基坑开挖方法
基坑开挖方法
基坑开挖方法开挖方法主要有放坡分层挖土、有支撑分层挖土、盆式挖土、中心岛式挖土等几种，应根据基坑面积大小、开挖深度、支护结构形式、环境条件等因素选用。
(1)放坡分层开挖：分层挖土是将基坑按深度分为多层进行逐层开挖，这种开挖方式适合于四周空旷、有足够放坡场地、周围没有建筑设施或地下管线的情况。
分层厚度，软土地基应开挖方法主要有放坡分层挖土、有支撑分层挖土、盆式挖土、中心岛式挖土等几种，应根据基坑面积大小、开挖深度、支护结构形式、环境条件等因素选用。
1)放坡分层开挖：分层挖土是将基坑按深度分为多层进行逐层开挖，这种开挖方式适合于四周空旷、有足够放坡场地、周围没有建筑设施或地下管线的情况。
分层厚度，软土地基应控制在2m以内；硬质土可控制在5m以内为宜。
开挖顺序可从基坑的某一边向另一边平行开挖，可从基坑两头对称开挖，或从基坑中间向两边平行对称开挖，也可交替分层开挖，这些均可根据工作面和土质情况决定。
在采用放坡开挖时，要求基坑边坡在施工期间保持不乱。
基坑边坡坡度应按照土质、基坑深度、开挖办法、留置工夫、边坡荷载、排水情况及场地大小确定。
放坡开挖应有降低坑内水位和防止坑外水倒灌的措施。
若土质较差且基坑施工工夫较长，边坡坡面可采用钢丝网喷浆等措施进行护坡，以保持基坑边坡不乱。
在软土地基下，不宜挖深过大，一般控制在6~7m 左右，坚固土层则不受此限定。
放坡值应符合规范要求。
放坡开挖施工方便，挖土机作业无障碍，工效高，基础开挖后基础结构作业空间大，施工工期短，经济效益好。
但在城市或人口密集地区施工，条件往往不允许采用这种开挖方式。
2)有支护基坑开挖：有支护的基坑开挖包括有内支撑和无内支撑支护的基坑开挖。
无内支撑支护有悬臂式、拉锚式、重力式、土钉墙等，该种支护的土壁可垂直向下开挖，不需要在基坑边四周有很大的场地，可用于场地狭小、土质又较差的情况。
同时，在地下结构完成后，其基坑土方回填工作量也小。
有内支撑支护基坑土方开挖比较困难，其土方分层开挖必须考虑与支撑结构施工的相和谐。
基坑开挖与支护的施工方法
基坑开挖与支护的施工方法基坑开挖与支护是土木工程中常见的一项重要任务，它涉及到保障开挖安全以及后续施工的顺利进行。
本文将介绍一些常用的基坑开挖与支护的施工方法，以供参考。
一、常规开挖方法1. 人工开挖：适用于基坑较小且土质较软的情况。
人工开挖需要大量的劳动力，通常使用铲子、锄头等简单工具。
在开挖过程中，应保证开挖面与基坑边坡的稳定，并采取有效的安全措施，如设置安全护栏等。
2. 机械开挖：适用于大型基坑以及土质较硬的情况。
常用的机械设备有挖掘机、推土机等。
在使用机械开挖时，要根据具体情况选择合适的设备并合理操作，以确保开挖工作的效率和安全。
二、基坑支护方法1. 土方支护法：适用于土质较软、坚固性较差的情况。
该方法利用材料对基坑进行支撑，常见的支护材料包括钢筋混凝土桩、橡胶支撑墙等。
在施工过程中，应根据基坑的深度和土层情况选择合适的支护材料，并保证支护结构的稳定性和承载能力。
2. 钢支护法：适用于基坑较深、土质较硬的情况。
该方法使用钢制支撑结构，如钢板桩、H型钢等，将基坑四周进行支护。
钢支护法具有施工速度快、适用范围广等优点，但需要注意钢材的防腐防锈措施，以延长使用寿命。
3. 地下连续墙支护法：适用于基坑周边环境复杂、土质多变的情况。
该方法通过在基坑周围挖开有一定深度的槽，再在槽内浇筑钢筋混凝土，形成地下连续墙进行支护。
地下连续墙支护法具有结构稳定、承载能力强等优点，但施工难度较大，需要严格控制施工工艺。
4. 基坑内爆破法：适用于开挖较深、土层坚硬的情况。
该方法通过爆破方式将土石等材料炸碎，以便于后续开挖。
在采用基坑内爆破法时，应遵守安全规定，并进行合理的爆破设计和控制，以减少对周围建筑物和环境的影响。
总结：基坑开挖与支护的施工方法多种多样，选择合适的方法应根据具体情况进行综合考虑。
在进行基坑开挖与支护工程时，要重视施工安全，合理规划施工流程，采取有效的措施保证施工质量，并及时进行监测和调整，以确保工程顺利进行。
基坑(槽)土方开挖方式
基坑（槽）土方开挖方式基槽放线：根据房屋主轴线控制点，首先将外墙轴线的交点用木桩测设在地面上，并在桩顶钉上铁钉作为标志。
房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。
最后根据中心轴线用石灰在地面上撒出基槽开挖边线。
同时在房屋四周设置龙门板（图 1.27）或者在轴线延长线上设置轴线控制桩（又称引桩，见图1.28），以便于基础施工时复核轴线位置。
附近若有已建的建筑物，也可用经纬仪将轴线投测在建筑物的墙上。
恢复轴线时，只要将经纬仪安置在某轴线一端的控制桩上，瞄准另一端的控制桩，该轴线即可恢复。
图1.27 龙门板的设置1—龙门板；2—龙门桩；3—轴线钉；4—角桩；5—灰线钉；6—轴线控制桩（引桩）图1.28 轴线控制桩（引桩）平面布置图为了控制基槽开挖深度，当快挖到槽底设计标高时，可用水准仪根据地面±0.00 水准点，在基槽壁上每隔2～4 m 及拐角处打一水平桩，如图1.29 所示。
测设时应使桩的上表面离槽底设计标高为整分米数，作为清理槽底和打基础垫层控制高程的依据，如图1.30 所示。
图1.29 基槽底抄平水准测量示意图图1.30 基坑定位高程测设示意图基坑开挖分两种情况：一是无支护结构基坑的放坡开挖，二是有支护结构基坑的开挖。
1.无支护结构基坑放坡开挖工艺采用放坡开挖时，一般基坑深度较浅，挖土机可以一次开挖至设计标高，所以在地下水位高的地区，软土基坑采用反铲挖土机配合运土汽车在地面作业。
如果地下水位较低，坑底坚硬，也可以让运土汽车下坑，配合正铲挖土机在坑底作业。
当开挖基坑深度超过 4 m 时，若土质较好，地下水位较低，场地允许，有条件放坡时，边坡宜设置阶梯平台，分阶段、分层开挖，每级平台宽度不宜小于1.5 m。
在采用放坡开挖时，要求基坑边坡在施工期间保持稳定。
基坑边坡坡度应根据土质、基坑深度、开挖方法、留置时间、边坡荷载、排水情况及场地大小确定。
放坡开挖应有降低坑内水位和防止坑外水倒灌的措施。
基坑开挖方法与要点
基坑开挖方法与要点基坑开挖是建筑工程中的一项重要工作，它为建筑物的基础施工提供了必要的条件。
在进行基坑开挖时，我们需要考虑多种因素，包括土质情况、地下水位、周边环境等。
本文将介绍一些常用的基坑开挖方法和要点。
一、常用的基坑开挖方法1. 机械开挖：机械开挖是目前最常用的基坑开挖方法之一。
通过使用挖掘机、推土机等大型机械设备，可以快速、高效地完成基坑的开挖工作。
机械开挖适用于土质较好、坚硬的地层，能够满足大部分建筑工程的需求。
2. 爆破开挖：在某些情况下，土质较硬或者存在岩石时，机械开挖可能效果不佳。
这时可以考虑使用爆破开挖的方法。
爆破开挖需要专业的爆破工程师进行设计和操作，确保安全性和效果。
爆破开挖可以迅速破坏地下硬质土层或岩石，为后续施工提供便利条件。
3. 冻结法开挖：在地下水位较高的情况下，机械开挖和爆破开挖可能会受到限制。
这时可以采用冻结法开挖。
冻结法开挖是通过在基坑周围埋设冷冻管，将地下水冻结成冰，形成一道固体壁，以防止土层塌方。
冻结法开挖适用于地下水位较高、土质较松软的情况。
二、基坑开挖的要点1. 土质勘察：在进行基坑开挖前，需要对土质进行详细的勘察和分析。
了解土质的性质和分布情况，可以帮助我们选择合适的开挖方法和施工措施。
同时，还需要对土层的稳定性进行评估，确保基坑开挖过程中不会发生塌方等安全事故。
2. 地下水位控制：地下水位是基坑开挖中需要重点关注的因素之一。
在地下水位较高的情况下，需要采取相应的措施，如冻结法开挖或设置护壁等，以防止地下水涌入基坑并引起塌方。
同时，还需要进行地下水的排水处理，确保基坑内的工作环境干燥。
3. 周边环境保护：基坑开挖可能会对周边环境造成一定的影响，如噪音、震动等。
在进行开挖工作时，需要采取相应的措施，减少对周边居民和建筑物的影响。
可以采用降噪设备、振动隔离措施等，保证施工过程的环境友好性。
4. 安全施工：基坑开挖是一项复杂的工程，施工过程中需要严格遵守相关的安全规范和操作规程。
基坑开挖工施工方法
基坑开挖工施工方法基坑开挖是土木工程建设中的一个重要环节，它通常用于建造地下结构如地下室、地下停车场等。
基坑开挖的施工方法应充分考虑地质条件、基坑的规模和深度、开挖方法对周边环境的影响等因素。
下面我将详细介绍几种常用的基坑开挖施工方法。
一、逐步开挖法逐步开挖法是最常用的基坑开挖方法之一，适用于正常地质条件下的基坑开挖。
该方法的施工步骤包括：先进行顶部梁的拆除，然后从两侧逐步开挖基坑，同时进行土方的运输和处理。
在开挖过程中，需要根据挖掘深度进行合理的爆破控制，以确保开挖工作的安全和效率。
逐步开挖法的优点是施工简便，控制较容易，适用范围广。
二、钻爆法钻爆法是一种适用于大型基坑开挖的施工方法，主要用于硬质土和岩石的开挖。
该方法的特点是使用钻探机进行预先钻孔，然后在孔内放置炸药，通过爆破来破坏应力状态，从而实现开挖。
钻爆法的优点是快速高效，特别适用于地质条件困难的情况。
三、开挖支护法开挖支护法是指在基坑开挖过程中，及时采取支护措施，以保证开挖工程的安全和持久。
支护方法可以有多种选择，如围护墙的搭设、钢支撑结构的安装等。
其中，常用的支护结构有钢支撑、预应力锚索、钢板桩等，可以根据实际情况选择适合的支护方式。
开挖支护法的优点是能够有效控制地下水、土体的稳定性，保证基坑开挖工程的安全性和质量。
四、机械开挖法机械开挖法主要是借助挖掘机等机械设备来进行基坑开挖。
该方法适用于大面积、大深度的基坑开挖，可以提高施工效率，减少人力成本。
但是机械开挖需要注意对机械设备的选择和操作，以及对周边环境的影响。
五、下沉式开挖法下沉式开挖法是一种相对较新的基坑开挖方法，主要用于高层建筑的基坑开挖。
该方法的特点是先在地表上建造一个整体的基坑，然后使用临时支撑结构将其下沉到设计深度。
下沉式开挖法的优点是可以减少地面振动和噪声，对周围环境的影响较小。
总之，基坑开挖的施工方法需要根据具体情况选择，考虑地质条件、基坑规模和深度、开挖工期等多种因素。
基坑土方开挖各施工方式
基坑土方开挖基坑工程开挖常用的方法有直接分层开挖、有内支撑分层开挖、盆式开挖、岛式开挖及逆作法开挖等，工程中可根据具体条件选用。
在无内支撑的基坑中，土方开挖中应遵循“土方分层开挖、垫层随挖随浇”的原则；在有支撑的基坑中，应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，垫层也应随挖随浇。
此外，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致。
基坑(槽)土方开挖时应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
1直接分层开挖直接分层开挖包括放坡开挖及无支撑的基坑开挖。
放坡开挖适合于基坑四周空旷、有足够的放坡场地，周围没有建筑设施或地下管线的情况，在软弱地基条件下，不宜挖深过大，一般控制在6~7m左右，在坚硬土中，则不受此限制。
放坡开挖施工方便，挖土机作业时没有障碍，工效高，可根据设计要求分层开挖或一次挖至坑底；基坑开挖后主体结构施工作业空间大，施工工期短。
无内支撑支护可分为悬臂式（图1-42a）、拉锚式（图1-42b、c）、重力式（图1-42d）、土钉墙（图1-42e）等几种。
无内支撑支护的土壁可垂直向下开挖，因此，不需在基坑边留出很大的场地，便于在基坑边较狭小、土质又较差的条件下施工。
同时，在地下结构完成后，其坑边回填土方工作量小。
a）悬臂式；b）拉锚式；c）土锚杆；d）重力式；e）土钉墙图1-42无内支撑支护的基坑开挖2有内支撑支护的基坑开挖在基坑较深、土质较差的情况下，一般支护结构需在基坑内设置支撑。
有内支撑支护的基坑土方开挖比较困难，其土方分层开挖主要考虑与支撑施工相协调。
图1-43是一个2道支撑的基坑工程土方开挖及支撑设置的施工过程示意图，从中可见在有内支撑支护的基坑中进行土方开挖，其施工较复杂。
a) 浅层挖土、设置第一层支撑；b) 第二层挖土；c) 设置第二层支撑；d) 开挖第三层土图1-43 有内支撑支护的基坑土方开挖3盆式开挖盆式开挖适合于基坑面积大、支撑或拉锚作业困难且无法放坡的基坑。
基坑开挖方法与注意事项
基坑开挖方法与注意事项基坑开挖是建筑工程中的重要环节，它为建筑物的地下部分提供了必要的空间。
然而，基坑开挖涉及到许多技术和安全方面的考虑。
本文将探讨基坑开挖的方法和注意事项，以帮助读者更好地理解和应对这一挑战性的工程过程。
一、基坑开挖方法1. 手工开挖：对于较小的基坑，手工开挖是一种常见的方法。
它通常适用于深度较浅、土质较软的情况。
手工开挖需要使用铁锹、镐等工具，操作人员需要具备一定的体力和技巧。
然而，手工开挖的速度较慢，对劳动力的需求较高。
2. 机械开挖：对于大型基坑，机械开挖是一种高效的方法。
常用的机械设备包括挖掘机、推土机等。
机械开挖速度快，可以适应不同土质的开挖需求。
然而，机械开挖需要合理的操作技巧和经验，以避免设备损坏和安全事故的发生。
3. 爆破开挖：在某些特殊情况下，如遇到坚硬的岩石或深度较大的基坑，爆破开挖是一种有效的方法。
爆破开挖需要专业的爆破工程师进行设计和操作，以确保安全和准确性。
然而，爆破开挖存在一定的风险，需要严格遵守相关的安全规范和法律法规。
二、基坑开挖的注意事项1. 地质勘察：在进行基坑开挖前，必须进行详细的地质勘察。
地质勘察可以提供有关地下土层、岩石、地下水位等信息，为开挖工程的设计和施工提供依据。
合理的地质勘察可以避免开挖过程中的意外情况发生。
2. 支护结构：在进行基坑开挖时，必须考虑土体的稳定性和坑壁的支护。
常用的支护结构包括钢支撑、混凝土墙等。
支护结构的设计和施工必须符合相关的规范和标准，以确保基坑的安全性和稳定性。
3. 排水措施：基坑开挖过程中，地下水的排除是一个重要的问题。
合理的排水措施可以防止基坑内部的水位上升，保证施工的顺利进行。
常用的排水方法包括井点排水、管道排水等。
4. 施工安全：基坑开挖是一个危险的工程过程，施工人员必须严格遵守相关的安全规范和操作规程。
必要的安全设施和防护措施必须齐全，并进行有效的安全培训和监督。
施工现场必须保持整洁，避免杂物和障碍物对施工造成影响。
(整理)基坑开挖与地基处理方法
基坑开挖与地基处理方法一、基坑开挖岩基开挖就是按照设计要求，将风化、破碎和有缺陷的岩层挖除，使水工建筑物建在完整坚实的岩石面上。
开挖的工程量往往很大，从几万立方米到几十万立方米，甚至上千万立方米，需要投入大量的人力、资金和设备，占用很长的式期。
岩基开挖前应做好以下工作：（1）熟悉基本资料。
详细坝址区的工程地质和水文地质资料，了解岩性，掌握各种地质缺陷的分布及发育情况。
（2）明确水工建筑物设计对地基的具体要求。
（3）熟知工程的施工条件和施工技术水平及装备力量。
（4）与业主、地质、设计、监理等人员共同研究，确定适宜的地基开挖范围、深度和形态。
（二）软基开挖软基开挖的施工方法与一般土方开挖方法相同，由于地基的施工条件比较特殊，常会遇到下述难工，应采取相应的措施，确保开挖工作顺利进行。
1、淤泥淤泥的特点是颗料细、水分多、人无法立足，应视情况不同，分别采取措施。
（1）稀淤泥。
特点是含水量高，流动性大，此挖彼来，装筐易漏。
当稀淤泥较薄、面积较小时，可将干砂倒入，进占挤淤，形成土埂，可在土埂上进行挖运作业；如面积大，要同时填筑多条土埂，分区治理，以防乱流；若淤泥深度大、面积广，可将稀泥分区围埂，分别排入附近挖好的深坑内。
（2）烂淤泥。
特点是淤泥层较厚，含水量较小，黏稠，锹插难拔，粘锹不易脱离。
为避免粘锹，挖前先将锹蘸水，也可用三股钗或五股钗代替铁锹。
（3）夹砂淤泥。
特点是淤泥中有一层或几层夹砂层。
职果淤泥厚度较大，右采用前面之法挖除；如时淤泥层很薄，先将砂面晾干，能站人时，方可进行，开挖时连同下层淤泥一同挖除，露出新砂面。
2、流砂采用明式排水开挖基坑时，由于形成了较大的水力坡降，造成渗流挟带细砂从坑底上冒，或在边坡上形成管涌、流土等现象，即为流砂。
流砂现象一般发生在非黏性土中，主要与砂土的含水量、孔隙率、黏粒含量和动水压力的水力坡度有关，在细砂、中砂中常发生也可能在粗砂中发生。
治理流砂主要是解决好“排”与“封”的问题。
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基坑开挖4.3.1开挖前准备工作基坑开挖前，必须完成下列准备工作：（1）凿除地下连续墙墙头超灌混凝土，进行施做冠梁、第一道钢筋混凝土支撑体系，并达到强度要求。
（2）车站采用旋喷桩止水帷幕封闭基坑，基坑开挖前，对旋喷桩止水效果进行检查。
采取在旋喷桩两侧设置降水井，基坑内侧降水井进行抽水，基坑外侧降水井作为观察井进行试验，旋喷桩的止水效果满足设计要求时，方可进行基坑开挖；旋喷桩的止水效果达不到设计要求时，采取补强注浆的措施进行处理，止水效果满足设计要求时，再进行开挖。
（3）钢支撑、围檩材料准备到位。
（4）基坑开挖前进场土方挖掘和外运车辆。
（5）混凝土支撑进行质量验收，钢支撑在地面先进行试拼装，检验其平直度。
（6）降水效果达到设计要求（提前20天降水并从观察孔测得水位，确保水位在基坑开挖面以下1m）。
（7）地下墙墙身完整性检测并满足要求。
（8）地面排水系统完善并在基坑周围地面设置挡墙与排水沟，确保地面水不流入基坑；（9）在开挖前一周，施工监测装置到位，并测量初始读数。
（10）基坑开挖前还必须具备以下现场条件：a. 基坑四周设置合格可靠的安全栏杆踢脚挡板，防止高空坠物事故的发生。
b. 场地周围及基坑内必须有足够的照明度。
c. 基坑四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。
（11）基坑施工前，对全体施工人员进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握所执行的各项技术措施和技术标准。
4.3.2开挖总体原则基坑开挖时应充分利用“时空效应”理论，遵循“竖向分层、纵向分段，随挖随撑，先撑后挖，严禁超挖，限时完成”的原则，快速开挖快速支撑。
严格控制无支撑暴露时间，对基坑开挖实行动态管理，将监测结果及时反馈到施工现场，把基坑变形量始终控制在规范指标内。
在基坑开挖过程中拟从下述几个原则来控制基坑变形：（1）基本原则：“分层、分块、对称、平行开挖，留土护壁，限时完成开挖与支撑”。
（2）分层原则：结合竖向支撑的道数分层开挖，混凝土支撑开挖至支撑底标高处，钢支撑开挖至支撑下约50cm。
（3）放坡原则：根据规范要求及地层力学参数进行放坡，主要地层放坡坡度见表4.3.2-1。
表4.3.2-1不同地层放坡坡度（4）基坑开挖时，基坑周边2m范围内堆载不得大于20KPa。
4.3.3 开挖施工方案4.3.3.1基坑开挖基坑开挖充分运用时空效应理论，深基坑开挖技术严格按照规范进行施工，控制基坑位移，保护周边环境，确保施工安全。
（1）在基坑开挖阶段为有效控制地下连续墙变形和位移，控制变形和位移最有效的方法就是及时可靠地架设支撑系统并对支撑系统施加预应力，挖土和支撑是两项不可分离的工作，挖土的成败取决于支撑的施工，支撑架设得是否及时，直接影响到挖土的进度，二者相辅相成，施工时必须同时考虑，缺一不可。
（2）土石方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致。
基坑开挖时，其纵横向放坡应根据地质，环境条件选取开挖安全坡度。
严格控制基坑分段开挖时两边的纵向土坡坡度，确保土坡安全。
（3）表层开挖完成后，及时施做冠梁及砼支撑。
开挖钢支撑区域土体时每小段长度≤10m，于16小时内完成，并于4小时内安装支撑。
开挖至基底时，首先应机械开挖至设计标高以上200mm，剩余土体采用人工配合小挖机开挖。
（4）车站东端头开挖车站端头为斜撑，开挖时，首先开挖三角区域内的土石方（图中①），然后斜撑范围位置土石方（图中②）。
斜撑范围内的土石方，自基坑角点沿垂直于斜撑方向向基坑内分层、分段、限时地开挖并架设支撑。
开挖过程中及时封堵地下连续墙接缝或墙体上的渗漏点。
车站端头分段顺序开挖示意见4.3.3-1。
图4.3.3-1 端头分段顺序开挖示意图（5）110kv高压电缆位置基坑开挖管线悬吊体系施工完成后方可进行基坑开挖施工，管线下方基坑支护采用逆作法施工，自上而下进行，基坑开挖时用工500mm（型钢与钻孔桩钢筋可靠连接）Ф8@150*150的钢筋网，3m或5m长Ф22锚杆，最后喷射350mm厚C25混凝土封闭。
4.3.3.2基坑开挖的施工关键点严格控制无支撑暴露时间，对基坑开挖实行动态管理，将监测结果及时反馈到施工现场，把基坑变形量始终控制在规范指标内。
开挖组织措施如下：（1）纵向以分段施工缝为界，共分成3段，从39轴向小里程端分别为20米、23米、28米；竖向按支撑位置进行分层，共计三层，从上往下依次为5.82米、5.50米、3.88米。
（2）在高峰期无法土石方外运期间着重进行掏槽土方开挖，边坡修整、排水沟槽开挖等工作，并积极为正常土石方外运做好准备。
（3）在开挖前应将分层位置、深度，各道支撑标高，作图示意，使施工人员做到心中有数，以控制开挖深度，严禁超挖。
（4）开挖过程中，合理组织施工，严禁在平台上堆载，避免引起滑坡。
（5）开挖过程中，采取措施对格构柱进行保护：①、要求有专人负责指挥，分段分层开挖；②、开挖中严禁碰撞钢支撑和格构柱；③、在格构柱附近0.5m 范围内开挖时，人工配合施工；④、严禁一次开挖过深导致周围土方坍塌冲击格构柱；⑤、严禁在格构柱上磕挖机斗子；⑥、夜间开挖时，备足照明，同时可在立柱上张贴反光条等。
（6）随开挖深度逐层加深，及时凿除围护墙上侵限的混凝土与积土，对支撑腹下残留的陡峭土应及时清除，防止其倒塌伤人。
（7）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，反馈信息指导施工。
在挖土过程中应根据支撑轴力监测数据，对支撑经常检查并复加轴力，以控制地下围护结构的侧向位移，减少地表沉降。
（8）在最后一层土石方开挖中应注意，当机械挖土离坑底标高200mm 范围时，土方采用人工配合小挖机修整坑底，石方一律采用小型挖掘机修整坑底，并及时排除积水，保证底板垫层能铺在原状基层上。
（9）开挖至设计基底标高后，快速组织施工，及时施做垫层，充分发挥垫层抵抗基坑变形的作用，并及时施工底板结构。
4.3.4 开挖施工流程4.3.4.1 开挖施工顺序施工顺序见下表所示。
应力；+4.3.4.2开挖标高控制根据支撑设计标高以及支撑施工工艺要求，基坑开挖过程中，按照设计和施工要求，进行开挖标高的控制。
标准段开挖控制标高见表4.3.4-1。
表4.3.4-1 标准段开挖控制标高Array4.3.4.3总体流程表层土方开挖首先采用普通PC-200挖掘机进行砼路面破除，表层土开挖一次到底。
为方便土方外运和机械调配，31-39轴表层土分为两个工作面进行施工，首先开挖交通疏解盖板及以东位置；待剩余围护结构施工完毕，再开挖剩余表层土，开挖顺序见图4.3.4.3-1。
在工作面1要预留施工便道，方便盖板下土方开挖后进行土方外运。
便道宽8米，长约13.6米，从东侧连续墙延伸到东侧第一道对撑。
土方开挖过程中，施工队伍应配备专门测量人员，负责标高控制。
每挖3~4米，队伍及时安排人进行底标高复测，当发现超挖或者少挖的情况，及时进行调整。
工作面1 工作面2图4.3.4.3-1开挖方向示意图在31-39轴基坑封闭后，进行第一层土方开挖。
首先从第三段开始（第一工作面），第一段需要先制作冠梁及第一道撑，达到强度后，第一段第一层开始开挖(第二工作面)；开挖前在斜撑位置回填一条8m宽便道，砼支撑位置开挖至支撑底，钢支撑位置开挖至支撑下0.5m，随挖随撑。
优先对盖板位置采用掏槽开挖，投入2台PC120挖机盖板下倒土，便道位置1台PC220挖机装车，施工时先开挖区域①，基坑南北两侧需预留反压土。
然后从小里程向大里程方向，边退边开挖区域②；第二段第一层开挖完成后，开挖第三段第一层，见图4.3.4.3-2；第一段第一层开挖投入2台PC120挖机基坑内倒土，1台PC220挖机从基坑北侧向南侧便道方向边退边挖，见图4.3.4.3-3；坡底设置0.5*0.5m明排水沟，每隔24米设置1*1m集水井；第一层土方开挖深度约5.92~6.83米，计划开挖700方/天。
基坑宽27.99米，横向开挖不需要放坡。
图4.3.4.3-2 31-39轴第一层土方开挖纵断面图图4.3.4.3-3 第一层第一段土方开挖横断面图第二层土方开挖，第一工作面首先对盖板位置采用掏槽开挖，投入2台PC120挖机盖板下倒土，倒土至第三段第二层，便道位置1台PC220挖机装车，施工时先开挖区域①，基坑南北两侧需预留反压土，然后从小里程向大里程方向，边退边开挖区域②；第二段第二层开挖完成后，开挖第三段第二层,如图4.3.4.3-4；第二工作面投入2台PC120挖机基坑内倒土，基坑南端便道投入1台PC220挖机进行装车，如图4.3.4.3-5;第二层土方开挖深度约5.5米，计划开挖500方/天。
图4.3.4.3-4 31-39轴第二层土方开挖纵断面图图4.3.4.3-4 第一段第二层土方开挖横断面图第三层土方开挖，第一工作面对盖板位置采用掏槽开挖，投入2台PC120挖机盖板下倒土，倒土至第三段第三层，便道位置1台PC220伸缩臂挖机装车。
第二段第三层开挖完成后，开挖第三段第二层；第二工作面投入2台PC120挖机基坑内倒土，基坑南端便道投入1台PC220长臂挖机进行装车。
第二层土方开挖深度约2.98米，计划开挖300方/天。
第三层土方在基坑东端头进行收口，通过伸缩臂进行出土，人工配合挖机进行收底。
为确保基坑安全，收口施工时，在伸缩臂下铺设两块2cm厚钢板，增大受力面积。
同时加强基坑相应位置的监测，并安排专人进行巡视、巡查。
一旦出现异常，立即停止施工，采取合理措施进行处理。
开挖过程中，在机械挖土死角区块，采用人工配合挖机施工，当开挖至离基坑设计坑底标高20cm时，采用人工配合小挖机修挖，平整坑底，局部凹坑填砂找平。