激光焊接接头冲击试验检测设备.
焊接质量检测技术项目二任务一
三、力学性能试验的应用
2.弯曲试验：弯曲试验应按GB/T 2653-2008《焊接接头弯曲试 验方法》标准的有关规定进行。
焊接接头的弯曲试样按试样的长度与焊缝的相对位置可分为横 弯、纵弯和横向侧弯三种，可根据产品技术条件选定。
任务一 焊接接头的力学性能试验
三、力学性能试验的应用
任务一 焊接接头的力学性能试验
一、力学性能试验概述
2.力学性能试验取样的一般原则 （2）试板的性能存在各向异性，因此为各种不同目的所截取 的试样，其取样部位必须符合规定。
（3）保证试样加工符合规定的精度和公差。 （4）试验的实物及委托单上必须有标记。 （5）试验所使用的仪器设备必须状态良好。
任务一 焊接接头的力学性能试验
任务一 焊接接头 的力学性能试验 【任务实施】
一、拉伸试验
1.力学性能试验设备:拉伸试验操作所用的万能拉伸强度试验机。
2. 试件制备 3.操作步骤 4.评定
任务一 焊接接头 的力学性能试验 【任务实施】
二、弯曲试验
1. 弯曲试验设备:可在压力机或万能试验机上进行
2. 弯曲试样的制备 3. 圆形压头弯曲试验步骤(三点弯曲) 4.评定
项目二
焊接接头破坏性检验
任务一 焊接接头的力学性能试验 任务二 焊接接头的晶间腐蚀试验
任务一
焊接接头的力学性能试验
【任务目标】 【任务分析】 【相关知识】 【任务实施】 【任务小结】
任务一 焊接接头 的力学性能试验 【任务目标】
1. 能够根据焊接接头正确选择力学性能的种类；
2. 能够正确从焊接接头上截取试样；
3. 能够进行力学性能试验的操作；
4. 能够按照标准分析力学性能试验结果；
激光焊接质量检验标准
激光焊接质量检验标准激光焊接作为一种高效、高精度的焊接方法，在工业生产中得到了广泛应用。
然而，激光焊接质量的稳定性和可靠性对于产品的质量和安全性至关重要。
因此，建立和执行严格的激光焊接质量检验标准是非常必要的。
首先，激光焊接质量检验标准应包括焊接接头的外观质量检验。
焊接接头的外观质量直接影响产品的美观性和表面质量。
在检验过程中，需要对焊接接头的焊缝形状、焊缝表面平整度、焊缝的凹凸度等进行严格的检测，确保焊接接头外观质量符合标准要求。
其次，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的内部质量检验。
内部质量主要指焊接接头的焊缝质量和焊接接头的组织结构。
焊缝质量包括焊缝的气孔、裂纹、夹杂物等缺陷的检测，而焊接接头的组织结构则需要进行金相显微组织分析，确保焊接接头的组织结构均匀、致密，没有明显的组织缺陷。
另外，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的力学性能检验。
力学性能是指焊接接头在受力作用下的性能表现，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
通过对焊接接头进行拉伸试验、冲击试验等，可以全面了解焊接接头的力学性能表现，确保焊接接头在工作条件下具有良好的力学性能。
最后，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的耐腐蚀性能检验。
耐腐蚀性能是指焊接接头在腐蚀介质中的抗腐蚀能力。
在实际工作中，焊接接头可能会受到各种腐蚀介质的侵蚀，因此对焊接接头的耐腐蚀性能进行检验是非常重要的，可以通过盐雾试验、腐蚀试验等手段来评估焊接接头的耐腐蚀性能。
综上所述，激光焊接质量检验标准应该包括焊接接头的外观质量、内部质量、力学性能和耐腐蚀性能的全面检验。
只有建立和执行严格的激光焊接质量检验标准，才能确保激光焊接产品的质量稳定、可靠，为工业生产提供坚实的保障。
焊接接头性能评定方法解析
焊接接头性能评定方法解析焊接接头是连接金属材料的一种常见方法，通过焊接可以实现材料间的牢固连接。
为了确保焊接接头的质量，需要进行性能评定。
本文将对焊接接头性能评定的方法进行解析，从而使读者更好地了解焊接接头的质量控制。
一、焊接接头性能评定的意义焊接接头的性能评定是评估接头质量的重要手段。
准确评定焊接接头的性能可以帮助我们判断其适用性和可靠性，从而进行相应的改进和优化。
焊接接头性能评定还是确保工程项目的安全性和可靠性的重要环节。
二、焊接接头性能评定的指标焊接接头性能评定的指标包括强度、硬度、塑性、疲劳性能等。
强度指标用于评估接头抗拉力、抗剪力等承受外力的能力；硬度指标用于评估焊接接头的硬度程度；塑性指标用于评估接头的可塑性和延展性；疲劳性能指标用于评估接头在循环应力下的使用寿命。
三、焊接接头性能评定的方法1. 强度评定方法强度评定方法主要包括拉伸试验、剪切试验和压力试验。
拉伸试验用于评估焊接接头的拉断强度，剪切试验用于评估接头的抗剪强度，压力试验用于评估接头的承压性能。
2. 硬度评定方法硬度评定方法主要包括布氏硬度试验、洛氏硬度试验和维氏硬度试验。
这些试验可以通过测量焊接接头表面的硬度来评估其硬度水平。
3. 塑性评定方法塑性评定方法主要包括冲击试验和弯曲试验。
冲击试验用于评估焊接接头在受冲击载荷下的韧性，弯曲试验用于评估接头的可塑性和延展性。
4. 疲劳性能评定方法疲劳性能评定方法主要包括疲劳试验和寿命评定。
疲劳试验通过施加循环载荷来评估接头的疲劳性能，寿命评定则用于预测接头的使用寿命。
四、焊接接头性能评定的注意事项在进行焊接接头性能评定时，需要注意以下几点：1. 根据不同的焊接接头类型和应用领域，选择合适的评定方法和指标；2. 评定时需要使用标准的试验设备和工艺，确保评定结果的准确性；3. 评定的过程中要注意保持测试样品的完整性，并按照相关规范进行操作；4. 对于评定结果的分析和解读，需要结合实际应用情况进行综合考量。
机械工程试验和检测仪器设备一览表
机械工程试验和检测仪器设备一览表
以下为机械工程试验和检测仪器设备一览表，共包括五项内容：物理量测量仪器、机械性能试验仪器、金相试验仪器、硬度试验仪
器及焊接试验仪器。
一、物理量测量仪器
1. 数显万用表
2. 示波器
3. 激光测距仪
4. 声速计
5. 电动扭力扳手
6. 环境温湿度计
7. 热像仪
8. 追踪仪
9. 温度计
10. 湿度计
二、机械性能试验仪器
1. 万能材料试验机
2. 冲击试验机
3. 疲劳试验机
4. 车轮磨耗试验机
5. 摩擦磨损试验机
6. 拉力试验机
7. 压力试验机
8. 落锤冲击试验机
9. 硬度计
10. 静力平衡仪
11. 动平衡试验仪
三、金相试验仪器
1. 数显金相显微镜
2. 数显金相分析仪
3. 全自动金相显微镜
4. 金相试样切割机
四、硬度试验仪器
1. 最小分辨率为0.5nm电子万能硬度试验机
2. 微型台式电子万能硬度计
3. 数显电子万能硬度计
4. 电动岩石碎度计
5. 便携式硬度计
五、焊接试验仪器
1. 数控焊接弧形跟踪器
2. 数控氧气切割机
3. 氧炔焊接用翻转机
4. 数控剪切机
5. 数控板料折弯机
以上为机械工程试验和检测仪器设备一览表。
该表格可作为机械工程师或相关行业从业人员在工作中使用时的参考，以便于选择需要的检测设备。
检测机构应配备的设备仪器清单教学文稿
检测机构应配备的设备仪器清单
一、见证取样检测
序号
检测项目
设备仪器名称
备注
１
水泥物理力学性能检验
净浆搅拌机
胶砂搅拌机
胶砂振实台
跳桌
沸煮箱
标准养护箱
抗折试验机
恒荷压力机
２
钢筋（含焊接与机械连接）力学性能检验
万能试验机（300kN一台1000kN一台）
反复弯曲试验机
引伸计
３
砂、石常规检验
试验筛
震筛机
非金属超声仪
砂浆回弹仪
砂浆贯入仪
冷冻箱
压力机300kN以下（或万能试验机）
砖回弹仪
芯样加工及破型设备
检测砂浆抗冻性能
经纬仪
水准仪
激光测距仪
检测结构变形
电热鼓风干燥箱
天平
水泥胶砂搅拌机
恒温养护箱
检测混凝土耐久性（氯离子、碱活性）
２
钢筋保护层厚度检测
钢筋保护层测定仪
３
混凝土预制构件结构性能检测
结构静载试验装置
２
钢结构防腐及防火涂装检测
漆膜测厚仪
涂层厚度测定仪
３
钢结构节点、机械连接用紧固标准件及高强度螺栓力学性能检测
万能试验机
螺栓力学性能检测仪
游标卡尺
金属硬度计
４
钢网架结构的变形检测
经纬仪
水准仪
百分表
六、建筑智能化系发生器
2.
示波器
3.
场强仪
4.
监视器
5.
扫频仪
6.
导星器
８
沥青、沥青混合料检验
沥青延伸仪
沥青针入度测定仪
沥青软化点测定仪
钢筋焊接接头试验方法
钢筋焊接接头试验方法一、试验前准备在进行钢筋焊接接头试验之前，首先需要准备好以下材料和设备：1. 钢筋焊接接头样品：根据试验需求，选择合适的钢筋规格和长度，制作成焊接接头样品。
2. 焊接设备：包括焊接机、电焊条等。
3. 试验设备：包括拉力试验机、扭转试验机等。
二、试验步骤1. 准备焊接接头样品：根据试验需求，将钢筋焊接成接头样品。
确保焊接接头的尺寸、角度和焊缝的质量符合相关标准要求。
2. 清理样品表面：使用清洁工具清理焊接接头样品表面的杂质和氧化物，确保焊缝区域干净。
3. 进行拉力试验：将焊接接头样品放入拉力试验机中，按照相关标准要求施加拉力。
记录拉力与位移的关系曲线，以及试验过程中的断裂位置和形态。
4. 进行扭转试验：将焊接接头样品放入扭转试验机中，按照相关标准要求施加扭转力。
记录扭转力与扭转角度的关系曲线，以及试验过程中的断裂位置和形态。
5. 进行冲击试验：将焊接接头样品放入冲击试验机中，按照相关标准要求施加冲击载荷。
记录试样的冲击吸收能力和断裂形态。
6. 进行硬度试验：使用硬度计测量焊接接头样品的硬度。
根据硬度值判断焊缝的强度和质量。
7. 进行金相试验：将焊接接头样品切割成适当的尺寸，经过腐蚀、抛光等处理后，使用金相显微镜观察焊缝的组织结构和质量。
三、试验结果分析根据试验中记录的数据和观察到的现象，进行试验结果的分析和评价。
通过对焊接接头试验结果的分析，可以评估焊接接头的质量和强度，判断其是否符合相关标准要求。
四、注意事项1. 在进行焊接接头试验时，应严格按照试验方法和步骤进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
3. 在进行试验前，应对试验设备进行校准和检查，确保设备正常工作。
4. 试验结果的分析应结合相关标准和规范进行，确保评价的准确性和可靠性。
钢筋焊接接头试验方法主要包括准备工作、试验步骤、试验结果分析和注意事项等内容。
通过科学规范的试验方法，可以评估焊接接头的质量和强度，为工程实践提供可靠的依据。
激光冲击强化技术
国内从20世纪90年代开始激光冲击强化技术的研究，主要进行了理论探讨和针对钢材、铝合金材料等的试验研究。开展了激光冲击强化研究的单位主要有中国科学技术大学、江苏大学、南京航空航天大学、华中理工大学、北京航空制造工程研究所、航空材料研究院、北京航空航天大学、空军工程大学等单位。
南京航空航天大学的探索研究比较早，初步验证了激光冲击强化是有作用的，在国内具有一定开创性。华中理工大学对LY12铝合金冲击前后的试件做了疲劳实验，并进行了初步的微观机理研究，表明激光冲击强化使位错密度提高21倍、表面产生49.43MPa的残余压应力。北京航空制造工程研究所对铝合金LY112铆接试件的铆钉孔进行激光冲击强化实验，表明激光冲击强化能稳定提高铆接结构疲劳寿命约80%，该所从俄罗斯引进了可进行单次冲击试验用的激光器设备，但由于俄罗斯并未专门研制激光冲击强化用激光器，该激光器不能满足工业应用要求。
2006 年～2007 年从表面粗糙度、残余应力和微观 组织结构方面研究了 LSP 使材料表面抗疲劳、抗腐 蚀、抗打伤能力提高的机理。如图 2 所示，LSP 能大幅 提高材料表面的残余压应力，表面残余压应力最高 达-1190 MPa 左右，且残余压应力的影响深度达 1 mm 左右。残余压应力的存在将改变结构表面的应力 场分布，提高材料的疲劳强度。激光冲击诱发的残余 压应力能使零件实际承受的应力比减小，其结果将使疲 劳裂纹扩展阈值获得提高，疲劳裂纹的扩展速率明显降 低。残余应力层越深，裂纹产生的位置越靠近材料内部， 裂纹越不容易产生，材料的疲劳性能就越好。
涂层的作用主要是保护工件不被激光灼伤并增强对激光能量的吸收，目前常用的涂层材料有黑漆和铝箔等。约束层除了能约束等离子体的膨胀从而提高冲击波的峰值压力外，还能通过对冲击波的反射延长其作用时间，目前最常用的约束层为流水。
塑料激光焊接步骤
塑料激光焊接步骤以下是一份关于塑料激光焊接步骤的详细指南。
在进行塑料激光焊接的过程中，需要确保材料准备充足、接头设计合理、设备设置正确、焊接实施得当以及质量检测严格。
一、材料准备在进行塑料激光焊接前，必须准备好所有必要的材料。
这些材料包括但不限于塑料零件、激光焊接设备、冷却系统、保护气体以及可能的夹具和支撑结构。
确保所有材料都符合质量要求，并适合所进行的焊接工艺。
对于塑料零件，要确保它们是清洁的，没有油污、灰尘或其他杂质。
同时，零件的表面应具有均匀的反光性，以利于激光的吸收。
二、设计和准备接头在进行塑料激光焊接前，需要对焊接接头进行设计和准备。
设计接头时，需要考虑接头的强度、密封性以及焊接工艺的可行性。
在某些情况下，可能需要使用特殊的接头设计来提高焊接质量和性能。
准备接头时，需要确保接头的尺寸、形状和表面处理都符合激光焊接的要求。
对于一些需要插入的零件，如管件或电线，应确保它们的尺寸和形状与接头匹配，并能够顺利插入。
三、激光焊接设备设置在进行塑料激光焊接前，需要对激光焊接设备进行设置。
设置的内容包括但不限于激光功率、扫描速度、焦点位置以及冷却系统等参数。
这些参数的设置应根据实验结果或经验数据进行调整，以确保焊接质量和效率。
在设置过程中，还需要对设备的机械系统进行检查和维护，确保设备的稳定性和精度。
此外，还需要对冷却系统进行检查，确保其正常运行，以防止因过热而导致的设备损坏或焊接质量下降。
四、实施焊接在进行塑料激光焊接时，需要遵循一定的操作规程和安全注意事项。
操作规程包括对设备的启动、关闭、参数调整以及焊接过程的控制等步骤进行详细说明。
安全注意事项包括对激光辐射、高温以及可能产生的有害气体的处理和防护等措施。
在实施焊接时，需要时刻观察焊接过程，并对出现的异常情况进行及时处理。
例如，如果发现焊接点没有熔合或存在气孔等缺陷，应立即停止焊接，并对设备参数或焊接工艺进行调整。
在焊接完成后，需要对焊接结果进行检查，以确保焊接质量和要求的符合性。
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作业布置
作业
1. 冲击试验机防护栏的作用是什么？ 2. 冲击试验机的限位装置作用是什么？
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激光焊接接头冲击试验检测设备
课程：激光加工质量性能检测 主讲教师：王坤
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教学目标
了解冲击试验检测设备的主要构成及相应部分的作 用，为正确操作冲击试验机奠定基础。
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课程小结
冲击试验机主要由控制系统和机身两个主要部分构成： 1、控制系统包括软件控制系统和手动控制系统； 2、机身主要包括底座、机身支架、防护栏、摆锤、限位装置和数据显示盘；