B调试及验收指导
安装调试及验收方案
安装调试及验收方案摘要：安装调试和验收是确保设备或系统正确安装和正常运行的关键步骤。
本文将介绍一种安装调试及验收方案，包括准备工作、安装步骤、调试过程、验收标准以及常见问题解决方法。
通过本方案的执行，可以确保设备或系统在安装后能够正常运行，进而提高效率和安全性。
1. 引言安装调试和验收是确保设备或系统正常运行的重要环节。
如果安装和调试不当，可能导致设备故障、性能下降或无法正常工作。
因此，制定一套科学合理的安装调试及验收方案对确保设备安装调试质量具有重要意义。
2. 准备工作在开始安装调试前，需要进行一些准备工作，确保安装调试工作能够顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 确定安装调试人员：指定专业人员负责设备或系统的安装调试工作，并确保其具备相关的技术知识和经验。
2.2 准备安装调试工具：整理并准备所需的工具和仪器，以确保能够顺利进行安装调试工作。
2.3 准备安装调试材料：准备安装调试所需的材料，例如电缆、管道、固定件等，以确保安装过程中能够及时使用。
3. 安装步骤根据设备或系统的特点和要求，制定详细的安装步骤，确保每个环节都得到正确执行。
以下是常见的安装步骤：3.1 设备安装：按照设备安装图纸和说明进行设备的安装，注意安装位置、固定方式等。
3.2 脱机连接：对于需要与其他设备或系统连接的设备，例如传感器、控制器等，进行脱机连接，并确认连接方案。
3.3 电气接线：按照电气图纸进行电气接线，确保接线正确、绝缘良好。
3.4 仪器仪表安装：对于需要安装仪器仪表的设备或系统，例如流量计、温度计等，按照相应的要求进行安装。
3.5 结构调整：根据安装现场情况，进行设备或系统的结构调整，确保安装平稳、紧凑。
4. 调试过程在安装完成后，需要进行调试，以验证设备或系统的正常运行。
调试过程包括以下几个方面：4.1 电气系统调试：对电气系统进行调试，包括供电、开关、保护装置等，确保电气系统正常工作。
4.2 控制系统调试：对控制系统进行调试，确保控制信号正常、控制逻辑正确，进而保证设备或系统的正常运行。
设备的安装调试验收制度
设备的安装调试验收制度在工程项目中，设备的安装、调试验收是保障工程品质、工期进度和安全质量的重要环节。
为了确保设备的正确安装、调试和使用，保证设备安全运行和达到预期使用效果，必须建立一套完善的设备安装、调试验收制度。
一、设备安装制度1.设备招标与评选根据工程项目的需要，制定设备招标文件，明确设备参数、技术要求、质量标准和性能指标等。
设立专门的评审小组，负责评选符合要求的设备供应商，并确定供应商签订合同。
2.设备验收准备安装前，制定详细的设备验收计划，包括验收流程安排、责任划分、验收依据等。
准备验收文件，包括购买合同、设备规格、技术资料、结构图纸等。
3.设备接收与检查设备到达工程现场后，组织接收人员对设备进行初步检查，包括外观是否完好、配件是否齐全等。
同时进行验收记录，并通知供应商进行验收。
4.设备安装标准设备安装必须按照相关标准进行，包括总体布置、安装基础、安装方位、进线出线、旁路接线等。
要严格遵守安装工艺要求，确保设备安全稳定、可靠运行。
5.设备调试与试运行设备安装完成后，进行设备调试与试运行。
按照制定的调试方案，逐个对设备进行功能测试，发现问题及时解决。
试运行期间，注意监测设备的运行状态和工作参数，记录设备运行情况，并进行验收记录。
6.设备联动与联试设备联动与联试是指多个设备之间的联合运行和互相配合的测试。
要制定合理的联动调试计划、测试流程和联试方案，确保设备能够正常配合工作，达到预期效果。
1.设备调试方案在设备调试验收前，制定详细的调试方案，包括设备调试流程、调试顺序、调试要点和调试安全措施等。
明确调试责任人员和测试参数，并编制测试记录表。
2.设备调试过程设备调试过程中，尽可能还原实际使用环境，按照调试方案进行，逐个测试设备的各项功能和工作状态。
对于发现的问题，要及时记录并解决，确保设备的功能完备和工作正常。
3.设备调试标准设备调试时应严格按照相关标准和技术规范进行，确保设备达到预期要求。
设备安装、调试、验收管理制度
设备安装、调试、验收管理制度1. 引言设备安装、调试、验收是企业设备管理的重要环节，直接关系到设备的正常运行和生产效率。
为了规范设备安装、调试、验收过程，提高设备管理水平，制定本管理制度。
2. 适用范围本管理制度适用于企业所有设备的安装、调试、验收工作。
3. 安装管理3.1 安装前准备•设备安装前，项目负责人应提供详细的设备安装指导书，并组织相关人员进行培训；•确定设备安装位置，并清理好安装现场，保证场地干净整洁；•准备所需要的安装工具、测量仪器等。
3.2 安装过程•由专业的安装人员按照设备安装指导书的要求进行安装；•安装人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全装备；•安装人员应进行设备各部件的检查，确保设备完好无损。
3.3 安装验收•安装完成后，项目负责人应组织相关人员进行安装验收；•安装验收包括对设备的外观及各功能部件的检查，确认设备安装质量合格；•安装验收结果应记录在安装验收报告中，由项目负责人和安装人员签字确认。
4. 调试管理4.1 调试前准备•设备调试前，项目负责人应制定详细的调试计划，并组织相关人员进行培训；•准备所需要的调试工具、测试仪器等；•确保调试现场的安全和整洁。
4.2 调试过程•由专业的调试人员按照调试计划进行设备调试；•调试人员应按照设备厂家提供的调试指导进行操作；•调试过程中，密切关注设备运行情况，记录调试数据。
4.3 调试验收•调试完成后，项目负责人应组织相关人员进行调试验收；•调试验收包括对设备各项功能进行检查和测试，确认设备调试质量合格；•调试验收结果应记录在调试验收报告中，由项目负责人和调试人员签字确认。
5. 验收管理5.1 验收前准备•设备验收前，项目负责人应制定详细的验收计划，并组织相关人员进行培训；•准备所需要的验收工具、测量仪器等；•确保验收现场的安全和整洁。
5.2 验收过程•由验收人员按照验收计划进行设备验收；•验收人员应按照设备使用规范进行检查和测试；•验收过程中，发现问题应及时记录并解决。
设备供应安装调试及验收方案
设备供应安装调试及验收方案（一）安装调试方案此阶段的主要工作是项目实施人员进行货物的安装及调试，并对用户进行产品的简单操作培训，以便用户能够在系统培训时理解更加透彻。
安装调试完成后，项目实施人员对产品的情况进行核查，确保产品安装、摆放到位，满足正常使用，具备培训的条件。
1、开箱验收新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。
2、设备安装按照供应清单的设备及安装施工图等要求摆放，组织基础施工及设备搬运就位。
在安装摆放时，对设备定位要考虑以下因素。
1应方便工件的存放、运输和现场的清理；2设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离;3应保证设备安装、维修、操作安全的要求；应按照安装验收有关规范要求，保证安装稳固，减轻振动，避免变形，保证精度，防止不合理的磨损。
安装前要进行技术交底，组织人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。
安装过程中，对装配连接、电气线路等项目，要严格按照规范执行。
安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项项目的进行。
3、设备试运行设备试运转一般可分为静态、动态两种。
1静态：是为了考核设备安装是否到位，检查设备安装完成度。
2动态：设备在无负载、标准负载情况下进行调试，在有些情况下可结合人试验。
在动态调试中应按规范检查设备各项指标是否正常，装置是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。
不同负载状态下的运转，也是对机器全方位的检查。
4、设备调试运行后的工作首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：1使用完后对设备定期的清洗、机器配件润滑、紧固，更换或检修故障零、部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；2定期作好并整理设备安全方便检查和其他隐患的记录；3整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；4对于无法调整和消除的问题，分析原因，从使用方法等方面进行归纳。
安装、调试、验收的方案和措施
安装、调试、验收的方案和措施
安装、调试、验收是一个项目完成后的重要阶段，下面是
安装、调试、验收的方案和措施：
1. 安装方案：
a. 预先准备所有所需的硬件、软件和工具；
b. 按照设计文档和安装手册的要求，摆放和连接设备；
c. 确保设备的电源、网络和通信正常工作。
2. 调试方案：
a. 对每个设备进行基本设置，包括配置网络和通信参数；
b. 确保设备能够正常启动和运行；
c. 对设备进行功能测试，验证其是否能够按照设计要求正常工作；
d. 分析和解决设备的问题和故障，确保设备运行稳定可靠。
3. 验收方案：
a. 根据验收标准和验收计划，制定验收方案；
b. 对设备进行全面的功能和性能测试，确保其满足设计要求；
c. 进行系统测试，模拟实际使用环境，测试设备的稳定性和可靠性；
d. 在一定时间内观察和记录设备的运行情况，以评估其长期使用的可行性；
e. 完成验收报告，记录设备的问题、改进意见和建议。
4. 措施：
a. 建立安装、调试、验收小组，明确分工和责任；
b. 制定详细的安装、调试、验收计划和时间表；
c. 定期组织会议和讨论，及时沟通和解决问题；
d. 做好相关的文档和记录，包括设备配置、故障排除、
测试结果等；
e. 组织培训活动，提供操作手册和培训材料，确保用户
能够正确、有效地使用设备；
f. 在安装、调试、验收过程中，根据需要进行复查和复测，确保系统的稳定性和性能；
g. 及时总结和反馈安装、调试、验收的经验和教训，为
以后的项目提供参考。
安装调试和检验验收方案
4.有责任进行自检和互检.填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查.质量不合格的产品不得安装。
5.有责任协助用户单位搞好“创优规则”。
6.有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。
7.根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。
8.按已审查计划，负责系统设备的单体调试.系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统安全可靠通过试运行，达到用户需求，通过系统验收。
9.在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。
二.系统调试
1.一般需求
1）系统调试应在系统施工结束后进行。
2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文档以及隐蔽工程的检测与验收资料等。
3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。
安装调试和检验验收方案
一.设备调试及测试
我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。
1.有责任参加设备现场开箱检验。
2.有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议.发生的故障.存在不利的因素.潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。
设备安装、调试、验收管理制度范文（三篇）
设备安装、调试、验收管理制度范文一、总则设备安装、调试、验收是确保设备能够正常运行的重要环节，为了规范设备安装、调试、验收工作，提高工作效率和质量，制定本管理制度。
二、安装管理1. 安装前准备a. 安装前，设备安装组应组织安装人员，详细了解设备技术要求和安装流程。
b. 检查安装所需的工具、设备和材料是否准备齐全。
c. 安装组应与项目部门协调，确定安装时间和地点。
2. 安装任务分配a. 安装组应根据设备安装工作的性质、复杂程度和工期，合理分配人员任务，确保安装工作顺利进行。
b. 安装组应将任务分配给具备相应专业能力和经验的人员，保证安装过程中的安全性和有效性。
3. 安装过程管理a. 安装组应按照设备制造商提供的安装说明书进行操作，确保设备安装工作符合技术要求。
b. 安装过程中，必须保持良好的沟通，及时解决出现的问题，确保安装工作的顺利进行。
4. 安装验收行验收工作。
b. 验收前，设备安装组应进行自我验收，确保设备安装质量符合预期要求。
c. 验收时，设备安装组应提供完整、准确的相关资料，配合验收人员进行检查和测试。
三、调试管理1. 调试前准备a. 调试前，设备调试组应组织调试人员，详细了解设备技术要求和调试流程。
b. 检查调试所需的工具、设备和材料是否准备齐全。
c. 调试组应与项目部门协调，确定调试时间和地点。
2. 调试任务分配a. 调试组应根据设备调试工作的性质和复杂程度，合理分配人员任务，确保调试工作顺利进行。
b. 调试组应将调试任务分配给具备相应专业能力和经验的人员，保证调试过程中的安全性和有效性。
3. 调试过程管理a. 调试组应按照设备制造商提供的调试说明书进行操作，确保设备调试工作符合技术要求。
b. 调试过程中，必须保持良好的沟通，及时解决出现的问题，确保调试工作的顺利进行。
4. 调试验收行调试验收工作。
b. 调试验收前，设备调试组应进行自我验收，确保设备调试质量符合预期要求。
c. 调试验收时，设备调试组应提供完整、准确的相关资料，配合验收人员进行检查和测试。
设备安装、调试、验收制度
设备安装、调试、验收制度设备安装、调试和验收是企业正常运营过程中不可或缺的环节。
为了确保设备的正常运行和性能表现，以及保障工作安全，制定一套完善的设备安装、调试和验收制度显得尤为重要。
本文将阐述一个关于设备安装、调试和验收制度的具体内容和流程，便于企业进行参考和实践。
一、设备安装流程设备安装是设备投入使用的首要步骤，确保安装质量和安全性是非常重要的。
以下是设备安装流程的具体步骤：1. 设备安装前的准备工作：- 准备好安装工具和设备接口的辅助材料；- 确定设备安装的位置和相应的空间要求；- 安排好相应的人员参与设备安装工作。
2. 设备安装过程：- 根据设备的安装图纸和说明书，按照规定的步骤进行设备安装；- 保证设备的各个部件之间连接紧密，并通过检查和测试确认设备安装质量；- 安装过程中需注意设备安全，确保人员的人身安全。
3. 设备安装后的清理和整理：- 清理安装过程中产生的垃圾和杂物；- 整理设备周围的工作环境，确保设备安装区域的整洁。
二、设备调试流程设备安装完成后，进入设备调试阶段是确保设备能够正常运行的重要环节。
以下是设备调试流程的具体步骤：1. 设备调试前的准备工作：- 熟悉设备调试流程和相关操作规程；- 检查设备的电源、接线和传输线路是否正确连接；- 验证设备所需的外部供电、介质和环境条件是否满足。
2. 设备调试过程：- 按照设备调试流程和操作规程逐步进行设备调试；- 通过设备调试软件和工具对设备进行设置和参数调整；- 检查设备各项功能和性能是否满足设计要求。
3. 设备调试后的整理和记录：- 清理设备调试过程中产生的污染物和杂物；- 记录设备调试的过程和结果，包括异常情况和解决方案。
三、设备验收流程设备验收是设备安装和调试后的最后一个环节，目的是确认设备已符合规定要求并可以投入正常使用。
以下是设备验收流程的具体步骤：1. 设备验收前的准备工作：- 验收人员熟悉设备技术指标和验收标准；- 检查设备安装和调试记录，确认安装和调试工作已经完成；- 确定验收所需的检测设备和验证方法。
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工程部标准文件名称：BAS调试与验收指导编号：BAS/TC/01版本：0发布日期：1999年1月1日实施日期：1999年1月1日上海江森自控有限公司SHANGHAI JOHNSON CONTROLS .BAS调试一．一般规定：BAS （包括ATC部分）调试工作一般应由本工程的项目工程师来进行。
现场操作人员应经过一定培训方允许操作。
BAS与其他子系统的通讯测试及联动监控等，除了有规定外，一般不属于本指导范围内。
BAS进行调试前，受控设备手动操作应运行正常。
二．调试前的准备：1．图纸的检查BAS系统图、监控点、各子系统原理、接线图（端子图）、施工设计图。
BAS设备的产品使用说明、技术资料、安装调试要领书。
按规定的调试大纲。
本工程合同规定的其他图纸和技术资料。
2．基本软件编程、组态、系统各单元的逻辑与地址的设定基本完成，包括图形制作、网络各结点的名称、地址与代号等。
3．负责调试工程师必须熟悉本工程的全部图纸、资料及相关系统的工艺，并向参加调试人员进行技术交底。
调试人员在负责调试工程师的指导和组织下按本条款和调试大纲要求完成本工程的调试工作。
4．设备外观和安装状况的检查。
按图纸和供应商提供的产品说明书，核对BAS设备（包括现场的传感器、变送器、阀门、执行机构、控制盘等）型号、规格、数量、产地等主要技术数据、设备等主要部分的尺寸、安装位置、设备外表有无变形和缺陷等。
5．调试工具调试可需要以下工具。
手提电脑或兼容PC机，用来下载就地DDC程序。
图形设置工具（GX，LCP）调试软件，用来上载/下载程序到DDC控制器，此软件需安装在兼容PC机或手提电脑中。
IU-9100接口模块，用作DDC程序的上载/下载，它的作用类似翻译器。
手提可编程手抄机（SX-9100，SM-9100）用于就地与DDC 控制器通讯。
数字式万用表，可量度输入/输出点，以确定讯号正确，它应处于良好状态，并用矫正仪器调校在精度范围内。
起子及钳子，调试中用。
手动超越匙是一种特别的连接器，用来插进DDC控制器面板的插座，以允许手动操作。
三．调试1．确认DDC、Ｉ/O板、监控点元件（阀门、传感器、执行机构等）的硬件、接线的位置与该软件的软件地址名称、型号、状态图形、平面图形位置、端接点方式和标记，完全一致，检查主机及网络之间的各设备之间通讯是否正常。
2．DDC控制的检查及设定（1）在送电到DDC控制器之前，检查并确定电源供应正常及稳定。
（2）检查所有连接到控制器的线路，应于低压交流电分开及对地不短路。
（3）送电到控制器，检查并确定24VAC电源，控制器前面板应有显示。
（4）在面板上按不同键，以检查显示正常。
（5）检查DDC控制箱的连接。
（6）检查设置并用手提电脑或手抄机将GX，LCP等程序下载DDC控制器，若使用手提电脑下载程序，应在电脑及控制器间连接一个IU-9100转换器。
（7）用电线短接每个DI点，以确保接线正确。
（8）将手动超越钥匙插入面板插座，检查是否能以手动模式激励有关继电器。
（9）用万用表检查传感器是否能传送正确讯号到模拟输入点（AI）。
（10）与空调系统之承包商一起测试每个输入/输出点，以确定整个系统接线正常。
（11）将系统放到自动状态，测试GX，LCP等程序运行是否正常。
（12）可用手抄机或手提电脑进行修改。
（13）通用子系统调试：冷冻机站控制的调试a.将冷冻机站的程序下载入DDC控制器。
b.通过冷冻机站DDC控制箱正确读出数据。
c.通过DDC控制箱启/停所有冷冻机站的设备，例如冷冻机，冷冻水泵，电动阀等。
d.激活定时调度表为“ON”，当冷负荷或回水温度增加时，程序应开启更多冷冻机组。
e.当冷负荷/回水温度下降时，程序应减少运行机组的数量。
f.关闭定时调度表，冷冻机站应停止操作。
g.当冷水泵有故障报警时，应有自动切换功能。
h.当冷冻机有故障报警时，应有自动切换功能。
i.将冷冻机站投入自动运行。
热水站控制的调试a.将热水站的程序下载入DDC控制器。
b.通过热水站DDC控制箱正确读出数据。
c.通过DDC控制箱启/停所有热水站的设备，例如热交换机、热水泵，电动阀等。
d.激活定时调度表为“ON”，当热负荷或回水温度下降时，程序应开启更多的热交换器。
e.当热负荷/温度上升时，程序应减少运行机组的数量。
f.关闭定时调度表，热水站应停止操作。
g.当热水泵有故障报警时，应有自动切换功能。
h.当热交换器有故障报警时，应有自动切换功能。
i.将热水站投入自动运行。
旁通控制的调试a.通过DDC控制箱正确读出数据。
b.当在全负荷条件下运行一台冷冻机时记录压头与冷冻机压差：（A）与（B）c.将控制器中的压差设定值预设为（C）：（C），使C﹥Ad.手动将主要的冷水供应阀关闭，旁通阀应自动调节以将压头压差维持在项（3）的（C）设定值。
e.将设定值调校至，使冷冻机的压差与项（2）的读数（B）一致。
f.将主要冷冻水供应阀放回正常位置。
g.将旁通阀控制置为自动操作状态。
压头压力控制的调试a.通过DDC控制箱正确读出数据b.旁通控制已被设定并投入运行。
c.设定压头压力，使压头压力阀在未接近关闭前，旁通阀应不会动作。
d.重新调节压头压力的设定值，以符合上述条件。
e.将压头压力控制投入自动操作。
标准空调机控制的调试a.将AHU的程序成功下载入DDC控制器。
b.通过空调机控制箱正确读出数据。
c.通过DDC控制箱启/停所有空调机组的设备，例如风机、风阀、冷水阀、热水阀、加湿阀等。
d.阀门、风门、加湿器在风机停止后应自动关闭。
e.当回风温度设定值低于回风温度时，冷冻阀门应自动调节开大，热水阀应自动调节关小。
f.当回风温度设定值高于回风温度时，冷冻阀门应自动调节关小，热水阀应自动调节开大。
g.当湿度设定值调低于回风湿度时，加湿阀应关闭。
h.当湿度设定值调高于回风湿度时，加湿阀应开大。
i.重新改变设定值置操作时的正常数值。
j.将空调机控制放到自动操作状态。
标准新风机（PAU）控制的调试a.将新风机的程序成功下载入DDC控制器。
b.从新风机控制箱正确读出数据。
c.通过控制箱遥控启/停所有新风机设备，例如风机、风阀、冷水阀、热水阀等。
d.风机停止后，阀门、风机应保持开的状态。
e.当送风温度设定值调低于送风温度时，冷水阀应调节开大，热水阀则调节关小。
f.当送风温度设定值调高于送风温度时，冷水阀应调节关小，热水阀则调节开大。
g.重新改变设定值至操作时的正常数值。
h.将新风机控制放到自动操作状态。
VAV空调机控制的调试a.将AHU的程序成功下载入DDC控制器。
b.通过空调机控制箱正确读出数据。
c.通过DDC控制箱遥控所有的设备，例如风机、风阀、冷水阀、热水阀及风机速度等。
d.当风机停止时，所有阀门/风阀/风机速度控制应关闭。
e.当回风温度设定值调低于回风温度时，冷水阀应调节开大，热水阀则调节关小。
f.当回风温度设定值调高于回风温度时，冷水阀应调节关小，热水阀则调节开大。
g.将静压设定值调到高于送风压力时，风机速度应加大。
h.当压力大于最高限定设定值时，风机应停止。
i.将静压设定值调到低于送风压力时，风机速度应减慢。
j.所有设定值应重置到正常操作时的数据。
k.将VAV AHU控制放到自动操作状态。
VAV箱控制的调试a.将VAV的程序下载入DDC控制器。
b.当系统“关”时，所有风阀/加热器应“开”。
c.当空调机运行时，相关的VAV箱应在操作状态。
d.当室内温度设定值调高于室内温度时，冷水风阀应调大，热水阀则应调小。
e.当室内温度设定值调低于室内温度时，冷水阀应调节关小，热水阀则调节开大。
f.所有设定值应重置到正常操作时的数据。
g.将VAV AHU控制放到自动操作状态。
3．功能及可靠性测试关闭中央监控主机，确认系统全部DDC及受控设备运行正常，重新开机后抽检部分DDC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复。
关闭DDC电源后，重新受电后确认DDC能自动检测受控设备的运行记录和状态并予以恢复。
DDC抗干扰测试。
将一台干扰源设备（例如冲击电钻）接于DDC同一电源，干扰设备开机后，观察DDC设备及其受设备运行参数和状态运行是否正常。
在现场模拟一个报警信号，测定在CRT图面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间必须满足系统设计要求。
在中央控制机画面开启一台空调机，其能被正确开启。
BAS验收1．根据需要提供必要的竣工图。
2．系统软件备份资料如DDL、DX、GPL程序等。
3．验收测试记录表。
4．根据需要，填写验收报告。
5．其他资料：如操作手册等。