质量规格要求和检验方法质量规格要求应符合GB17201998
供水管网的管材的要求内容
供水管网的管材的要求----------------------- -----------------------日期：供水管网的管材综述摘要：本文阐述了供水管网的功能要求；扼要叙述了管材的类别与适用围；具体讲述了各类管材的特点与质量情况；并对各类管材从水力条件、物理性能、价格、工程造价等方面进行了比较，提出了推荐性建议。
前言近十年来，因工作需要，笔者对供水管网所用的管材进行了一些调研，对各类材质的管厂参与了一些考察活动，并于1998年7月以来先后撰写了“供水管网的管材评述”、“浅谈热塑性塑料管材的相关问题”、“球墨铸铁管与管件相关问题的商讨”、“关于预应力钢筒砼管（PCCP）的推广应用”、“关于供水管材卫生状况的评价问题”共五篇，均在“中国水网”上发表过，在省、国一些相关会议上进行了交流。
近年根据主管部门的一些要求，管材市场上的一些新行情，本文进行了综合，并进行了局部充实与调整，综述意见很难周全，在此仅抛砖引玉，与业同行共同商讨。
1.供水管网的功能要求供水企业的根本任务是向用户提供清洁的饮用水，连续供应有压力的水，同时降低供水费用。
为此，供水管网作为供水系统的重要环节，对于它的硬件有以下五点要求：(1)封闭性能高供水管网是承压的管网，管道只有良好的封闭性，才是连续供水的基本保证。
(2)输送水质佳自来水从水厂到用户，要经过较长的管道，往往需要几个小时乃至几天。
管网实际上是一个大的反应器，出厂水未完成的化学反应将在管网中继续进行，并且含氯水与管壁发生新的接触，有可能产生新的反应，这些反应有生物性的、感官性的以与物理化学性的。
因此要求管道壁既要耐腐蚀性，又不会向水中析出有害物质。
(3)水力条件好供水管道的壁不结垢、光滑、管路畅通，才能降低水头损失，确保服务水头。
(4)设备控制灵一个大城市的供水管网，管道总长度少的有数百公里，多的达数千公里，在这样的大型供水管网中有成千上万个专用设备，维持着管网的良好运行。
产品质量标准、检测标准及方法说明
产品质量标准、检测标准及方法说明整体（1）所有厨具必须严格按规范加工制作，做到表面平整，无死弯。
（2）当遇上两项设备接触时，设备应该互相紧贴接触而无需施以焊接，接合位也能坚固及稳定。
当必须要摺弯及弄曲时，要保持平滑齐整一致，所有突起毁损的外貌，必须施以打磨，使完成表面不留焊接或不能存在曲涨痕迹，当不锈钢遇上切边剪口时，必须保持平直及把刺边磨去使之平滑，不伤害人体。
当遇到上斜位接合或凸起角位连接时，必须保持其外貌一致，不可存在接位互相迭起之现象。
（3）所有外露的设备表面应尽量避免使用螺栓、螺丝及铆钉头。
若需要用螺栓及螺丝应为隐藏式。
（4）焊接：1）焊接应采用氩气保护焊，不允许采用其他焊接方式。
焊条必须与金属本身成分相同，透彻地焊接，不能有砂眼和裂缝等不完整的地方。
焊缝必须坚固及有韧性。
多余的填料必须磨平及磨光至焊接物本身的颜色一样。
如器具制造超过一块不锈钢时，两件不锈钢必须碰口连接的焊接，及磨平处理。
而不能采用补底点焊，再填锡的方式。
2）所有焊接应尽量在工厂内处理及作表面处理，花纹应磨平磨光处理与原来的不锈钢一样，所有需要焊接的设备必须采用连续及磨平处理圆滑。
磨平磨光方法将按以下的“磨平磨光”表面处理一节进行。
焊线底部应涂以防锈漆处理，以防经焊接后发生锈蚀。
（5）磨平、磨光、表面处理1）所有在表面能看见的焊接需要适当地磨平、磨光及作表面处理，如果焊缝由于在焊接时下沉，应整平磨平，不能有高低点。
在磨平时应避免不锈钢过热变色。
在工序处理时应先粗磨平，再磨光及作最后花纹表面处理。
2）所有由于不锈钢在加工时产生的折裂、锯齿边等问题都需要磨平、磨光，在圆角的地方需要磨平磨光圆滑。
所有焊缝磨平后不能有重叠现象。
3）设备的外表处理需符合NO.4 表面处理法，里面则最低限度为NO.2B 处理法。
不锈钢在加工时的划线需要磨光处理。
（6）除锈处理1）不锈钢在焊接后为防止氧气腐蚀，应经防锈处理。
在焊面表面需磨光防锈蚀，底部应磨平后涂上金属色泽的防锈涂料。
中华人民共和国有色金属行业标准铝及铝合金彩色涂层板
中华人民共和国有色金属行业标准铝及铝合金彩色涂层板、带材1 范围本标准规定了彩色涂层铝及铝合金板、带材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输贮存及合同内容。
本标准适用于卷材辊涂涂层线生产的，供建筑、家用电器、饮料罐盖、瓶盖、交通运输等行业用的彩色涂层铝及铝合金板，带材(以下简称板材和带材)。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 228-1987 金属拉伸试验法GB/T 1720-1979（1989）漆膜附着力测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法GB/T 1740-1979（1989）漆膜耐湿热测定法GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3194-1998 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差GB/T 3199-1996 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 4957-1987 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 6987.1～6987.21-1986 铝及铝合金化学分析方法GB/T 6987.22～6987.23-1987 铝及铝合金化学分析方法GB/T 6987.24-1988 铝及铝合金化学分析方法GB/T 9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性测定GB/T 9286-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 9780-1988 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T 11942-1989 彩色建筑材料色度测量方法GB/T 16259-1996 彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法GB/T 16865-1997 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T 17432-1998 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T 17748-1999 铝塑复合板YST 432-2000 铝塑复合板用铝带3 要求3.1 产品分类3.1.1 产品的牌号、状态、规格应符合表1的规定。
主要建材进场检验的质量要求及抽样规定指引
主要建材进场检验的质量要求及抽样规定指引第1页，共14页第3页，共14页第4页，共14页第5页，共14页第6页，共14页第7页，共14页第8页，共14页第9页，共14页第10页，共14页第11页，共14页第12页，共14页第13页，共14页说明：（一)建设工程使用的建材产品,必须提供有效的质量检验报告；有生产许可证、电工认证要求的产品必须提供相应的证书。
上述检验报告和证书可以是复印件但应加盖生产或经销企业的印章。
进入工地的每批（件、捆、盒）产品应附有合格证。
(二）有效质量检验报告是指:以提供检验报告的时间为限的一年内、省及省会市或有CAL认证的地级市以上的法定检验单位出具的、相应产品品种的质量抽检报告。
属于进场检验的产品，质量检验报告应符合附表规定的检验标准和补充的质量要求.（三）如不能按第(二）条规定提供有效质量检验报告的，可由供货方委托有关的检验单位进行委托抽检。
属于进场检验的产品,在工地现场抽样按附表规定的质量要求做的委托抽检可代替该批产品的进场检验.(四)供货方提交有效的质量检验报告、相关的证书后，监理单位应对证书和质检报告的有效性（检验单位级别、检验时间、检验性质、检验标准、检验项目及补充的质量要求等)进行确认并签字。
(五）进场检验按穗建筑[1999]387号文规定的施工见证取样和送检程序执行：1、产品进场时，施工单位在监理单位或建设单位的见证下,按要求对产品见证取样(100％见证取样）并委托有资格的检验单位进行进场检验.进场检验合格者方可使用。
2、进场检验不合格者，按有关规定需重新加倍取样复检的，仍然按见证取样和送检程序进行.3、对检验结果有争议时,由双方协商确定一家有资格的检验单位进行仲裁检验。
4、进场检验、复检、仲裁检验出现不合格情况时,应立即封存该批不合格产品.监理应负责对该批不合格产品的封存和善后处理情况进行监督。
(六）建材产品的各种质检报告和见证取样送检的资料统一收存，并存入工程技术档案，作为建设单位组织验收的质量保证资料和竣工验收备案的条件之一。
质量标准及检验要求
5.质量标准及检验要求
5.1钢支架
柱脚中心偏差±3mm。
立柱标高偏差±3mm。
各立柱相互标高偏差≦2mm。
各立柱间距偏差≦0.7‰柱距，且≦10mm。
立柱垂直度偏差≦0.7‰柱长，且≦10mm。
立柱对角线偏差≦1‰对角线长，且≦10mm。
5.2平台扶梯
平台标高偏差±10mm。
平台与立柱中心线偏差±10mm。
两平台连接高低差≦5mm。
栏杆垂直度偏差≦3mm。
横杆垂直度偏差≦10mm。
栏杆接头光洁无毛刺。
围板平直，无明显凹凸不平。
5.3灰斗
接口边长偏差0~10mm。
接口对角线偏差≦10mm。
灰斗上、下口中心线偏差≦10mm。
焊缝严密不漏。
5.4高强螺旋连接
节点摩擦接合面清洁。
紧固力矩接合要求。
5.5试运
机械设备试运行应符合设备技术文件规定，一般应合下列要求：轴承及转动部分无异常状态：
轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65°C，滚动轴承不高于80°C，振动一般不超过0.10mm。
无漏油、漏水、漏灰现象。
品质要求与验收标准
品质要求与验收标准合同书甲方：（公司名称）乙方：（公司名称）鉴于甲方需要购买乙方生产的产品，并希望明确产品的品质要求与验收标准，甲乙双方达成以下协议：第一条产品的品质要求1. 乙方所生产的产品，必须符合国家相关法律法规的要求，并且具备以下品质要求：（列举具体的品质要求，例如产品的材质、外观、尺寸、性能等方面的要求）2. 乙方应确保产品具有可靠的质量，并且无任何瑕疵或损坏。
第二条产品的验收标准1. 在甲方收到产品后，甲方将对产品进行验收。
验收标准如下：（明确具体的验收标准，例如外观是否完好、性能是否符合规定、尺寸是否精确等方面的标准）2. 如果产品不符合验收标准，甲方有权要求乙方进行修复或替换，直到产品符合验收标准为止。
第三条检验与鉴定1. 甲方有权委托第三方机构对产品进行检测，以确定产品是否符合品质要求与验收标准。
2. 如果第三方机构鉴定结果与甲方的验收标准不一致，甲方有权要求乙方协助处理。
第四条交付与支付1. 乙方应按照甲方的要求，将产品按时交付给甲方，并确保产品在交付前符合品质要求与验收标准。
2. 甲方应按照双方商定的付款方式和时间，及时向乙方支付货款。
第五条保修与服务1. 乙方应对产品提供一定的保修期限，并在此期限内提供维修、更换等售后服务。
2. 在保修期限内，如果产品出现任何瑕疵或质量问题，乙方应承担相应的责任，并及时进行修复或更换。
第六条违约责任1. 如乙方未能按照本合同约定的品质要求与验收标准生产产品，或未能按时交付产品，甲方有权要求乙方承担相应的违约责任，并可能解除合同。
2. 如甲方未能按照本合同规定及时支付货款，乙方有权要求甲方承担相应的违约责任。
第七条争议解决本合同的解释、执行及发生的争议，双方应友好协商解决。
协商不成的，任何一方均有权将争议提交至合同签订地有管辖权的人民法院解决。
第八条其他本合同自双方签字盖章之日起生效，有效期为（具体有效期限，可为一个固定日期或项目完成之日）。
南方电网公司35kV~500kV变电站标准设计V2.0 G4层级(第二卷土建部分)
16. 散水模块(G4-TJ-SSH) .............................................................................................................. 59 17. 室外落水管模块(G4-TJ-LSHG)................................................................................................. 60 18. 沉降观测点模块(G4-TJ-CGSD) ................................................................................................ 60 19. 上下水管及卫生器具模块(G4-TJ-GDJU) ................................................................................. 63 20. 通风机及空调模块(G4-TJ-TFKT) ............................................................................................. 67
南方电网公司 35kV~500kV 变电站 标准设计(V2.0) G4 层级
第二卷 土建部分
2015 年 12 月
目录
目 录 ............................................................................................................................................... 2 1. 进站大门模块(G4-TJ-JZDM)......................................................................................................4 2. 围墙模块(G4-TJ-WQ) ................................................................................................................ 9 3. 站区道路模块(G4-TJ-ZQDL) .................................................................................................... 15 4. 操作小道模块(G4-TJ-CZXD) .................................................................................................... 20 5. 防火墙、构支架及设备基础模块(G4-TJ-FHJC)....................................................................... 22
档案密集柜方案
一、手动式移动密集柜技术方案4.1设计说明1)需要安装900*550*2400㎜及900*650*2400㎜规格密集架62.5立方米。
2)采用预埋式轨道并行3轨，轨道用膨胀螺栓固定。
3)密集架常规6层双面存放，可上下调动，可加层。
在密集架每列适当增加抽板，在查阅档案时便于摆放。
4)密集架需要配置登高梯，以方便档案存放。
4.2工艺要求1)表面处理：各部零件在涂覆前，必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗等工序，磷化处理按照GB6807-92标准执行，每道工序分槽处理，所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。
2)表面涂覆采用亚光静电喷塑（需有预烘干工序），粉末生产厂家需通过ISO14001环保认证及ISO9001质量认证，要求提供证书及产品合格证，表面均匀光亮、色泽一致、无划伤，涂膜附着力应能达到GB1720中规定的一级指标。
3)产品生产工艺过程，下料、冲压等工序全部达到模具化。
零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、面门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有互换性和协调性。
4)所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。
5)所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式，应全部采用螺栓活接。
6)安装中所有同层搁板高度偏差不应大于2mm。
4.3技术指标1)轨道座:3.0mm优质冷轧钢板，导轨20×20mm实心钢方钢，底盘：3.0mm优质冷轧钢板；根据满负荷承重要求设计，每米载荷≥1000kg，垫层坚固平整。
轨道与地面的连接方式采用平键膨胀螺栓固定。
2)底盘：3.0mm优质冷轧钢板，采用分段焊接后整体组装式，底盘与立柱连接采用的螺栓为M10×55mm。
底盘各段组装时采用螺栓连接。
3)架体：架体结构为框架式，以保证档案良好分隔。
架体由立柱、搁板,封闭板、挂板、侧板、面门、顶板等组成。
4)立柱：1.5毫米为密集架的垂直骨架，五折弯边成型，采用两根立柱插入底盘式连接。
立柱上冲孔，保证搁板、挂板沿立柱上的垂直方向调整高度，立柱结构尺寸为48*40mm方型。
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一、质量规格要求和检验方法1.质量规格要求应符合GB 17203-1998《食品添加剂柠檬酸钙》标准要求：2.检验方法（A）鉴别1 试剂和溶液（1）盐酸（GB 622）。
（2）1 mol/L乙酸（GB 676）溶液。
（3）1 mol/L硫酸汞溶液。
（4）1 mol/L高锰酸钾（GB 643）溶液。
（5）1 mol/L草酸铵（HG 3-976）溶液。
（6）2 mol/L硝酸（GB 626）溶液：125mL浓硝酸加水稀释至1000mL。
2鉴别试验方法一：将0.5 g样品溶解于10mL 水和2.5mL的2mol/L硝酸的混合液中，加1mL 1mol/L硫酸汞溶液，加热至沸腾，再加1mL 1mol/L 高锰酸钾溶液，产生白色的沉淀物。
方法二：以尽量低的温度完全灼烧0.5 g样品，然后冷却，并将残余物溶于10mL的水和1mL 1mol/L乙酸的混合液中，经过滤后再把10mL 1mol/L草酸铵溶液加入滤液中，产生大容积的白色沉淀，并可溶解于盐酸中。
（B ）含量的测定 1试剂和溶液（1）3mol/L 盐酸溶液。
（2）6mol/L 盐酸溶液。
（3）1mol/L 氢氧化钠（GB 629）溶液：准确称取4g 氢氧化钠，溶于水，稀释至100mL 。
（4）30%三乙醇胺溶液：38mL 三乙醇胺加水稀释至100mL 。
（5）钙指示剂：称取10g 预先在105～110℃下烘干2h 的氯化钠，置于研钵内研细，加入0.1g 钙试剂，研细，混匀。
（6）0.05mol/L 乙二胺四乙酸二钠（EDTA-2Na ）标准溶液 配制： 称取20g 乙二胺四乙酸二钠（GB 1401），加热溶于1000mL 水中，冷却，摇匀。
标定： 称取1g 于800℃灼烧至恒重的基准氧化锌，称准至0.0002g 。
用少许水湿润，加6mol/L 盐酸至样品溶解，移入250mL 容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。
取30.00～35.00mL ，加70mL 水，用10%氨水中和至pH 7～8，加10mL 氨-氯化铵缓冲溶液甲（pH10），加5滴0.5%铬黑T 指示液，用0.05mol/L 乙二胺四乙酸二钠溶液滴定至溶液由紫色变为纯蓝色。
同时做空白试验。
计算：c= (1)式中：c ——乙二胺四乙酸二钠标准溶液的浓度； V 1——氧化锌溶液消耗的体积，mL ； m 1——氧化锌的质量，g ；V 2 ——乙二胺四乙酸二钠溶液消耗的体积，mL ； V 3 ——空白试验乙二胺四乙酸二钠溶液消耗的体积，mL ；0.08138——每毫升1 mol/L 氧化锌的克数。
2测定方法预先在 150℃下烘至恒重，准确称取 350～400mg 柠檬酸钙样品（称准至0.0001 g ），加水10mL ，3mol/L 盐酸至溶解（约2mL ）后，m 1×(V 1/250)(V 2-V 3) ×0.08138加水稀释至约100mL ，加30%三乙醇胺5mL 和 mol/L 氢氧化钠15mL ，摇匀。
调节pH 值大于13，加入钙指示剂约 0.1g ，用0.05 mol/L 的乙二胺四乙酸二钠标准溶液滴定至溶液由紫红色变为纯蓝色为终点。
3分析结果的表述柠檬酸钙含量[X （%）]按式（2）计算：X(%)= ×100 (2)式中：V ——0.05 mol/L 乙二胺四乙酸二钠标准溶液消耗的体积，mL ； F ——0.05 mol/L 乙二胺四乙酸二钠标准溶液实际浓度与0.05的比值； m ——样品的质量，g ；8.307——每消耗1 mL0. 05 mol/L 的乙二胺四乙酸盐相当于8.307 mg 的柠檬酸钙。
(C) 干燥失重的测定称取2 g 试样（称准至0.001 g ），于150℃下干燥4h ，按《中华人民共和国药典》1995年版二部附录进行测定。
(D) 盐酸不溶物的测定称取5g 试样(精确至0.001g)，加6 mol/L 盐酸10mL 和水50mL ，混合加热30min ，将所得溶液用洗净的105℃烘2 h 并冷却称重的3号石英沙芯漏斗、真空泵抽滤，用200mL 水冲洗5次过滤、洗涤，沉淀物在105℃烘箱内干燥2h ，冷却称重，残留物称重不得超过10mg （即0.2%）。
(E) 砷的测定溶解1g 试样（称准至0.001g ），加3 mol/L 盐酸5mL 溶解，加水稀释至35mL ，以此溶液为供试液，按中国药典1995年版二部附录第56页第二法测定。
(F) 重金属的测定 按GB 8451进行测定。
(G) 铅的测定V ×8.307×Fm ×1000按GB 8449方法测定。
(H) 氟化物的测定1 试剂和溶液（1）高氯酸（GB 623）。
（2）硝酸钍溶液：称取硝酸钍250mg，加水溶解后稀释至1000mL。
（3）茜素磺酸钠溶液（1-1000）。
（4）0.05mol/L氢氧化钠（GB 629）溶液。
（5）0.1L mol/L盐酸（GB 622）。
（6）氟化钠标准溶液：精密称取经105℃干燥1h的氟化钠（GB 1264）22.1mg，置100mL容量瓶中，加水溶解并稀释至刻度，摇匀；精密量取10mL，置另一100mL容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀，即得每1mL氟化钠标准溶液相当于10g的氟。
2仪器和设备一般实验室用仪器和：（1）蒸馏测氟装置（见图1）。
（2）比色管50mL。
图1 测氟示意图1- 蒸汽发生器（1000 mL烧瓶）；2-安全管（φ5 mm）；3-玻璃管（φ5 mm）4-橡皮塞；5-三通管和螺丝夹；6-温度计（200℃）；7-三口瓶（250 mL）；8-玻璃弯管；9-直形冷凝器（500 mm）；10-玻璃弯管；11-容量瓶；12-加热套或电炉；13、14-橡皮塞3操作方法称取试样2.0 g（精确至0.1 g），置于250mL三口瓶中（见图1），加10～20粒玻璃珠，慢慢加入5mL高氯酸，用15mL水冲洗瓶壁。
在三口瓶上装好温度计和玻璃管，并将温度计的水银球和玻璃管插入三口瓶里的试液中，并按测氟示意图将三口瓶与蒸汽发生器和直形冷凝管相连，在蒸汽发生器中加入500mL水，打开螺丝夹，加热至沸腾，关闭螺丝夹，将水蒸气通入三口瓶中，通过电炉使三口瓶液体保持在135～140℃，直到馏出液约为70mL停止蒸馏。
用水稀释馏出物至80mL，混匀，移取40mL溶液于一50mL比色管中，在相同的管中装入40mL水作为对照液，每一只管子中，加入0.1mL茜素磺酸钠溶液（1-1000），混匀，滴加0.05mol/L氢氧化钠溶液，边搅拌边加到含馏出物的管中，直到试样管呈粉红色与对照管一致，然后，在样品与对照管中各加入1mL 0.1mol/L盐酸，混匀。
由滴定管以每次0.05mL的量在样品管内加入硝酸钍溶液，使样品溶液变为粉红色。
同时在对照管内也精确加入同样体积的硝酸钍溶液，混匀，再用滴定管加入氟化钠标准溶液，使样品管与对照管的颜色一样后，稀释至相同体积，混匀，放置使管内气泡全部逸出后比较，在对照管内加1～2滴氟化钠标准溶液，溶液颜色发生明显变化（即对照管内溶液颜色明显深于样品管颜色）可确定终点，消耗的氟化钠标准溶液不得超过3.0mL（0.003%），每1mL 氟化钠标准溶液相当于10g氟。
（I）溶液澄清度的测定称取试样5g，用5mL 37%浓度的盐酸和50mL水混合加热，然后用水稀释至100mL，按《中华人民共和国药典》1995年版二部附录IXB《澄清度检查法》进行测定。
二、生产使用工艺1. 生产工艺（1）工艺流程图：（2）工艺描述：a. 将柠檬酸、碳酸钙及水加入到反应罐中进行中和反应；b. 反应结束后进行离心过滤；c. 洗涤。
用清水洗涤，加热至70-80℃，反复多次洗涤；d. 在75℃条件下进行干燥到含水量1%以下，得到柠檬酸钙。
2. 使用工艺柠檬酸钙在风味发酵乳中的应用高钙风味发酵乳高钙风味发酵乳配方：2. 高钙风味发酵乳工艺：1）将白砂糖与琼脂、羟丙基二淀粉磷酸酯、柠檬酸钙混合，再缓慢加入到搅拌的80-85℃鲜牛奶中，连续搅拌10-15钟，使其分散均匀；2）预热至60-65℃；3）在18-20/4 MPa条件下均质；4）90-95℃，10-5分钟杀菌；5）冷却至43℃，并进行接入菌种发酵；6）发酵至酸度控制在60-65。
T；7）冷却至25℃左右，缓慢搅拌至均匀；8）灌装；9）成品冷藏于2-6℃，熟化12-24小时；10）检验合格后出库。
三、食品中该添加剂的检验方法或者相关情况说明按GB/T 5009.92-2003《食品钙的测定》执行：原子吸收分光光度法1.原理试样经湿消化后，导入原子吸收分光光度计中，经火焰原子化后，吸收422.7nm的共振线，其吸收量与含量成正比，与标准系列比较定量。
2. 试剂(1) 盐酸。
(2) 硝酸。
(3) 高氯酸。
(4) 混合酸消化液：硝酸十高氯酸＝4+1(5) 0.5 mol/L硝酸溶液：量取32mL硝酸，加去离子水并稀释至1000mL(6) 20g/L氧化镧溶液：称取23.45g氧化镧（纯度大于99.99%)，现用少量水湿润再加75mL盐酸于1000mL容量瓶中，加去离子水稀释至刻度。
(7) 钙标准储备溶液：准确称取l.2486g碳酸钙（纯度大于99. 9%)，加50mL去离子水，加盐酸溶解，移入1000mL容量瓶中，加20g/L 氧化镧溶液稀释至刻度。
贮存于聚乙烯瓶内，4℃保存。
此溶液每毫升相当于500μg钙。
(8) 钙标准使用液：钙标准使用液的配制见表1。
钙标准使用液配制后，贮存于聚乙烯瓶内，4℃保存。
表1钙标准使用液配制3.仪器与设备所用玻璃仪器均以硫酸-重铬酸钾洗液浸泡数小时，再用洗衣粉充分洗刷，后用水反复冲洗，最后用去离子水冲洗晒干或烘干，方可使用。
(1) 实验室常用设备。
(2) 原子吸收分光光度计。
4. 分析步骤(1)试样处理(a) 试样制备微量元素分析的试样制备过程中应特别注意防止各种污染。
所用设备如电磨、绞肉机、匀浆器、打碎机等必须是不锈钢制品。
所用容器必须使用玻璃或聚乙烯制品，做钙测定的试样不得用石磨研碎。
鲜样（如蔬菜、水果、鲜鱼、鲜肉等）先用自来水冲洗干净后，要用去离子水充分洗净。
干粉类试样（如面粉、奶粉等）取样后立即装容器密封保存，防止空气中的灰尘和水分污染。
(b) 试样消化精确称取均匀干试样0.5g-1.5g(湿样2.0 g-4.0 g，饮料等液体试样5.0 g-10.0g)于250mL高型烧杯，加混合酸消化液20mL-30mL，上盖表面皿。
置于电热板或沙浴上加热消化。
如未消化好而酸液过少时，再补加几毫升混合酸消化液，继续加热消化，直至无色透明为止。
加几毫升水，加热以除去多余的硝酸。
待烧杯中液体接近2mL-3mL时，取下冷却。