。
7.防滑措施：在机械设备周围铺设防滑地板，以减少操作员在操作过
程中的滑倒和摔倒风险。
8.防火措施：对易燃物品和可燃气体使用的机械设备周围进行防火隔
离和防火措施，以避免火灾和爆炸事故的发生。
9.强制性个人防护装备：为操作员提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等，以防止受伤。
10.定期检查和测试：定期检查机械设备的状态和功能，并进行必要
的测试，以确保其正常运行和符合安全标准。
11.防范意识培养：加强员工的防范意识培养，提高他们对机械设备安全重要性的认识，使他们能够及时发现和报告潜在的安全隐患。
12.事故调查和分析：对任何机械设备事故进行调查和分析，找出事故原因并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。
机械设备安全管理规定及防范措施
机械设备安全管理规定及防范措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-机械设备安全管理规定及防范措施一、机械设备的危害因素一、机械的危害1．静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2．直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3．机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
机械设备安全措施及应急预案
机械设备安全措施及应急预案一、机械设备安全措施1.设备操作人员需接受专业培训，了解并熟悉设备操作规程、操作规范和安全操作规范。
2.设备需要按照操作手册的指示正确安装和调试，确保设备既能正常运行，也能保持安全。
3.设备使用过程中，需要定期进行检修和保养，保持设备的正常运行状态。
定期检查液压、气压和电气系统，并清理设备内部的积尘和杂物。
4.设备需要设立安全警示标识和防护装置，以提醒操作人员注意安全，并减少意外伤害的发生。
5.设备的关键部件需要定期检测，以确保工作正常。
例如，对于液压设备，应定期检查油压系统的工作压力和泄漏情况；对于电气设备，应定期检查电气线路的状态。
6.操作人员需要穿戴符合安全规范的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
7.操作人员在操作设备时，要严格遵守操作规程，不能随意更改设备工作参数，禁止长时间疲劳操作。
8.定期开展安全培训和应急演练，提高操作人员的安全意识和应急响应能力。
二、机械设备应急预案1.资料备份和紧急救援：定期对设备相关数据进行备份，以防止关键数据损坏。
同时，设立紧急救援团队，以便在设备故障或事故发生时能够及时处理。
2.火灾安全：设备应配备灭火器，并定期检查使用期限和状态。
同时，建立灭火预案和疏散计划，确保人员在火灾发生时能够及时疏散和报警。
3.电气安全：设备需要定期维护电气系统，确保电气线路的正常工作。
同时，应建立断电和电气故障应急预案，以便在电气故障发生时能够快速处理。
4.维修和保养：设备应设立维修和保养部门，定期对设备进行检修和保养，以确保设备的长期稳定运行。
5.停机维修：设备如果需要停机维修，则应提前通知相关部门和人员，避免产生不必要的损失。
6.事故报告和调查：一旦发生设备事故，应及时报告上级主管和安全主管部门，并按照规定程序进行调查和处理。
8.应急救援装备：设备应该配备相应的应急救援装备，包括急救箱、呼吸器、救生绳等。
并定期检查和更新这些装备。
机械设备安全管理及保证措施
机械设备安全管理及保证措施机械设备安全管理及保证措施机械设备是现代工业生产的重要组成部分，它的安全管理对于企业的生产经营稳定和员工的安全健康至关重要。
因此，机械设备安全管理及保证措施成为企业安全管理的重点之一。
本文将介绍机械设备安全管理及保证措施的内容和实施方法。
一、机械设备安全管理内容1.机械设备日常巡视与检查机械设备的日常巡视和检查是很重要的，通过巡视和检查可以及时发现机械设备的故障、隐患和缺陷，采取相应的措施及时处理。
机械设备日常巡视和检查应该定期进行，建立起定期巡视和检查的制度和记录，以及设备的维护保养计划，为减少设备故障提供有效的基础。
2.机械设备安全操作规程机械设备的安全操作规程是根据设备的特点和使用要求制定出来的一系列安全操作规程。
它可以规定机械设备的使用方法、使用人员要求、操作步骤、注意事项、维护保养要求等，确保设备的安全运行和操作。
3.机械设备的培训机械设备的使用和操作需要经过专业的培训，该培训应由企业负责人或专业技术人员进行操作规程和注意事项的培训，以及机械维护保养、检查等方面的培训。
使使用人员能够正确地使用机械设备和识别设备故障。
4.机械设备的安装和使用前检查机械设备的安装和使用前必须进行检查，以确保设备的正常使用和安全运行。
检查包括机械设备的机构、安全装置、电气控制系统等方面。
特别需要注意的是配合设备的电力系统、液压系统、气动系统、传动齿轮、传动皮带、传动链条、减震器等的安全性。
二、机械设备保证措施1.安全装置设施机械设备必须配备安全装置设施，确保设备的安全性。
例如，机械设备应配有紧急停止按钮、安全门或护栏、紧急切断设备和安全启停按钮等，用以保证在出现安全事故时能够及时进行紧急停止和切断电源等操作。
2.设备防护机械设备使用中必需采取防护措施，在确保设备的正常运作的前提下，采取有效的措施减少作业人员的伤害风险。
例如，设备安全操作规程、设备培训、安全标志牌和安全色带等。
3.设备维护保养机械设备的维护保养是设备安全管理中的重要内容。
机械设备安全管理及防护措施
机械设备安全管理及防护措施随着现代化生产方式的不断发展和进步，机械设备生产和使用已经成为许多企业生产的主要手段之一，也是生产效率的关键所在。
机械设备的安全管理及防护措施，是企业保护员工生命财产安全的最基本要求之一。
本文将从机械设备安全风险的来源、安全管理的措施、防护措施等相关内容进行介绍。
一、机械设备安全风险的来源在机械设备的生产及使用过程中，其安全风险主要包括以下几个方面：1.机械设备本身的安全性较低：由于一些机械设备在设计、制造过程中，安全性能没有得到充分考虑，导致机械设备本身存在较高的安全风险。
2.人为操作不当：一些工人对机械设备操作流程、工艺要求等不熟悉，经常会造成机械设备的损坏和安全事故的发生。
3.机械设备环境影响：机械设备生产环境如温度、湿度、气压等也会对机械设备的安全性产生影响，特别是在高温、高湿度的环境下，机械设备的电器线路容易发生短路引发火灾等事故。
4.机械设备的故障和磨损：机械设备使用时间过长，设备的零部件会出现磨损，从而影响设备的正常使用，也会增加机械设备的安全风险。
5.机械设备维修不当：维修人员对机械设备维修不当，导致机械设备各部分故障更加频繁，安全风险更高。
二、机械设备安全管理的措施1.加强设备的设计、制造、检验管理：企业应严格按照国家标准、行业标准进行机械设备的设计、制造、检验工作，做好每一个环节，确保机械设备本身的安全性。
2.定期进行设备维护、修理：企业应定期对机械设备进行维护、修理，及时更换易损部件和维修损坏设备。
3.建立安全检查机制：企业应制定详细的安全检查规程，并定期进行机械设备安全检查。
对于不符合要求的机械设备要及时处理，避免安全事故的发生。
4.制定操作规程：企业应对机械设备的操作人员制定详细的操作规程，操作人员必须按照操作规程严格操作。
5.加强安全教育：针对操作人员，企业应加强安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能，使其更好地掌握机械设备的安全操作要点。
机械设备安全管理及防护措施
机械设备安全管理及防护措施机械设备的安全管理及防护措施是保障工作场所安全的重要措施之一、机械设备的运作不仅有助于工作效率提高，也可能带来潜在的危险。
因此，必须采取一系列的安全管理及防护措施来保障工作人员的安全。
首先，了解机械设备的特点和工作方式是安全管理的基础。
每种机械设备都有其特定的操作规程和操作要求。
工作人员需要掌握这些知识，并按照规程进行操作。
此外，还需要了解机械设备的工作原理和操作逻辑，以便在操作过程中做出正确的判断和决策。
其次，定期对机械设备进行维护保养是保证其安全运行的重要措施。
机械设备在使用过程中会出现磨损、老化、松动等问题，如果不及时维修和保养，可能会导致设备故障或事故发生。
因此，要定期对机械设备进行检查和维护，及时更换损坏的零件，保持设备的良好状态。
此外，在机械设备的设计和安装过程中，需要考虑安全性能和防护措施。
例如，在机械设备的外壳上安装防护网、防护罩，避免工作人员接触到运动部件；设置安全开关和紧急停机装置，以便在紧急情况下能够迅速切断电源；对涉及到高温、高压和高速的机械设备，可以设置温度传感器、压力传感器和速度传感器，及时监测设备的状态，并在异常情况下发出警报或自动停机。
另外，培训工作人员的安全操作意识和技能也是很重要的。
工作人员需要了解机械设备的操作规程和安全要求，并经过专业的培训，掌握安全操作的技能。
在操作过程中，工作人员需要严格按照操作规程进行操作，避免不必要的操作失误和事故发生。
同时，完善监测和报警机制也是安全管理的一项重要工作。
可以通过安装传感器、报警器和监控系统，实时监测机械设备的运行状态，并及时发出警报。
这样可以在设备出现故障或异常情况时及时采取措施，防止事故的发生。
最后，建立健全的安全管理制度和责任体系是保障机械设备安全管理的基础。
制定相关安全管理规章制度，明确各级管理人员和操作人员的职责和义务。
并定期进行安全检查和巡视，及时发现和排除安全隐患。
总之，机械设备的安全管理及防护措施是确保工作场所安全的关键措施。
机械设备安全管理及防范措施
机械设备安全管理的意义和作用
要点一
意义
要点二
作用
机械设备安全管理对于企业的生产安全和员工的生命 安全至关重要。通过科学、规范的机械设备安全管理 ，可以有效地减少机械设备事故的发生，降低企业的 生产风险和成本。同时，机械设备安全管理可以提高 企业的生产效率和产品质量，增强企业的市场竞争力 。
机械设备安全管理在企业的生产过程中发挥着重要的 作用。首先，通过机械设备安全管理可以确保机械设 备的正常运行，提高企业的生产效率；其次，机械设 备安全管理可以保障员工的生命安全，减少因机械故 障或事故造成的人员伤亡；最后，机械设备安全管理 可以增强企业的社会责任感和形象，提高企业的市场 竞争力。
操作规程
为确保机械设备的安全运行，应制定详细的操作规程，规范操作流程和注意事 项，并对操作人员进行培训和考核。
安全操作规程
针对可能出现的危险情况，制定相应的安全操作规程，包括应急处理措施、安 全防护措施等，确保操作人员能够正确应对紧急情况。
机械设备的维护保养和检查检修制度
维护保养制度
制定机械设备的日常维护保养制度，包括润滑、清洁、检查等，确保设备的正常 运行和延长使用寿命。
案例二
01
02
1. 实践经验：某建筑工 地采取一系列有效的施 工机械安全管理措施， 包括定期检查、维护和 保养机械设备，加强员 工培训，提高操作人员 的安全意识和技能水平 ，确保施工安全。
2. 经验总结
03
04
05
建立完善的机械设备安 全管理制度；
加强机械设备维护和保 养，确保设备良好运转 ；
提高操作人员的安全意 识和技能水平，预防机 械伤害事故的发生。
机械设备事故的预防和应 对措施
机械设备事故的预防措施
机械设备安全管理及防范措施
机械设备安全管理及防范措施随着现代化制造业的不断发展，各种机械设备已经成为了工业生产不可或缺的重要设备，但是这样的机械设备也存在着安全隐患，一旦发生事故，往往会给生产者和使用者带来极大的经济和人身伤害。
因此，对于机械设备，特别是高风险设备，必须进行有效的安全管理及防范措施，以保障生产和使用的安全。
一、机械设备安全管理机械设备安全管理是通过对机械设备的安全评估、安全培训、设备维护、保养等安全管理措施，建立安全管理机制，控制机械设备在生产和使用过程中的安全风险，保证人员和设备的安全。
1、机械设备安全评估机械设备安全评估是对机械设备进行全面、系统的安全检查，识别出设备存在的安全隐患和缺陷，制定出相应的风险控制措施和提升方案。
通过评估，可以为设备的后期维修、更新提供必要的参考。
2、安全培训安全培训是指对设备的操作人员、机械设备维护人员等相关人员进行安全知识、安全技能培训，使他们了解和掌握与设备安全有关的知识和技能。
通过培训可以提高人员自我保护意识，降低意外伤害和设备损坏的风险。
3、设备维护、保养设备的日常维护、保养是保证机械设备正常运行的重要手段。
定期进行清理、维修、保养和检修，可以预防机械设备因疏于维护而导致的机械故障引发的安全事故。
二、机械设备安全防范措施机械设备安全防范措施是通过安全保护措施，包括安全围栏、防护罩、警示标志等手段，防止机械设备在操作和维修过程中给人员和设备带来的伤害和风险。
1、设备安全标准和标志制定适当的安全标准和标志，对能发生和可能发生的安全风险进行警示和提示，可以有效降低设备伤害事故的发生率。
2、安全围栏安全围栏是设备重要的安全保护措施之一。
通过设置围栏，可以防止未经授权的人员进入设备的危险区域。
在设计和制造机械设备时，必须考虑到安全围栏的设置。
3、防护罩设备上还需设置防护罩，包括护罩、保护网、护手板、安全接地等措施，对机械设备的可接触部分进行全面的保护，防止人员因操作误差而导致的伤害发生，保证生产和维修安全。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________机械设备安全管理及防范措施(新版)机械设备安全管理及防范措施(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
一、机械设备的危害因素一、机械的危害1．静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2．直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3．机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。
(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
4．机械飞出物击伤的危险(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。
(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。
二、非机械的危害1．电击伤指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。
(l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。
(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。
2．灼烫和冷危害如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。
3．振动危害在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。
(l)全身振动。
由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。
(2)局部振动。
如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。
4．噪声危害机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。
机械引起的噪声包括：(l)机械性噪声。
由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。
(2)电磁性噪声。
由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。
(3)流体动力性噪声。
由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。
5．电离辐射危害指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。
6．非电离辐射危害非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。
如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。
7．化学物危害机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。
包括：(l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。
(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。
工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。
(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。
8．粉尘危害指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。
粉尘来源包括：(l)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。
(2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。
(3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。
(4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。
(5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。
9．生产环境，指异常的生产环境(l)照明工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。
(2)气温工作区温度过高、过低或急剧变化。
(3)气流工作区气流速度过大、过小或急剧变化。
(4)湿度工作区湿度过大或过小。
二、机械事故发生的直接、间接原因一、机械事故发生的直接原因1．机械的不安全状态(l)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
①无防护无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。
②防护不当防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。
(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。
①设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。
②维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。
③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。
④设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。
(3)个人防护用品、用具。
如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防护用品、用具不符合安全要求。
②无个人防护用品、用具。
(4)生产场地环境不良①通风不良无通风，通风系统效率低等。
②照明光线不良包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。
③作业场地杂乱工具、制品、材料堆放不安全。
④作业场所狭窄。
(5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。
(6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。
地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。
(7)交通线路的配置不安全。
(8)贮存方法不安全，堆放过高、不稳。
2．操作者的不安全行为这些不安全行为可能是有意的或无意的。
(l)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢．，用压缩空气吹铁屑等。
(2)使用不安全设备。
临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。
(3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。
(4)造成安全装置失效。
拆除了安全装置，安全装置失去作用。
调整错误造成安全装置失效。
(5)用手代替工具操作。
用手代替手动工具，用手清理切屑。
不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。
(6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。
(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。
(8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。
(9)必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。
(10)无意或为排除故障而靠近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。
二、间接原因几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。
这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。
间接原因包括：1．技术和设计上的缺陷工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。
(l)设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。
即使设计人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。
设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。
(2)制造错误即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。
在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。
常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接)，加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。
工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。
(3)安装错误安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平。