机电设备公司外购外协件检验规程
外购件、外协件检验规程（范文大全）
外购件、外协件检验规程（范文大全）第一篇：外购件、外协件检验规程外购件、外协件检验规程本规程规定了外购件、外协件检验、入库以及不合格品的处理程序。
外协件指我公司提供的毛坯件或半成品，经供方完成部分工序（工序外协件）或全部工序（成品外协件）后返回我公司的产品。
外协件返回后由库管员以书面形式开具《检验通知单》，通知外协检验员，检验员根据图纸要求和《车桥厂毛坯工序抽检率》进行检验，并作好记录。
抽检全部合格的开具《外协配件质量检验报告单》通知库管员。
抽检有不合格按《供方产品抽样评定标准》处理。
检验员对外协送检产品作好标识，并将检验结果通知库管员。
库管员根据检验员开出的报告单，合格的入库，不合格品作退货或扣款处理，并通知外协单位和有关部门。
特殊产品外协件由技术科通知质检部，质检部安排外协检验员到外协单位跟踪检验并作好记录，回厂后以书面形式通知库管员。
外协模具由技术科通知外协检验员，检验员根据图纸要求全检合格后入库。
外协件不合格的由外协单位承担返修责任，无法返修的根据公司实际损失作出赔偿。
技术科提供图纸、外单位生产的外购件由外协检验员检验（100%）合格后入库。
其它外购件（如螺丝、螺母、刀具、钻头、攻头、包装箱等）由库管员核对质保书以及相关说明资料后入库。
本规程自2005年4月1日开始执行。
2005年3月28日第二篇：原材料、外购件、外协件检验操作规程原材料、外购件、外协件检验操作规程1.0 目的防止不符合质量要求的原材料、毛坯、外协半成品及配套件进入生产过程，并为稳定正常生产秩序和保证成品质量提供必要的条件。
2.0 范围生产所需的各类原材料、外购、外协物资。
3.0 内容3．1外购件：3.1.1外购物资进厂前，采购人员必须要求供货方提供产品在生产过程中质量保证活动的外观证明，如“厂名、厂址、检验试验报告、检验记录、技术文件、合格证”等，必须严格控制进货渠道，拒绝“三无产品”和假冒伪劣产品。
3.1.2外购物资进厂后，保管人员按《仓储管理程序》收料，并通知进料检验员检验。
10外购外协件检验规程
原材料及外购件抽样检验规则原材料及零部件外购进厂后，为确保产品质量，提高产品竟争力，满足产品配套的需要，凡外购件进厂均需进行复验、验收。
验收规则如下：1 原材料及外购、外协件均应符合产品图样及技术条件及有关国家标准规定，库管、检验人员按本验收工艺及有关技术条件对进厂的外购、外协件进行抽验。
抽验合格后由库管、检验人员签发零件进厂验收合格证，各使用单位依据此合格证，将其投入使用。
2 对于所签订的外购、外协件的合同，应明确产品验收标准、验收方式及承制方法，确保原材料及外购、外协件的质量和性能。
凡经抽验不合格者，未做出处理意见之前，不得使用。
3 验收所需的工装或量具由综合技术部向原材料及外购、外协件的使用部门提供工装或量具图号，并由使用部门委托制造，质量检验人员负责使用及量具的定期送校。
4 外购、外协件进厂验收方法4.1 凡进厂的原材料及外购、外协件必须有原厂合格证。
库管、检验人员应根据合格证的内容进行认真的核对，做到证物相符一致。
必要时对原材料化学成分及机械性能进行取样分析。
4.2 外购、外协件验收标准采购数量S：S≤200时，抽验6％；200＜S≤400时，抽验4％；S＞400时，抽验3%。
当产品数量不足200件时，按200件计，抽验率为6％。
若所抽验的产品全部合格，该批产品为合格。
若抽验有不合格者，则加倍抽验。
若还有不合格者，则由供应、检验、技术部门有关人员酌情处理。
产品经检验合格后，签发零件进厂验收合格证。
4.3 对于普通标准件的进厂验收，除核对产品合格证外应进行外观抽查。
4.3.1 对于螺栓、螺母、垫圈等标准件，其表面应平整、无毛刺、无锈迹、无裂纹、无氧化皮，表面有特殊要求的（镀锌、发兰、涂漆），其表面无破损。
5 原材料及外购、外协件抽验合格后，由库管、检验人员签发验收合格证并归档，做为验收依据，保存一个厂修期。
6 为确保外购、外协件的质量，技术、供应、质检部门须定期考查承制单位，并对产品质量进行现场抽查、评估、认可。
外购、外协件进货检验标准
外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。
二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。
三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。
四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。
五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。
供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。
从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。
2、原材料标记检验：材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。
3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。
4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。
外形尺寸D ±1，长度尺寸L +50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。
6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。
发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。
（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。
2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。
4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。
外购件外协件检验规程
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标题：
外购件、外协件检验规程
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一、目的：
对本厂采购的外购、外协件质量进行控制，确保不合格的外购和外协件不进厂，降低能耗，提高产品质量，为顾客提供满意产品。
二、原辅材料检验
1、本厂外购件为电机、制动器、电机、钢丝绳等；外协件有铸件、热处理零件等。
2、外观检验：
中轴
调质
调质HB230-250
齿部高频`
齿部高频HRC48-50
<0.2
<0.15
HT150
3.3-3.5
1.6-2.0
0.6-1.0
<0.2
<0.15
HT200
偏心轴
调质
调质HB230-250
齿部高频`
齿部高频HRC48-52
齿圈
外观
无气孔、砂眼等缺陷
材质
符合QT500-7求
齿部高频`
齿部高频HRC45-48
输出轴
调质
调质HB220-280
外购外协件按采购单上的数量、规格、型号、产地进行验收。
3、性能检验
本厂采购的部分外购外协件目前没有设备进行性能检验，对上述产品，本厂依据合格供方提供的检测报告或在当地技术监督部门、检验检疫部门出具的检测报告或者合格证验收。
4、外购件和外协件检验项目及要求一览表：
材料名称
检验（或验证）项目
要求
备注
电机
外观
厂名和商标齐全
名称和规格符合采购要求
数量
符合采购要求
装配质量
螺钉联接紧固不松动
动作机构灵活可靠
性能
有检验报告或型式试验报告
外购外协件入厂检验规程
外购外协件入厂检验规程一、说明1.本规程制订的依据是《特种设备安全监察条例》、《压力管道元件安全技术监察规程》、NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》、NB/T47009-2010《低温承压设备用低合金钢锻件》、NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》以及有关材料标准。
2.本规程仅作本公司制造（一、二、三类）容器外购、外协件入厂验收规定。
二、外购件的入厂验收要求3.凡入厂外购件应按表一规定进行外观检验。
4.用于主要受压的外购件应有材料熔炼单位的材料质量证明书或质量证明书的有效复印件，其各项指标应符合本公司HN/ZQM-7-25“压力管道元件用原材料入厂检验规程”规定的要求。
5.外购件应有产品合格证，合格证上必须标明材质及批号，主要受压外购件合格证提供数据必须符合表2的要求，如有缺项还应补项复验。
6.凡复验结果有不合格项目，应对不合格项目进行双倍复验，双复中有一个试样不合格即为不合格，不合格外协件不准入库。
7.对于不合格上述规定要求的外购件，原则上不能用于容器，应提交材料责任人员研究决定。
8.外购件应按统一编号、按批号验收入库，验收合格的外购件应按本公司质量保证手册中有关材料标记移植的规定进行标记,按批上架分类保管，示明标记，严防错混。
三、外协件的入厂验收要求9.凡入厂外协封头应按有关技术协议与表一规定项目进行入厂验收。
10.发现外协封头材质标记与本公司不符时，不予验收并应予退货，调换打有本公司材质标记的外协件。
11.主要受压外协锻件，外协单位应提供合格证（或质量证明书）其各项数据还应符合表二规定要求，三类容器的主要受压件锻件按规定复验，供方应提供试样。
12.对于不符合上述要求的外协件原则上不予验收，应提交材料责任人员研究决定。
13.主要受压外协锻件合格证（或质量证明书）提供的数据有缺项或对提供数据有怀疑时，应补项或对怀疑数据进行理化复验。
14.凡复验结果有不合格的外协件，应对不合格项目双倍取样复验。
外购外协件检验标准
外协外购件检验规范本规范适用于本公司产品的所有外协外购配件。
一．检验依据各有关零件标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验规范所采用的抽样方案为正常检查一次抽样方案。
二．检验项目：1 钣金件：无毛刺,形状规则, 无缺损，尺寸符合图纸要求2 皮带检查：2.1 外观检查：无毛刺、飞边,无缺损黑斑，表面光泽。
2.2 尺寸检查：将皮带裁开根据图纸的尺寸核对是否一致，2.3 试装检查：每批需要抽样试装.3 开关3.1 外观检查要求装配完整，外观整洁，无缺损，壳体色泽均匀，标志齐全，结构牢固，型号，颜色应按照采购合同的要求。
按 GB2828-87 一般检查 II，AQL=2.5 进行抽检。
3.2 内部结构检查每批拆开 5 只开关，检查内部结构，检查两触点距离≥3mm。
3.3 阻燃性检查将拆开的开关外壳点火检查，离开明火后 3S 仍然能燃烧的为不合格， S-1,AQL=1.5。
3.4 通断能力, 将开关装在机器上操作，开关 50 次，不应出现机械或电器损坏。
运转平稳。
通断能力按 GB2828-87 特殊检查 S-1，AQL=1.5 进行抽检，调速功能按 GB2828-87 特殊检查 S-4，AQL=1.5 进行抽检。
3.5 冲击电流检查在进线螺钉与扳手、自锁按钮之间进行 25A、历时 3 秒。
拆开结构，塑料件不得熔，开关耐压测试，不击穿，S-3，AQL=0。
3.6 供货厂应提供有效期内的试验报告和每批厂检合格证。
4 电缆线，插头4.1 外观检验表面光泽良好，无气泡、裂纹、缺料、肿胀等明显缺陷，电缆护套层与插头连接处结牢固，护套层不能折断。
插销表面光滑、无毛刺及腐蚀痕迹，与插头成牢固的整体，插头表面应有电流、电压、认证等标志，电缆线表面应有型号、规格、生产厂名、认证标志等字样。
按采购合同要求，检验方案按 GB2828-87 特殊检查 S-4，AQL=0。
4.2 插头检验检验是硬按不同客户的要求或图样进行，插头种类分别有 1、CCC 插头 2.、欧式插头(Y001.Y002 ……)3.美式插头 4.日本插头 5.阿根廷插头 6.澳大利亚插头……,检验方案按 GB2828-87 特殊检查 S-3 进行，4.3 电缆线，导线横截面积按外部印字或按生产任务单检验，按 GB2828-87 特殊检查 S-2，AQL=2.5 进行抽检。
外购、外协件检验规程
外购、外协件检验规程
1、目的
按规定要求对外购、外协件进行检验，只有经检验且符合要求的合格品才能投入生产。
2、范围
适用于公司所有外购、外协件检验的控制。
3、职责
3.1质量部负责外购、外协件检验过程的归口管理。
3.2检验员按规定实施检验。
4、工作程序
4.1检验方式
4.1.1根据外购、外协件对产品质量影响程度和随采购物品提供的说明书或说明文件采用不同的方式进行检验。
4.1.2外购、外协件产品方式有：称重、测量、观察、工艺验证等方法，根据情况可采用全检、抽检、免检的方法。
4.2检验内容
4.2.1外购、外协件包装是否完好，是否有破损现象。
4.2.2产品的名称、规格、型号与采购清单是否一致。
4.2.3出厂日期、合格证等产品说明书是否齐全。
4.3检验员按规定实施检验，不合格品不得办理入库手续。
4.4发现不合格品，按《不合格品控制程序》有关规定执行。
4.5质量部、仓库应妥善保存检验记录，作为对合格供方评价、进行动态管理的主要依据之一。
电机外购(外协)件检验规范作业书
电机外购、外协件检验规程作业指导书编制：审核：批准：2002—05—10发布2002—05—10实施检验规程1依据：本规程参照：1.1GB 12350—2000《小功率电动机的安全要求》1.2GB 5171—91《小功率电动机通用技术要求》技术图纸及结合企业实际而制订。
2适用范围：适用于本企业生产的电动机系列产品。
3检验项目及技术要求：3.1漆包线a、外观：无毛剌，无裂痕，无斑点，无气孔目测b、尺寸：按图纸要求检验或试装符合实际需要千分尺c、电气强度：能承受1800V/1s耐压（I=10mA）耐压仪3.2定子转子a、外观：无毛剌，无生锈，无破损，定子锡钢片用铆销固定，转子立柱无明显倾斜或缺少目测b、尺寸：按图纸要求检验或试装符合实际需要卡尺3.3轴承a、外观：无毛剌，无裂痕，无斑点，无气孔目测b、尺寸：按图纸要求检验或试装符合实际需要卡尺c、性能：润滑良好，正常转动无异常声响发出耳听3.4接线端子a、外观：无毛剌，无裂痕，无破损，无花斑目测b、电气强度：能承受1800V/1s耐压（I=10mA）耐压仪c、性能：螺纹良好，螺帽能拧紧且夹牢导线手动3.5风叶a、外观：六片叶片对称，无变形，无裂纹，无破损目测b、孔位：孔周边无毛刺目测c、性能：正常转动时无异常声响发出耳听3.6纸箱a、外观：无破损，无错印，无漏印目测b、性能：箱盖翻转十次无破裂现象手动c、尺寸：试装符合实际需要实物3.7外壳a、外观：无变形，无凹凸不平现象目测b、尺寸：与采购要求一致卡尺3.8后风罩a、外观：无变形，无凹凸不平现象目测b、尺寸：与采购要求一致卡尺3.9销子套a、外观：无花斑，无破损，无变形目测b、性能：销子正常进入无破损或裂纹产生目测3.10油漆/绝缘漆a、外观：桶无变形，无明显划伤，有生产日期或保质期目测b、桶内油漆色泽与标识一致，无变质等异常现象目测3.11合格证a、外观：无皱折，无破损，规格型号符合采购需要目测b、印刷：清晰，无错印，无漏印目测3.12说明书a、外观：无皱折，无破损，规格型号符合采购需要目测b、印刷：清晰，无错印，无漏印目测3.13电动机成品检验规范：接电源和连接元件的软线检验、外接导线的接线端检验、取接件检验、电气间隙和爬电距离检验、耐热试验、耐漏电痕迹试验、防锈检验、堵转试验、振动转速、最大与最小转矩的测定、短时过转矩试验、功率、电流、转速、效率、功率因数、振动、噪声、外壳防护等级试验、偶然过电流试验、工作期限试验、重量等送有关部门进行型式试验。
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杭州罗美机电设备有限公司外协件验收规程（基础篇）编号：QW/LM300—2006编制：审核：批准：2006-05-01发布2005-06-01实施目录1、QW/LM301-2006 轴承验收规程 (3)2、QW/LM302-2006 过电流热保护器验收规程 (6)3、QW/LM303-2006 电容器验收规程 (8)4、QW/LM304-2006 机械密封验收规程 (11)5、QW/LM305-2006 漆包线验收规程……………………15.6、QW/LM306-2006 电源引出电缆线验收规程 (18)7、QW/LM307-2006 电机内引出线验收规程 (20)8、QW/LM308-2006 聚氯乙稀玻璃漆管验收规程 (22)9、QW/LM309-2006 绝缘漆验收规程 (24)10、QW/LM310-2006开关验收规程 (26)11、QW/LM311-2006转子验收规程 (28)12、QW/LM312-2006定子铁芯验收规程 (30)13、QW/LM313-2006加工铸件验收规程 (32)14、QW/LM314-2006包装箱验收规程 (34)15、QW/LM315-2006插头验收规程 (36)杭州罗美机电设备有限公司企业标准轴承验收规程QW/LM301-2006 1范围本规程规定了轴承进厂入库前检查随箱质保书内容及进行库后委托有关企业进行抽样检验项目,适用于轴承进厂检验。
2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB/307.1—94 滚动轴承公差的测量方法3验收项目及要求3.1 所进的轴承,要附生产厂的合格证及质保书、认证证书。
外观检查由本公司检验员承担.3.2 外观检查:不得有锈蚀、裂纹与损坏。
3.3 尺寸精度:按GB/307.1—94抽查。
所用检具：外径千分尺，内径量表等。
杭州罗美机电设备有限公司2006-05-01发布2006-06-01实施Q/LM34.01-2006Q/LM A34.01-20063.4 轴承振动bB衡量，在转速1450—1550V.P.m,达到下表要求。
检测设备：轴承驱动器，Z、Z1轴承测量议。
4、抽样方案：AQL4特殊检查水平S—2附加说明：本标准由杭州罗美机电设备有限公司提出。
本标准由质检部解释。
杭州罗美机电设备有限公司企业标准过电流热保护器验收规程QW/LM302—2006 1 范围本规程规定了单相、三相电机需用的过电流热保护器验收规程，适用于热保护器进厂检验。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T13002—91 旋转电机的保护规则GB/T3232—91 热保护器通用规则3 验收规则3．1所进的热保护要有厂家的生产合格证和质保书、认证证书。
外观检查由本公司检验员负责。
3．2根据产品的型号（如DRB）电机所需的额定保护电流（如2.4A），进行模拟通断试验，热保护器触点接触良好，复位灵活可靠。
杭州罗美机电设备有限公司2006-05-01发布2005-06-01实施QW/LM302—20063．3热保护器外形应完整无残缺，没有废边，整定电流标志明显。
4 抽样方案AQL4检查水平S—2附加说明：本标准由杭州罗美机电设备有限公司提出。
本标准由质检部解释。
杭州罗美机电设备有限公司企业标准电容器验收规程QW/LM303—20061范围本规程规定了电容器进厂验收准则，适用于电容器进厂检验。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3667-93 交流电动机电容器3主要检查项目和要求3.1所进的电容器要有生产厂家的合格证和质保书、认证证书.外观检查由本公司检验员负责。
3.2 外观无明显的划痕、凹陷、污垢锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标志清晰，数据正确无误。
3．3 体积（外壳）引出端固定装置符合订货要求。
3．4两焊脚牢固，不得有松动现象。
杭州罗美机电设备有限公司2006-05-01发布2006-06-01实施QW/ML303—20063．5 密封性试验，电容器就具有良好的密封性能，密封试验后，应无渗漏，无外壳变形。
3．6 电介质的电气强度引出端之间应经受住如下表所列耐压数据，对自愈电容器应不发生永久性击穿或闪烙，但允许自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。
3．7 绝缘水平电容器引出端与外壳之间应能承受在2Un-1KV，但不小于2KV的工频电压，出厂试验历时2S，试验期间，应不发生击穿或闪烙。
≤3/≤2%表示电容器的工作周期持续时间为3min,相对运行时间为2%。
QW/LM303—20064 抽样方案AQL4特殊检查水平S-2杭州罗美机电设备有限公司2006-05-01发布2006-06-01实施杭州罗美机电设备有限公司企业标准机械密封件验收和使用规程QW/LM304—20061 范围本规程规定了本产品入库前进行检查验收的规则，适用于本产品进厂检验。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB655-86 机械密封的形式、主要尺寸、材料和识别标志ZBJ22002-88 机械密封分类方法ZBJ22002-88 机械密封产品验收技术条件3 验收项目及规则3．1机械密封进厂要有生产厂家的合格证和质保书。
外观检查由本公司检验员负责。
杭州罗美机电设备有限公司2006-05-01发布2006-06-01实施QW/LM304—20063．2 外观质量检查3．2．1密封环、密封端面不应有裂纹、划伤、夹渣等缺陷。
3．2．2 弹簧表面不得有裂纹、折叠、毛刺等缺陷。
3．2．3 支承圈磨平的弹簧，磨平部分不少于圆围的3/4圈，端头厚度不少于丝径的1/3，表面粗糙度Ra值不应大于12。
5um,将弹簧放在平板上不应有晃动。
3．2．4 在无预压缩时，将补偿环压缩五次到接触性状态，卸荷后，其自由高度不应有变化。
3．2．5 橡胶件胶料的物理化学性能要求按ZBJ22002-88《机械密封用O型橡胶圈》的规定；表面应光滑平整，无气泡、夹渣、裂痕等缺陷。
3．2．6 聚四氟乙烯密封圈及聚四氟乙烯波纹管不允许含有杂质，表面应光滑平整。
4 安装尺寸应能满足GB655《机械密封形式、主要尺寸、材料和识别标志》标准或产品样本的有关要求。
4．2 主要零件精度4．2．1 密封端面平面不大于0.0009mm，硬质材料密封环密封QW/LM304—2006端面粗糙度Ra值不应大于0.2mm软质材料密封环密封端面后平行度按GB1184《形状和位置公差,示注公差的规定》的级公差。
4．2．3 密封环与辅助密封外圆的垂直度，接GB1184的7级公差。
5静压密封性能抽检5．1 可以委托机械密封件厂，可以在每批产品中抽取一套，进行静压密封性能检查。
5．2 静压密封性能方法为1.25倍最高工作压力水压试验，持续10min，泄漏量不得超过JB4172《机械密封技术条件》的规定值。
6贮存条件产品验收后，应在不低于是-15℃和不高于40℃的通风避光房间（仓库）中存放，贮存期限为一年。
7使用保证7．1本企业用户遵守本规程和使用说明书规定时，中型机械密封使用期为一年，耐腐蚀机械密封为半年。
密封流体为液体情况下，稳定运转时的平均泄漏量应符合下列表中的规定。
杭州罗美机电设备有限公司2006-05-01发布2005-06-01实施QW/ML304—2006况下，稳定运转时的平均泄漏量应符合下列表中的规定。
抽样方案AQL4检查水平S-2杭州罗美机电设备有限公司2006-05-01发布2006-06-01实施杭州罗美机电设备有限公司企业标准漆包线验收规程QW/CL305—20051范围本规程规定了聚酯漆包园铜线采用型号QZ-2/130进行验收规则，适用于漆包线进厂检验。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB6109.1-90 漆包圆铜线一般规定GB6109.2-90 漆包圆铜线一温度指数130的聚脂漆包园铜线GB1194-74 漆包线试验方法3 主要验收规则3.1进线要有生产厂家的合格证说明书。
外观质量检查由本公司检验员负责。
3.2外观、表面应清洁、光泽鲜明、光滑、质地软，不应有擦伤和油污，无斑点。
3.3漆包线最大外径、极限偏差应符合表1规定。
3.4标称直径在0.100mm以上,2.500 mm以下的漆包圆线,用扭绞法试验,其击穿电压数据应符合表面2规定。
杭州罗美机电设备有限公司2006-05-01发布2006-06-01实施QW/LM305—2006表1QW/LM305—20063.5抽样方法AQL43.6特殊检查水平S-2杭州罗美机电设备有限公司2006-05-01发布2006-06-01实施杭州罗美机电设备有限公司企业标准电源引出电缆验收规程QW/LM306—20061 范围本规程规定了电源引出电缆线验收规则，适用于电源引出电缆线进厂检验。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准化都会被修订，使用本标准的各方面应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB5013.2-85 通用橡套软电缆GB2828-87 逐批检查计数抽样程序和抽样表3 进厂验收要求3．1本公司单、三相电机所使用的电源引出电缆线多为二芯三芯或四芯通用橡套电缆，根据产品图纸要求，选用的电缆每芯的标称截面积和最大外径及其它质量要求，选用的电缆每芯的标称截面积和最大外径及其它质量要求应符合GB5013.2-85标准的规定。
3．2 外观质量，要求色泽均匀光亮，表面整洁匀称，无节结破损，无裂痕断线现象，印有规格型号、生产厂家，字迹清晰，连贯，不缺笔，不拖油墨，耐擦。
杭州罗美机电设备有限公司2005-05-01发布2005-06-01实施QW/CL306—20053．3标志外包装应附有标签（合格证）标明：制造厂名、商标、型号规格、额定电压、长度、执行标准、认证标志（获认证产品）、生产日期、检验员代号。
3．4电器性能检查取长度10米的电缆在20℃水中浸泡1小时，然后在线芯和绝缘层（浸在水中），施加2000V电压，5分钟不得击穿。