三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯
三羟甲基丙烷三_甲基_丙烯酸酯的酯交换合成工艺研究_宋国强
33． 2
6． 75
MMA
对羟基苯甲醚
5
0． 03
55． 8
34． 3
7． 24
氯化亚铜
6
17． 8
10． 4
39． 8
5． 93
271
由表 1 可知，无水碳酸钾催化时，效果最为显 回流反应，催化剂为无水碳酸钾，对羟基苯甲醚为阻
著，TMP 剩余量均较低，与 MA、MMA 反应生产的三 聚剂，催化剂用量对 TMP 和 MMA 反应结果的影响
酯 与 双 酯 总 含 量 均 为 最 高，分 别 为 77． 1% 及 见表 2。
90． 1% 。
表 3 阻聚剂对反应的影响
Table 3 Effect of the polymerization inhibitor on reaction
酯
阻聚剂
反应时间 /h
醇含量 /%
三酯含量 /%
双酯含量 /%
单酯含量 /%
MA
对羟基苯甲醚
5
14． 5
53． 5
23． 6
4． 13
氯化亚铜
8
31． 7
8． 19
2． 1． 2 催化剂用量对 TMP 与 MMA 反应的影响
表 2 催化剂用量对反应结果的影响
Table 2 Effect of the catalyst amount on reaction
催化剂质量 /g
反应时间 /h
醇含量 /%
三酯含量 /%
双酯含量 /%
单酯含量 /%
0． 05
5
23． 4
27． 4
瓶中加入磁力搅拌子，加入 9． 21 g 甘油、无水碳酸
钾 0． 50 g 和 0． 05 g 对羟基苯甲醚，升温至反应液
乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯标准
标准非常重要，无论是在生产制造、科研领域还是质量控制方面，都扮演着至关重要的角色。
在化工行业中，乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯标准更是必不可少的，它的制定对于确保产品质量、保障生产安全、促进行业发展都具有重要作用。
接下来，我将从深度和广度两方面对乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯标准进行全面评估，并撰写一篇有价值的文章。
一、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯标准的制定意义1.1. 保障产品质量乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯是一种重要的化工原料，广泛应用于树脂、涂料、油墨、粘合剂等领域。
其标准的制定可以规范产品质量要求，确保产品具有稳定的化学性能和安全的使用特性。
1.2. 促进行业发展标准的健全和完善有助于提高行业整体水平，促进技术创新和产品质量提升，推动行业朝着规范化、标准化和可持续发展的方向迈进。
1.3. 维护生产安全乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯是一种危险化学品，其标准的制定有助于规范生产过程、加强安全管理，最大限度地减少事故发生的可能性，保障生产人员的安全。
二、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯标准的内容和要求2.1. 化学成分要求标准应明确乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的化学成分范围和含量要求，确保产品符合安全使用和环保要求。
2.2. 物理性能指标对乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的物理性能，如密度、粘度、溶解性等进行规范，保证产品在不同工艺条件下的稳定性和可操作性。
2.3. 安全标识和包装要求明确乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的危险性，要求在生产、存储和运输过程中进行必要的安全标识和包装，防止因不当操作而导致的事故发生。
2.4. 检测方法标准应包含对乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的检测方法和技术要求，确保产品检测结果的准确性和可靠性。
三、对乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯标准的个人理解和观点对于乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯标准的制定，我认为应该注重以下几个方面：应结合国际标准和行业实际情况，借鉴国际先进标准和经验，确保我国标准与国际接轨，有利于提升我国产品在国际市场上的竞争力。
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯用途
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯用途
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（3-hydroxypropyl trimethacrylate）是一种常用的化学物质，具有以下用途：
1. 化妆品和个人护理产品：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯可用作增稠剂、乳化剂和增溶剂，常用于化妆品、护肤品、洗发水、沐浴露等产品中，以提高产品的稠度和质感。
2. 医疗器械和生物医学应用：由于其良好的生物相容性和生物可降解性，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯可用于制备医疗器械和生物医学材料，例如缝合线、修补组织、骨接合材料等。
3. 涂料和胶粘剂：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯在涂料和胶粘剂行业中被用作稀释剂和增粘剂，可提高涂料和胶粘剂的附着力、粘稠度和耐久性。
4. 电子材料：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯可用于制备电子材料，例如光敏树脂、光耦合材料和电子组件封装材料。
总之，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯是一种多功能的化学物质，广泛应用于化妆品、医疗器械、涂料、电子材料等领域。
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯交联温度
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA）是一种常用的交联剂，它可以在一定温度下与其他材料进行交联反应，从而增强材料的物理性能和化学稳定性。
在不同的温度条件下，TMPTMA的交联效果也会有所不同。
本文将针对TMPTMA在不同交联温度下的性能变化进行深入探讨，以便读者能更全面地了解这一关键材料在实际应用中的表现。
一、介绍1.1 TMPTMA的基本性质三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA）是一种多功能丙烯酸酯单体，具有三个丙烷基和三个丙烯基，因此它具有较高的反应活性和交联能力。
在工业领域中，TMPTMA常常作为交联剂应用于涂料、油墨、胶粘剂等材料的生产过程中，以提高这些材料的强度、硬度和耐化学品腐蚀性能。
1.2 TMPTMA的交联温度范围TMPTMA的交联温度范围是指在一定温度条件下，TMPTMA与其他材料发生交联反应的温度范围。
在实际应用中，选择合适的交联温度对于确保交联效果的稳定性和一致性至关重要。
不同的材料与TMPTMA进行交联反应时，其最佳交联温度也会有所差异。
二、TMPTMA在不同交联温度下的表现2.1 低温下的TMPTMA交联效果在较低的温度下，TMPTMA的交联效果可能不够充分，交联密度较低，导致材料的力学性能和化学性能并未得到有效增强。
这时候，需要考虑增加交联时间或者提高交联温度，以提高交联效果。
2.2 中温下的TMPTMA交联效果在适宜的交联温度范围内，TMPTMA可以与其他材料更好地发生交联反应，交联密度增加，材料的力学性能和化学性能得到明显提升。
在这个温度范围内，TMPTMA的交联效果更为稳定，可以满足大多数工业生产的需求。
2.3 高温下的TMPTMA交联效果在较高的温度下，虽然TMPTMA的交联速度加快，但过高的温度也会导致交联反应过快，交联密度过大，甚至出现受损和劣化的情况。
在高温下进行TMPTMA交联反应时，需要特别注意温度控制和反应时间，以免产生不良后果。
三、总结三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA）作为一种重要的交联剂，其交联温度对于最终交联效果至关重要。
乙氧基化〈15〉三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的制备方法
乙氧基化〈15〉三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的制备方法（Introduction）引言：本文介绍了一种制备乙氧基化〈15〉三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的方法。
该方法采用正丙醇作为溶剂，环氧丙烷作为乙氧化剂，氢氧化钠作为催化剂，反应温度为60℃，反应时间为24小时。
通过对反应体系中各种反应条件的优化，得到了该方法的最优条件，能够得到较高的产率和较高纯度的产物。
（Experimental section）实验方法：1. 实验材料：乙二醇、丙烯酸、羟甲基丙烯酸、氢氧化钠、环氧丙烷、正丙醇。
2. 反应步骤：① 取一烧杯，加入150ml正丙醇，加热至60℃；② 在60℃下开动磁力搅拌器，将乙二醇、丙烯酸、羟甲基丙烯酸加入烧杯中，搅拌均匀，加入适量的氢氧化钠催化剂；③ 将环氧丙烷滴加入反应体系中，同时调节反应温度至60℃，控制反应时间为24小时；④ 取出反应混合物，通过温度控制蒸馏法除去溶剂和未反应物，得到纯品。
3. 产物的表征：通过红外光谱、核磁共振谱和质量法等分析方法，对产物进行了表征和鉴定。
（Results and discussion）实验结果及讨论：在最优反应条件下，成功地合成出了乙氧基化〈15〉三羟甲基丙烷三丙烯酸酯产物。
通过红外光谱、核磁共振谱和质量法等分析方法，证实了产物的结构和纯度。
（Discussion）讨论：在本实验中，正丙醇作为溶剂的选择是基于其良好的溶解性和较低的毒性，能够有效地溶解反应物和产物，并且与环氧丙烷形成二次醇反应。
正丙醇具有较好的反应性和稳定性，为此次实验提供了良好的反应环境。
氢氧化钠作为催化剂被广泛应用于醇的乙氧化反应中。
其作用是通过水解反应助催化环氧丙烷的开环，使得产生的亲电性氧原子更容易与反应物中的羟基发生反应，从而促进乙氧基化反应的进行。
在本实验中，对氢氧化钠的用量、反应时间等进行了优化，以达到最佳反应条件，提高了产率和纯度。
反应温度对反应速率和产物产率有很大的影响。
在本实验中，选择60℃作为反应温度，是因为在此温度下，反应速率较快，同时也能保证反应混合物在液态状态，避免过高的温度产生副反应。
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 分子式
嗨，我收到了你的任务描述，我会按照你的要求来帮你撰写一篇高质量的中文文章。
首先让我们来探讨一下你指定的主题：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯分子式。
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，也被称为TMP三甲基丙烯酸酯，其化学式为C15H26O6，是一种重要的化工中间体。
它常用于树脂、油漆、油墨、涂料、粘合剂等领域，具有很高的应用价值。
在此文章中，我们将以从简到繁的顺序，由浅入深地探讨TMP三甲基丙烯酸酯的相关内容，以期能让你更全面地了解这一化合物。
【1. TMP三甲基丙烯酸酯的基本概述】让我们先来了解一下TMP三甲基丙烯酸酯的基本结构和性质。
TMP三甲基丙烯酸酯是一种多元醇，具有较高的反应活性和优异的加工性能。
它的分子结构中含有羟基和丙烯基，这使得它在聚合反应中起到了重要的作用。
它还具有良好的耐候性和化学稳定性，能够在复杂的环境中保持其稳定性。
TMP三甲基丙烯酸酯是一种多功能、多用途的化合物，被广泛应用于工业生产中。
【2. TMP三甲基丙烯酸酯的制备方法】我们将介绍TMP三甲基丙烯酸酯的制备方法。
TMP三甲基丙烯酸酯通常是通过酯化反应来合成的，一般是将甘油与异丙醇在酸催化剂的作用下进行酯化反应，得到TMP三甲基丙烯酸酯。
这种制备方法成本较低，且反应条件温和，适用于工业化大规模生产。
【3. TMP三甲基丙烯酸酯在树脂领域的应用】接下来，我们将重点探讨TMP三甲基丙烯酸酯在树脂领域的应用。
作为一种重要的树脂单体，TMP三甲基丙烯酸酯在树脂领域有着广泛的应用。
它可以与其他单体进行共聚，形成具有优异性能的高分子材料，如环氧树脂、酚醛树脂等。
其在树脂中的加入，还可以提高树脂的硬度、耐磨性和耐候性，从而扩大了树脂的应用范围。
【4. TMP三甲基丙烯酸酯在涂料领域的应用】除了在树脂领域的应用，TMP三甲基丙烯酸酯还被广泛应用于涂料领域。
它可以用作溶剂型涂料的稀释剂，提高涂料的涂覆性能和流变性能。
它还可以与其他树脂和添加剂进行共混，形成具有良好耐化学性和耐候性的涂料，适用于室内外装饰、金属涂装等领域。
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯化学品类型
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯化学品类型嘿，伙计们！今天我们要聊聊一个特别的东西，那就是三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
别看这个名字有点长，但它可是个非常重要的化学品哦！让我们一起来了解一下吧！我们来说说三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯是什么。
它是一种有机化合物，由三羟甲基丙烷和三甲基丙烯酸酯化反应而成。
这个化合物有很多用途，比如可以用来制造塑料、涂料、胶水等等。
所以，它在我们的日常生活中可是无处不在呢！那么，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯有什么特点呢？它的第一个特点是“硬”。
你可能会觉得这个特点很奇怪，但是你知道吗？这个化合物的硬度比钢铁还要高呢！所以，如果你拿着一个三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯制成的物品，不用担心它会弄坏哦！接下来，我们来说说三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的第二个特点——“滑”。
你可能会想：“滑？这跟硬度有什么关系呢？”其实，这个化合物的表面非常光滑，所以摸起来会感觉很滑。
不过别担心，虽然它滑，但是它可不是什么液体哦！好了，现在我们来说说三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的第三个特点——“强”。
你可能会觉得这个特点听起来有点可怕，但是它的强度可是相当高的哦！所以，如果你要用这个化合物来制作一些工具或者玩具，一定要小心使用哦！除了这三个特点之外，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯还有很多其他的特点。
比如说，它是一种非常稳定的化合物，不容易分解；它还具有很好的耐热性和耐寒性；而且它还可以被回收利用，对环境没有太大的影响。
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯是一种非常重要的化学品。
它在我们的日常生活中扮演着非常重要的角色。
所以，大家一定要了解它的特点和用途哦！好了，今天的文章就到这里啦！希望大家喜欢这次的内容。
下次再见啦！。
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的相对分子质量
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的相对分子质量1. 介绍三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯是一种有机化合物，它的化学式为C12H20O6，相对分子质量为260.29。
它是一种重要的化学原料，在合成聚合物、涂料、粘合剂和树脂等领域具有广泛的应用。
2. 结构与性质三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的结构中包含三个羟基和一个甲基丙烯酸酯基团。
羟基的存在使得该化合物具有良好的溶解性和反应活性，而甲基丙烯酸酯基团则赋予其聚合性能。
由于其分子结构的特殊性，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯具有以下性质：•物理性质：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯为无色液体，具有较低的挥发性和粘度，可溶于多种有机溶剂如醇、醚和酮等。
•化学性质：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯具有良好的反应活性，可通过聚合反应形成高分子聚合物。
它还可与其他化合物进行酯化、醚化、酯交换等反应，用于合成各种有机化合物。
3. 应用领域三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯在化工行业中有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：3.1 聚合物三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯可以通过自由基聚合反应形成聚合物，如聚甲基丙烯酸三羟甲基丙烯酯。
这种聚合物具有良好的耐候性、耐化学性和强度，可用于制备耐候性涂料、粘合剂和塑料等。
3.2 涂料三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯可以与其他单体共聚合，形成具有良好附着力和耐候性的聚合物，用于制备高性能涂料。
这些涂料广泛应用于汽车、建筑、船舶等领域，具有良好的耐久性和抗腐蚀性。
3.3 粘合剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯可以与其他单体聚合，形成具有高粘度和高强度的聚合物，用作粘合剂。
这些粘合剂可以用于木材、纸张、塑料等材料的粘接，具有优异的粘接性能和耐候性。
3.4 树脂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯可以与其他单体反应，形成具有良好透明性和耐候性的树脂。
这些树脂可用于制备光学材料、涂料、塑料等，具有优异的物理性能和化学稳定性。
4. 安全性与环境影响三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯在正常使用条件下，对人体和环境的安全性较高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯
CAS 3290-92-4
分子量：338
性状：无色或微黄色透明液体，不溶于水，乙醇等，溶于芳烃有机溶剂。
熔点:-25°C；沸点:>200°C 1mm；密度:1.06 g/mL at 25 °C(lit.)；蒸气压:<0.01 mm Hg ( 20 °C)；折射率:n20/D 1.472(lit.)。
质量指标
外观无色及淡黄色透明液体
色泽（Pt-Co）<50
酸值mgKOH/g <0.2
水份% <0.2
含量% >95
折光率nD25 1.468～1.478
粘度25℃cps 35～50
比重d425 1.060～1.070
用途
A．特种橡胶的助硫化活性剂
乙丙橡胶和三元乙丙橡胶、氯橡胶、硅橡胶、聚氨酯、乙烯/醋酸乙烯共聚物（EVA）、氯化聚乙烯弹性体（CPE）等特种橡胶，硫化都很困难，一般采用有机过氧化物（如DCP、BPO）进行硫化，若采用单一的有机过氧化物硫化，硫化时间过长，硫化不充分，难以保证良好的机械性能和物理性能。
因此，必须添加TMPTMA作为助硫化剂，才能起到良好的效果。
例如有机氟橡胶等，在用DCP进行硫化时，若添加剂1～4%TMPTMA 作为助硫化剂，不仅可大大缩短硫化时间，提高硫化度，减少DCP用量，而且还显著地提高制品的机械强度、耐磨性、耐溶剂和抗腐蚀性能等。
在含氟橡胶的硫化过程中，TMPTMA分子中的双键不仅参与硫化交联化反应，而且还可以作卤化氢（HF、HCL等）的受体，吸收加工过程中释放出的卤化氢，从而不仅提高了制品质量，而且大大减少了硫化胶料的腐蚀性。
含TMPTMA的胶料，混炼时有増塑效果，硫化后有増硬效果。
EVA、CPE弹性体交联参考配方如下：
原料组份配比（重量份）
EVA（含VA10%）100
白碳黑30
DOP 5
碳黑10
硬脂酸1
DCP（含量40%）4-6
TMPTMA 5
EVA交联条件：30-50%混炼10分钟，150-160℃交联25-30分钟
CPE弹性体交联参考配方如下：
原料组份配比（重量份）
CPE（含氯35%）100
氯化石蜡（含氯40 %）50
碳黑20
环氧大豆油10
硬脂酸铅2
DCP（含量40%）3
TMPTM 4
CPE交联条件：65℃混炼5分钟，160℃交联30分钟
B．多种热塑性塑料的交联改性剂
聚乙烯、聚丁烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、CPE和EVA等热塑性塑料。
通过TMPTMA和有机过氧化物（如DCP等）进行热、光和辐照交联，不仅可显著提高交联剂制品的耐热性、耐溶剂性、耐候性、抗腐蚀性和阻燃性，同时还改善机械性能和电性能，比单纯用DCP交联更能改善产品的品质，消除DCP的异味，减少DCP用量。
通常聚乙烯、聚氯乙烯、CPE等热交联，添加TMPTMA为1-3%，DCP为0.5-1%；对于辐照（或光）交联PE等，添加少量TMPTMA也能明显改善产品的性能，提高交联度和交联的深度；发泡PE制品，添加少量TMPTMA（0.5-1）进行交联发泡，可消除DCP交联的异味，同时改善了产品的品质；对于难以交联的PVC，最好采用PVC/EVA 共交联，即在PVC中再添加10-20%的CPE或EVA混炼交联，能更好地改善制品的性能。
PE、PVC、PVC/EVA（CPE）交联参考配方如下：
原料组成配比
PE100份高密度中密度低密度
DCP 2.5 2.5 2.5
TMPTMA 3.0 3.0 0.5-1.0
发泡剂/ / 10-20
受阻酚抗氧剂0.3 0.3 /
交联条件
高密度PE：130-150℃混炼(或挤出造粒);180-200℃交联5-10分钟
中密度PE：130-150℃混炼(或挤出造粒);180-200℃交联5-10分钟
低密度PE：120-130℃混炼;180℃交联
原料组份配比(重量份) 配比(重量份)
PVC树脂100 100
EVA(或CPE) / 10-20
DOP 50 90
TMPTMA 5 3
TBPH(或DCP) 2.4 0.5
有机锡稳定剂2 /
二碱式硫化铅/ 5
氧化镁8 /
交联条件于150-170℃挤出混合;160-180℃交联10-20分钟
为提高PVC电缆料的耐热性，交联是比较有效的方法。
通过使用定量的交联剂等化学试剂，或采用高能射线产生活性自由基等交联方法形成网状结构。
这些网状结构的存在使链段之间难以滑移，可提高材料的热
变形温度。
交联的方法主要有Coγ射线、高能电子射线、紫外线辐射交联和化学交联。
通常，辐射交联的辐射剂量为30-40kGy辐射剂量超过75kGy时，己交联的PVC开始降解。
辐射最好在氮气保护下进行。
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的交联效率优于三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙基异氰酸酯等交联剂。
PVC电缆料，经辐射交联后，线缆耐温等级可提高到105℃以上。
C．烷基丙烯酸酯的改性剂
TMPTMA与烷基丙烯酯进行共聚交联改性，可显著地提高其耐热性、耐候性、机械强度和光学性能等。
如甲基丙烯酸酯经少量（少于6%）TMPTMA交联改性浇铸制板，制成的有机玻璃的维卡耐热性能提高30℃以上，耐磨性及光学性能也能得到明显的改善。
D．聚酯类树脂的交联改性剂
热塑性聚酯和不饱和聚酯可通过添加TMPTMA作为交联改性剂，可显著提高制品的强度以及耐热性、抗蚀性、尺寸稳定性、耐候性等。
对于热压型不饱和聚酯玻璃钢制品，通过TMPTMA作为交联剂制成的热压制品，使用温度可达到180℃以上。
E．涂料和粘性剂的改性剂
环氧丙烯酸酯、聚氨酯和不饱和聚酯为基础的涂料或粘性剂通过添加TMPTMA进行改性，用电子束、X-线、紫外光或加热等固化交联，均能缩短固化时间，提高粘合强度和质量。
用于掺合到氯乙烯树脂溶胶成型，作为汽车车身的封接剂、堵缝剂。
通过降低糊状溶胶的粘度，改善作业性和自由调节其硬度，也可以通过接枝交联提高耐热性，耐溶剂性和改善膜的物性。
配方实例：PVC糊状树脂100份，DOP60份，TMPTMA5-30份，稳定剂2-4份，有机过氧化物0.03-0.6份.
F．微电子产品的绝缘材料
TMPTMA可均聚或与其它耐热性单体进行共聚,其聚合物膜具有十分良好耐热、抗辐射、耐湿、耐候、和电绝缘性能。
在许多微电子绝缘材料中添加TMPTMA可使上述许多性能得到明显改善，尤其在制造微电子产品的集成电路和印刷电路板等绝缘材料中有着十分良好的应用前景。
G．特种离子交换树脂的交联剂
丙烯酸、苯乙烯型离子交换树脂，通常用二乙烯苯作交联剂，若用TMPTMA代替作交联剂，不仅用量少，而且可以制备抗污染、大强度、大孔径、耐热、抗腐蚀、抗氧化等性能十分优良的新型离子交换树脂。
H．抗冲改性剂
TMPTMA与丙烯酸、苯乙烯、丙烯腈等进行乳液接枝共聚反应，可制备用PVC、PS等热塑性塑料的优良抗冲改性剂，也可直接制备具有优良抗冲性能的模塑塑料。
I．共聚合物的改性单体
TMPTMA作为一种耐热、耐候、抗冲、抗湿等性能的单体，可与其它单体进行共聚，制成特殊共聚物。
包装、贮运
贮存温度为16-27℃，避免阳光直射。
避免与氧化剂、自由基接触。
可用深色的PE桶贮存，容器中应留有一定空间以满足阻聚剂对氧气的需要。
在六个月内使用有最
好的效果。
按非危险品运输。
200kg塑料桶包装。
[1]。