钢结构厂房楼承板施工方案
钢结构长房楼承板施工方案
施工方案一、工程概况：********车间3#厂房，本项目建筑面积12779平米，建筑主厂房高度16.55米。
主体结构形式为钢架结构，分两层，一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。
习惯称为结构楼承板。
楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。
楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。
钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。
本工程钢承板采用YX-344-688型钢承板，板厚1.0mm厚，焊钉为¢16间距200mm，高出楼承板30mm。
混凝土强度等级为C25。
二、施工工艺楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。
三、主要分项施工方法：1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。
由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。
因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
3、吊装：1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
钢结构之楼承板施工方案流程
钢结构之楼承板施工方案流程项目建筑面积12779平米，建筑主厂房高度16.55米。
主体结构形式为钢架结构，分两层，一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。
习惯称为结构楼承板。
楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。
楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。
钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。
本工程钢承板采用YX-344-688型钢承板，板厚1.0mm厚，焊钉为¢16间距200mm，高出楼承板30mm。
混凝土强度等级为C25。
一、施工工艺楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。
二、主要分项施工方法：1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。
由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。
因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
3、吊装：1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。
钢结构楼承板施工方案
钢结构楼承板施工方案钢结构楼承板是现代建筑中常用的一种承重结构，具有轻量化、高强度和耐久性等特点。
本文将提供一个钢结构楼承板的施工方案，包括前期准备、具体施工步骤以及安全注意事项等内容。
一、前期准备1.1 施工图纸审查：在施工前，施工方应仔细审查相关图纸，并与设计单位进行沟通，确保了解设计要求与施工细节。
1.2 材料准备：确认施工所需的钢材种类、规格和数量，并采购符合质量标准的材料。
同时，要配备好必要的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤2.1 承板加工：按照设计图纸要求，将钢板进行加工切割、折弯等工序，制作出符合施工要求的承板。
2.2 承板安装：根据设计要求和施工图纸，采用合适的安装方式将承板安装到钢结构楼梁上。
确保承板与楼梁之间的连接牢固可靠。
2.3 焊接处理：在承板安装完成后，对承板的接口进行焊接处理，确保焊接质量符合相关标准。
焊接过程中，要注意安全防护，避免发生意外事故。
2.4 防腐处理：对已完成的承板进行防腐处理，提高其使用寿命和耐候性。
三、安全注意事项3.1 安全设施：在施工现场周围设置合适的防护栏杆和标志，确保工作区域的安全。
同时，要配备好个人防护装备，提供施工人员的安全保障。
3.2 施工人员培训：施工人员应接受相关培训，了解施工工艺和操作规范，并能正确使用施工设备和工具。
3.3 火源管控：钢结构楼承板施工过程中，要注意防止明火和火花的产生，并进行有效的火源管控，避免引发火灾事故。
3.4 施工现场整洁：及时清理施工现场的杂物和碎片，保持整洁有序，避免产生安全隐患。
综上所述，钢结构楼承板施工方案包括前期准备、具体施工步骤以及安全注意事项等内容。
在进行施工时，施工方应严格按照设计要求和操作规范进行，并确保施工质量和安全。
只有综合考虑各个方面的因素，才能实现钢结构楼承板的安全、稳定和可靠。
楼承板支撑专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构厂房，主体结构采用钢框架-支撑体系，楼承板作为主体结构的一部分，承担着楼面荷载传递的重要作用。
为确保楼承板施工质量及安全，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3. 《组合楼板设计与施工规范》（CECS 273:2010）4. 相关施工图纸及设计文件三、施工准备工作1. 技术准备：熟悉施工图纸及设计文件，了解楼承板的设计要求、施工工艺和质量标准。
2. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和岗前培训，确保施工人员掌握楼承板施工技术。
3. 材料准备：备齐楼承板、支撑系统、连接件、焊接材料等施工材料。
4. 机械设备准备：配置楼承板安装、焊接、切割等机械设备。
四、施工组织管理网络1. 成立楼承板施工管理小组，负责楼承板施工过程中的技术指导、质量控制和进度管理。
2. 设立现场监督员，对楼承板施工过程进行监督检查，确保施工质量。
五、施工技术措施1. 楼承板安装：（1）根据施工图纸，确定楼承板安装位置和顺序。
（2）采用吊装设备将楼承板吊运至安装位置。
（3）将楼承板与钢梁进行熔透点焊，确保连接牢固。
（4）安装支撑系统，保证楼承板在施工过程中的稳定性。
2. 支撑系统施工：（1）根据楼承板荷载，设计合理的支撑系统方案。
（2）采用焊接或螺栓连接方式，将支撑系统与钢梁固定。
（3）检查支撑系统稳定性，确保其满足施工要求。
3. 焊接施工：（1）严格按照焊接工艺要求进行焊接。
（2）对焊接部位进行质量检查，确保焊接质量。
4. 楼承板与梁连接：（1）楼承板与梁连接处采用熔透点焊。
（2）焊接完成后，检查焊接质量，确保连接牢固。
六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和质量标准进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，提高施工质量意识。
3. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
楼承板施工方案
楼承板施工方案XXX一、工程概况：XXX自动化车间3#厂房，本项目建筑面积平米，建筑主厂房高度16.55米。
主体结构形式为钢架结构，分两层，一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。
惯称为结构楼承板。
楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。
楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。
钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。
本工程钢承板采用YX-344-688型钢承板，板厚1.0mm厚，焊钉为¢16间距200mm，高出楼承板30mm。
混凝土强度等级为C25.二、施工工艺楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。
三、主要分项施工方法：1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中央线，主梁的中央线是铺设楼承板牢固位置的控制线。
由主梁的中央线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决意楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
次梁的中央线将决意熔透焊栓钉的焊接位置。
因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中央线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中央线上，牢固栓钉时应将次梁的中央线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为尺度跨压型钢板排版图；非尺度跨压型钢板排版图；尺度节点作法详图；个体节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
3、吊装：1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
钢结构厂房楼承板施工方案新版
钢结构厂房楼承板施工方案新版一、工程概述本工程为钢结构厂房，总建筑面积为_____平方米。
厂房主体结构采用钢结构，楼承板作为楼层的主要承重构件。
楼承板的施工质量直接关系到厂房的结构安全和使用功能，因此必须制定科学合理的施工方案，确保施工质量和进度。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
进行楼承板排版设计，根据厂房的尺寸和荷载要求，确定楼承板的型号、规格和铺设方向。
2、材料准备根据施工图纸和排版设计，采购符合要求的楼承板材料，包括压型钢板、连接件等。
对进场的楼承板材料进行检验，检查其质量证明文件、规格尺寸、外观质量等，确保符合设计和规范要求。
3、现场准备清理施工现场，确保施工区域平整、干净，无障碍物。
按照施工方案要求，设置好临时支撑和防护设施。
4、人员准备组织具有丰富施工经验的专业施工队伍，施工人员必须经过培训，持证上岗。
明确各施工人员的职责和分工，确保施工过程中的协调配合。
三、施工流程1、弹线根据施工图纸，在钢梁上弹出楼承板的铺设位置线，确保楼承板铺设位置准确。
2、铺设楼承板按照排版设计，从一端开始依次铺设楼承板。
楼承板应与钢梁紧贴，板与板之间的搭接长度应符合设计要求。
采用栓钉将楼承板与钢梁固定，栓钉的间距和数量应符合设计要求。
3、边模安装在楼承板的周边安装边模，边模应与楼承板连接牢固，保证混凝土浇筑时不漏浆。
4、钢筋绑扎在楼承板上铺设钢筋，钢筋的规格、间距应符合设计要求。
钢筋的绑扎应牢固，间距均匀。
5、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对楼承板和钢筋进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。
混凝土应采用泵送方式浇筑，浇筑过程中应均匀布料，避免集中堆载。
采用振捣棒振捣混凝土，振捣应密实，不得漏振。
6、养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
7、拆模当混凝土强度达到设计要求后，方可拆除边模和临时支撑。
四、质量控制要点1、楼承板的型号、规格和质量应符合设计和规范要求。
钢结构,楼承板,浇筑,规范,施工支撑方案
钢结构,楼承板,浇筑,规范,施工支撑方案篇一：钢结构长房楼承板施工方案楼承板安装施工方案一、工程概况：********车间3#厂房，本项目建筑面积12779平米，建筑主厂房高度米。
主体结构形式为钢架结构，分两层，一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。
习惯称为结构楼承板。
楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。
楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。
钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。
本工程钢承板采用YX-344-688型钢承板，板厚厚，焊钉为￠16间距200mm，高出楼承板30mm。
混凝土强度等级为C25。
二、施工工艺楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。
三、主要分项施工方法：1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。
由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。
因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
3、吊装：1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
钢结构长房楼承板施工方案113
施工方案一、工程概况：1、本工程位于慈溪市逍林镇无星路(非临街),建筑面积4312M2 长度喂56．44M,宽度为33．83M,建筑高度檐高15．0M、女儿墙标高为15．45M，室外高差150MM,楼面为压型钢板组合楼面，屋面为混凝土屋面（屋面坡度为1．5%）及刚结构坡度屋面(屋面坡度5%)。
2、本工程为三层，均为刚结构框架结构，局面屋面为钢网架，底层，二层层高为5．4M，三层层高4．2M。
3、由根据地质报告得知确定土壤类别为三类土，室内自然地面坪标高为0．000M。
4、本概预算是雷达森大酒店附房工程项目（建筑土建、钢结构制作安装工程），工程概预算书。
包括：1>桩基础与地基加固工程、土方工程、砌筑工程、混凝土及钢筋混凝土工程、屋面及防水、耐酸防腐、保温隔热工程、土方工程、附属工程、楼地面工程、墙柱面、脚手架工程、机械费用。
2>钢结构制作安装：金属结构工程、油漆、涂料工程等。
5、项目坐落在慈溪市逍林镇五星路〈〈雷达森大酒店〉〉边侧。
根据建筑施工图纸要求并在施工中建设单位及设计所、各位项目负责要求结合施工场地情况，现已施工范围内容工程（见建筑土建，金属钢结构、网架制作安装工程预算书）二、施工工艺楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。
三、主要分项施工方法：1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。
由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。
因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
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钢结构厂房楼承板施工方
********车间3#厂房，本项目建筑面积12779平米，建筑主厂房高度16.55米。
主体结构形式为钢架结构，分两层，一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合
200mm，高出楼承板30mm。
混凝土强度等级为C25。
楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。
1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线。
由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。
因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，定栓钉时固应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个
别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
3、吊装：
1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠每放整齐。
2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。
堆放应成条分散。
压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。
3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，输运及堆放应有足够支点，以防变形。
起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。
4）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。
5）刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。
4、安装
1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。
2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
3）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。
铺放压型钢板时，邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。
吊装就位后，相板先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。
4）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。
5）压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于50mm。
6）不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。
之后再对压型钢板进行放样，切割。
将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。
按照实际排版图进行铺设，连接固定。
5、挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。
挡板、收边板与封边板的厚度不小于4mm。
6、焊接固定
1）每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定，焊点的平均最大间距为20㎝。
焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。
果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁如上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。
2）与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。
3）现场开孔及切割：工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。
如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。
切割后应按要求进行洞口的防护。
4）在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。
切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。
6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
要求如下：①波纹对直，以便钢筋在波内通过；②与梁搭接在凹槽处，以便施焊；③每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于25px。
④压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。
⑤安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
7、钢筋混凝土部分施工楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。
组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似，浇在筑混凝土时，由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击。
4质量保证措施
1、主控项目
1）型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少压于50㎜。
2）检查数量：沿连接纵向长度抽查10％且不应少于10m。
3）检查方法：目测和钢尺检查。
2、一般项目
1）压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。
检查数量：按面积抽查10％且不应少于10m2。
检查方法：观察检查。
质量控制点1）压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；2）板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。
5职业健康、施工安全的关键要求
1、在压型钢板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。
2、定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。
3、现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。
进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，人施工时必须把安全带挂在安全绳上，工防止高空坠落；在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。
非施工人员禁止进入施工楼层，免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，避焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。
要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落；施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头；施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落；施工时要铺设必要的人员交通用马道；非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工；下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。