敏捷制造与精益生产比较研究
精益生产和敏捷制造
精益生产和敏捷制造引言精益生产（Lean Manufacturing）和敏捷制造（Agile Manufacturing）是两种管理理念和制造方法，旨在通过提高效率、降低浪费来增加生产力和灵活性。
虽然两者都旨在帮助组织适应现代制造环境的变化，但它们在理念和实施方法上有所不同。
本文将介绍精益生产和敏捷制造的概念、原则和实施方法，并比较两者之间的异同点。
精益生产精益生产是一种以Toyota生产系统（TPS）为基础的生产管理方法。
它的核心目标是消除生产过程中的浪费和非价值增加的活动，以实现高效生产和持续改进。
基本原则精益生产遵循以下几项基本原则：1.价值流映射：通过分析整个价值链，确定价值流和非价值流的部分。
从而找出并优化非价值增加活动。
2.流程流动：确保所有生产和运作流程达到最佳状态，以便杜绝延迟和浪费的产生。
3.拉动生产：根据市场需求，按需生产，避免过度生产和库存积压。
4.构建质量：把产品和过程的质量设计和控制纳入整个生产过程。
5.持续改进：通过定期反思和改进，追求更高效率和更高质量。
实施方法精益生产的实施方法包括：1.5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和自律的方法，优化工作环境和流程。
2.精益维护：通过预防性维护和设备管理，最大限度地减少设备故障和停机时间。
3.单一分钟交换SMED：通过减少设备换线时间，提高生产效率和灵活性。
4.Takt时间及节拍生产：通过根据客户需求制定合理的生产节拍，实现流程的平稳运作。
5.追溯和6 Sigma：通过追溯产品和过程数据，并使用6 Sigma方法来改进质量和减少变异。
敏捷制造敏捷制造是一种注重市场灵活性和迅速响应的生产管理方法。
它的核心理念是快速反应市场需求、灵活调整生产线，以满足不断变化的需求。
基本原则敏捷制造遵循以下几项基本原则：1.快速变化：可以快速、迅速地改变生产线并响应市场需求的能力。
2.灵活调整：根据需求调整生产线和资源配置，以满足市场需求的变化。
敏捷制造的发展及其应用
敏捷制造的发展及其应用敏捷制造技术是人类社会进入20世纪90年代以来，随着高新信息技术的迅猛发展和信息技术产品的大量产生而出现的，最早是在1999年，由美国里海（Lehigh）大学与美国海军制造技术办公室合作的《21世纪制造业发展战略》的报告中提出来的。
是作为替代大量生产的一种新型制造模式，是一种新的制造战略。
敏捷制造技术的操作方式为：某供应商或企业获得用户需要某种商品的信息后，立刻为其提供产品构成软件，让其自选设计和选择产品的外观成，联盟即解体。
其核心是建立一种对用户需求作出灵敏快速反应的市场机制，这种作为替代传统产业生产模式的一种新型制造技术，预示着21世纪新的生产与管理战略已经开始形成。
敏捷制造技术使汽车工业、机械工业、化学工业等传统产业的生产方式在未来的世纪中变得更“灵活”。
其特点是着眼于各种规模的模块化组合和企业间合作生产，发挥众多特长企业的优势来适应变化多端的市场需求，以体现灵活性和快捷性。
敏捷制造是指制造企业采用现代通信手段,通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人),以有效和协调的方式响应用户需求,实现制造的敏捷性。
敏捷性是核心,它是企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力,是企业在市场中生存和领先能力的综合表现,具体表现在产品的需求、设计和制造上具有敏捷性。
根据近年来敏捷制造的发展情况,与其他制造模式相比较,敏捷制造的主要特征如下:(1)以满足用户要求,获得利润为目标;(2)以竞争能力和信誉为依据,选择组成动态公司的合作伙伴;(3)基于合作间的相互信任、分工协作、共同目标来有力地增强整体实力;(4)把知识、技术、信息投入生产实际。
随着敏捷性的提高,企业向精良生产过渡将更迅速和廉价。
为实现敏捷制造方式,制造企业的生产系统及生产过程应具备可重构性、可重用性和规模可调性。
一个企业的敏捷性,将取决于其组织形态和组织灵活性、先进柔性制造技术的适应性和可靠性,以及员工的文化素质及决策能力,即通过人员、组织和技术的有机结合发挥最大的经济效益。
敏捷制造技术
敏捷制造技术1. 引言制造业是一个国家国民经济的支柱。
20世纪80年代以来，随着全球交通、通信技术的飞速发展，制造业竞争日趋激烈，新产品、新技术的出现和交替速度越来越快，用户在追求高质量的同时必然要求产生品种多、交货期短、价格合理、售后服务好、无环境污染。
如何敏捷地利用高科技知识和技术快速开发新产品、重组资源组织生产、满足用户“个性化产品”的需要，就成为企业能否赢得竞争、不断发展的关键。
在这样的背景下，20世纪90年代初，美国通用汽车公司（GM）和李海大学（Lehigh University）的艾柯卡（lacocca）研究所共同提出了一种全新的生产管理模式——敏捷制造，它综合了JIT、MRPII、及LP等先进的生产管理模式的优点，能系统全面的地满足高效、低成木、高质量、多品种、迅速及时、动态适应、极高柔性等现在看来难以由一个统一生产系统来实现的生产管理目标要求，因而敏捷制造将成为21世纪的生产和管理战略。
2. 敏捷制造的定义及内涵（1）敏捷制造的定义敏捷制造的基本定义为：以柔性生产技术和动态联盟结构为特点，以高素质、协同良好的工作人员为核心，实施企业间的网络集成，形成快速响应市场的社会化制造体系。
（2）敏捷制造的内涵敏捷制造利用人工智能和信息技术，以先进的柔性制造技术为基础，通过企业内、外的多功能项目组，组建虚拟公司。
这一多变的动态组织结构可以把全球范围内的各种资源，包括人的资源集成在一起，实现技术、管理和人的集成，和人的集成，从而能在整个产品的生命周期中最大限度满足用户需求，提高企业的竞争能力。
敏捷制造的目标是快速响应市场的变化，在尽可能短的时间内向市场提供适销对路的环保型产品，换取长期的经济效益。
为了适应变化的市场和取得竞争优势，企业不能仅仅依靠自身的有限资源，而必须采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构，以分布式结构连接各类企业，构成虚拟制造环境；在虚拟制造环境内动态选择成员，组成面向任务的虚拟公司，从而合理利用各企业的资源和技术进行快速生产。
准时生产、精益生产、敏捷制造的比较2
准时生产（JIT）、精益生产（LP）、敏捷制造（AM）共性特征、差异及应用分析一、共性特征1. 从实质来看准时生产方式(JIT)是日本丰田汽车公司首创的一种具有现代特色的生产组织方式，是包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。
精益生产（LP）是对准时生产的进一步提炼和发展，其内容不仅限于生产系统的运营与管理，而且包括市场预测、产品研发、生产制造、质量控制、设备安全、物流组织与营销服务的全过程管理。
敏捷制造（AM）在准时生产和精益生产基础上，结合制造资源计划的实施而发展。
敏捷制造以先进的制造技术和灵活的动态组织方式为基础，依靠素质良好的员工和企业的动态联盟网络，组织以市场为导向的柔性生产与经营活动。
从它们的实质来看，精益生产是对准时生产的进一步提炼和发展，敏捷制造是在准时生产和精益生产基础上，结合制造资源计划实施而发展。
这说明它们在实质上就具有一定的共同点。
2.目的相同准时生产（JIT）、精益生产（LP）、敏捷制造（AM）都有一个共同的目的：提高企业竞争力，增加整体利润。
3. 都改变了流水线式的大批量生产方式在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定；精益生产要求围绕专门化的生产产品，以独特的技术组合完成特定生产的要求；敏捷制造要求组织任意批量、多种系列、高技术含量和高质量的产品生产、供应，以满足客户市场多方面的高水平需求。
4.都进行全面质量管理JIT生产方式以人-机结合的质量保障方式将质量管理贯串于每一工序之中，以求实现质量与成本的统一；精益生产将质量控制融入每一生产工序或环节，以此构建以生产作业为主体的技术与质量管理体系，使之能够适应产品设计变更、产品换代以及多品种混合生产的需要；敏捷制造也进行了全面质量管理。
5.人员可流动JIT进行作业人员的弹性配备，灵活性地配备作业人员，弹性地增减各生产线的作业人数，动态管理作业人员的技术组合；精益生产的流程决定了人力资源管理的特殊要求，在人员配备上可以考虑按流程的优化组合和人员的合理流动，实现岗位工作向任务的转变；敏捷制造在人力资源管理上，注重成员之间的沟通和人员的内、外流动。
论精益物流与敏捷物流
表征１群体思考现象：来自各部门的专家在追求高绩效时不仅容易忽视其他可选择的方案，自满于其 专业智慧经验，并且高凝聚力的群体在与外部隔离、脱离现实、再加上有影响力的群体领导偏爱某方案时，容 易产生“小团体意识”——对群体以外的人物产生成见；对群体内持异议者产生直接压力，持异议者爱从众性 影响而保持沉默，导致形成表面上“一致通过”的错觉；当遭遇外界不同观点或劝阻时，群体成员会成为自封 的观点保护人，来用各种遁词进行抵制，捍卫群体决策，集体文过饰非。这种情况下常会形成错误的决议，结 果会使项目走向失败。笔者所带领的管理咨询团队以及客户公司项目团队中都曾出现过类似的表征，并不 同程度上影响了项目工作的质量与组织目标的完满实现。
运用这两种物流策略才能实现物流的合理化，以达到降低成本，提高服务质量的目标。
柔物流警的惹上游譬过笔程萎上的釜业燃务皇，精些益套物彗流的著作过用塞越能妻尉冀寸壬车；遗｝匕生产＝＝匕＝二＝＝＝＝＝＝＝＝＝二＞＝ｖ＝≮二Ｖ＝§＝＞㈣叮§《§斡圆函 综合物流是指将原材料、产成品从起点至终
点及其相关信息进行有效流动，并使信息、运输、｝ 仓储、物料搬运及包装、流通加工与配送等功能要
Lean-TPS-JIT-AM区别
Lean和TPS有什么区别笔者参加过很多的关于Lean / TPS的讨论，从亚洲到北美，从现场到网络。
有趣的是，关于这个屡次被讨论到的主题，始终没有一个很明确的定义。
有些人用的是Lean，有些人用TPS (Toyota Production System)，更多的人是感到很迷惑。
究竟这Lean 和 TPS是不是同一回事，如果不是一回事，那它们的差别在哪里。
Lean的概念, 也就是大家熟悉的精益，首先由一个叫John Krafcik的工程师提出的。
他是NUMMI的工程师，在NUMMI他接触到了丰田生产，后来去MIT念MBA，期间写了一篇论文，提出Lean Production的概念。
他的工作后来由MIT的汽车研究小组继续下去，后来就有了Jim Womack Daniel Jones在90年出版的畅销书《The Machine That Changed the World 》，WJ两人用精益生产(Lean Production)来概括丰田独特的生产方式。
随后在96年出版的 Lean Thinking 一书中，两人把这种生产方式做了进一步的提升和推广，提出了实现精益企业Lean Enterprise的5个步骤：Step 1: Precisely specify Value by specific product.Step 2: Identify the Value Stream for each product.Step 3: Make value Flow without interruption.Step 4: Let the customer Pull value from the producer.Step 5: Pursue Perfection.在笔者看来，WJ两人从丰田复杂的运营体系中抽出可以广泛应用的基本原则，提炼为一种纯粹的思维方法，并上升到一定的哲学和管理学的高度，为精益的推广作出很大的贡献。
飞机的敏捷制造和精益生产
显 着 效 益 ， 从 而 大 大 提 高 企 业 的 生产 管 理 水 平 、 生 产 制 造 能 力 和 市 场 综
合 竞 争 能 力 。 但 是 由 于 生 产过 程 的千 差 万别 ，
不 同 的企 业 各 有 其特 点 ， ＭＥ Ｓ难 以 形 成 统 一 的 市 场 化 产 品 ，许 多 ＭＥ 在 Ｓ 实施后与企业需求有较大出入， 无法 满 足 企 业 真 正 需 求 。而 且 ， 艺 信息 的缺 工 乏造 成 飞 机 数字 化 产 品数 据 没有 能 真正
制造 的 管理 技 术 和敏 捷素 。
不 仅 仅 是 ＭＥ Ｓ
我 国 的 飞 机 制 造 企 业 ，严 格 的 讲 ， 还 没 有 哪 家实 现 了真 正 意义 上 的 体 系和
传 递 到 制 造 领 域 ， 也 导 致 后 续 的ＭＥ 这 Ｓ 系 统 总 是 不 能 有 效 发挥 作用 。因此 ，随
此具有开放体 系的 、易于重构 的信息系
统架 构 和模 块 化 的 生产 组 织 才 是支 持 企
要建立 以产品为主导的包括客户、 计 设 单位 、主承制商、分承制商 、供应商在
内的 企 业 间 信 息 链 ， 照 现 代 企 业制 度 按
业流程重组、 不断优化从而完成 “ 敏捷制
造 ” 和 “ 益生 产 ” 的前 提 。 精
“ 敏捷和 精益 ” 的诉 求
敏 捷 制 造 是 吸 收 了 多 种 管 理 思 想
型 号 的科 研 生 产 任 务 。 化 企 业 信 息 化 强 整 体 规 划 和 实 施 推 动 的 力 度 ，在 规 划 的 时 间 内 ，
和制 造 理论 而 发 展起 来 的 一套 适 应 多变 的 企 业 环 境 的 制 造 哲 理 ， 其 核 心 思 想 是： 了 适 应 变化 的市 场 和 取 得 竞 争 优 为 势 ，企 业 不 能 仅 仅 依 靠 自身 的 有 限 资 源， 而必 须 以一 定 的机 制 合 理 利 用 其 它 企 业 的资 源 和 技 术 ， 以适 当 方 式 组 合 产 品开 发 、生 产 制 造 和 市 场 销 售 等 要 素 ，
精益生产和敏捷制造
敏捷制造
❖核心思想：在信息技术支持下，建 立面向制造任务的企业动态联盟。
❖ 采用标准化和专业化的计算机网络和 信息集成基础结构，以分布式结构连接 各类企业构成虚拟制造环境； ❖ 以竞争合作为原则动态选择成员，组 成面向任务的虚拟公司进行快速生产。
敏捷制造
❖主要概念
❖ 全新的企业概念：将制造系统空间扩 展到全国，通过全美工厂网络建立信息 交流的高速公路——“虚拟企业”或“虚拟 公司”。 ❖ 全新的产品概念：
下料机
冲压机
焊接
出厂
客户订单
准时制造
❖优点：
❖ 零件的生产没有缺陷； ❖ 将设备维护和保养集中在空闲时间， 减少意外事故，进而减少在制品库存和 缩短交货期。 ❖ 将离散批处理过程转化为连续流动过 程。
敏捷制造（AM）
❖敏捷制造的产生背景
❖ 1991年，美国为恢复其在世界制造业的领导地 位而提出，但准时制造和精益生产不适合美国； ❖ 目标：以最快的速度、最低的成本制造出满意 的产品； ❖ 企业小型化、专业化成为趋势，如何将他们组 织起来快速设计开发和制造新产品； ❖ 精益生产、柔性制造等开拓了思路； ❖ 日本价廉物美称雄多年，如何振兴美国制造业 。
❖ 精益组织机构，适度递阶 控制或分布式自治适应控制 结构，项目组，适应环境变 化，动态寻优。
❖ 优点：供货厂家作为 制造系统的有机组成部分， 其产品开发和制造作为整个 系统的一部分，降低库存（ 零库存），增值73％。
(a)递阶控制 (b)协同控制
精益生产系统
❖ 简化产品开发过程（决定产品生命周期成本的90 ％）
准时制造
❖福特大批量装配线系统
❖ 20世纪初，福特对泰勒科学管理思想 进行了实践，将具有固定节拍的传送带 引入制造系统——福特流水生产线。 ❖ 刚性流水生产线，极大的提高了制造 系统的生产率和降到了生产成本，满足 了人类社会基本的消费需求。
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敏捷制造与精益生产比较研究（工业工程课程结课论文）
学院：机械工程学院
班级：11级机制班
姓名：
学号：********
2014年 10月 26日
班级：11级机制班
姓名：
学号：20110016
敏捷制造与精益生产比较研究
摘要：敏捷制造是美国国防部为了制定21世纪制造业发展而支持的一项研究计划，在信息化广泛应用的现代制造业，敏捷制造对传统制造生产模式产生一定冲击，并引发启示。
本文主要探讨现代先进制造生产模式中的敏捷制造供应链相关问题，并结合其中的供应链策略与其他诸如“80/20”法则探讨将敏捷制造与精益生产整合的可能性，即精敏加工。
并进一步探讨先进制造模式对我国制造业的影响与启示。
关键词：敏捷制造精密制造供应链80/20法则
1 研究背景
1.1 敏捷制造
20世纪80年代，由于战略上的失误和日本制造业的迅猛发展，使得美国的制造业迅速落寞，甚至动摇美国的经济基础。
为了振兴美国的制造业并且使其在21世纪处于世界领先地位，自1988年始，美国投入大量人力与财力进行制造业战略研究，一系列研究成果表明美国传统的制造模式——大规模、大批量生产已经跟不上形势。
制造业企业并没有良好的适应全球化的商业模式，企业的应变能力被提到了战略地位。
《改变世界的机器》系统总结了日本丰田汽车的“精益生产”的先进制造生产模式，对美国制造业战略变革提供了理论指导。
结合于美国在信息化进程的领先地位，提出了能迅速响应市场变化的敏捷制造生产模式。
敏捷制造一经提出便引起各界的广泛关注。
1.2 精益生产
精益生产是衍生自日本丰田生产方式的一种管理哲学。
通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”、“小批量”。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
2 提出问题
企业关于供应链战略及其生产规划不可能只采用一种模式，本文探讨如何将敏捷制造与精益加工相结合，得出一种更适合企业实际生产的一种供应链战略。
3 分析问题：
3.1 敏捷制造特点
1）从产品开发到生产周期的全过程满足客户要求。
敏捷制造采用柔性化、模块化的产品设计方法和可重组的工艺设备，使产品的功能和性能可根据用户的具体需要进行改变，并借助仿真技术可让用户很方便地参与设计，从而很快地生产出满足用户需要的产品。
2）采用多变的动态组织结构。
２１世纪衡量竞争优势的准则在于企业对市场反应的速度和满足用户的能力。
而要提高这种速度和能力，必须以最快的速度把企业内部的优势和企业外部不同公司的优势集中在一起，组成为灵活的经营实体，即虚拟公司。
3）战略着眼点在于长期获取经济效益。
敏捷制造采用先进制造技术和具有高度柔性的设备进行生产，变换容易，可在一段较长的时间内获取经济效益，使企业长期获取经济效益。
4）建立新型的标准基础结构。
敏捷制造企业需要充分利用分布在各地的各种资源，要把这些资源集中在一起，以及把企业中的生产技术、管理和人集成到一个相互协调的系统中。
3.2 精益生产特点
1)精益生产以简化为手段，消除生产中一切不增值的活动。
精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。
为杜绝这些浪费，它要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位。
在物料的生产和供应中严格实行准时生产制。
2）精益生产强调人的作用，充分发挥人的潜力。
精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。
而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。
为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。
当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。
小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。
3.3 敏捷制造与精益生产共同点
1）两者都强调质量至上，质量的保证是制造业企业的根本；
2）两者均强调交货期最小化，精益生产是为了减少不必要的时间浪费，尽可能的降低成本；敏捷制造是为了满足客户的多样化需求，谋取更大的市场。
3）两者业务流程的改进，强调员工之间的协同合作。
精益生产是为了简化工作流程，裁掉不必要的冗余流程，提高效率，降低成本；敏捷加工是为了创建一个快速响应的供应链，加快信息流与物料流的传递以达到缩短交货期的目的；
3.4 敏捷制造与精益生产不同点：
1）动机不同。
精益生产动机是成本，通过减少一切不需要的流程来提高效率；敏捷加工的动机是为了对市场变化的快速响应，以便迅速扩大市场，获取利润。
2）产品特性不同。
精益生产的产品生命周期比较长，而且需求稳定且可预测，适合比较大的规模生产；敏捷加工适合产品生命周期较短的产品，且对市场变化反应迅速，规模较小；
3）制造流程改进的手段不同。
精益生产制造流程改进主要是通过简化产品结构，提高机器柔性，简化生产单元和组织结构来提高生产效率。
精益生产制造流程的改进专注于企业内部的流程重组，偏重企业的战术层和作业层。
敏捷制造则强调人员、技术和组织管理的集成，充分利用信息技术，以企业的核心能力为基础，将供应链中的业务活动分解为相对独立的环节，不同企业之间为了一个目标达成共识，形成一个扩展企业。
敏捷制造着重于企业间的资源组合，属于战略层面。
4 解决问题
4.1 探讨混合供应链对企业选择生产制造模式：
对市场的分析最主要的就是对需求的分析，而需求分析又可以分成基础需求与波动需求两个方面分析。
一般来说基础需求易于预测，企业可以通过预测结果使用精益化生产来达到一定的规模经济，以降低成本。
而波动需求很难预测，一般与创新型产品相互联系，这就使得企业需要加大成本用于打造一个高效的物流与信息流的系统，控制基础需求产品的生产量来达到基础需求与波动需求之间的转化。
从中可看出一个企业很难使用单一的精益生产或者敏捷生产的供应链及其策略，所以一个结合两者特点的供应链策略的存在是十分必要的。
我们将供应链从上游到下游的缓冲点姑且称为“库存点”，易于理解在这一点之上，生产的驱动力以预测为主，其产品特点是种类较少，易于预测，因而这一段生产的特点比较符合精益生产的特点，可以在这一段用精益生产；在“库存点”之下生产的驱动力转变为需求为主，市场波动因素影响作用加强，因此此处适合敏捷生产。
综合在一起，在供应链上游可以采用精益供应链，因为此时的产品是可以预测的；在“库存点”下游必须使用敏捷供应链，因为此时需求占主导，不确定性加强。
产品种类的不同其供应链的“库存点”的划分也就不同，但我们可以从一个整体的精益供应链经过“库存点”转化为敏捷供应链，从而组成了一个混合供应链的供应链策略，利于企业减少成本，加强服务。
4.2 探讨“28法则”对生产制造模式的选择
80/20法则广泛应用于制造业指导供应链战略。
大量实践与分析指出，80/20法则适和于企业生产，销售与顾客需求模式。
将产品分为A与B两个区，A区为20%可测产品，满足
于80%的用户需求；B区为80%多变产品，满足20%用户需求。
通过分类企业可以选择不同的生产与管理模式。
A区采用精益生产，B区采用敏捷加工。
如此组合可以降低供应链成本并且有提升服务空间的可能性。
5 结论
从精益生产与敏捷制造的特点可以看出，精益生产强调在一种平稳的可预测的环境下通过精益化生产产生一定规模经济并且杜绝一切非增值项目来提高产品质量与降低成本；敏捷制造强调企业迅速响应市场变化，快速了解客户需求以加强对客户的服务。
这两者在企业制定生产计划与供应链战略时是互补的，企业在综合考虑产品特点、生产能力、市场变化等因素的基础上合理吸收两者的优点，已达到企业的优化的集成管理。
参考文献
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