风机变频改造功能设计说明书
引风机电机变频改造项目设计方案(doc 25页)
内蒙古丰泰发电引风机电机变频改造项目设计方案北京天福力高科技发展中心2007年3月目录1. 概述 (1)2. 系统改造方案 (1)2.1. 主回路方案 (1)2.2. 变频器运行方案 (2)2.2.1. 变频器正常工况 (2)2.2.2. 变频器异常工况 (2)2.2.3. 变频器基本性能简介 (3)2.2.4. 变频器控制接口(可按用户要求扩展) (5)2.2.5. 变频器结构 (5)2.2.6. 变频器的保护 (6)3. 施工方案 (6)3.1. 变频器的安放 (6)3.2. 变频器进线方式 (11)3.3. 暖通设计方案 (11)3.4. 变频器内部安装接线及端子排出线图 (12)3.4.1. 变频器内部的电气接线 (12)3.5. 变频器进机组DCS信号（供参考） (15)3.6. 变频器输入输出接口说明 (16)3.6.1. 高压接口 (16)3.6.2. 低压控制接口 (16)3.7. 电源要求、接地要求 (17)3.7.1. 电源要求 (17)3.7.2. 接地要求 (17)3.8. 变频控制方案 (17)3.9. 施工方案计划 (18)3.10. 施工材料表 (19)1.概述利用变频器驱动异步电机所构成的调速系统，对于节能越来越发挥着巨大的作用，利用变频器实现调速运行，是变频器应用的最重要的一个领域，尤其是风机、水泵等机械运行的节能效果最为明显。
由于变频器可以方便的实现软起动，因而可以有效地减少电动机启停时对电网的冲击，改善电源容量裕度。
2.系统改造方案对于内蒙古丰泰发电有限公司引风机电机变频装置，北京天福力高科技中心根据招标书要求提供西门子罗宾康品牌完美无谐波系列(Perfect_Harmony)高压变频器。
该系列变频采用若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出。
该变频器具有对电网谐波污染极小，输入功率因数高，输出波形质量好，不存在谐波引起的电机附加发热、转矩脉动、噪音、dv/dt及共模电压等问题的特性，不必加输出滤波器，就可以使用普通的异步电机，包括国产电机。
风机变频节能改造方案
风机变频节能改造方案1. 引言随着能源问题日益凸显和环境保护意识的加强，如何实现工业生产过程中的节能减排成为了重要的研究方向。
风机作为工业生产中常用的设备之一，其能源消耗一直是制约工业节能的关键因素之一。
本文将介绍一种风机变频节能改造方案，通过采用变频器来调节风机运行速度，从而达到节能的目的。
下面将分别从背景、方案设计、实施步骤和效果评估等方面进行详细阐述。
2. 背景风机在工业生产过程中广泛应用，但由于其传统固定转速的特性，容易造成能源浪费和系统运行效率低下。
因此，引入变频器的风机变频控制技术成为了改善这一问题的有效途径。
3. 方案设计风机变频节能改造方案主要包括以下几个方面的设计：3.1 变频器的选择选择适合风机变频控制的变频器是关键的一步。
应考虑功率范围、可靠性、响应速度和成本等因素来选择合适的变频器。
3.2 变频器的安装与调试安装变频器时需要注意保证其与风机的机械连接，同时进行电气接线，确保变频器能够准确地感知风机的工作状态。
安装完成后，需要进行调试，根据风机的工作特性和需求进行参数设置，确保风机变频控制能够达到预期的效果。
3.3 控制策略的制定为了实现风机的节能控制，需要制定合理的控制策略。
可以根据风机的负荷情况，调整变频器的输出频率和电压，使风机在工作过程中始终处于最佳运行状态。
4. 实施步骤风机变频节能改造的实施步骤如下：4.1 确定改造对象选择合适的风机作为改造对象，通常优先选择功率较大、使用频率较高的风机。
4.2 选购变频器根据设计要求，选购合适的变频器，并确保其与风机的匹配性。
4.3 安装变频器按照变频器的安装要求进行安装和接线。
4.4 调试和测试安装完成后，进行变频器的调试和测试，确保风机变频控制效果良好。
4.5 运行监测与优化改造完成后，对风机的运行状态进行监测与优化，根据实际情况调整控制策略，进一步提升节能效果。
5. 效果评估对风机变频节能改造方案的效果进行评估，包括能源消耗的降低和系统运行效率的提高等方面。
变频风机的改造方案与实践应用
变频风机的改造方案与实践应用文/河源市理工学校张伟广州某厂涂装二科1#作业场空调器现有90KW 送风机一台，目前送风机采用软启控制，开机后以工 频50HZ运行，设备的运行状态可在触摸屏上监控。
由于该空调器只有制冷功能没有制热功能，在冬季送 风机工频运行时，送风过大不仅造成电能的浪费、加剧了机械磨损缩减电机寿命，同时还导致车间气温比 室外低很多，车身容易结露，影响喷漆效果，工人工 作难度加大。
为了 冬季作业场环境，防止车身结露，并且节能环保，因此提出对涂装二科1#作业场空调器送风机进行变频改造，通过改变频率实现改变送风量。
_、系统需求分析1。
1#90K W软启动 1#90K W变频器图1系统网络结构图1. 新增变频器和控制柜，电柜要合理设计送、排风等降温措施，做好防 $2. 保留送风机软启控制功能，增加变频控制风 机。
3. 更改三菱Q系列PLC程序，通过CCLink网络控制变频启 。
4. 更改三菱GOT机界面，设置三档调速控制风 机，并显示相关变频参数信息。
5. 控制柜增加变频/软启 功能。
6. 在必要的情况下增加变频 、控制、启功能。
7. 设计变频 、电气原理图纸等。
二、系统设计!.系统概述在该控制系统中，采用三菱公司的Q系列PLC作 为主控制器，7OT摸屏作上机控，摸 屏不仅可以 频器的运行频率进行多档设定，并可以时 时 监 控 现 场 设 运 行 状 态 。
PLC过 CC Link 络，控制风机的启停和频率。
上位机采用三菱公司的触摸屏7TO对现场设备行监控；中央控制站：采用三菱公司的Q系列PLC，完成 控制系统的自动节能控制；现场设备：变频器采用三菱公司针对风 机泵设计的RF-F740 频器对风机进行控制，具图2系统改造后柜体外观2.系统功能在原触摸屏上实现变频器的启/停、频率的设定以 及状态监测、故障报警等，提高了 可操作性；保留原风机软启控制逻辑，过变频柜柜板转换开选择当前风机控制模式，仅丰富了 的控制模，而且保证了设备的可靠运行；变频控制柜增加有手/自功能，在PLC或者 断 ，作员通过柜板的转换开关切换到手动控制，保证 的三、 系统改造后的优势通过变频器变速控制风机后，设备的噪音、磨损 和机械振动得到有效控制，维 和使用「得到提高，这些对设备的 和平均故障维修时间都有了善；采用变频器控制风机，用户根据现场环境调节运行频率，在满足使用需求的前提下达到最大 限度的节约能源！系统变频器采用CCLink 网络控制， 有效减少了现场布线和维护的成本；系统保留原软启 控制功能，并行增加变频控制，而两种方式可以相 互切换，更大程度的保证系统的可靠运行。
引风机电机变频改造项目设计方案
引风机电机变频改造项目设计方案引风机是锅炉燃烧过程中一个非常重要的设备，它的主要功能是将空气送入燃烧区，通过氧化反应来促进燃烧。
经过多年的运行，引风机电机存在着一些问题，包括能效低、噪音大、寿命短等。
针对这些问题，我们提出了一份引风机电机变频改造项目设计方案。
一、方案背景引风机电机在长时间的运行中，会产生一些问题，比如说产生的噪音会对周围环境造成影响，甚至会给设备周围的操作人员带来危害；此外，由于引风机电机是一种比较老旧的设备，因此它的能效比较低，运行费用相对较高。
在面对这些问题的同时，我们也认识到引风机电机变频可以很好地解决这些问题。
变频器可以通过调整电机的转速来降低噪音并提高能效，延长电机的寿命，因此引风机电机变频改造的设计方案就应运而生。
二、方案概述引风机电机变频改造的设计方案主要包括以下几个方面：1. 引风机电机变频器的选型。
我们将会根据引风机电机的具体情况和需求来选定合适的变频器，确保其能够满足项目的需求；2. 变频器的安装。
我们将会把选好的变频器安装在引风机电机上，以实现对电机的控制；3. 基础电气控制设计。
我们将会对引风机进行电气控制，以满足变频器工作的必要条件及要求；4. 系统调试与运行。
在变频改造完成后，我们将对引风机进行运行调试，以确保系统正常运行，达到设计效果。
三、项目实施1. 引风机变频器的选型在选型方面，我们将会根据引风机电机的功率、转速等参数来选定合适的变频器。
选型的过程中，我们将会参考国内外的先进技术，对各种品牌的变频器进行分析和比较，最终选定一款性能稳定、品质可靠、功能完善的变频器。
2. 变频器的安装变频器的安装是本次改造中非常关键的一个环节。
我们将会遵循相关的设备安装流程和施工标准，对变频器进行安装和调试，保证变频器与引风机电机的连接符合设计要求，并确保其工作稳定，不会影响设备的正常运行。
3. 基础电气控制设计引风机电机变频改造后需要进行电气控制，以满足变频器的工作要求。
风机变频改造方案
伟肯变频器在风机上的节能改造方案为节约地球10%的能源消耗而努力北京大恒电气有限责任公司和芬兰伟肯是生产变频器的专业公司,产品已形成四大系列,几十个规格,其中一些专用变频器是国内外首创。
在低压变频器系列中,大容量是我们的强项,这是因为我们有自己的科学的扩容技术,容量等级能覆盖0.25kw-5MW电机的所有功率等级.以风机185KW电机1台为例,作以下详细的介绍:一、风机工作原理在生产过程中所需要的风量是经常随工艺及操作的需要不同程度调节的,而传统的调节方案是通过放风阀来调节的,用来带动风机的电动机本身转速是不可调节的,因此大量的风量通过放风法放掉,也就是说,造成电能的大量的浪费,根据鼓风机风量和转速成正比关系。
Q1/Q2=N1/N2式中:Q1、Q2为转速快和慢的风量米/分鼓风机的风压和转速的平方成正比。
H1/H2=(N1/N2)式中:H1、H2为转速快和慢的风压鼓风机所需的功率与转速的立方成正比。
N1/N2=(N1/N2)式中:N1、N2为转速快和慢所需功率KW。
从上述关系可知,如果我们使用改变转速来实现改变风量的方法,就不至于把大量的风量白白放掉,从而节约了大量的电能,为此结合贵公司的实际情况,经多方论证,,着重致力于变频器调速在贵公司的推广应用工作。
芬兰伟肯NXS 型变频器,控制电机为185KW运行效果良好,节能效果≥30%(按24小时)158度。
根据测算,5个月可收回全部投资,从结果上看,均取得了显著的节电效果,不仅节电30%左右,同时还增加设备的使用寿命,提高电动机功率因数,改善了工人的操作条件,降低了环境噪音等。
二、调速方案的选择改变风机转速的方法目前使用调速型液力偶合器和电动机变频调速器等,现阶段在罗次鼓风机中应用较多的是使用调速型液力偶合器,而过去变频调速技术的应用,由于受技术条件的限制而极少有在这方面的报道,近年来随着改革开放深入发展,随着世界科学技术的进步,大功率的晶体管、电子技术的迅速的发展,大规模集成电路和微机技术的突飞猛进,变频调速已成为现实。
风机变频节能改造技术方案
风机变频节能改造技术方案
一、节能改造方案背景
风机是一种广泛使用的电动机，用于输送空气或其他气体，是工业生产中的重要设备。
由于生产过程中风机的使用时间较长，其耗能量较大。
如果不采取有效措施，将会使得生产成本增加，影响公司的经济效益。
因此，通过变频节能改造技术，以保证风机工作安全、稳定、高效可靠，是当前比较热门的节能技术之一
1、采用新型变频器采用变频技术进行变频节能改造的关键设备是电子变频器，它可以控制电机的转子转速，从而达到控制风机转速的目的，从而节约能耗。
2、安装控制系统为了使电子变频器更好地控制风机的转速，需要安装一套功能全面的控制系统，它可以从用户的不同需求出发，控制风机的转速，使之转速稳定，有效地提高风机的运行效率和节省能耗。
3、节能系统的维护为了保证变频节能改造工程的持续发挥作用，应定期对安装的节能系统进行维护，以确保系统的运行正常。
三、变频节能改造技术方案的经济效益分析
1、节约能源
变频节能改造技术可以有效控制风机的运行效率，节约能源，减少耗能量，可以节省大量能耗，使企业能耗更加节约，节省开支。
风机变频节能改造技术方案范本
风机变频节能改造技术方案引言随着工业化进程的加速和国家能源政策的调整，能源消费已成为影响我国经济发展和可持续发展的重要因素。
在这种情况下，如何降低企业的能源消耗，变得越来越重要。
目前，风机变频节能成为降低能耗的重要方式之一，因为风机系统是通用的能耗设备，广泛应用于化工、电力、汽车、航空等领域。
因此，在本文中，我们将详细探讨风机变频节能改造技术方案，包括技术原理、影响因素、实施步骤等方面的内容，以期提高企业的能源利用率和整体经济效益。
技术原理风机变频节能的基本原理要理解风机变频节能技术，首先需要了解风机的基本原理。
普通三相感应电机运行时转速基本上与电网频率成正比，当电网变频时，如果保持电压与频率的比值不变，则电机转速不变。
由于风机负荷为压力负载，所以通常情况下会有一定的压差，这将导致风机的流量不稳定，速度不能维持在额定值上，真正的吸入功率将增加，而容积流量增加。
当转速降低时，气体的密度增加，从而增加了气体体积流量，这将进一步增加了工作点。
因此，在转动时，流量还需加速到一定程度，从而减少风机所消耗的能量。
风机变频节能原理是将常规的电动机驱动风机系统改变成交流驱动风机系统，风机系统中使用的交流电机称为变频电机。
变频电机能够根据负载需求提供符合等效滑动频率的转速。
由于此技术在工作时具有更高效的响应和更快的调速能力，所以在提供高质量的空气和水流率时，比传统驱动风机更为高效。
风机变频节能技术的节能原理风机变频节能技术的节能原理是通过调节变频电机的转速来达到节能目的。
通常，风机系统在工作时，会受到一定的操作约束，特别是在流量、压力、负载等方面。
当这些要素发生变化时，风机将消耗更多的能量来维持正常操作，从而导致能源浪费。
而变频调速技术可以根据实际需要实现变频电机的调速，从而保证能源的高效利用。
影响因素1. 变频器的型号和制造技术变频器是实现风机变频节能技术的关键设备，因此，变频器型号和制造工艺对节能损失、条件细节等方面产生直接影响。
尼得科EV2100系列风机专用变频器说明书
标准型变频驱动器7.5kW - 280kW380V - 440V EV21002EV21007.5kW - 280kW380V - 440V风机泵专用变频驱动器EV2100系列产品为风机泵专用的高转矩、高精度、宽调速的变频驱动器，满足了风机泵产品高性能化的需求。
具有超出同类产品的防跳闸性能和适应恶劣电网、温度、湿度能力，极大提高产品可靠性。
性能特点高性能风机泵变频驱动控制：电机参数自整定• 静止或旋转方式准确自整定电机参数，并在线校正，达到最佳控制效果高启动转矩• 采用磁通电流和转矩电流实时控制技术，保持磁通恒定并输出最大转矩，0.5Hz 150%起动转矩高精度转速控制• 采用动态转差控制技术，变频器在运行中自动根据负载转差情况，动态调节输出频率，保持转速恒定快速无跳闸启动控制• 通过自动电流限定技术能将电机电流限制在某一水平同时不影响输出转矩；自动转矩提升技术，根据负载的特点在低速段进行转矩自动提升控制平稳加减速控制•根据负载的特性在保证启动电流无波动的情况下，自适应负载选择加减速时间，从而选择最理想的加减速时间进行启动和停机负载突变时无跳闸控制• 采用自动电流限定技术和自动频率调节技术。
当负载出现瞬间突变时，变频器能够保持转矩输出能力而不跳闸自学习加减速3高可靠性设计：开关电源低电压启动• 可更好的适应电网，在输入电压较低的情况下也可正常启动自动电压调节技术(AVR)• 当电网电压变化时通过自动电压调整AVR 可实现自动保持输出电压恒定长期低电压下的过调制技术• 通过PWM 过调制技术，在低电网电压的场合，可有效提升输出电压，提高母线电压的利用率高温场合长期运行适应力• 最佳的通风设计，根据温度和负载状况，进行载波自动调节，对内部温度合理控制，长期高温场合仍保证可靠采用三防漆措施• 所有的单板及器件引脚均采用权威机构认证的三防漆技术，以适应高湿，油污的工作环境独立风道设计• 独立风道设计可达到最佳的通风效果，并增强对恶劣应用环境的适应性高可靠性EMC• 防浪涌设计，控制板电源地完全隔离，输入输出均采用光耦隔离，可有效抗击浪涌，电网噪声，高频及静电对设备的影响过调制f kmaxf kmin 载波频率自动调节4风机泵专用功能设计：PI 闭环控制• 变频器内置PI ，可以采用压力变送器作为内置PI 的反馈传感器组成模拟反馈控制系统零频回差(休眠)控制• 可有效避免开环或PI 闭环运行时低频频繁启动。
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引风机变频改造功能设计说明书国电湖南宝庆煤电有限公司#1、2机组引风机变频技改工程所采用的变频器为西门子（上海）电气传动设备有限公司提供的空冷型完美无谐波变频器，6KV AC，3相，50HZ，AC输入，0-6KVAC输出。
变压器采用7000KVA空冷干式30脉冲隔离变压器。
该变频器的控制方式采用多极PWM叠加技术，结构采用多个变频单元串联叠加输出的方式。
整套变频装置由旁通柜、变压器柜、功率单元柜和控制柜四部分组成，可以在机组正常运行中实现变频回路和工频回路的自动切换或手动切换。
引风机高压变频改造采用“一拖一自动旁路”方式，如下图所示。
变频器一次回路由真空断路器QF1、QF2、QF3组成。
变频回路由QF2、QF3两台真空断路器控制, 工频回路由真空断路器QF1组成。
真空开关均采用铠装移开式开关设备。
变频装置与电动机的连接方式见下图：6kV电源经真空断路器QF2到高压变频装置，变频装置输出经真空断路器QF3送至引风机电机变频运行；6kV电源还可经真空断路器QF1直接起动引风机工频运行。
QF1与QF3电气硬接线闭锁，保证远方就地操作均不能两台开关同时合闸。
1、引风机电源开关QF逻辑1.1引风机电源开关QF合闸允许条件1)任一台冷却风机运行2)任一台引风机电机油站油泵运行3)引风机电机油站供油压力正常（大于0.2MPa）4)引风机轴承温度正常<90℃5)引风机电机前、后轴承温度<70℃6)引风机电机三相线圈温度<125℃7)风机调节导叶关状态8)引风机入口烟气挡板1、2关闭9)引风机出口电动门开状态10)任一台空预器投入运行11)引风机无电气故障12)脱硫系统启动允许13)建立烟风通道14)无跳闸条件15)变频器进线开关QF2在分闸位置16)工频旁路开关QF1在分闸位置1.2引风机电源开关QF保护跳闸条件1)引风机A轴承温度>110℃，延时5s2)引风机A电机前轴承温度或后轴承温度>80℃3)引风机A电机三相线圈温度>130℃4)引风机A轴承X向振动过大7.1mm/s且Y向振动报警4.8mm/s加品质判断（延时3s）5)引风机A轴承Y向振动过大7.1mm/s且X向振动报警4.8mm/s加品质判断（延时3s）6)两台冷却风机全停且引风机轴承温度（>95℃）7)两台润滑油泵全停延时10S或引风机电机油站供油压力低且低低（延时5s）8)引风机A运行后60S，出口电动门关延时15S9)引风机A启动后60S,入口烟气挡板全关延时15S10)两台送风机运行，两台引风机运行时。
送风机A跳闸，联跳同侧引风机A11)两侧主/备用空预器电机均停运延时2min12)MFT已跳闸且炉膛压力低2且低3值（-4500Pa）13)脱硫请求停引风机A14)循环浆液泵全停2、真空断路器QF1逻辑允许手动分闸2.1 QF1合闸允许条件（即工频启动允许条件）1)引风机高压侧电源开关QF在合闸位置2)变频器出线开关QF3在分闸位置3)工频旁路开关QF1控制方式在远方2.2 QF1分闸允许条件1)无3、真空断路器QF2逻辑允许手动分闸3.1 QF2合闸条件1)引风机高压侧电源开关QF在合闸位置2)变频器出线开关QF3在分闸位置3)变频器进线开关QF2在远方3.2 QF2跳闸条件1)变频器重故障信号来2)运行人员手动“变切工”指令来3.3 QF2分闸允许条件1)无4、真空断路器QF3逻辑变频器停止后，可以手动分（仅在画面上按钮颜色变白，禁操，DPU无逻辑）。
4.1 QF3合闸条件1)工频旁路开关QF1在分闸位置2)变频器进线开关QF2在合闸位置3)变频器出线开关QF3在远方4.2 QF3分闸允许条件1)无5、变频器逻辑5.1变频器启动允许条件1)变频器无轻故障2)变频器无重故障3)变频器准备就绪4)变频器远方控制5)引风机高压侧电源开关QF合闸状态6)变频器进线开关QF2合闸状态7)变频器出线开关QF3合闸状态5.2变频器正常停止条件1)变频器重故障信号2)DCS画面，变频切工频指令发出3)DCS画面，运行人员发变频器停止指令5.3 变频器紧急停止条件1)无6 、变频切工频逻辑6.1 事故时，变频切工频条件1)变频器重故障信号来，下降延5秒。
6.2事故时，变频切工频，动作顺序1)跳闸变频器进线开关QF2，跳闸变频器出线开关QF3，停止变频器运行，超驰关闭引风机静叶至对应负荷位置（该位置由对应负荷静叶曲线给定）（同时动作，不需反馈）附表一：#1锅炉引风机静叶开度与机组负荷对应关系：负荷项目0MW 300MW 500MW 660MW A引静叶开度35 35 56 85B引静叶开度34 34 52 802)变频器出线开关QF2、QF3跳开（反馈均来后）延时1.5S后，合上工频旁路开关QF16.3正常运行时，运行人员手动“变频切工频”条件1)频率反馈大于49HZ（条件不满足，画面按钮变白色，满足后可操作，DPU无逻辑）,DCS上“变频切工频”指令发出6.4 正常运行时，运行人员手动“变频切工频”，动作顺序1)停止变频器运行，跳闸变频器进线开关QF2，跳闸变频器出线开关QF3。
2)变频器出线开关QF2、QF3跳开（反馈来后）延时1.5S后，合上工频旁路开关QF17、工频切变频逻辑7.1 工频切变频条件1)变频器频率给定指令在49HZ以上（条件不满足，画面按钮变白色，满足后可操作，DPU无逻辑），按下“工频切变频”按钮。
7.2工频切变频，动作顺序（反馈正确后方可执行下一步）1)合上变频器进线开关QF22)变频器准备就绪，发信号至DCS3)断开工频旁路开关QF14)延时2.5秒，合上变频器出线开关QF35)启动变频器8、引风机状态判断逻辑原逻辑中引风机高侧电源开关QF的合闸状态代表引风机运行状态，引风机高侧电源开关QF的分闸状态代表引风机停止状态，增加变频设备后，引风机状态判断条件需进行相应修改。
原逻辑中引风机跳闸接的是高压侧开关状态，应将原逻辑中单台引风机跳闸的逻辑更改为引风机跳闸综合信号。
信号更改后相应引风机RB功能、送引风机相互联锁功能以及引风机跳闸联关静叶、进出口挡板功能可不做变动。
8.1引风机变频运行状态判断以下条件全部满足，则认为该引风机处于变频运行状态：1)引风机高侧电源开关QF合闸状态；2)变频器变频运行反馈；8.2引风机工频运行状态判断以下条件全部满足，则认为该引风机处于工频运行状态：1)引风机高侧电源开关QF合闸状态；2)引风机工频旁路开关QF1合闸状态。
8.3引风机运行状态判断以下条件任一满足，则认为该引风机处于运行状态：1)引风机变频运行状态延时5秒。
2)引风机工频运行状态延时5秒。
8.4引风机停止状态判断1)引风机运行状态取非为该引风机停止状态。
9、变频调节自动逻辑增加变频调节自动调节回路，工作原理同引风机静叶调节回路。
任一变频调节投入自动后，两台引风机静叶强制切手动。
人为将静叶全开，变频自动调节炉膛负压。
通过引风机A变频调节操作面板可以设置炉膛负压设定值，通过引风机B变频调节操作面板可以设置A/B引风机变频指令偏置，变频指令最大偏置不得超过±5HZ，既两台引风机变频频率差最大不得超过10HZ，否则输入无效。
原工频情况下静叶调节自动不变（既A引静叶调节器调节负压，B引静叶调节器调节两侧静叶偏置）。
9.1 变频自动切手动条件：当变频自动切手动后，变频器频率输出维持当前值1)操作员将变频切手动2)变频指令与反馈偏差大，且对侧引风机运行状态60秒后3)变频反馈品质坏4)炉膛压力测点无效5)炉膛压力控制偏差＞±500Pa（参考原静叶逻辑偏差值），且对侧引风机停运RB未动作6)引风机停止状态9.2 变频器调节超驰关本侧引风机跳闸（停止状态来）后，本侧变频器指令到“0”1)本侧引风机停止状态且对侧引风机运行状态9.3变频控制闭锁增1)引风机电流大于640A,闭锁变频器增10、引风机静叶逻辑10.1切手动逻辑在原切手动条件中增加以下切手动条件：任一引风变频自动投入，两台引风机静叶强制切手动。
只有两台引风机变频都切手动后，两台引风机静叶自动方可投入。
11、新增光字牌报警变频器轻故障报警；变频器重故障报警；变频器故障声报警；变频器控制电源掉电；变压器风机故障；变压器温度过高；引风机QF1开关综合报警引风机QF2开关综合报警引风机QF3开关综合报警变频器自动切手动；引风机变频切工频引风机工频切变频12、引风机启停操作步骤说明书12.1引风机工频启动步骤（运行手动）1)合上引风机高压侧电源开关QF2)10S后引风机入口烟气挡板1、2联开（或手动开启）3)合上引风机工频旁路开关QF14)逐步开启引风机静叶至需要开度12.2引风机工频停止步骤（运行手动）1)关闭引风机静叶到0（5%）2)断开引风机工频开关QF13)断开引风机高压侧电源开关QF12.3引风机变频启动步骤（运行手动）1)合上引风机高压侧电源开关QF2)10S后引风机入口烟气挡板1、2联开（或手动开启）3)合上引风机变频器进线开关QF2向变频器充电4)合上引风机变频器出线开关QF35)启动变频器运行6)检查变频频率自动增加至20HZ，逐步开启引风机静叶直至全开7)逐步增加引风机变频频率至需要频率12.4引风机变频顺控启动步骤（DCS上发出引风机变频顺控指令后）1)合上引风机高压侧电源开关QF2)10S后引风机入口烟气挡板1、2联开（或手动开启）3)合上引风机变频器进线开关QF2向变频器充电4)合上引风机变频器出线开关QF35)启动变频器运行6)检查变频频率自动增加至20HZ7)逐步开启引风机静叶至30%备注：引风机变频顺控逻辑，每一步动作反馈正确后方可执行下一步。
12.5引风机变频停止步骤（运行手动）1)逐步减少引风机变频频率至20HZ左右2)逐步关闭引风机静叶开度到0（5%）3)停止变频器运行4)断开变频器出线开关QF35)断开变频器进线开关QF26)断开引风机高压侧电源开关QF12.6引风机变频器顺控停止步骤（DCS上引风机变频顺控停止指令发出）1)运行人员手动逐步减少引风机变频频率至0HZ2)逐步关闭引风机静叶开度至零（需在5%以下）3)停止变频器运行4)断开变频器出线开关QF35)断开变频器进线开关QF26)断开引风机高压侧电源开关QF备注：引风机变频顺控逻辑，每一步动作反馈正确后方可执行下一步。
12.7引风机变频切工频步骤(运行手动)1)将待切工频引风机变频自动解手动2)逐步将待切工频引风机变频频率增至49HZ以上，同时手动逐步关小其静叶开度至对应负荷下相应开度3)维持另一台引风机变频自动4)按下待切工频引风机“变频切工频”按钮5)检查待切工频引风机由变频自动切换为工频运行6)调整炉膛负压正常，根据实际选择变频自动或工频自动或手动调节炉膛负压12.8引风机工频切变频步骤（运行手动）1)检查待切变频引风机静叶在手动位置2)适当增大炉膛负压3)将待切变频引风机变频频率给定至49HZ以上4)维持另一台引风机变频自动5)按下待切变频引风机“工频切变频“按钮6)检查待切变频引风机自动由工频切换至变频运行7)逐步全开切换成功引风机静叶，并逐步减少切换成功引风机变频频率8)投入两台引风机变频自动2013/11/13。