x钉形双向水泥土搅拌桩施工方案word版本
钉形水泥搅拌桩施工方案修改
崇明至启东长江公路通道工程（上海段）钉形与双向水泥搅拌桩施工方案编制：复核：审核：中国葛洲坝集团股份有限公司崇启通道工程（上海段）Ⅲ标项目经理部二00九年八月一十二日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、设计要求 (3)四、施工方法 (3)五、主要人员、设备配备 (11)六、工程实施计划 (12)七、质量保证措施 (12)八、质量检验、工期保证措施 (14)九、安全施工保证措施 (16)十、文明施工和环境保护措施 (18)崇明至启东长江公路通道工程（上海段）Ⅲ标钉形与双向水泥搅拌桩施工方案一、编制原则、依据及范围1、崇明至启东长江公路通道工程（上海段）第Ⅲ标段两阶段施工设计图。
2、国家交通部及有关部委的标准和规范：《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）、公路相关试验规程等现行的国家和上海市相关设计、施工规范、质量标准。
3、崇启长江公路通道工程（上海段）Ⅲ标施工现场调查情况。
4、本公司以往同类钉形水泥搅拌桩的施工经验。
二、工程概况崇明至启东长江公路通道工程（以下简称崇启通道）是国家高速公路网中上海至西安高速公路的重要组成部分，也是长三角高速公路网规划的城际通道。
本工程属崇启通道上海段，全线位于上海市崇明县境。
钉形与水泥搅拌桩是用于加固饱和软粘土地基的一种技术,它利用水泥作为固化剂,通过深层搅拌机械,在地基深处将原状软土和水泥强制搅拌,经过物理化学作用生成一种特殊的、具有较高强度、较好变形控制值和水稳定性的混合柱体,它对提高软土地基承载力、减少地基的沉降量有明显效果。
在软粘土地基施工中，水泥搅拌桩施工是常见的处理方法之一，它主要特点是：工期比较合理，施工时低压操作，安全可靠，少污染，无振动，无噪声，对周围环境及建筑物无不良影响。
钉型双向水泥土搅拌桩施工方案
目录一、编制依据.............................................. (1)二、工程概况....................................... . (1)三、试桩目的....................................... . (2)四、工艺介绍. ................................ .. (2)五、钉型双向搅拌桩施工方案........... .......... .. (2)六、人员及机械设备组织 (8)七、施工管理人员配备计划..... (9)八、质量保障措施 (10)九、材料计划表................................................... (12)十、安全技术措施及文明施工 (12)十一、环境保护措施 (19)一、编制依据1、S332安庆至望江改建工程第5标段两阶段施工图设计文件；2、《公路路基设计规范》（JTG D30-2004)；3、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/T D31-02-2013)；4、软土路段的地质勘察报告；5、本工程合同要求和招投标文件；6、施工规范及标准：《工程测量规范》（GB50026-2007）；《软土地基深层搅拌加固法技术规范》(YBJ225-91)；《钉型双向水泥土搅拌桩复合地基技术规程》（苏JG/024-2007）二、工程概况1、我公司承建的S332安庆至望江改建工程第五标段，起止点桩号为K50+000～K67+726.097，线路起于望江县高士镇武昌村自东北向西南沿S332老路布设,终点位于望江县华阳镇新北社区附近S211，全长约17.729公里。
其中武昌湖周边多为软土地基，土质承载力较差。
设计图纸中将K54+168～K54+410、K54+623～K55+959.1段软土地基采用钉型双向水泥搅拌桩方案进行地基加固处理，具体设计参数如下:桩长:5-14m，其中扩大头直径0.9m，长度4－9m，共19080根，115708米；下部桩体直径0.6m，长度0-8m，共10791根，69169米。
钉形水泥土双向搅拌桩1
天童庄车辆段与综合基地±以下工程（钉形水泥土双向搅拌桩施工方案）编制：审核：批准：日期：中国建筑股份有限公司钉形水泥土双向搅拌桩施工方案一、工程概况1、本工程库外碎石道床区采用钉形水泥土双向搅拌桩加固，桩长延长米67万。
2、钉形水泥土双向搅拌桩正三角形布置，桩径1000/500mm（即扩大头直径1000mm，下部桩径500mm），桩间距1.8m，扩大头高度5.0m，桩长22～25m。
3、水泥采用级普通硅酸盐水泥，设计初定的掺灰量不小于被加固土体质量的15%，水泥浆水灰比为～。
桩顶设置0.6m碎石垫层夹双向50KN/m土工格栅。
图1-1 钉形水泥土双向搅拌桩平面布置图图1-2 钉形水泥土双向搅拌桩构造图二、施工准备1、水田地段排水疏干后挖除地表表层种植土，旱地及荒地地段挖除地表植物根系层，并用购好土回填至原地面；地表低洼积水地段排水疏干并清除表层污泥后填土找平；清除建筑垃圾、建筑残留物及地表硬化层等。
施工场地耐力应满足桩机施工要求。
2、对场地区地表水、地下水、及施工用水水质进行取样复查。
不等使用有侵蚀性水作为施工用水。
3、施工前应完成现场地邻建建筑、道路、地表及地下管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施，具备施工用水，施工道路畅通。
4、室内配比试验：采集典型软弱层土样，进行室内配比实验，测定各水泥土试块不同年龄期、不同水泥参入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。
要求28天龄期桩身无侧限抗压强度为。
5、成桩工艺试验，利用室内水泥土配比试验结果进行现场桩试验（不少于3根），以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
6、主要施工设备、设施配置措施和施工劳动力组织（1）、机械选型：本标段搅拌桩桩长为22～25m，选用DM-3型钉形水泥土双向搅拌桩机能够满足施工需求，拟配备3台DM-3型钉形水泥土双向搅拌桩机进行施工。
（2）设备控制措施（a）进场即由我公司设备部统筹配置性能优良机械按工期筹划所需准时进入施工现场，确保施工顺利开展。
钉形水泥土双向搅拌桩
钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术是东南大学岩土工程研究所经过多年研究开发的地基处理新技术，并获得了国家发明专利（专利号：200410065862，200410065861）。
该技术已广泛应用于高速公路和市政工程，其科学性、先进性和经济性已在工程中得到证明。
钉形水泥土双向搅拌桩：在水泥土搅拌桩成桩过程中，由动力系统分别带动安装在同心钻杆上的内、外两组搅拌叶片同时正、反向旋转搅拌，通过搅拌叶片的伸缩使桩身上部截面扩大而形成的类似钉子形状的水泥土搅拌桩。
H图一、钉形水泥土双向搅拌桩构造图复合地基指部分土体被增强或置换形成增强体，由增强体及其周围土体共同承担荷载的地基。
水泥土由水泥浆液和地基土充分搅拌后，经水化和化学反应后形成的增强体。
双向搅拌工艺采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，把水泥浆控制在两组叶片之间，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量的施工方法。
钉形水泥土双向搅拌桩机型号、规格钉形水泥土双向搅拌桩机设备主要有a底盘、b支架、c箱体、d 同心双轴钻杆、e自动伸缩钻头等组成，见图2。
c立面图剖面图图二、钉形水泥土双向搅拌桩机设备图钉形水泥土双向搅拌桩机设规格应，一般情况下，当水泥土搅拌桩的桩体强度大于1.5MPa时，应选用强度等级在42.5以上的水泥；桩体强度小于1.5MPa时，选用强度等级32.5以上水泥；当需要水泥土搅拌桩桩体有较高的早期强度时，宜选用普通硅酸盐水泥和波特兰水泥。
2、应根据不同土质条件和工程要求通过试验确定选用的外加剂种类和掺量。
外加剂种类主要有木质素磺酸钙、石膏、三乙醇胺等。
3、钉形水泥土双向搅拌桩水泥土强度标准值，宜采用90天龄期的无侧限抗压强度平均值。
施工准备1、钉形水泥土双向搅拌桩施工前应具备如下资料：1.1 工程地质勘察报告。
钉形水泥搅拌桩施工方案(精选.)
温州市站西路二期（站南路—瓯海大道）工程第二施工标段钉形水泥土双向搅拌桩施工方案浙江实强建设有限公司温州市站西路二期工程Ⅱ标项目部2013年 4月 20日word.目录第一部分：工程概况及编制依据 (2)一、工程概况二、编制依据第二部分：主要施工技术方案 (3)一、施工综述二、主要材料供应三、主要施工方案第三部分：施工质量保证措施 (8)一、质量目标和创优计划第四部分：施工进度计划及控制措施 (9)一、施工进度计划要求二、机械设备需求计划及控制三、施工人员需求计划及控制四、施工进度保证措施第五部分：安全文明施工保证措施 (11)一、安全生产保证措施二、文明施工主要技术措施三、环境保护保持措施钉形双向水泥土搅拌桩施工方案word.第一部分：工程概况及编制依据一、工程概况1、工程简介温州市站西路二期（站南路—瓯海大道）位于温州市瓯海区潘桥镇林桥头村，路段总体呈南北走向，北起瓯海大道，南至站南路，红线宽50m，起点桩号 K2+837.86，终点桩号 K4+880，全长约 2042.14m。
本工程同时是 104 国道温州过境段改建工程（永嘉张堡至瓯海桐岭段）一段， G104 温州改建工程含本工程预留高架。
本项目道路等级按城市主干道Ⅰ级技术标准，设计行车速度为60 公里 /小时。
2、施工标段本标段为第二施工标段，桩号 K3+700~K4+880 ，路线全长 1.180km。
主要工程内容为：道路、桥涵、给排水、电力管道、交通标线、照明及交通设施工程的施工。
本标段当桥头路段淤泥层厚度小于 20m时，桥头 30m范围内路基采用钉形水泥土双向搅拌桩处理，钉形水泥土双向搅拌桩呈正三角形分布，靠近桥台 20m路段中心间距 180cm，后 10m路段中心间距 200cm。
搅拌桩上部桥扩大头直径 D=1m，水泥用量为 260Kg/m；下部桩径 d=0.5m，水泥用量为 65Kg/m。
搅拌桩采用普硅 42.5# 水泥，水灰比为 1:0.45~1:0.55 。
双向水泥搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区基础工程，基础形式采用双向水泥搅拌桩，桩径为600mm，桩长为15m，桩间距为1.5m。
本方案针对双向水泥搅拌桩的施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工工艺及施工顺序。
（2）材料设备：水泥、砂、粉煤灰、水、搅拌桩机、钻机、振动板、吊车、运输车辆等。
（3）人员组织：施工队伍应具备丰富的施工经验，确保施工质量。
2. 施工流程（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，确保桩位准确无误。
（3）搅拌桩施工：①开孔：采用钻机进行开孔，孔径应大于搅拌桩直径。
②搅拌：将搅拌桩机插入孔内，按照设计要求进行搅拌，搅拌过程中应保持搅拌速度均匀。
③灌浆：将水泥、砂、粉煤灰等材料按比例混合，搅拌均匀后，通过搅拌桩机将浆体灌入孔内。
④复搅：待浆体初凝后，再次进行搅拌，确保浆体均匀分布。
⑤成桩：待桩体达到设计强度后，进行成桩。
（4）桩体质量检测：采用无破损检测方法，检测桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标。
3. 施工注意事项（1）搅拌桩施工过程中，应确保搅拌速度均匀，避免出现搅拌不均匀现象。
（2）灌浆过程中，应严格控制浆体配合比，确保浆体质量。
（3）搅拌桩施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。
（4）桩体质量检测过程中，应严格按照检测规范进行，确保检测结果的准确性。
三、质量控制1. 材料质量：水泥、砂、粉煤灰等材料应符合设计要求，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行搅拌桩施工，确保施工质量。
3. 桩体质量：加强桩体质量检测，确保桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标达到设计要求。
4. 施工记录：详细记录施工过程，确保施工过程可追溯。
四、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训，确保施工人员安全。
2. 机械操作安全：机械操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
最新x钉形双向水泥土搅拌桩施工方案
x钉形双向水泥土搅拌桩施工方案麻涌大道延长线升级改造工程钉形水泥土双向搅拌桩施工专项方案编制：审核：批准：湖南中格建设集团有限公司麻涌大道延长线升级工程项目经理部2013年5月钉形水泥土双向搅拌桩专项施工方案一、工程概况1.1 概述水泥搅拌桩具有施工简便、工期短、振动小等优点，在软土地基处理中得到广泛应用，但在应用过程中也发生了水泥搅拌桩存在均匀性差、浆液上冒、受力不合理，人为因素等影响工程质量等问题，钉形水泥土双向搅拌桩吸收了常规水泥搅拌桩的优点，充分利用复合地基应力传递规律，在攻克了常规搅拌桩的严重缺陷后，发明的一种新型与一种全新的施工方法即钉形水泥土搅拌桩与双向水泥土搅拌桩，并获得了国家发明专利，两者有机结合成钉形水泥土双向搅拌桩（简称钉形桩）。
1.2设计要点⑴桩径d：扩大头桩径100㎝,下部桩径60㎝，扩大头长4m.⑵桩距S：本次设计桩距为1.8m。
⑶桩长：钉形桩长度根据设计要求及结合现场地质情况确定，桩端要求穿透淤泥层，要求落在持力性能较好的土层，且进入持力层大于等于0.5～1m；施工前应进行试桩，参照地质报告和逐段试桩结果校对图纸桩长。
⑷材料要求：采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入比为18%，桩体28天无侧限抗压强度≥1.2MPa。
⑸配合比：浆体包括三种材料：水、水泥、工业废石膏，其比例关系为：（0.4～0.5）：1.0：0.2。
⑹成桩工艺：施工采用两搅一喷工艺。
⑺褥垫层厚度0.3米，材料采用级配碎石（最大粒径不大于20㎜）。
⑻桩体施工完成一个月后并经过验收合格后，方可填筑路堤或施工加其它荷载，桩身2d龄期的击数N10达到15击或7d龄期的击数N10大于原天然地基击数的一倍以上。
1.2 工程地质情况本段地层在钻探深度范围内按地层成因、岩性及力学性质划分为5大层8个亚层：素填土层、第四系全新统湖积淤质粘土层、第四系全新统冲积粉质粘土层、第四系中更新统冲洪粉质粘土、含砾粉质粘土层、第四系中更新统冲积粘土，下伏基岩为石炭系中风化石灰岩。
完整word版)双轴搅拌桩施工方案
完整word版)双轴搅拌桩施工方案1.项目概述2.设计要求3.施工工艺流程4.设备和材料5.施工安全措施6.质量控制7.环境保护措施8.施工进度计划1.项目概述本工程位于红星国际广场北辰A2地块，主要建设内容为地下车库和地下商业空间。
为保证工程质量，本施工方案采用双轴水泥土搅拌桩作为地基处理方式。
2.设计要求本工程地质条件较为复杂，地下水位较高，要求地基处理方式能够满足承载力和抗拔能力要求。
设计要求搅拌桩直径为1.2米，长度为20米，桩与桩之间的间距为2.5米。
3.施工工艺流程1）桩位布置：根据设计要求，在地面上标出桩位，并进行测量和验收。
2）钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔深度为20米。
3）搅拌桩制作：将水泥、砂子、碎石和水按一定比例加入搅拌机中进行搅拌，制作成搅拌桩。
4）灌注桩孔：将制作好的搅拌桩通过泵车灌注至桩孔中。
5）桩顶整平：将灌注至桩孔中的搅拌桩顶部进行整平处理。
4.设备和材料1）钻机：采用大型液压钻机。
2）搅拌机：采用双轴搅拌机。
3）泵车：采用大型混凝土泵车。
4）水泥、砂子、碎石：采用符合国家标准的优质材料。
5.施工安全措施1）施工现场设置警示标志，保证施工现场的安全。
2）操作人员必须经过专业培训和考核，持证上岗。
3）施工过程中严格遵守操作规程，确保施工安全。
6.质量控制1）搅拌桩材料按照比例进行配合，严格控制水泥、砂子、碎石的用量。
2）采用先进的搅拌技术，保证搅拌桩质量。
3）对搅拌桩进行质量检测，确保搅拌桩达到设计要求。
7.环境保护措施1）施工现场垃圾及时清理，保证施工现场的整洁。
2）严格控制噪音和粉尘污染，保护周边环境。
8.施工进度计划本工程计划施工周期为60天，按照施工工艺流程制定施工进度计划，确保工程按时完成。
编制说明本文旨在介绍一项工程的概况、地质情况和水文条件、施工部署、施工方法、施工质量保证措施、冬季施工措施、安全文明施工、环境保护措施以及地下管线及其他地上地下设施的保护措施。
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麻涌大道延长线升级改造工程钉形水泥土双向搅拌桩施工专项方案编希H : _____________审核： _______________批准： _______________湖南中格建设集团有限公司麻涌大道延长线升级工程项目经理部2013 年5 月钉形水泥土双向搅拌桩专项施工方案一、工程概况1.1 概述水泥搅拌桩具有施工简便、工期短、振动小等优点，在软土地基处理中得到广泛应用，但在应用过程中也发生了水泥搅拌桩存在均匀性差、浆液上冒、受力不合理，人为因素等影响工程质量等问题，钉形水泥土双向搅拌桩吸收了常规水泥搅拌桩的优点，充分利用复合地基应力传递规律，在攻克了常规搅拌桩的严重缺陷后，发明的一种新型与一种全新的施工方法即钉形水泥土搅拌桩与双向水泥土搅拌桩，并获得了国家发明专利，两者有机结合成钉形水泥土双向搅拌桩（简称钉形桩）。
1.2 设计要点⑴桩径d:扩大头桩径100 cm,下部桩径60 cm,扩大头长4m.⑵桩距S:本次设计桩距为1.8m。
⑶桩长: 钉形桩长度根据设计要求及结合现场地质情况确定, 桩端要求穿透淤泥层, 要求落在持力性能较好的土层, 且进入持力层大于等于o.5 ~im施工前应进行试桩，参照地质报告和逐段试桩结果校对图纸桩长。
⑷材料要求:采用42.5 普通硅酸盐水泥,掺入比为18%,桩体28天无侧限抗压强度》1.2MP&⑸配合比：浆体包括三种材料：水、水泥、工业废石膏，其比例 关系为：（0.4 〜0.5 ） : 1.0 : 0.2。
⑹成桩工艺：施工采用两搅一喷工艺。
⑺褥垫层厚度 0.3 米，材料采用级配碎石（最大粒径不大于 20 mm ）。
⑻桩体施工完成一个月后并经过验收合格后， 方可填筑路堤或施 工加其它荷载，桩身2d 龄期的击数N10达到15击或7d 龄期的击数 N10大于原天然地基击数的一倍以上。
1.2 工程地质情况本段地层在钻探深度范围内按地层成因、 岩性及力学性质划分为 5 大层 8个亚层：素填土层、第四系全新统湖积淤质粘土层、第四系 全新统冲积粉质粘土层、 第四系中更新统冲洪粉质粘土、 含砾粉质 粘土层、 第四系中更新统冲积粘土， 下伏基岩为石炭系中风化石灰施工工期目标为确保本工程能顺利按时竣工， 本工程力争在 41 日历天内完成施 计划从 5月15日开工，至 6月 25日完工。
项目质量目标 满足设计、 规范对工程的各项质量要求， 确保搅拌桩达到一次交 验合格，达到预期目标。
二、编制依据1.3 工。
1.41 、设计院关于本工程图纸；2、本工程地质勘察报告；3、本工程合同要求；4、施工规范及标准：《工程测量规范》( GB50026-1993) ；《软土地基深层搅拌加固法技术规范》(YBJ225-91) ；《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》三、施工前期准备1、场地平整，因目前施工地处于农田、池塘，项目部在开工前填至要求标高，整平碾压，保证场地满足施工要求。
2、根据现场定位线确定出施工桩位中轴线，布置好桩位图，报监理审批。
3、工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。
4、施工前应做好管线调查，若施工场地有管线需做好管线保护工作。
5、施工前应做好机械设备安装、调试检查工作。
6、做好供水供电、夜间照明等工作。
7、开工前办理有关施工手续及申报工作。
8、施工场地布置施工场地布置按照文明施工的要求及总体进度安排，并根据场地的实际条件，计划分二期作业段，第一期从K0+526-K0+556K0+618-K0+648第二期从K1+960- K1+990 K2+054- K2+084在施工现场准备2 台桩机，并分别设置2个水泥浆液制拌站及 1 个水泥库。
四、 工程量一览表本项目共施工桩长15817m 五、 施工工艺、施工方法及检测方法1、钉形双向水泥土搅拌桩上部（扩大头）采用四搅三喷，下部 采用二搅一喷施工工艺，具体施工顺序如下图所示：钉形双向搅拌桩施工a ） 桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中；b ） 切土下沉：启动搅拌机，叶片伸展到扩大头设计直径，使搅拌机沿导向架向下切土， 同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆， 两组 叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体， 直到扩大头设计深度；de£3g hc）缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩至下部桩体设计直径，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10 秒；d）提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面；e）扩径提升搅拌：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片伸展至扩大头直径，开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表，关闭灰浆泵，并检查检查搅拌叶片是否伸展至扩大头直径（如个别叶片未打开，可人工打开），f）搅拌下沉：开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头设计深度；g）提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm；2. 准备工作（1）修筑便道，保证水泥及时供应到位。
（2）施工现场应予平整, 必须清除地上和地下一切障碍物,如地面破碎范围较大时, 造成地表面土体松软, 应铺设楞木, 防止搅拌桩机械下沉失稳。
（3）施工机具准备: 按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统（包括工作平台、灰浆搅拌机、灰浆泵和灰浆桶），并作试运转。
（4）定位放线,测量人员按图纸,?定出搅拌桩中心线，用石灰线标出桩位，并合理分配好施工班组。
（5）制备水泥浆配合比为: 水、水泥、工业废石膏，其比例关系为：（0.4〜0.5 ）: 1.0 : 0.2进行制浆。
3. 施工技术要点（ 1 ）严格控制设计要求配制浆液，由于上部为回填土，含水量高，可适当增大水泥比。
（2）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，不得超过0.5m/min, 使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30 秒再倒入存浆桶。
（4）水泥土搅拌桩施工时，钻头提升速度不得大于0.8m/min ，其垂直度偏差不得超过 1.5%。
（5）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
发现管道堵塞，立即停泵进行处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具下沉 1.0m 后方能注浆，恢复正常搅拌，以防断桩。
4、施工中的主要技术参数5、质量检测5.1 成桩后3天内，可用轻型动力触探（N。
）检查每米桩身的均匀性，检验数量为总桩数的》2%且不少于3根。
5.2 成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性, 测量成桩直径，检查数量为总桩数的》5%5.3 抽芯检测必须在桩身强度满足水泥土龄期后，并宜在成桩14天后进行。
检验数量为总桩数区段试验点不少于3根。
5.4 经触探和开挖目测检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后，用双管单动取样器钻取芯样做抗压强度检验，检验数量为总桩数的》2%且不少于3根。
六、主要工程设备（工具、计量器具）计划表七、单位工程材料计划表八、施工管理人员配备计划九、质量措施1、质保体系2、工程质量保证计划工程技术复核计划：3、搅拌桩质量保证措施3.1双向搅拌机和灰浆制备系统开机前,必须进行调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
3.2根据掺量设计配比进行施工，成桩采用两搅一喷的施工工艺，下降速度控制在0.5m/min以下，提升速度控制在0.8 m/min以下，以确保桩身搅拌均匀，桩身无夹层、断层，若遇硬塑土可作为桩端持力层时,终止搅拌电流值控制在80A。
3.3施工中采用水平靠尺、吊锤或经纬仪校正桩架平整度和导向架的垂直度，确保双向搅拌桩施工中的垂直度。
3.4采用流量仪控制输浆速度。
使注浆泵出口压力和试桩时所得压力差不多。
3.5为保证桩端施工质量，施工完毕后，要进行桩顶整形，并养护。
3.6水泥浆液应严格按设计要求配置，制备浆液不得离析，不得停止时间过长,浆液倒入集料斗时加以筛滤,?以防止浆内结块损坏泵体，堵塞输浆管。
3.7施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m待恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过3小时,为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路再清洗干净。
3.8双向搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。
3.9施工时各班长，机长必须严格按设计要求把好机架定位，下沉速度、灰浆配比、喷浆搅拌提升速度，单桩喷浆量等质量控制点。
3.10定位放线需经现场监理验收、签证，才可进行下道工序施工。
3.11施工中如发生卡钻或遇到地下障碍物，应立即切断电源，将钻具提升出地面，将障碍物排除后，再开始施工。
3.12材料员应认真收发材料，发现不合格材料不得使用，水泥堆放场地需要垫高，临时堆放要搭设雨蓬。
3.13自觉服从业主（监理）监督，确保工程质量符合要求。
3.14双向搅拌桩的验收，严格按照常规桩的标准、规范进行。
十、安全技术措施1、安全保证体系2、主要安全技术措施2.1全体施工人员必须遵守安全生产纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。
2.2安全工作做到班班交底，分工分岗明确。
做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。
包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。
2.3遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。
2.5每天上班前进行交底，做到分工，分岗明确。
2.6施工前对机械、仪器、料索具、工具进行检查，确认完好方可运行、使用。
2.7提倡文明施工，注意施工环境建设，搞好施工现场标准化管理。
3、文明施工3.1教育职工施工期间，衣着整洁，文明用语。
3.2合理安排搅拌桩的施工顺序，尽可能减少对周围环境影响。
3.3施工期间，保证便道通畅，不违章堆放材料。
1^一、施工进度计划十二、桩基检测钉形水泥土双向搅拌桩复合地基承载力检验应采用单桩竖向载荷试验和复合地基静载试验，载荷试验须在桩身强度满足荷载试验条件下进行，并宜在成桩28天后进行，检测频率数按图纸要求。
1、质量检测标准。