发电机无刷励磁的结构特点 工作方式 工作原理
发电机的励磁方法及工作原理
.发电机的励磁方法及工作原理同步发电机为了实现能量的转换，需要有一个直流磁场而产生这个磁场的直流电流，称为发电机的励磁电流。
根据励磁电流的供给方式,凡是从其它电源获得励磁电流的发电机，称为他励发电机，从发电机本身获得励磁电源的,则称为自励发电机。
一、发电机获得励磁电流的几种方式1、直流发电机供电的励磁方式：这种励磁方式的发电机具有专用的直流发电机，这种专用的直流发电机称为直流励磁机,励磁机一般与发电机同轴,发电机的励磁绕组通过装在大轴上的滑环及固定电刷从励磁机获得直流电流。
这种励磁方式具有励磁电流独立，工作比较可靠和减少自用电消耗量等优点，是过去几十年间发电机主要励磁方式，具有较成熟的运行经验。
缺点是励磁调节速度较慢，维护工作量大，故在10MW以上的机组中很少采用.2、交流励磁机供电的励磁方式代大容量发电机有的采用交流励磁机提供励磁电流。
交流励磁机也装在发电机大轴上，它输出的交流电流经整流后供给发电机转子励磁，此时，发电机的励磁方式属他励磁方式，又由于采用静止的整流装置，故又称为他励静止励磁，交流副励磁机提供励磁电流.交流副励磁机可以是永磁机或是具有自励恒压装置的交流发电机。
为了提高励磁调节速度,交流励磁机通常采用100-—200HZ的中频发电机，而交流副励磁机则采用400—-500HZ的中频发电机.这种发电机的直流励磁绕组和三相交流绕组都绕在定子槽内，转子只有齿与槽而没有绕组，像个齿轮，因此,它没有电刷，滑环等转动接触部件,具有工作可靠，结构简单，制造工艺方便等优点.缺点是噪音较大，交流电势的谐波分量也较大。
3、无励磁机的励磁方式：在励磁方式中不设置专门的励磁机，而从发电机本身取得励磁电源，经整流后再供给发电机本身励磁，称自励式静止励磁.自励式静止励磁可分为自并励和自复励两种方式。
自并励方式它通过接在发电机出口的整流变压器取得励磁电流,经整流后供给发电机励磁，这种励磁方式具有结简单，设备少，投资省和维护工作量少等优点.自复励磁方式除没有整流变压外，还设有串联在发电机定子回路的大功率电流互感器。
无刷励磁发电机原理
无刷励磁发电机原理无刷励磁发电机是一种直流发电机，与传统的有刷励磁发电机相比，其结构更加简单，维护成本更低，同时具有更好的稳定性和可靠性。
下面将介绍无刷励磁发电机的原理以及工作过程。
无刷励磁发电机的原理是利用电磁感应的原理，通过旋转磁场产生电能。
其基本组成部分包括转子、定子、永磁体和电子元件。
其中，转子和定子是发电机的核心部分，永磁体则用于产生磁场，电子元件则用于控制和调节发电机的输出电压和电流。
具体来说，无刷励磁发电机的转子上固定有一组永磁体，这些永磁体产生的磁场随着转子的旋转而不断变化。
当转子旋转时，磁场会穿过定子上的线圈，并在其中产生电磁感应作用，从而产生电流。
电子元件则将这些电流进行整流和调节，最终将输出电流和电压调整到合适的水平。
无刷励磁发电机的工作过程可以分为四个阶段：励磁、发电、整流和调节。
首先是励磁阶段，此时电子元件会向转子上的永磁体提供一个电流，使其产生一个强磁场。
这个磁场会随着转子的旋转而不断变化，从而在定子上产生一个交变电场。
接下来是发电阶段，此时电磁感应作用开始发挥作用，定子上的线圈中就会产生电流。
这个电流的大小和方向取决于磁场的强度和方向，以及线圈的位置和方向。
然后是整流阶段，此时电子元件会对产生的交流电进行整流，将其转换为直流电。
整流后的直流电可以直接输出，也可以通过调节电子元件来控制电流和电压的大小。
最后是调节阶段，此时电子元件会对电流和电压进行调节，使其符合实际需求。
这个过程中需要进行多次反馈和控制，以确保输出的电流和电压稳定、可靠。
无刷励磁发电机的原理和工作过程非常复杂，需要多个部件和元件的协同作用才能实现。
但是，由于其结构简单、维护成本低、稳定性和可靠性高，因此在实际应用中得到了广泛的应用和推广。
无刷直流发电机原理
无刷直流发电机原理
无刷直流发电机原理是利用电磁感应原理将机械能转化为电能的装置。
其工作原理是基于法拉第电磁感应定律，通过由永磁体产生的磁场和由电流通过的线圈之间的相互作用，将机械转动能转化为电能输出。
无刷直流发电机的核心部件是转子和定子。
转子由永磁体组成，而定子则有若干个线圈，每个线圈都由一个感应器控制。
当转子旋转时，永磁体的磁场会随之改变。
而定子上的感应器会感应到转子磁场的变化，并向控制器发送信号。
控制器根据感应器信号的变化来控制定子线圈的电流。
当转子磁场和定子线圈的磁场相互作用时，会产生电压。
由于控制器及时地改变定子线圈的电流方向，使得电流与磁场相互作用的方向保持一致，从而产生电能输出。
与传统的有刷直流发电机相比，无刷直流发电机具有许多优点。
首先，由于无刷直流发电机无需进行电刷与集电环的接触，因此减少了机械损耗和摩擦。
其次，无刷直流发电机由于采用永磁体作为转子，具有更高的效率和更稳定的输出。
此外，无刷直流发电机还具有体积小、重量轻、噪音低等优点。
综上所述，无刷直流发电机利用电磁感应原理，通过转子和定子之间的相互作用，将机械能转化为电能输出。
与传统有刷直流发电机相比，无刷直流发电机具有更高的效率和更稳定的输出，因此被广泛应用于各种领域。
斯坦福无刷发电机励磁介绍
底脚
A.V.R. 装在 A.V.M上
出线盒
P.M.G P.M.G 转子 定子
一、斯坦福发电机的结构 1.主定子
一、斯坦福发电机的结构 2. 转子
过渡轮毂 过渡盘片
单轴承主转子总成
发电机的驱动端由发动机的飞轮支撑.
励磁转子
轴承 (密封)
主转子
风叶
轴承 （密封）
轴
PMG转子 (建议用于 UC 机整)流模块
康明斯/斯坦福凸极同步发电机
STAMFORD发电机
产品型号识别
I
型号
控制系统
MX341/ MX321 SX440/ SX421
陆用 船用
机座号
极数
轴承数
铁芯长度
STAMFORD发电机
产品型号的识别
型号
轴的中心高 (厘米)
M - 船用 I - 陆用l
轴承数 极数
铁芯长度
控制系统
3 - PMG / AVR
7 8
X XX
永磁机励磁无刷发电机工作原理
• 发电机工作时，永磁机定子输出P2、P3、P4，电压值约 为130-150VAC之间，此电压值输入到稳压板（AVR）的 P2、P3、P4 端子，经AVR内部的二极管予以整流后， 输出×、××（空载时约8-9VDC）到电球的励磁机定子 线圈，励磁机转子线圈感应出交流电，经安装在励磁机转 子线圈上的6个二极管整流出直流。此直流电流到主转子 线圈，主转子线圈在旋转状态下产生一个磁场，主定子线 圈感应出交流电（如400VAC输出）。
MX321
MX321
通过检测发电机主绕组的 电压，以控制提供给 励磁机定子以及主 转子的电流，来维持发电机输 出电压介于指定的范围内，并补偿负载、转速、 温度及发电机的功率因数。而三相的RMS 检测可 提供更准确的电压调节，设有可 调节的缓慢起动 电路可控制发电机输 出电压的平滑建立。
发电机无刷励磁和有刷励磁有何区别
1、发电机无刷励磁和有刷励磁有何区别?前者有交流励磁机和旋转硅整流，但无碳刷，清洁维护工作量少。
后者有碳刷滑环，但励磁响应速度快。
唯一的区别是：有刷交流发电机的磁场烧组随发电机转子一起转动；而无刷交流发电机的磁场绕组是静止不动的，即不随转子一起转动。
因此，其磁场绕组的两条引线可直接从后端盖引出，省去了经常维护和检修炭刷和滑环的工作。
由于磁场绕组和电枢绕组一样，都固装在发电机后端盖上，所以，工作中装在转子总成上的爪形磁极是在电枢绕组和现场绕组之间的空隙中旋转。
无刷交流发电机的优点是：工作时无火花，对无线电设备干扰小，克服了有刷发电机因炭刷和滑环间的摩擦与磨损而引发的接触不良、不发电或发电不稳等常见故障。
其不足是：因磁路中增加了两个附加空隙，使其低速运转时的充电性能较有刷发电机略有下降。
发电机的原理都是一样的，有刷和无刷只是结构形式的差别。
有刷发电机只有主定子和主转子，最简单的就是发电机旋转后通过主转子的剩磁切割主定子线圈产生感应电动势发出微弱的电压，经过外部整流后形成直流电压，再通过电刷滑环到主转子形成更强的磁场，切割主定子线圈产生感应电动势得到额定电压。
无刷发电机有三部分：永磁发电机、励磁发电机和主发电机组成。
或者两部分励磁发电机和主发电机。
三部分：永磁发电机、励磁发电机和主发电机的转子是同轴的。
由永磁发电机（因为他的主转子是永磁的不需要励磁）直接发出电压经过外部整流后形成直流电压。
该电压接到励磁发电机的定子，定子形成磁场，励磁发电机的转子线圈切割磁力线产生电压再经过在主轴上的旋转二极管整流成直流电压接到主发电机的主转子上，主转子形成磁场，主定子切割磁力线形得到发电电压。
两部分：励磁发电机定子电压由主发电机的剩磁电压经整流后提供。
2、600MW发电机无刷励磁系统的原理及优缺点有哪些？永磁机定子产生的高频400HZ电源经过两组全控整流桥供给主励磁机励磁绕组，主励磁机电枢输出的中频200HZ电源供给旋转整流器，整流器的直流输出构成发电机的励磁电源，通过转子中心孔，导电杆馈送至发电机的励磁绕组。
柴油发电机无刷励磁的结构特点、工作方式、工作原理
柴油发电机无刷励磁的结构特点、工作方式、工作原理无刷励磁的结构特点、工作方式、工作原理。
发电机励磁电流的调节过程△由副励磁机——可控硅——A VR 调节器——作为主励磁机定子励磁电流——来调节主励旋转电枢的输出电流——送至旋转整流盘——转子绕组△静止的永励副励磁机的电枢送出400Hz的电源，通过励磁电压调节器中的三相全控桥式可控硅整流器形成可调的直流电源到交流励磁机的磁场绕组。
通过控制全控桥整流器的导通角来调节交流励磁机的磁场电流，从而达到调节发电机励磁电流的目的。
当DA VR故障时，由厂用电经工频手动励磁调节装置整流后提供。
发电机励磁。
工作原理发电机的励磁电流由交流励磁机经旋转整流盘整流后提供，交流励磁机的励磁电流则由永磁机经调节装置中的可控硅全控桥整流后提供，励磁电流的大小由自励磁调节装置进行自动或手动调节，以满足发电机运行工况的要求。
2.3 无刷励磁系统特点2.3.1 励磁机与发电机同轴，电源独立，不受电力系统干扰2.3.2 没有滑环和电刷，根除了碳粉污染，噪音低，维护简单2.3.3 具备高起始、响应持久、能有效地提高电力系统稳定性2.3.4 选扎整流盘设计合理、电流和电压余量大，运行可靠2.3.5 采用双重数字A VR、功能齐全、故障追忆功能强无刷励磁系统原理框图整流盘及电路整流盘采用双盘结构，一个正极盘，另一个负极盘。
整流盘与转轴间绝缘可靠、固定合理，能承受各种短路力矩的冲击而不产生位移。
电路接线是：励磁机电枢八个Y支路中心点通过短路环连接在一起形成公共中心点，八个“Y”支路的出线则分别接一个全波整流桥，它们在直流侧正极性和负极性分别在一起，而后送发电机转子，可称为多支路直流侧并联接线方式，着接线方式可确保各“Y”支路旋转整流管之间均良好。
每个“Y”支路每整流臂有二个整流管，一个电容器和一个保护电容器的小熔断器，它们组装为一体，称为整流组件。
另外还有二个主熔断器，主熔断器的端面带有机械熔断器指示器，在电机运转时，当熔丝熔断后，这种指示器弹出，用同步频闪仪能观察到二极管和主熔断器的参数。
无刷励磁发电机原理
无刷励磁发电机原理
无刷励磁发电机是一种采用无刷技术进行励磁的发电机。
其原理是利用转子上的永磁体产生磁场，通过感应原理在定子上产生交变电压，从而实现电能的转换。
无刷励磁发电机的转子上装有永磁体，并与电源相连。
当电源通电时，产生的电流通过转子线圈，流经永磁体，形成磁场。
这个磁场与定子线圈上的光滑铁芯产生磁链，引起定子上的感应电动势。
由于转子上的永磁体是恒定不变的，因此不需要通过刷子和电刷进行励磁，避免了刷子与电刷产生的摩擦和磨损，降低了噪音和维护成本。
在工作过程中，当转子通过磁铁甩过定子线圈时，由于磁感线的变化，产生的感应电动势就会引起定子上的电流。
这个电流经过定子绕组，然后导出电能。
由于定子线圈上没有电刷，因此电流可以直接通过导线导出，而不需要经过刷子和电刷的切换，更加稳定和高效。
无刷励磁发电机与传统的刷式励磁发电机相比有许多优点。
首先，无刷励磁发电机的转子没有刷子和电刷，所以没有摩擦和磨损，寿命更长。
其次，无刷励磁发电机的效率更高，因为没有电刷和刷子的能量损耗。
最后，无刷励磁发电机的噪音更小，因为刷子和电刷之间没有接触和摩擦的声音。
总之，无刷励磁发电机利用无刷技术的优势，通过转子上的永磁体和定子上的光滑铁芯之间的磁链耦合，实现了高效、稳定和低噪音的发电转换。
无刷励磁发电机原理
无刷励磁发电机原理无刷励磁发电机是一种利用磁场和电流相互作用产生电能的装置。
它的工作原理是基于电磁感应和磁场的相互作用，通过转动发电机的转子来产生电能。
无刷励磁发电机相比传统的励磁发电机具有结构简单、维护方便、效率高等优点，因此在现代发电领域得到了广泛的应用。
首先，无刷励磁发电机的核心部件是转子和定子。
转子上安装有永磁体，当转子转动时，永磁体会产生磁场。
定子上安装有线圈，当转子转动时，磁场会穿过定子线圈，产生感应电动势。
这是基本的电磁感应原理，也是无刷励磁发电机工作的基础。
其次，无刷励磁发电机的励磁原理是通过电子器件来实现的。
在传统的励磁发电机中，需要使用刷子和集电环来给转子通电，以产生磁场。
而无刷励磁发电机则通过电子器件来实现转子的励磁，不需要使用刷子和集电环，因此减少了摩擦和磨损，提高了发电机的可靠性和使用寿命。
另外，无刷励磁发电机的工作原理还涉及到电子调节技术。
通过电子器件控制转子的励磁电流，可以实现对发电机输出电压和频率的精确调节，从而满足不同负载条件下的电能需求。
这种电子调节技术使得无刷励磁发电机在电力系统中具有更好的稳定性和可控性。
总的来说，无刷励磁发电机的工作原理是基于电磁感应和电子调节技术的相互作用。
通过转子的旋转产生磁场，再通过电子器件实现对转子的励磁，最终将机械能转化为电能输出。
这种发电机具有结构简单、维护方便、效率高等优点，因此在风力发电、水力发电、汽车发电等领域得到了广泛的应用。
在实际应用中，无刷励磁发电机的原理和技术还在不断地发展和完善，以满足不同领域对电能的需求。
未来随着新材料、新工艺和新技术的不断涌现，无刷励磁发电机将会更加高效、稳定和可靠，为人类的生产生活提供更加可靠的电能支持。
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2．无刷励磁的结构特点、工作方式、工作原理。
2．1结构：由主磁机、永磁副励磁机、旋转整流盘、空气冷却器、硅整流器、AVR等组成。
主励：三相、200Hz、2760KVA、417V、2820A、cos∮0. 9、8极副励：三相、400Hz、90KVA、250V、208A、cos∮0.95、16极f=pn/60旋转整流装置：全波不可控硅整流有熔断器及过电压保护，直流输出：2450KW 500V 4900N副励磁机为旋转磁极式，发出的电流送到主励磁机的定子作为主励磁机的励磁电流，由于主励磁机为旋转电枢式，电枢发出的电流通过转轴中孔送到旋转整流盘，经整流后送至转子线圈从而达到对发电机励磁。
2．2 发电机励磁电流的调节过程△由副励磁机——可控硅——AVR调节器——作为主励磁机定子励磁电流——来调节主励旋转电枢的输出电流——送至旋转整流盘——转子绕组△静止的永励副励磁机的电枢送出400Hz的电源，通过励磁电压调节器中的三相全控桥式可控硅整流器形成可调的直流电源到交流励磁机的磁场绕组。
通过控制全控桥整流器的导通角来调节交流励磁机的磁场电流，从而达到调节发电机励磁电流的目的。
当DAVR故障时，由厂用电经工频手动励磁调节装置整流后提供。
发电机励磁。
工作原理发电机的励磁电流由交流励磁机经旋转整流盘整流后提供，交流励磁机的励磁电流则由永磁机经调节装置中的可控硅全控桥整流后提供，励磁电流的大小由自励磁调节装置进行自动或手动调节，以满足发电机运行工况的要求。
2.3 无刷励磁系统特点2.3.1 励磁机与发电机同轴，电源独立，不受电力系统干扰2.3.2 没有滑环和电刷，根除了碳粉污染，噪音低，维护简单2.3.3 具备高起始、响应持久、能有效地提高电力系统稳定性2.3.4 选扎整流盘设计合理、电流和电压余量大，运行可靠2.3.5 采用双重数字AVR、功能齐全、故障追忆功能强无刷励磁系统原理框图整流盘及电路整流盘采用双盘结构，一个正极盘，另一个负极盘。
整流盘与转轴间绝缘可靠、固定合理，能承受各种短路力矩的冲击而不产生位移。
电路接线是：励磁机电枢八个Y支路中心点通过短路环连接在一起形成公共中心点，八个“Y”支路的出线则分别接一个全波整流桥，它们在直流侧正极性和负极性分别在一起，而后送发电机转子，可称为多支路直流侧并联接线方式，着接线方式可确保各“Y”支路旋转整流管之间均良好。
每个“Y”支路每整流臂有二个整流管，一个电容器和一个保护电容器的小熔断器，它们组装为一体，称为整流组件。
另外还有二个主熔断器，主熔断器的端面带有机械熔断器指示器，在电机运转时，当熔丝熔断后，这种指示器弹出，用同步频闪仪能观察到二极管和主熔断器的参数。
主熔断器：电流 670A 电压 850V二极管：R6LO—40型平板式元件电流400A反向峰压2000V见图（二）2.4 数字式励磁电压调节器（DAVR）DAVR采用进口三菱公司的用于无刷励磁系统的全双通道数字式励磁电压调节装置MEC5230、DAVR按发电机机端和电网的工况自动地调整发电机的励磁，一旦发电机或励磁系统出现异常，可借助于多种限制功能单元，及时对异常工况限制或发出切机信号，使机组脱离电网并灭磁！2.4.1 DAVR主要性能：(a) 自动调节范围（恒电压模式）发电机空载工况：10%~110%额定电压发电机负载工况：95%~105%额定电压(b)手动调节范围（恒磁场电流模式）发电机空载工况：10%~110%额定电压发电机负载工况：允许达到110%发电机额定磁场电压（在额定负载和额定电压运行时）(c)调压精度：＜±1%(d)采样固期：20ms2.4.2 DAVR工作原理：DAVR控制方式：DAVR提供二种控制方式：发电机恒机端电压控制和恒励磁机磁场电流控制。
(a)发电机恒机端电压控制：这种方式与常规AVR自动工作方式一样，通过控制发电机的磁场电流使发电机的端电压与电压整定器（90k）的整定值相同，发电机端电压保持恒定值。
(b)恒磁场电流控制：这种方式相当于常规的手动工作。
通过励磁机磁场电流反馈使发电机磁场电流保持恒定，从而达到发电机磁场电流恒定。
工作：（1）恒电压控制：发电机机端电压和电流通过三相PT和CT，辅助PT和CT以及模拟式滤波器输入到A/D转换器，A/D转换器将模拟量转换为数字量，同时，有功（P）、无功(Q)、端电压（Vt）和电流（Ia）通过计算机被检测。
端电压信号与电压整定器（90k）的偏差信号通过增益/相位补偿器和控制系统的可条节元件的限制功能级，触发脉冲发生级产生对应这信号的相控制脉冲，控制可控硅的输出。
（2）恒磁场电流控制：手动电压整定器（70E）的整定值与通过A/D转换所获得的磁场电流（If）的偏差信号输出到触发脉冲输出级，产生对应这偏差的控制脉冲，控制可控硅的输出。
在这控制环节中形成磁场电流的闭环控制，从而达到控制磁场电流在某一恒定值。
3．氢气系统3.1 氢气系统功能3.1.1 以CO2为中间介质，实现发电机气体置换。
3.1.2 自动维持发电机内的氢压3.1.3 自动监测机内气体参数（氢压温度和纯度）及运行工况3.1.4 通过氢气干燥器连干燥机内氢气，维持机内氢气低温度。
3.2 系统简介：氢系统由运行和检测两部分组成正常运行时，纯度要求≥95%，在额定氢压下机内允许湿度露点为≤-5℃（≤3.25g/m3）这可通过控制氢源湿度、润滑油含水量及发电机氢系统培植的氢气干燥器来保证。
3.2.1 运行部分：供CO2、H2装置、氢气压力控制装置充排氢阀门组、氢气干燥器等。
3.2.2 检测部分、氢气纯度变送装置、浮子检漏计、发电机局部过热检测装置、氢油水工况检测柜等。
3.3 氢气系统主要部件简介3.3.1 氢气干燥器：氢气干燥器为冷凝式干燥器。
冷凝式干燥器是利用制冷机将氢气温度降低到-10~ -15℃左右，使氢气中的水分饱和析出并可以霜的形式凝结在蒸发器表面。
当霜结到一定的程度时，需停机化霜。
为了提高脱水效果，可用二台冷凝式干燥器并联运行，一台干燥，一台化霜，交替运行。
3.3.2 发电机机内局部过热检测装置该装置的作用是监测机内是否有局部过热现，其基本原理是定子铁心表面和线棒表面的绝缘漆温度达到一定程度（约200℃）时，就会引起热分解，从而产生大量高浓度超微粒子。
当粒子随氢流入该装置内离子室时，会被大量吸附，从而改变装置原先在正常情况下的输出电流，使之大大下降，从而发出报警信号，可及早发现事故隐患。
3.3.3 液体检漏器液体检漏器是指装在发电机机壳和主出线盒下面的浮子控制开关，其可指示出发电机里可能存在的冷却器漏出或冷凝成的任何液体。
在机壳的底部，每端机壳端环上没有开口，将收集起的液体排到液体检漏器。
3.3.4 发电机漏点检测3.3.4.1 发电机气密试验额定压力0.4mpa时，≤2.1米/3天L=0.0023VP/T 20℃时环境温度L——发电机的泄露量单位：立方米/天V——发电机容积单位：立方米P——保压期间机内压力变化量单位：毫米水柱T——保压时间单位：小时保压时间不少于4h 推荐为24h3.3.4.2 漏点、检测如果泄露量超过规定的限值，就应该用肥皂液拉开粉溶液或卤素检漏仪进行系统检查。
一般肥皂液或拉开粉溶液用于初检，而卤素检漏仪用语精检。
发电机和氢系统中凡有电气信号输入和输出以及有绝缘要求的部位，如接线端子、出线瓷瓶及测温元件因出导线等不能用肥皂液检漏，而只能用卤素检漏仪检漏。
拉开粉溶液精度高于肥皂液，相当于卤素检漏仪的末级精度，液体检漏仪必须、在0.1Mpa和额定氢压的压力下各做一次。
卤素检漏仪检漏我厂采用日本东芝公司的HAL—8型卤素检漏仪，灵敏度分六档，最高灵敏度档可测出卤素气体以百万分之一毫升每秒漏出时的泄露量；而取最低灵敏度档也可测出百万分之一毫升/秒的泄露量。
发电机气密试验时里面充的空气，用卤素检漏仪漏前，发电机内必须充有氟利昂（F12）气体，本数量配比为70克/立方米，但F12不能和H2混合，否则将是一种有毒的混合气体。
卤素检漏仪重点、检测部位：机座端盖、出线盒、转子引线、管道、阀门、氢气干燥器和氢气纯度、检测变送装置等。
4. 密封油系统4.1 功能特点：a．向密封瓦提供二个独立循环的密封油源，防止发电机内压力气体沿转轴逸出。
b．保证密封油油压始终高于机内气体压力某一个规定值，并确保密封瓦内氢侧与空侧油压维持相等其差压限定在允许变动的范围之内。
c．通过热交换器冷却密封油，从而带走因密封瓦与轴之间的摩擦损耗而产生的热量，确保瓦温与油温控制在要求的范围之内。
d．通过滤波器去除油中杂物，保证密封油的清洁度。
e．通过发电机消泡箱和氢侧回油控制箱，释放掉溶于密封油中的饱和氢气。
f．空侧油路有多路备用油源，以确保发电机安全连续运行。
g．利用差压控制器，压力控制器及差压变送器等，自动监测密封油系统的运行。
h．空氢侧各装有一套加热器，以保证密封油的运行油温始终保持于所要求的范围之中。
i．密封油系统大部分集中安装于一块底板中，便于运行巡检的维护。
4.2 主要部件简介:4.2.1 消泡箱从密封瓦氢侧出来的油先流入到消泡箱中，在那里气体得以从油中扩容逸出。
消泡箱装于发电机下半端盖中，通过直管溢流装置，使箱中的油位不至于过高。
消泡箱汽励端各装有一个，在他们之间的连接管道上装有-U形管，以防二侧风扇差压不一致使油烟在发电机内循环流动。
4.2.2 密封油泵氢空侧、交直流、共四台、螺杆式恒流泵。
4.2.3 密封油备用油源空侧：第一备用——气轮机高压备用油源。
第二备用——空侧直流备用泵和第三备用——气轮机低压润滑油源氢侧：当交流泵两端压降下降到0.035MPa 时，报警并自动起动直流备用油泵，使氢侧密封油压恢复正常。
4.2.4 冷油器由于密封油空、氢侧各自独立，因此冷油器也分开关-均为卧式管壳型，内部为浮动式管板结构，壳侧通热油，管侧通冷却水。
5. 定子水冷系统5.1 系统的特点及功能简介：5.1.1 采用冷却水通过定子线圈空心导线，将定子线圈损耗产生的热量带出发电机。
5.1.2 用水冷却器带走冷却水从定子线圈吸取的热量。
5.1.3 系统中没有过滤器以除去水中的杂质。
5.1.4 用旁路式离子交换器对冷却水进行软化，控制其电导率。
5.1.5 使用监测仪表及报警器件等设备对冷却水的电导率、流量、压力及温度等进行连续的监控。
5.1.6 具有定子线圈反冲洗功能，提高定子线圈冲洗效果。
5.1.7 水系统中的所有管道及与线圈冷却水接触的元器件均采用抗腐蚀材料。
5.2 系统主要部件简介5.2.1 水箱：是闭路循环水系统中的一个储水容器，定子线圈的出水首先进入水箱，回水中如含有微量的氢气可在水箱内释放。
当水箱内气压高于一定值时，可通过水箱上的安全阀自动排气。