全面浓缩机结构、原理.ppt
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浓缩机结构、原理演示幻灯片
• (一)、用途 • 主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，以达到脱
水的目的。 • 也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆
7
矿浆的沉降过程
• 含有大小不同的矿粒的悬浮液在沉降时，较粗的的矿粒最 先沉到容器底部，细小的则形成浑浊液，沉降速度较慢， 在较浓的矿浆中，或使用凝聚剂（絮凝剂）时，由于矿粒 的凝聚，较大的矿粒带动较小的矿粒沉降，上层澄清的液 体量逐渐增加，容器中的矿浆逐渐出现分层现，从上至下 分为四个区：澄清区、沉降区、过渡区、压缩区，随着沉 淀过程的进行，压缩区和澄清区逐渐增加，沉降区逐渐减 小以至消失，这时过渡区也随之消失，此时矿浆处于沉降 过程中的临界点状态，在临界点之后只剩下澄清区和压缩 区。
由压力安全阀控制中心轴上部的转矩极限，也可以根据驱 动管线直接测得液体压力，以便起动过载报警信号装置、 耙架提升装置，如过载时间过长，则温度控制开关启动， 防止液体过热，这时液压系统停止工作，耙架也停止运转 • （2）机械式：该装置装在驱动头的蜗杆端部，当浓缩机 过负荷时，蜗杆轴克服弹簧预紧力，蜗杆轴推动负荷指示 针转动，转动到设定的位置时，可接通水银开关或行程开 关动作，发出声响和信号，同时接通提升电机电源，自动 提耙。 • （3）电控式：控制工作是建立在浓缩机电动机驱动电流 和电压信号传感的基础上的。
14
15
• 桥架安装在浓缩池上，它是操作人员进入 浓缩机的通道，也是承受机器全部重量的 部件。
• 固定筒安装在桥架下面，去气桶安装在浓 缩池外部，入料管将固定筒与去气桶相连， 物料进入去气桶排气后，进入入料管流进 固定筒，通过布料筒进入浓缩池内部
16
• 加药装置固定在桥架上面，贮药箱内储存絮凝药 剂。絮凝药剂通过加药管道进入入料管与物料混 合，再一起进入浓缩池内部。通过阀门可调节絮 凝药剂的用量。
水的目的。 • 也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆
7
矿浆的沉降过程
• 含有大小不同的矿粒的悬浮液在沉降时，较粗的的矿粒最 先沉到容器底部，细小的则形成浑浊液，沉降速度较慢， 在较浓的矿浆中，或使用凝聚剂（絮凝剂）时，由于矿粒 的凝聚，较大的矿粒带动较小的矿粒沉降，上层澄清的液 体量逐渐增加，容器中的矿浆逐渐出现分层现，从上至下 分为四个区：澄清区、沉降区、过渡区、压缩区，随着沉 淀过程的进行，压缩区和澄清区逐渐增加，沉降区逐渐减 小以至消失，这时过渡区也随之消失，此时矿浆处于沉降 过程中的临界点状态，在临界点之后只剩下澄清区和压缩 区。
由压力安全阀控制中心轴上部的转矩极限，也可以根据驱 动管线直接测得液体压力，以便起动过载报警信号装置、 耙架提升装置，如过载时间过长，则温度控制开关启动， 防止液体过热，这时液压系统停止工作，耙架也停止运转 • （2）机械式：该装置装在驱动头的蜗杆端部，当浓缩机 过负荷时，蜗杆轴克服弹簧预紧力，蜗杆轴推动负荷指示 针转动，转动到设定的位置时，可接通水银开关或行程开 关动作，发出声响和信号，同时接通提升电机电源，自动 提耙。 • （3）电控式：控制工作是建立在浓缩机电动机驱动电流 和电压信号传感的基础上的。
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• 桥架安装在浓缩池上，它是操作人员进入 浓缩机的通道，也是承受机器全部重量的 部件。
• 固定筒安装在桥架下面，去气桶安装在浓 缩池外部，入料管将固定筒与去气桶相连， 物料进入去气桶排气后，进入入料管流进 固定筒，通过布料筒进入浓缩池内部
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• 加药装置固定在桥架上面，贮药箱内储存絮凝药 剂。絮凝药剂通过加药管道进入入料管与物料混 合，再一起进入浓缩池内部。通过阀门可调节絮 凝药剂的用量。
浓缩机
• 二、普通浓缩机的回转机构是依靠固定转盘间的平面轴承旋转，由于 浓缩机长期在矿浆中浸泡，腐蚀严重，加剧了平面轴承磨损，造成转 盘下沉，影响设备正常运行。而中心传动高效浓缩机中心回转机构采 用转盘轴承，它是一种能够同时承受轴向负荷、径向负荷和倾力矩等 综合载荷的特殊结构的大型轴承，具有机构紧凑、引导旋转方便、安 装简便和维护容易等特点。
池体内径
侧壁高度
池底角度
浓缩池容积
￠48m
3.55m
4.73°
81缩机的支撑柱，其上部安装驱动装置和走桥，下部固定 在池底中心处。
③给矿管
• 给矿管是一根长度为18.6米，入口直径￠1372mm，出口直径 ￠1066mm的变径管。给矿管沿着稳流筒的切线方向进入，这是 为了利于矿浆与絮凝剂在中心稳流筒中的混合。给矿管入口设置在 浓缩机溢流液面下方，这样的设置可以避免给矿管进入浓缩机时产 生气泡。如果气泡进入浓缩机后再逸出，会冲破已形成的絮团上升 至水面，破坏絮团的致密稳定结构和矿浆与清水层的界面，导致部 分细粒物料进入溢流。
显示
动作
对应扭矩值
30%
声光报警
521990 Nm
60%
提耙
894840 Nm
90%
切断电机电源
1342261 Nm
• ③提耙驱动；
• 提耙电机运转并带动中间传动部分将动力传递到丝杆螺母机构，丝杆 做垂直的上下运动，其下部连接一个十字架构将齿轮轴承托起。整个 旋转驱动部分被带动，在一定范围内升降，耙架是通过转笼与齿圈轴 承连接的，所以这就决定了耙架的水平位置。
④稳流筒
• 稳流筒的直径为13米，高度为2.13米， 其上部溢流面处有一圈方形开口均匀分 布，下部有一圈水平方向的挡板，8个絮 凝剂管沿着稳流筒的圆周均匀分布。
池体内径
侧壁高度
池底角度
浓缩池容积
￠48m
3.55m
4.73°
81缩机的支撑柱，其上部安装驱动装置和走桥，下部固定 在池底中心处。
③给矿管
• 给矿管是一根长度为18.6米，入口直径￠1372mm，出口直径 ￠1066mm的变径管。给矿管沿着稳流筒的切线方向进入，这是 为了利于矿浆与絮凝剂在中心稳流筒中的混合。给矿管入口设置在 浓缩机溢流液面下方，这样的设置可以避免给矿管进入浓缩机时产 生气泡。如果气泡进入浓缩机后再逸出，会冲破已形成的絮团上升 至水面，破坏絮团的致密稳定结构和矿浆与清水层的界面，导致部 分细粒物料进入溢流。
显示
动作
对应扭矩值
30%
声光报警
521990 Nm
60%
提耙
894840 Nm
90%
切断电机电源
1342261 Nm
• ③提耙驱动；
• 提耙电机运转并带动中间传动部分将动力传递到丝杆螺母机构，丝杆 做垂直的上下运动，其下部连接一个十字架构将齿轮轴承托起。整个 旋转驱动部分被带动，在一定范围内升降，耙架是通过转笼与齿圈轴 承连接的，所以这就决定了耙架的水平位置。
④稳流筒
• 稳流筒的直径为13米，高度为2.13米， 其上部溢流面处有一圈方形开口均匀分 布，下部有一圈水平方向的挡板，8个絮 凝剂管沿着稳流筒的圆周均匀分布。
第六章真空浓缩设备ppt课件
36
一、捕集器
（三）结构及工作原理
2．离心型原理：
带有液滴的二次蒸汽 沿分离器的壳壁成切线方 向导入，使汽流产生回转 运动，液滴在离心力作用 下被甩到分离器的内壁， 并沿壁流回蒸发室，二次 蒸汽从顶部出口管排出。
37
一、捕集器
（三）结构及工作原理
3．表面型原理： 二次蒸汽通过多层金属网或磁圈等所构成的捕集器，液滴被粘附在其
使汽液进行分离，溶液经中央循环 管↙，保证溶液不断循环和浓缩。
高度
一般为加热管长度的1.1~1.5 倍。
在蒸发室外壁有视镜、人孔照明、 仪表等装置
22
二、夹套加热及带搅拌真空浓缩器
23
简介
球形真空浓缩罐
24
WZI型外加热式真空蒸发器
第三节 升降膜式浓缩设备
一、升膜式浓缩器 二、降膜式浓缩器
25
（二）结构
1．组成 加热器体+分离器+降膜分布 器
31
（二）结构
二、降膜式浓缩器
2．降膜分布器 4种
**导流管——具有螺旋形沟槽的圆柱体。 **异流管——异流管下部为圆柱体，底部内凹（以免流体向中央汇集）。
**分布器——依靠齿缝使液体沿加热管内壁成液膜状流下。
**分配板——为一多孔板，其位置正好交错于加热器列管之间。
原料液自每效加入， 而浓缩液自各效放出。但 加热蒸汽是由Ⅰ效→末效。
2. 工作过程
15
四、选择与要求
（一）选择
原则-----据食品料液的性质合理选择
1．结垢性： 溶液在加热面上形成垢层，从而↗热阻，↓k、↓G。
-----选：强制循环型或升膜式浓缩设备。
2．结晶性：
晶粒析出沉积于传热面上，严重时会堵塞加热管。 -----选：夹套带搅拌的浓缩器或强制循环浓缩器。
一、捕集器
（三）结构及工作原理
2．离心型原理：
带有液滴的二次蒸汽 沿分离器的壳壁成切线方 向导入，使汽流产生回转 运动，液滴在离心力作用 下被甩到分离器的内壁， 并沿壁流回蒸发室，二次 蒸汽从顶部出口管排出。
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一、捕集器
（三）结构及工作原理
3．表面型原理： 二次蒸汽通过多层金属网或磁圈等所构成的捕集器，液滴被粘附在其
使汽液进行分离，溶液经中央循环 管↙，保证溶液不断循环和浓缩。
高度
一般为加热管长度的1.1~1.5 倍。
在蒸发室外壁有视镜、人孔照明、 仪表等装置
22
二、夹套加热及带搅拌真空浓缩器
23
简介
球形真空浓缩罐
24
WZI型外加热式真空蒸发器
第三节 升降膜式浓缩设备
一、升膜式浓缩器 二、降膜式浓缩器
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（二）结构
1．组成 加热器体+分离器+降膜分布 器
31
（二）结构
二、降膜式浓缩器
2．降膜分布器 4种
**导流管——具有螺旋形沟槽的圆柱体。 **异流管——异流管下部为圆柱体，底部内凹（以免流体向中央汇集）。
**分布器——依靠齿缝使液体沿加热管内壁成液膜状流下。
**分配板——为一多孔板，其位置正好交错于加热器列管之间。
原料液自每效加入， 而浓缩液自各效放出。但 加热蒸汽是由Ⅰ效→末效。
2. 工作过程
15
四、选择与要求
（一）选择
原则-----据食品料液的性质合理选择
1．结垢性： 溶液在加热面上形成垢层，从而↗热阻，↓k、↓G。
-----选：强制循环型或升膜式浓缩设备。
2．结晶性：
晶粒析出沉积于传热面上，严重时会堵塞加热管。 -----选：夹套带搅拌的浓缩器或强制循环浓缩器。
浓缩机结构与原理培训
安全注意事项
转动的设备如：皮带、联轰器、连杆、转子等等，可能拽进松 的衣服、长的头发、首饰戒者身体的某个部位。你可能遭受到 很重的伤害，甚至死亡。工作时必须注意穿戴防护用具。 必须确保这台机器在没有任何保护设备的时候被操作。 当按照觃定清洗时，清洗设备产生的蒸汽，对眼睛、胡子有很 大的损害。 在清洗操作时必须配戴手套和防目镜。 丌要使用汽油和那些易燃物清洁。 从丌不那些暴露的电线和开关接触。 在正常的操作中必须知道本地的急停开关在哪里，当发生状况 时确保快速反应。 损纸系统三台浓缩机，在操作上一定要投自动控制，运行中注 意观察DCS画面，保证系统正常运行。 停机后必须切断电源。 关闭浓缩机主传动前，尽量让浓缩机运行一段时间15min，把 浓缩机的浆料尽量浓缩后，经回流泵打到损纸塔。
每2天一次加满为止，连续运转800小时（一个月）应
更换新油。
保 养
保养时必须由经过培训的与职人员进行。
机器每完成1000小时运转应小保养一次，5000小时大保 养一次。小保养包括：冲洗扇片；检查喷嘴；拆洗主轰承 及轰承座盖；清洗出渣口及罩壳的积渣；检查各部连接螺 栓，螺母的紧度。维护工作后保证安全操作，检查更换新
停机步骤及确认事项：
减小浓缩机进料口浓度。 停止两个干损塔至浓缩机的送料泵，湿损塔至浓缩机的 送料泵。 过滤机喷淋水运行大约15min。尽量把浓缩机的盘面冲 洗干净。
停止浓缩机主传动。
关闭每台浓缩机的喷淋水阀门。 停机后必须切断电源。 放空浓缩机里面和外面进行清洗，检查设备。
用于脱水的网子有它们自己的自动清洗设备，有最小的浆料排出浓度。
依照浆料的类型，浓缩后的浆料浓度要求丌少于6～8%，否则会堵塞 网子。如需浓缩后的浆料浓度较低，可以在进口不出口管之间安装 ‘bypass’管用于调整。
浓缩设备PPT课件
热板有升膜式、降膜式两种结构。出于加热蒸汽分布和产 品分布均匀要求，它们的换热板结构与普通板式热交换器 的换热板在供产品进出和加热介质进出的开孔大小、数量、 形状、位置不同。
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
29
降膜式板式蒸发器
料液从加热器左上侧进入后分两路均匀地分布在各加热片上。
料液流道两侧为加热蒸 汽室，从加热板上方进 入，蒸汽流向与产品流 向相同。
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
10
夹套式蒸发器的特点
这种蒸发器的加热面积小，料液 温度不均衡，加热时间长，料液通道 宽，通过强制搅拌加强了加热器表面 料液的流动，减少了加热死角，适宜 于果酱、炼乳等高黏度料液的浓缩。
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
11
（二） 中央循环管式蒸发器
中间有一根直径很大的管子，称 为中央循环管。由于中央循环管单位 体积溶液占有的传热面比其他加热管
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
25
（五） 刮板薄膜式蒸发器
刮板式真空蒸发器是通过旋转的刮 板使液料形成液膜的蒸发设备。蒸发器 的结构: 转动轴、物料分配盘、刮板、 轴承、轴封、蒸发室的夹套加热室等部 分构成。
液料从进料管以稳定的流量进入随 轴旋转的分配盘中，在离心力的作用下， 通过盘壁小孔被抛向器壁，受重力作用 沿器壁下流，同时被旋转的刮板刮成薄 膜，薄膜溶液在加热区受热，蒸发浓缩， 同时受重力作用下流，瞬间另一块刮板 将浓缩液料翻动下推，并更新薄膜，这 样物料不断形成新液膜蒸发浓缩。
溶液溶质溶液溶液溶液三相平衡曲线精选ppt65食品工厂机械与设备第八章浓缩设备冷冻浓缩系统基本装臵贮罐1中的料液用泵2输送到括板式换热器3进行冷却生成微小的冰晶成为带冰晶的悬浮液此冰晶液在再结晶罐4中部分冰晶熔化部分变大成为冰晶较大的悬浮液浮液中的浓缩液通过下部的过滤得到收集成为浓缩产品而带有料液的冰晶再进入分离器5进行分离料液从下部再循环经2进行再冷却结晶而冰晶熔化成为水排出系统
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
29
降膜式板式蒸发器
料液从加热器左上侧进入后分两路均匀地分布在各加热片上。
料液流道两侧为加热蒸 汽室，从加热板上方进 入，蒸汽流向与产品流 向相同。
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
10
夹套式蒸发器的特点
这种蒸发器的加热面积小，料液 温度不均衡，加热时间长，料液通道 宽，通过强制搅拌加强了加热器表面 料液的流动，减少了加热死角，适宜 于果酱、炼乳等高黏度料液的浓缩。
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
11
（二） 中央循环管式蒸发器
中间有一根直径很大的管子，称 为中央循环管。由于中央循环管单位 体积溶液占有的传热面比其他加热管
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
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（五） 刮板薄膜式蒸发器
刮板式真空蒸发器是通过旋转的刮 板使液料形成液膜的蒸发设备。蒸发器 的结构: 转动轴、物料分配盘、刮板、 轴承、轴封、蒸发室的夹套加热室等部 分构成。
液料从进料管以稳定的流量进入随 轴旋转的分配盘中，在离心力的作用下， 通过盘壁小孔被抛向器壁，受重力作用 沿器壁下流，同时被旋转的刮板刮成薄 膜，薄膜溶液在加热区受热，蒸发浓缩， 同时受重力作用下流，瞬间另一块刮板 将浓缩液料翻动下推，并更新薄膜，这 样物料不断形成新液膜蒸发浓缩。
溶液溶质溶液溶液溶液三相平衡曲线精选ppt65食品工厂机械与设备第八章浓缩设备冷冻浓缩系统基本装臵贮罐1中的料液用泵2输送到括板式换热器3进行冷却生成微小的冰晶成为带冰晶的悬浮液此冰晶液在再结晶罐4中部分冰晶熔化部分变大成为冰晶较大的悬浮液浮液中的浓缩液通过下部的过滤得到收集成为浓缩产品而带有料液的冰晶再进入分离器5进行分离料液从下部再循环经2进行再冷却结晶而冰晶熔化成为水排出系统
《浓缩及设备》PPT课件
浓缩是从溶液中除去部分溶剂的单元 操作，是溶质和溶剂均匀混合液的部分分 离过程。
浓缩过程中，水分在物料内部借对流 扩散作用从液相内部达液相表面而后除去， 最低水分含量约为30%（质量），一般为 稳定状态的过程。
24.01.2021
精选ppt
3
二、浓缩的目的
1.除去食品中大量水分，减少包装，贮藏和运 输费用。
被分离后的料液回流
再进行蒸发。
24.01.2021
精选ppt
30
盘管式浓缩罐
1.工作原理及结构 ❖ 工作原理：它是乳品
厂较早采用的一种真 空单效浓缩装置。在 罐体内有盘管，管内 通加热蒸汽，对物料 加热。
24.01.2021
精选ppt
31
❖ 盘管一般由4~5组分层排列，每组有1~3圈。 盘管的蒸汽进口和凝结水出口有两种形式。
因此，寻找非热浓缩工艺就成了研
究的目标。冷冻浓缩是非热浓缩方法之 一，膜浓缩被认为也是一种具有发展前 景的非热浓缩新工艺和技术。
24.01.2021
精选ppt
21
膜浓缩
膜蒸馏浓缩
其传质过程可分为： （1）水分子在热侧膜面处蒸发形成水蒸气； （2）水蒸气通过膜的微孔从膜面的热侧扩散 到冷侧； （3）传递到冷侧膜面的水蒸气重新冷凝成水。 因而膜蒸馏是一蒸发过程。
❖ 盘管多采用扁平椭圆形截面，以减少罐内流体 自然循环阻力，而且便于清洗。
❖ 各层盘管单独用阀门控制，可根据料液面来调
节加热面。
24.01.2021
精选ppt
32
特点： （1）结构简单，操作方便，易于控制;
（2）可根据料液量，可任意开启各排管的加 热蒸汽，以满足操作需要；
（3）锅内物料浓度均匀，特别适用于粘度高 的物料浓缩；
浓缩过程中，水分在物料内部借对流 扩散作用从液相内部达液相表面而后除去， 最低水分含量约为30%（质量），一般为 稳定状态的过程。
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3
二、浓缩的目的
1.除去食品中大量水分，减少包装，贮藏和运 输费用。
被分离后的料液回流
再进行蒸发。
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盘管式浓缩罐
1.工作原理及结构 ❖ 工作原理：它是乳品
厂较早采用的一种真 空单效浓缩装置。在 罐体内有盘管，管内 通加热蒸汽，对物料 加热。
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31
❖ 盘管一般由4~5组分层排列，每组有1~3圈。 盘管的蒸汽进口和凝结水出口有两种形式。
因此，寻找非热浓缩工艺就成了研
究的目标。冷冻浓缩是非热浓缩方法之 一，膜浓缩被认为也是一种具有发展前 景的非热浓缩新工艺和技术。
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膜浓缩
膜蒸馏浓缩
其传质过程可分为： （1）水分子在热侧膜面处蒸发形成水蒸气； （2）水蒸气通过膜的微孔从膜面的热侧扩散 到冷侧； （3）传递到冷侧膜面的水蒸气重新冷凝成水。 因而膜蒸馏是一蒸发过程。
❖ 盘管多采用扁平椭圆形截面，以减少罐内流体 自然循环阻力，而且便于清洗。
❖ 各层盘管单独用阀门控制，可根据料液面来调
节加热面。
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32
特点： （1）结构简单，操作方便，易于控制;
（2）可根据料液量，可任意开启各排管的加 热蒸汽，以满足操作需要；
（3）锅内物料浓度均匀，特别适用于粘度高 的物料浓缩；
浓缩机的工作原理文库
浓缩机的工作原理文库
浓缩机是一种常用于将溶液中的溶质浓缩的设备。
它的工作原理基于溶剂的蒸发和冷凝，通过控制温度和压力，使溶液中的溶质得以浓缩。
浓缩机的主要组成部分包括蒸发器、冷凝器、压缩机和膨胀阀。
首先，将要浓缩的溶液加入蒸发器中。
蒸发器中有一对热交换器，其中一侧接收来自冷凝器的制冷剂，通过降低温度来使溶剂蒸发。
而另一侧则与溶液接触，将热量传递给溶液，使其蒸发。
蒸发的溶液蒸气进入冷凝器。
在冷凝器中，溶液蒸气被冷却并重新凝结成液体。
冷凝过程中释放的热量被冷却剂吸收并带走，以维持冷凝器的低温。
冷凝液经过分离器分离，在一部分被回收利用。
剩余部分经过膨胀阀后重新进入蒸发器，循环再利用。
为了维持蒸发器和冷凝器之间的压差，浓缩机还包括一个压缩机。
压缩机通过进行压缩，增加冷凝器中的压力，并提高冷凝器的温度，以使制冷剂能够吸收热量。
蒸发器中的供液压力则较低，以实现液体的蒸发。
通过控制这些部分的温度和压力以及调整冷凝器中制冷剂的流速，浓缩机可以实现对溶液中溶质的浓缩。
这种工作原理使浓缩机成为工业生产中常用的设备，广泛应用于化工、制药、食品加工等行业中。
浓缩机简介
浓缩机简介浓缩机主要分为两种，分别为中心驱动高效浓缩机和周边传动浓缩机，均可配备液压和电机两种驱动方式，同时均可配备与驱动方式一样的提升系统，接下来将对两种配备液压传动系统的浓缩机分别进行介绍。
1 中心驱动高效浓缩机1.1 结构特点及工作原理中心驱动高效浓缩机主要由桥架、传动装置、耙架、副耙、转笼、提耙装置、稳流筒、液压站、电控箱等部件组成。
桥架是操作人员进入浓缩机的通道，固定安装在钢筋混凝土的基础上，一端悬吊在吊挂装置上，液压站、电控箱布置在桥架上，入料管从桥架上通过。
入料筒空套在转笼外面，耙架由连接板与转笼相连。
转笼下部为副耙，上端与传动装置的回转支架相连。
传动装置的固定支架安装在水泥基础上。
液压马达减速机驱动回转支承带动回转支架旋转，从而带动转笼和耙架旋转。
耙架下部的耙齿将沉降后的物料刮向浓缩池中央，由渣浆泵排出。
液压站为驱动提耙机构提供动力，液压站的油泵为变量泵，通过调节油泵的排量，可改变耙架的转速，以达到最佳工艺效果。
当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之增大，当工作阻力达到4Mpa时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路，此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时3~5秒后，电磁阀再次动作。
恢复向液压马达供油，主轴又转动工作。
当耙架提升后，工作阻力随之减小，若减小到4Mpa以下时，则不再提耙，耙架停留在此高度上旋转工作，耙齿将物料刮向池中央，随着工作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提升，重复以上动作，从而达到自动提耙、降耙的目的。
当耙架的工作阻力不断增大，提耙油缸的活塞上升接近极限行程时，行程开关动作，切断电源，整机停止运行。
此时，应排除故障后，再手动恢复开机。
1.2 液压系统的调整方法1、压力继电器的调整：用布棉纱将马达(B口)和油缸（上口）的进油口堵住，旋动溢流阀旋钮，使之打开，处于溢流状态。
开动油泵，旋动转耙溢流阀（DBDH10P-10/10 ）和提耙溢流阀的调节旋钮（DBDH10P-10/20），两阀配合动作，转耙溢流阀调节快一点，提耙溢流阀慢一点，使压力上升到4Mpa（最大不超过6Mpa）时，调整压力继电器（HED40A-10/100）使之动作，锁紧压力继电器锁母。
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• 在连续作业的浓缩机中，矿浆是不断给入和排出的，上述 四个区总是存在的
最新.
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最新.
9
• 根据给排矿方式,沉降浓缩设施分为间歇排矿式(如沉淀池、 滤池）和连续排矿式（锥形浓泥斗、耙式浓缩机、离心浓 缩机）两大类，
• 耙式浓缩机正向大型化发展，直径最大已达150~183米
• 耙式浓缩机的结构
• A、槽体（钢质、混泥土质、木质或在泥土中用块石衬砌）
最新.
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技术特征（以NXZ-24 ）为例
➢ 浓缩池直径： 24000mm ➢ 浓缩池深度： 5533mm ➢ 入料方式： 中部 ➢ 耙架每转时间：0.1～0.2r/min ➢ 提耙行程： 450mm ➢ 额定工作扭矩：140KN*m ➢ 额定工作压力：6.3MPa
最新.
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浓缩机结构
• 主要有：传动装置（1）；桥架（2）；加 药装置（3）；去气桶（4）入料筒（5）; 入料管（6）；固定筒（7）；布料筒（8）； 刮板（9）；传动轴（10）；耙架Ⅰ（11）； 耙架Ⅱ（12）；以及液压站、电控装置等 组成。各部件安装位置见随机总图。
最新.
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• D、浓缩机的 传动机构： • 由于细粒物料的沉降速度较慢，为减少沉降过程中的干扰，耙式浓缩
机耙臂的转速必须缓慢，因而传动减速比很大，一般采用蜗轮蜗杆或 三级齿轮减速器、液压传动机构。 • 传动机构类型有: • (1)小型中心传动: 耙臂安装中心轴上,由置于管桥中心的减速机驱动 中心轴, • (2)大型中心传动: 耙架由中心桁架支承,桁架和传动机构置于钢结构 或钢筋混泥土的中心柱上或钢筋混泥土箱体构成的中空柱上。 • (3)小型周边传动: 传动装置装在耙臂桁架靠周边一端的小车上经齿 轮减速机驱动车轮使小车在轨道上移动,当负荷大时,车轮打滑,小车即 停止前进。 • (4)大型周边传动: 驱动小车装有带小齿轮的减速器, 浓缩池的周边 上与轨道并列固定一圈齿条, 减速机的小齿轮和齿条啮合, 推动小车 前进,带动耙臂运转.
• 传动轴、耙架与传动装置的主轴组装在一起，当 传动装置的主轴转动时，耙架随之转动，耙架下 部的耙齿将沉淀的物料刮向浓缩池中央，由底流 （泵）排出。当提耙油缸的活塞上升或下降时， 耙架也随之上升或下降
• 液压站为传动装置提供动力，液压站油泵为变量 泵，通过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速， 以达到最佳工艺效果。
• 浓缩机是属于重力水力分级设备中的一种（是根据重 力场中，不同粒度的矿粒在运动介质流中沉降的速度 不一致，使得以按分级粒度分离）
• (一)、用途
• 主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，以达到脱 水的目的。
• 也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆
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矿浆的沉降过程
• 含有大小不同的矿粒的悬浮液在沉降时，较粗的的矿粒最 先沉到容器底部，细小的则形成浑浊液，沉降速度较慢， 在较浓的矿浆中，或使用凝聚剂（絮凝剂）时，由于矿粒 的凝聚，较大的矿粒带动较小的矿粒沉降，上层澄清的液 体量逐渐增加，容器中的矿浆逐渐出现分层现，从上至下 分为四个区：澄清区、沉降区、过渡区、压缩区，随着沉 淀过程的进行，压缩区和澄清区逐渐增加，沉降区逐渐减 小以至消失，这时过渡区也随之消失，此时矿浆处于沉降 过程中的临界点状态，在临界点之后只剩下澄清区和压缩 区。
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• 桥架安装在浓缩池上，它是操作人员进入 浓缩机的通道，也是承受机器全部重量的 部件。
• 固定筒安装在桥架下面，去气桶安装在浓 缩池外部，入料管将固定筒与去气桶相连， 物料进入去气桶排气后，进入入料管流进 固定筒，通过布料筒进入浓缩池内部
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• 加药装置固定在桥架上面，贮药箱内储存絮凝药 剂。絮凝药剂通过加药管道进入入料管与物料混 合，再一起进入浓缩池内部。通过阀门可调节絮 凝药剂的用量。
最新.
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• 当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工 作阻力也随之加大，当工作阻力增大到4Mpa时，压力继 电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路， 此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时约 3～5秒钟后，电磁阀再次动作，恢复向液压马达供油， 主轴又开始转动工作。当耙架提升后，工作阻力随之减小， 若减小到4Mpa以下时，则不再提耙，耙架停留在此高度 上旋转工作，耙齿将物料刮向池中央，随着工作阻力逐步 减小，耙架靠自身的重量逐步下降到正常工作位置。当工 作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提升，重复以上 动作，从而达到自动提耙、降耙的目的。
由压力安全阀控制中心轴上部的转矩极限，也可以根据驱 动管线直接测得液体压力，以便起动过载报警信号装置、 耙架提升装置，如过载时间过长，则温度控制开关启动， 防止液体过热，这时液压系统停止工作，耙架也停止运转 • （2）机械式：该装置装在驱动头的蜗杆端部，当浓缩机 过负荷时，蜗杆轴克服弹簧预紧力，蜗杆轴推动负荷指示 针转动，转动到设定的位置时，可接通水银开关或行程开 关动作，发出声响和信号，同时接通提升电机电源，自动 提耙。 • （3）电控式：控制工作是建立在浓缩机电动机驱动电流 和电压信号传感的基础上的。
• 当耙架的工作阻力不断增大，提耙油缸的活塞上升接近极 限行程时，行程开关动作，切断电源，整机停止运行。此 时，应排除故障后，再手动恢复开机。
• （1）槽体安置于地面上，底部嵌入地面以下，并设地下 通廊供排矿用。
• （2）槽体置于地面以上，依靠钢结构或混泥土梁支撑。
• B、浓密机给料方式
• （1）中心给料 （2）周边给料
（3）底部给料
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• C：安全保护装置 • 浓缩机设过负荷信号和保护装置是保证浓缩机正常运转的
重要措施，有三种型式 • （1）液压式：在液压马达的线路中编入过载监控报警器，
浓缩机结构、原理、三大规 程
设备科
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53米中心传动
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• GZN-80米 最新.
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53米
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• 浓缩是将较稀的矿浆浓缩成较稠的矿浆过程，同时分 出几乎不含固体物质或少量固体物质的液体，浓缩根 据矿浆中所受主要作用力的性质分为：重力沉降浓缩、 离心沉降浓缩、磁力浓缩。
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• 根据给排矿方式,沉降浓缩设施分为间歇排矿式(如沉淀池、 滤池）和连续排矿式（锥形浓泥斗、耙式浓缩机、离心浓 缩机）两大类，
• 耙式浓缩机正向大型化发展，直径最大已达150~183米
• 耙式浓缩机的结构
• A、槽体（钢质、混泥土质、木质或在泥土中用块石衬砌）
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技术特征（以NXZ-24 ）为例
➢ 浓缩池直径： 24000mm ➢ 浓缩池深度： 5533mm ➢ 入料方式： 中部 ➢ 耙架每转时间：0.1～0.2r/min ➢ 提耙行程： 450mm ➢ 额定工作扭矩：140KN*m ➢ 额定工作压力：6.3MPa
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浓缩机结构
• 主要有：传动装置（1）；桥架（2）；加 药装置（3）；去气桶（4）入料筒（5）; 入料管（6）；固定筒（7）；布料筒（8）； 刮板（9）；传动轴（10）；耙架Ⅰ（11）； 耙架Ⅱ（12）；以及液压站、电控装置等 组成。各部件安装位置见随机总图。
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• D、浓缩机的 传动机构： • 由于细粒物料的沉降速度较慢，为减少沉降过程中的干扰，耙式浓缩
机耙臂的转速必须缓慢，因而传动减速比很大，一般采用蜗轮蜗杆或 三级齿轮减速器、液压传动机构。 • 传动机构类型有: • (1)小型中心传动: 耙臂安装中心轴上,由置于管桥中心的减速机驱动 中心轴, • (2)大型中心传动: 耙架由中心桁架支承,桁架和传动机构置于钢结构 或钢筋混泥土的中心柱上或钢筋混泥土箱体构成的中空柱上。 • (3)小型周边传动: 传动装置装在耙臂桁架靠周边一端的小车上经齿 轮减速机驱动车轮使小车在轨道上移动,当负荷大时,车轮打滑,小车即 停止前进。 • (4)大型周边传动: 驱动小车装有带小齿轮的减速器, 浓缩池的周边 上与轨道并列固定一圈齿条, 减速机的小齿轮和齿条啮合, 推动小车 前进,带动耙臂运转.
• 传动轴、耙架与传动装置的主轴组装在一起，当 传动装置的主轴转动时，耙架随之转动，耙架下 部的耙齿将沉淀的物料刮向浓缩池中央，由底流 （泵）排出。当提耙油缸的活塞上升或下降时， 耙架也随之上升或下降
• 液压站为传动装置提供动力，液压站油泵为变量 泵，通过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速， 以达到最佳工艺效果。
• 浓缩机是属于重力水力分级设备中的一种（是根据重 力场中，不同粒度的矿粒在运动介质流中沉降的速度 不一致，使得以按分级粒度分离）
• (一)、用途
• 主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，以达到脱 水的目的。
• 也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆
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矿浆的沉降过程
• 含有大小不同的矿粒的悬浮液在沉降时，较粗的的矿粒最 先沉到容器底部，细小的则形成浑浊液，沉降速度较慢， 在较浓的矿浆中，或使用凝聚剂（絮凝剂）时，由于矿粒 的凝聚，较大的矿粒带动较小的矿粒沉降，上层澄清的液 体量逐渐增加，容器中的矿浆逐渐出现分层现，从上至下 分为四个区：澄清区、沉降区、过渡区、压缩区，随着沉 淀过程的进行，压缩区和澄清区逐渐增加，沉降区逐渐减 小以至消失，这时过渡区也随之消失，此时矿浆处于沉降 过程中的临界点状态，在临界点之后只剩下澄清区和压缩 区。
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• 桥架安装在浓缩池上，它是操作人员进入 浓缩机的通道，也是承受机器全部重量的 部件。
• 固定筒安装在桥架下面，去气桶安装在浓 缩池外部，入料管将固定筒与去气桶相连， 物料进入去气桶排气后，进入入料管流进 固定筒，通过布料筒进入浓缩池内部
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• 加药装置固定在桥架上面，贮药箱内储存絮凝药 剂。絮凝药剂通过加药管道进入入料管与物料混 合，再一起进入浓缩池内部。通过阀门可调节絮 凝药剂的用量。
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• 当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工 作阻力也随之加大，当工作阻力增大到4Mpa时，压力继 电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路， 此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时约 3～5秒钟后，电磁阀再次动作，恢复向液压马达供油， 主轴又开始转动工作。当耙架提升后，工作阻力随之减小， 若减小到4Mpa以下时，则不再提耙，耙架停留在此高度 上旋转工作，耙齿将物料刮向池中央，随着工作阻力逐步 减小，耙架靠自身的重量逐步下降到正常工作位置。当工 作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提升，重复以上 动作，从而达到自动提耙、降耙的目的。
由压力安全阀控制中心轴上部的转矩极限，也可以根据驱 动管线直接测得液体压力，以便起动过载报警信号装置、 耙架提升装置，如过载时间过长，则温度控制开关启动， 防止液体过热，这时液压系统停止工作，耙架也停止运转 • （2）机械式：该装置装在驱动头的蜗杆端部，当浓缩机 过负荷时，蜗杆轴克服弹簧预紧力，蜗杆轴推动负荷指示 针转动，转动到设定的位置时，可接通水银开关或行程开 关动作，发出声响和信号，同时接通提升电机电源，自动 提耙。 • （3）电控式：控制工作是建立在浓缩机电动机驱动电流 和电压信号传感的基础上的。
• 当耙架的工作阻力不断增大，提耙油缸的活塞上升接近极 限行程时，行程开关动作，切断电源，整机停止运行。此 时，应排除故障后，再手动恢复开机。
• （1）槽体安置于地面上，底部嵌入地面以下，并设地下 通廊供排矿用。
• （2）槽体置于地面以上，依靠钢结构或混泥土梁支撑。
• B、浓密机给料方式
• （1）中心给料 （2）周边给料
（3）底部给料
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• C：安全保护装置 • 浓缩机设过负荷信号和保护装置是保证浓缩机正常运转的
重要措施，有三种型式 • （1）液压式：在液压马达的线路中编入过载监控报警器，
浓缩机结构、原理、三大规 程
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53米中心传动
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• GZN-80米 最新.
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53米
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• 浓缩是将较稀的矿浆浓缩成较稠的矿浆过程，同时分 出几乎不含固体物质或少量固体物质的液体，浓缩根 据矿浆中所受主要作用力的性质分为：重力沉降浓缩、 离心沉降浓缩、磁力浓缩。