过滤材料从制造到检测的概念
过滤器工作原理
过滤器工作原理过滤器是一种常见的设备，用于过滤或清除液体、气体或固体中的杂质。
它具有重要的工业应用，在许多领域都起到关键作用，例如水处理、空气净化以及各种生产过程中的杂质去除等。
本文将介绍过滤器的工作原理和常见类型。
一、过滤器的工作原理过滤器的工作原理基于筛分和吸附两个基本过程。
其中，筛分是指通过过滤器的孔隙将较大的杂质留在上面，而较小的杂质则通过孔隙被过滤掉。
吸附则是指通过过滤介质表面的吸附作用，将溶解在液体或气体中的杂质吸附到介质表面，从而实现过滤的目的。
过滤器通常由两个主要部分组成：过滤介质和过滤设备。
过滤介质是过滤器的核心组成部分，可以是纤维布、纸张、活性炭等不同材质制成。
过滤设备则包括过滤器的外壳、支撑结构和进出口通道等。
二、过滤器的常见类型1. 粗滤器粗滤器主要用于过滤较大的颗粒杂质，如石块、树叶等。
它通常采用较大的孔径和粗糙的过滤介质，能够快速过滤大量的液体或气体，并有效保护后续的细致过滤器。
2. 细滤器细滤器用于过滤较小的颗粒杂质，如泥土颗粒、微生物等。
它通常采用较小的孔径和细腻的过滤介质，能够较好地净化液体或气体，并确保其达到所需的洁净度。
3. 活性炭滤器活性炭滤器主要用于去除液体或气体中的有机物、异味等。
活性炭具有大量的微孔和化学吸附性能，能够将有机物质吸附在其表面，从而实现有效的净化作用。
4. 膜滤器膜滤器是一种高效的过滤器，通过特殊的膜材料分离液体或气体中的杂质。
膜滤器可以根据不同的分离机制分为微滤、超滤、纳滤和反渗透等类型，广泛应用于饮用水处理、药品生产等领域。
5. 油滤器油滤器主要用于过滤机械设备中的润滑油或液压油，以去除悬浮颗粒、水分和气体等杂质。
它通常由滤芯和滤壳组成，能够保持润滑油的清洁和稳定性，延长设备的使用寿命。
三、过滤器的应用领域过滤器广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：1. 水处理：过滤器被广泛用于净化自来水、工业废水处理和海水淡化等过程，以去除悬浮颗粒、有机物和微生物等。
过滤介绍
过滤材料性能评价标准过滤是在推动力的作用下，位于一侧的悬浮液（或含尘气）中的流体通过多孔介质的孔道向另一侧流动，颗粒则被截留，从而实现流体与颗粒的分离操作过程。
被过滤的悬浮液又称为滤浆，过滤时截留下的颗粒层称为滤饼，过滤的清液称为滤液。
过滤材料是一种具有较大内表面和适当孔隙的物质，它能够捕捉和吸附固体颗粒，使之从混合物中分离出来。
过滤是由过滤介质起作用的，过滤介质即使流体通过而颗粒被截留的多孔介质。
无论采用何种过滤方式，过滤介质总是必须存在的，因此过滤介质是过滤操作的要素之一。
多过滤介质的共性要求是多空、理化性质稳定、耐用和可反复利用等。
过滤材料生产工艺技术复杂，按不同制作工艺方法可得到不同结构形态的过滤材料。
一般分为织造滤料、非织造滤料、纸质滤料、热塑成型滤料、多孔陶瓷滤料和复合滤料等。
非织造滤料非织造技术与传统织造技术相比，具有工艺流程简单、生产速度快、产量与劳动生产率高、成本低、可用的纤维来源范围广、工艺容易变化、可生产的产品品种多等优点，近年来的销量增长很快。
非织造物按加工方法可分为水刺加固非织造物和针刺加固非织造物等。
水刺法是用高压产生的多股水射流喷射纤网，纤网中的纤维在不同方向水射流穿插水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固；针刺法是以含有倒钩的刺针，机械穿刺纤网中的纤维，从而使纤网得到加固。
水刺非织造材料纤网中的纤维为柔性缠绕结构，相对而言，针刺非织造物则为刚性缠绕结构。
水刺法耗水，废水经处理虽可循环使用，但也要补充5%的洁净水。
由于针刺毡滤料自身优势明显，其发展速度迅速。
针刺毡滤料中的纤维呈立体交错排列，可充分发挥纤维的捕尘功能。
这种结构有利于粉尘层的快速形成，滤尘开始和清灰后也不存在直通孔隙，捕尘效果稳定，因而捕尘率高于一般织物滤料。
测试结果表明，针刺毡滤料的静态捕尘率可达99.9%，比一般绒布高出一个数量级；针刺毡没有或只有少量加捻的经纬纱线，孔隙率高达70%～80%，为一般织造滤料的1.6～2.0倍，因而自身的透气性好，阻力低；针刺毡的生产流程简单，生产速度快，劳动生产率高，产品成本低，易形成自动化一条龙生产线，便于监控和保证产品质量的稳定性。
净水器滤芯材料的制备与性能测试
净水器滤芯材料的制备与性能测试摘要：利用活性炭的物理化学吸附性质和活性炭作为一种分子筛和裁体的性能，研制了活性炭氢(AC—H)，活性炭碘三离子(AC—I)，活性炭一EDTA(AC—EDTA)等材料，并按照一定顺序组装成滤芯，对流经当地的如涟水河与孙水河的水直接进行处理。
结果表明：这种新型滤芯能高效地去除水中溶解性有机物、重金属离子、阴离子洗涤剂等等有害有毒物质，杀灭水中细菌，获得安全、优质的饮用水。
关键词：活性炭氢；活性炭碘三离子；活性炭一EDTA随着经济社会的不断发展，各种工业企业不断增加，水源地污染也在日益加重，传统的饮用水净水工艺已经无法有效地去除水源水中的污染物，因此饮用水安全受到越来越多的关注。
一、慨况由于工业飞速发展，工厂三废及生活污水中所含的大量的有毒有害有机物和重金属离子’，严重地污染了饮用水源，水体中有毒有害化学污染物含量逐年上升，品种逐年增多。
饮用水的常规水处理工艺已不能高效地去除水中溶解性有毒有害物质。
于是，形形色色的家用净水器应运而生。
目前，市售的净水器中的主要净水剂为活性炭，有将活性炭加工成滤管或滤板的，也有为了延长活性炭的吸附寿命，增加了前处理的多孔滤膜的，也有增加电解絮凝装置的，也有增加出水紫外线消毒装置的，等等。
“滤业中国商务信息网”报道，有人选择了7种有代表性的净水器，按国家“生活饮用水水质标准”中的水质指标，考核了活性炭净水器的出水水质。
同时，以耗氧置、溶懈性有机碳、毛细色谱峰图总面积及Ames致突变试验’4项指标，检查其净水效率，对它们的净水效率及考核指标做出评价。
结果表明，各种净水器对生活饮用水水质标准中规定的各项水质指标，有明显的降低作用；对水中有机物，有不同程度的去除效果，但也有增加的。
其中采用电解絮凝材料的，会导致铝离子的增加；采用聚丙烯醇多孔滤膜作过滤介质的，对色度、CODmn、DOC无去除作用，特别是不能减少毛细色谱图的峰数及面积，不符合净水要求。
滤芯检测项目和流程
滤芯检测项目和流程滤芯检测是在滤芯生产过程中对滤芯进行品质检查和性能测试的一项重要工作。
滤芯的质量和性能直接影响到滤芯的使用效果和寿命，因此，滤芯检测是确保滤芯质量的重要环节。
本文将从滤芯检测项目和流程两个方面来详细介绍滤芯检测的内容和方法。
一、滤芯检测项目1.外观检查：包括滤芯的表面有无划痕、顶帽、端盖是否完整，是否有变形等。
2.直径检测：测量滤芯的外直径和内直径，以确保尺寸的精度和一致性。
3.过滤效率检测：通过在一定条件下，将一定浓度的颗粒物或溶液通过滤芯，通过检测进出口的颗粒物浓度来确定滤芯的过滤效率。
4.破碎强度测试：通过在一定的压力下施加力，检测滤芯的破碎强度，以确保滤芯在使用过程中不容易发生损坏和破裂。
5.渗透率测试：通过测量滤芯材料的渗透率，以确定滤芯的过滤效果和材料的质量。
6.净水流量测试：测量滤芯通过单位时间内的净水流量，以确认滤芯的工作效果和流量。
二、滤芯检测流程1.准备工作：确定滤芯检测的标准和规范，准备检测所需的设备和试剂。
2.外观检查：对滤芯进行外观检查，确保滤芯的表面完整无划痕并符合要求。
3.尺寸检测：使用测量工具测量滤芯的外直径、内直径和长度，确保滤芯尺寸的精度和一致性。
4.过滤效率检测：将一定浓度的颗粒物或溶液通过滤芯，分别测量进出口的颗粒物浓度，并计算滤芯的过滤效率。
5.破碎强度测试：将滤芯固定在测试设备上，施加一定的压力，记录滤芯的破碎强度。
6.渗透率测试：将水或其他液体通过滤芯，测量液体通过滤芯的时间和量，计算滤芯的渗透率。
7.净水流量测试：将净水通过滤芯，测量单位时间内的净水流量。
8.数据分析和评估：根据检测结果，对滤芯的质量和性能进行评估和分析。
9.检测报告：根据检测结果编写检测报告，包括滤芯的各项指标和评估。
10.问题处理和改进：对于检测中发现的问题，及时进行处理和改进，确保滤芯的质量和性能达到要求。
以上是滤芯检测的项目和流程的简要介绍，滤芯的质量和性能对滤芯的使用效果和寿命有着重要的影响，因此，滤芯生产过程中的检测工作非常重要。
过滤材料
对身体的影响
肺 心血管 生殖
空气过滤材料
纤维直径等于或不超过粒子平均直径的三倍； 粗细纤维混合使用过滤效果好； 三叶型截面纤维的过滤效率最高，中空纤维的压降最小；
针刺非织造材料的过滤效率和压降随刺针密度和针刺深度的增加先增加，后 下降。
空气过滤材料的研究方向
多层梯度过滤材料
针刺水刺相结合
1 保留的最小粒子 2 除尘效率 2.1 滤材的结构 2.2 粒子的形状 2.3 过滤机理 3 流动阻力 3.1 孔隙度 3.2 渗透率
4 纳污容量
5 盲目倾向 6 卸滤饼特性
过滤材料的种类
Woven fabric （机织物）
Knitted fabric （针织物）
占过滤材料的90%； 全球每年的非织造过滤材料的消耗接近20亿 美元； 过滤组件和过滤材料工业的价值超过1000亿 美元； 过滤组件和过滤材料工业的价值以每年3～5% 的速度增长。
思考题
思考题
过滤与分离用纺织品的概念是什么？ 过滤与分离用纺织品的结构形式？ 选择过滤材料的原则有哪些？请对各原则进行简单的叙述。
工业高温烟气中的主要有害物质有哪些？
造纸过程中织物起什么作用？ 压榨毛毯的结构有哪些？其主要性能有哪些？
过滤与分离用纺织品
过滤材料的定义
固/气分离和固/液分离（any permeable material used in filtration and upon which, or within which, the solids are deposited）
固/气分离、固/液分离、液/液分离、液/气分离（A filter medium is any permeable material upon which, or within which, particles are deposited by the process of filtration）
过滤除菌原理与验证
过滤除菌原理与验证随着社会的不断发展，人们对健康的重视程度也越来越高。
尤其是在当前全球疫情的冲击下，人们对于过滤除菌技术的需求更是日益迫切。
过滤除菌技术是一种通过物理或化学的方法去除空气、水或其他介质中的细菌、病毒等微生物的技术手段。
本文将以过滤除菌原理与验证为主题，对其进行详细的阐述。
过滤除菌技术的原理主要有两种，一种是物理过滤，另一种是化学过滤。
物理过滤是通过过滤介质的孔隙结构和其他物理特性，将微生物从介质中过滤出去的过程。
常见的物理过滤介质有纸质过滤膜、滤芯、滤网等。
这些过滤介质通常具有一定的孔隙结构，能够阻拦微生物的通过，从而实现过滤除菌的效果。
物理过滤的优点是过程简单、易于操作，能够迅速去除大部分细菌和病毒，但也有容易堵塞、不耐高温、无法去除毒物等缺点。
化学过滤是通过化学物质对微生物进行杀灭或抑制其生长的过程。
常见的化学过滤物质有消毒剂、杀菌剂、抗菌剂等。
这些化学物质能够与微生物细胞壁或细胞膜产生相互作用，破坏其结构和功能，从而起到杀灭或抑制微生物的作用。
化学过滤的优点是能够杀灭或抑制微生物的生长，通常能够去除更小尺寸的细菌和病毒，但也有对人体健康可能产生不良影响、容易产生副产物等缺点。
对于过滤除菌技术的验证，常见的方法有实验室验证和现场验证两种。
实验室验证是指将过滤除菌技术应用到实验室环境中，通过一系列科学实验来评估其除菌效果和安全性。
实验室验证通常包括确定适用范围、测定除菌效率、评估副产物产生、检测残留微生物等步骤。
通过实验室验证，可以初步确定过滤除菌技术的实际应用效果。
现场验证是指将过滤除菌技术应用到实际场景中，通过现场试验来验证其除菌效果和适用性。
现场验证通常包括设备调试、现场实验、效果检测等步骤。
通过现场验证，可以进一步验证和完善过滤除菌技术的性能和效果，并进行必要的调整和优化。
总之，过滤除菌技术是一种通过物理或化学的方法去除空气、水或其他介质中的细菌、病毒等微生物的技术手段。
过滤材料_精品文档
过滤材料引言过滤材料是一种用于分离固体和液体、液体和气体中杂质的技术。
它在许多领域中得到广泛应用，例如水处理、食品加工、制药、化工等。
在过滤过程中，过滤材料起到关键作用。
本文将介绍一些常见的过滤材料以及它们在不同应用领域中的应用。
常见的过滤材料滤纸滤纸是最常见的过滤材料之一。
它由纤维素、纤维素化合物和其他物质制成，具有特定的孔隙结构。
滤纸根据其孔隙大小和孔隙分布可以分为不同的等级，以适应不同物料的过滤要求。
滤纸可用于从粗滤到细滤的过程。
滤布滤布是由纤维制成的纺织材料，用于将固体颗粒、微生物和其他杂质从气体或液体中分离。
滤布的选择取决于所需的过滤效果和使用环境。
它可以是单层或多层结构，具有不同的孔隙大小和容量。
滤芯滤芯是一种用于固体颗粒、微生物和其他杂质过滤的重要过滤材料。
它通常由纤维材料制成，具有高度的孔隙度和过滤效率。
滤芯可以是随滤器一起更换的单独部件，也可以是用于特定过滤系统的定制部件。
活性炭活性炭是一种具有高度孔隙结构的碳质材料，常用于气体和液体的吸附和过滤。
它能有效去除有机物、异味和色素。
活性炭的孔隙结构提供了大量的吸附表面，使其具有出色的吸附能力。
膜膜是一种多孔材料，可以通过选择性地阻止或通过液体或气体中的特定分子或离子。
它可以用于液体和气体的过滤和分离，以及逆渗透和超滤等应用。
不同类型的膜具有不同的分离效果和孔隙结构，可以根据需求进行选择。
过滤材料的应用水处理过滤材料在水处理中起到重要作用。
滤纸、滤布和滤芯可以用于去除水中的颗粒、悬浮物、细菌和病毒等杂质，使水达到可饮用或特定用途的标准。
活性炭则可以去除水中的异味和有机物。
食品加工过滤材料在食品加工过程中广泛使用。
它们可以用于去除食品中的杂质、固体颗粒和微生物，以提高食品的质量和安全性。
滤布和滤芯常用于乳制品、果汁、酒类等食品的澄清和过滤。
制药在制药行业中，过滤材料的应用非常重要。
它们可以用于去除制药过程中产生的微生物、颗粒和其他杂质，保证药品的纯度和质量。
空气过滤生产工艺
空气过滤生产工艺空气过滤生产工艺是指将空气中的灰尘、烟雾、细菌等有害物质经过过滤器过滤，净化空气的生产工艺。
它是一种重要的环保工艺，能够保护人们的健康，改善居住和办公环境。
首先，空气过滤生产工艺的第一步是选择合适的过滤材料。
过滤材料在空气过滤器中起着关键的作用，它能够过滤掉空气中的微粒，如颗粒物、花粉、尘螨等。
常见的过滤材料有纤维布、活性炭等。
纤维布可用来捕获微小的颗粒物，而活性炭可吸附有机物质和异味。
其次，选定过滤材料后，需要对其进行切割和制作。
这一步骤需要技术工人根据具体要求，使用切割设备将过滤材料切割成所需的尺寸。
然后，将切割好的过滤材料放入到空气过滤器的壳体中。
壳体是空气过滤器的主要组成部分，它能够保护过滤材料不受外界污染，并且能够使空气顺利通过。
接下来，将过滤材料固定在壳体内，保证其牢固不松动。
通常使用胶水或热熔胶将过滤材料与壳体粘结在一起，以确保其在使用过程中不会脱落。
最后，对空气过滤器进行质量检查，确保其正常工作。
质量检查包括外观检查和性能检测。
外观检查主要是检查过滤器的外观是否完整，是否有搪瓷、破损等缺陷。
性能检测则是通过检测器检测过滤器的过滤效果、阻力等指标。
在整个生产过程中，工人需要严格按照操作规程进行操作，保证产品的质量和性能。
同时，生产过程中需要注意安全，防止因操作不当导致事故的发生。
空气过滤生产工艺不仅仅依赖于以上步骤，还与相关设备、技术和质量管理等因素密切相关。
通过不断的技术创新和质量管理的提升，空气过滤器的过滤效率和使用寿命得到了显著提高，为人们提供了更清洁、健康的室内空气环境。
综上所述，空气过滤生产工艺是一项重要的环保工艺，能够净化空气，保护人们的健康。
通过合适的过滤材料、精细的制作工艺和严格的质量管理，空气过滤器的质量和性能得到了提升。
空气过滤生产工艺的发展将为改善室内环境质量、保障人们的健康做出重要贡献。
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滤材从制造到检测的概念1.定义：过滤（filltration）过滤是指借助粒状材料、纤维状材料或多孔介质截除分离悬浮在气体或液体中的固体物质颗粒的一种单元操作，用一种多孔的材料(过滤介质)使悬浮液(滤浆)中的气体或液体通过(滤液)，被吸附、拦截下来的固体颗粒(滤渣)存留在过滤介质上形成滤饼。
现代过滤概念发生了变化，它主要是靠粒状物、纤维和多孔材料的孔壁来吸附颗粒，而以前人们认为网孔拦截捕捉的颗粒物是少量的。
而“滤”则是人类以前留下的老概念。
1.1滤材的构成材料现如今我国大力提倡节能环保降解等概念，针对一些滤材的难回收利用方面要做到降解及全降解，降解就是大分子有机物通过共价键断裂而分解成较小片段的过程。
是指在热、光、机械力、化学试剂、微生物等外界因素作用下，聚合物发生了分子链的无规则断裂、侧基和低分子的消除反应，致使聚合度和相对分子质量下降。
对于降解，不同的学者都有不同的观点，有一种观点认为降解物最终要被分解成二氧化碳和水才能称为降解。
鉴于此所以要求对滤材的成分要有一个充分的认识。
滤材由各种纤维构成，纤维基本分四大类：植物纤维、动物纤维、矿物纤维、化学纤维等。
a. 植物纤维：主要组成物质是纤维素，又称为天然纤维素纤维。
b. 动物纤维：主要组成物质是蛋白质，又称为天然蛋白质纤维，分为毛和腺分泌物两类。
c. 矿物纤维：主要成分是无机物，又称为天然无机纤维，为无机金属硅酸盐类，如石棉纤维。
d. 化学纤维：用天然的或人工合成的高分子化合物为原料经化学纺丝而制成的纤维。
可分为人造纤维、合成纤维、无机纤维。
⑴人造纤维用纤维素、蛋白质等天然高分子物质为原料，经化学加工、纺丝、后处理而制得的纺织纤维。
用失去纺织加工价值的纤维原料，经人工溶解或熔融再抽丝而制成，其原始的化学结构不变，纤维成分仍分别为纤维素和蛋白质，而形成的物理结构、化学结构变化的衍生物，组成成分为纤维素醋酸酯纤维。
⑵合成纤维用人工合成的高分子化合物为原料经纺丝加工制得的纤维。
⑶无机纤维以矿物质为原料制成的纤维，如：玻璃纤维、金属纤维等。
1.2 滤材浸渍胶其分非热固树脂和热固树脂非热固型的，确实也有很多，如丙烯酸树脂（固体的），酚醛树脂，甚至石油树脂。
醇酸树脂一般都以溶剂溶解好出反应釜，也就是说商品是液态的，不是固体树脂。
转化型树脂及聚合物包括热固型丙烯酸树脂、油溶性酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、醇酸树脂、溶剂型环氧酯树脂、有机硅树脂和热固性氟树脂等。
根据过滤纸是否浸胶，可以分为两大类，即浸胶过滤纸和非浸胶过滤纸。
浸胶过滤纸又分为固化过滤纸和非固化过滤纸。
浸渍胶应该将主要功能建立在对颗粒的吸附上。
滤材浸渍胶要求：①对滤纸纤维浸透性好，毛细管现象好；②有可控制时间的固化度；③稀释液毒害低；④柔软，耐打褶；⑤在纤维之间搭桥，提高滤材挺度和拉伸强度，缩小孔隙尺寸。
滤材制造的过程就不详述了，就是在满足工艺，使用环境、系统等的条件下单种纤维或复合纤维在造纸机上加工生成。
2 过滤纸的起源及应用2.1起源及性能据史书记载，在蔡伦发明造纸术后的1000 多年，欧洲才建立第一个造纸厂。
二战后世界格局发生了很大变化，以美国为首的资本主义国家发起了第三次科技革命，第三次科技革命是诸多领域的一场信息控制技术革命。
其中液压工业的发展也带动了过滤技术的革新，此时的中国在过滤技术这一领域还是空白。
如今我国滤材的总体品质相对还低，一是过滤行业起步晚，二是国内多数使用终端主机厂认识不够，没有特定的要求，即使要求了也未严格把关，甚至只买便宜的。
再就是滤材行业没有一个统一的检测标准，有些先知先觉的主机厂要求一些项目，到了滤材生产商那里只有借鉴过滤器的一些标准来做检测，但是滤材和滤芯是不能混淆的两部分，可以借鉴但又不能完全借鉴，因为滤芯是多滤材的复合，两层至多层的滤芯决定了多种不同纤维构成的滤材的组合。
所以滤材应该有自己的检测标准。
我们知道滤材在不同的系统、环境、介质下需求不同。
过滤器须保护工作系统被有害颗粒所损坏，同时又允许足够的流体通过过滤器，以避免在工作系统下游产生空穴。
这就对滤材提出了严格的要求。
过滤纸结构是能满足一定强度、挺度及透气性等要求的具有迷宫式结构的纸，而不像金属丝网那样很精细的直通式孔径。
这种结构加上流体中伴生的物理力共同构成过滤纸的过滤功能。
其过滤机理有重力吸附、静电吸附、布朗运动吸附、惯性撞击吸附、网孔直接拦截和颗粒堆积结块吸附等。
过滤材料超细纤维中含有永久性电荷，它是通过电晕放电或摩擦生电产生。
如此滤料在使用中可对颗粒产生静电吸附作用，但滤料压降不会提高。
驻极可将过滤效率提高5-20倍。
过滤材料宏观的分为深度型滤材和表面性滤材：表面型滤材有用金属细丝编织而成的精密滤网，也有用金属丝缠绕等其它形式。
它的过滤作用只发生在滤网表面，所以称为表面型过滤。
深度型过滤的滤材是用纤维造纸术制成的，是有一定厚度的过滤介质。
它的过滤作用不光是发生在过滤介质的表面，也发生在过滤介质的深处，所以称深度型过滤。
3滤材的性能及检测项目的发展过滤介质的损坏往往是因为其中一些材料与油液缺乏相容性所引起；也可能由于周期性的流动，压力经常大幅度变化造成材料疲劳所引起。
疲劳损坏形成了漏洞，不能起过滤作用。
目前国际上的滤材试验基本是参照[美]“汽车工程协会(S.A.E.)”、国际流体动力协会(N.F.P.A.)及“国际标准化组织(I.S.O)”制定的过滤器标准试验程序进行的。
20世纪60年代我国航空工业开始发展，飞机使用各种流体系统都要求很高，所以它使用的过滤器性能都有定量要求，如：过滤精度、密封性、流量阻力、抗压差和使用寿命等，然而当时对过滤材料要求只有孔径要求。
自20世纪70年代后，西方一些造纸厂家，特别是美国的滤材性能项目给予我国滤材检测项目的借鉴以很大启迪。
欧洲一些国家滤材检测项目规定了面积重量、厚度、瓦楞高度、密度、拉伸强度、伸展率、空气阻力、最大孔径、树脂和挥发量、寿命、热油老化、耐破度、挺度、比速、透气度、名义过滤度、过滤细度、孔隙率等。
美国玻璃纤维滤纸（1980年）穿透率、阻力、抗拉强度、伸长率、抗热拉强度、抗水、抗霉、可燃物、湿抗拉强度、柔软性、耐候性、PH值、厚度等。
20世纪80年代以后西方一些知名滤材厂家开始参照过滤器标准、项目定义及测试方法。
比利时贝卡特（Bekaert）公司于90年代引用国际标准ISO 4572对过滤材料的过滤特性进行测试。
美国雷德尔公司（Lydall）通油滤材性能项目的滤材检测性能项目也有以过滤比率（β）为75，以ISO 4572“多次通过法”评定滤材过滤特性。
其还有质量、厚度、穿透率、流量阻力、佛雷泽透气度、平均孔隙尺寸等检测项目。
从雷德尔的滤材检测项目看到，其过滤精度以参照ISO 4572“评定滤芯过滤特性的多次通过试验法”对自己生产的滤材进行测试过滤比（β）。
这是通油滤材过滤精度测试方法的历史性转变，其它项目有流量阻力及透气性测试方法都贴近过滤器性能要求。
4 过滤材料需要提供技术指标的项目过滤材料的供应，应满足过滤元件的技术要求。
经过不断的实践和摸索，我们东风公司测试中心确定了以下滤材检测项目。
工艺方面：厚度 g (规定面积存水量)基重 g/m2耐折和耐疲劳度； Pa (下降比)网压强度 Pa (下降比)顶破强度 MPa(下降比)适应内外部环境及系统要求方面：滤材孔径；µm滤材透气性；L／m2.min滤材的流量压降特性；L/min和（ΔΡ）MPa纤维迁徙g (下降比)相容性性能下降比吸水、斥水性 mg纳污量㎎/cm2过滤精度βχ(c)在此我们重点说一下多次通过试验法，它虽然是过滤器的标准，因其科学性欧美各国许多行业都在引用，那么作为组成滤芯的纤维材料滤材来说，当然也有必要借鉴此方法标准。
为了减少重量法的二次污染，国际标准化组织制定了ISO 11171，在线颗粒计数法代替瓶取样法。
于是液压过滤器多次通过试验ISO 4572在1999年被ISO 16889取代。
滤材的多次通过试验法标准不能生搬硬套滤芯的试验法去做，有些特殊点要在其基础上适当变通。
如面积、试验流量、流通介质的体积。
被试滤材没有再加工过程，强度低，不像滤芯能承受高压差，能承受多大压差须有规定。
其它项目，如流量阻力、纳污量、顶破强度也可在滤材的多次通过试验台上做出。
滤材——滤芯——过滤器，是一个紧密联系的整体，设计工艺要求上要做到互通有无，顺应时代发展的步伐，使品质精益求精。
令人欣喜的是冒泡试验台可以做滤材的孔径、透气度等试验，方便且精确；滤材多次通过试验台的技术及试验方法也日趋成熟，在多项滤材检测项目及工艺定型方面提供了很大的便利。
5 统一检测项目的意义温州某知名过滤器生产厂家买来国内几个大的滤材生产厂家的20微米的滤材，然后分段做透气度试验，结果一段一个精度，标称20微米的滤材里面可以找到5微米的。
而且从来没见过国内的滤材生产商有淘汰的不合格产品，国外的知名滤材厂家在产品不合格时都当垃圾丢掉，在降解技术还不成熟的时候再生代价高，又不能焚烧，结果却被我国某些滤材经销商买来当宝卖。
目前国内对过滤材料检测项目的规定存在空白，行业内对过滤材料检测项目争议较多，缺少统一规定，限制了行业内检测数据的交流。
明确统一检测项目，可以提高行业完善检测手段的积极性，从而促进提高过滤产品的性能。
为过滤材料检测方法标准编制提供引导。