打桩施工技术要点内容
桩基工程施工的要点包括
桩基工程施工的要点包括一、施工前的准备工作1. 编制施工方案在进行桩基工程施工前，需要对已有的设计图纸进行分析和评估，明确工程的施工任务和难点，以此为基础编制施工方案。
施工方案要充分考虑地质情况、环境条件、设备技术和施工工艺等因素，确保施工计划的合理性和可行性。
2. 确定施工工艺根据不同地质情况和工程要求，确定最适合的施工工艺。
通常包括钻孔灌注桩、搅拌桩、钻孔灌注桩、压注桩等多种工艺，需要根据实际情况并结合技术评估做出合理选择。
3. 选取施工设备选择适合施工工艺的施工设备，包括钢棒桩机、打桩机、搅拌桩设备、压桩机等，确保设备的质量和性能符合施工要求。
4. 地质勘察进行地质勘察工作，了解地质情况、地下水位、土壤性质等重要信息，为实施施工提供参考依据。
5. 制定施工计划根据工程量、工程难度和施工周期等因素，制定详细的施工计划，明确施工的工序、时间和质量要求，确保施工进度和质量的有效控制。
6. 确定安全防护措施在施工前，要对工程现场进行安全评估，确保施工过程中能够采取必要的安全防护措施，预防意外事故的发生。
7. 购置施工材料根据施工方案确定的材料类型和数量，提前购置好质量合格的施工材料，以免延误施工进度。
二、施工过程中的注意事项1. 施工前的进行试桩在正式施工前，要进行试桩工作，测试地基的承载能力和桩基的受力情况，根据试桩结果做出合理的施工调整。
2. 桩基的钻孔施工在进行桩基的钻孔施工时，要按照设计要求和施工工艺要求进行操作。
严格控制钻孔的深度、直径和位置偏差，确保桩孔的质量。
3. 灌注浆液的配比在进行灌注桩和钻孔灌注桩的浆液灌注工作时，需要按照设计要求进行浆液的配比和浆液的注入过程。
严格控制浆液的含水量和浆液的注入速度，确保浆液的凝固和强度符合要求。
4. 桩身的检测在桩基施工过程中，要对桩身进行定时的检测和监测，发现异常情况及时进行调整和处理。
保证桩身的质量和稳定性。
5. 施工质量的控制在施工过程中，要加强对施工质量的控制和监督，确保施工的合格率和安全性符合要求。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点一、事前控制1、施工前应做好地质勘察工作，不要片面强调以地质钻探为主，还要注意相对地质钻探的控制。
2、桩基施工前，应做好图纸会审及设计交底工作，设计人员要向施工人员进行技术交底，使施工人员了解桩基的施工顺序和施工方法。
3、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
4、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
5、编制桩基施工组织设计，并制定相应的安全措施。
6、做好现场轴线及桩位的测量放样工作，并将成果报现场监理工程师或甲方代表签证确认。
7、做好材料进场的验收和复试工作，严格按有关规定执行。
8、做好机械设备的检查和维修保养工作，保证机械设备的完好。
9、做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
10、建立健全各项管理制度和岗位责任制。
二、事中控制1、做好定位放线工作，并及时请甲方或监理工程师复核验收。
2、严格按操作规程进行施工，桩基工程的施工顺序应符合规范要求。
3、严格控制桩基的施工质量，对每根桩应按顺序编号，并做好施工记录和验收资料。
4、对不合格的桩应及时进行处理，并采取相应的补救措施。
5、对进场的原材料应按规定进行抽检，对不合格的材料应清除出场。
6、对隐蔽工程应按规定进行验收，并做好验收记录。
7、对施工中出现的问题应及时采取措施进行处理，并做好相应的记录。
8、对施工现场应做到文明施工，保持场地整洁。
9、对不按设计文件和规范要求施工的应及时提出整改意见，并请监理工程师或甲方代表复查整改情况。
10、对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
11、桩基工程中成孔、下钢筋笼、浇注混凝土等各分项工程应按检验批分别进行质量验收。
12、在施工过程中应做好相应的成品保护工作。
13、在施工过程中应定期对机械设备进行检查和维修保养工作，保证机械设备的正常运转。
14、在施工过程中应做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
工程施工的打桩
工程施工的打桩一、前期准备工作1、方案设计：在施工前，必须进行打桩施工方案设计。
这包括桩型、桩径、桩长、桩间距等参数的确定，以及桩基定位、桩基深度等施工细节的设计等。
2、机械设备准备：根据设计要求和实际工地情况选择并准备好适用的打桩机械设备，如桩锤、钻锥、振动锤等。
3、现场环境处理：确保施工现场地基平整、无障碍物，以便打桩机械设备的操作。
4、施工人员培训：对施工人员进行相关的技术培训和安全操作培训，确保施工过程中的安全和有效进行。
二、打桩工作的进行1、前期测量：在开始打桩前，需要进行桩位确定、桩基深度测量、桩径验算等前期工作，确保桩基的准确布置。
2、打孔定位：根据设计要求在地基上确定桩位，并使用钻机进行孔位定位，确保打孩准确。
3、桩基进场：将桩基运输至现场，并对桩基进行检查，保证其质量和线形的完整度。
4、打桩机械设备配置：根据打桩机械设备的类型和实际需要，进行施工设备的配置和调试工作。
5、打桩：根据设计要求和实际情况，进行桩基的打桩工作。
可能采用的打桩方式有冲击式打桩、振动式打桩、旋挖桩等。
6、质量检查：在打桩过程中，要随时进行桩基的质量检查，确保桩基的稳定性和承载力。
7、施工记录：在打桩过程中，记录施工数据、施工技术参数等重要信息，以备后期分析和备案。
8、完工验收：待所有桩基打桩完毕并经过验收合格后，方可进入下一阶段的施工工作。
三、施工注意事项1、安全第一：打桩作为一项危险性较大的施工工艺，必须做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
2、质量保证：打桩工程直接影响到建筑工程的安全和稳定性，必须做到质量可靠。
3、施工车辆管理：严格管理施工现场的机械设备和运输车辆，确保施工现场的秩序。
4、环境保护：在施工过程中要注意环境保护，减少对周围环境的污染。
综上所述，工程施工的打桩工作是非常重要的一项工艺，要科学、高效地进行打桩作业，才能确保建筑工程的安全和稳定。
而且要注意施工中的安全、质量和环境等方面的管理，确保工程施工的顺利进行。
打桩的规范
打桩的规范打桩是一种常见的土木工程施工技术，用于固定和支撑各种建筑物、桥梁、码头等结构。
在进行打桩作业时，需要按照一定的规范和要求进行操作，以确保施工质量和安全性。
下面是针对打桩的规范内容，总结了一些主要要点，以供参考。
一、施工准备工作1.施工前应对施工场地进行勘测，并制定详细的施工方案和施工图纸。
2.准备好所需的施工机械和设备，包括打桩机、起重机、测量仪器等，并进行检验和试运行。
3.制定安全生产方案，明确施工过程中的安全事项和防护措施，确保施工安全。
二、桩基处理1.根据设计要求和土壤条件，选择合适的桩型、桩径和桩长，确保桩基承载力满足工程要求。
2.在打桩前，应清理桩位周围的杂物和障碍物，保证施工顺利进行。
3.根据桩基的设计要求，对钢筋进行加工和连接，并进行预埋。
三、打桩机械操作1.打桩机械操作人员应具备相关的操作证件，并熟悉打桩机的结构和工作原理。
2.操作人员应按照操作手册和要求进行操作，保持机械的良好状态。
3.定期对打桩机进行维护和保养，确保其正常工作。
四、打桩过程控制1.在振动打桩时，应注意桩顶与土层的接触情况，保证振动的传递效果。
2.在锤击打桩时，应保持合适的锤击频率和锤击力，避免对周边环境产生过大的振动影响。
五、检测与验收1.在打桩过程中，根据实际情况进行测量记录，包括桩位、桩长、振动和锤击参数等。
2.完成桩基施工后，应进行桩基的质量检测和验收，确保其达到设计要求。
六、安全措施1.在施工现场设置警示标志和警戒线，严禁未经许可进入施工区域。
2.严禁酒后施工和疲劳驾驶，操作人员应注意安全防护，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.应设立专人负责施工现场的安全管理，定期进行安全巡查和检查，及时排除安全隐患。
七、环境保护1.施工过程中要注意对土地、水源等环境资源的保护，避免造成环境污染。
2.合理利用施工材料和能源，降低浪费和二次污染。
八、施工记录和资料整理1.进行施工记录和实测数据的整理和归档，以备后期工程验收和文档总结。
桩基施工的注意事项及技术要求
桩基施工的注意事项及技术要求桩基施工是土木工程建设中常见的一项重要工作，它承担着支撑结构和承载荷载的任务。
为了确保桩基施工的质量和安全，以下是一些注意事项和技术要求。
一、前期准备1. 地质勘测：在进行桩基施工前，必须进行详细的地质勘测，包括地质条件、地下水位等方面的调查，以确定桩基的设计参数和施工方案。
2. 桩基设计：根据地质勘测结果，结合工程要求，确定桩基的类型、尺寸和布置密度等参数，并编制桩基设计方案。
二、施工前的准备工作1. 材料准备：选择符合设计要求的钢筋、混凝土等材料，并进行验收合格后储存和管理。
2. 施工机械及设备：选择适当的施工机械和设备，包括打桩机、搅拌机等，并进行合理配置和调试。
3. 施工人员：配备经验丰富、技术熟练的施工人员，并进行必要的安全培训。
三、施工工艺及技术要求1. 打桩技术：根据设计要求和地质条件，采用适当的打桩方法，如冲刷法、振动法或静压法等。
在施工中，要根据钻孔和打桩质量的监测结果及时调整施工参数。
2. 桩身质量控制：桩身的质量直接影响桩基的承载力和稳定性，因此在施工过程中，要加强对桩身的质量控制。
包括控制混凝土的配合比、拌和水泥浆和浆料的对比度等。
3. 钢筋布置：钢筋是桩基中起到承载作用的关键材料之一，合理的钢筋布置可以提高桩基的受力性能。
在施工中，要按照设计图纸要求进行钢筋的连接和布置，并保证钢筋的质量符合要求。
4. 环境保护：在桩基施工过程中，要注意保护环境，防止对周围土地、水源和空气质量造成污染。
采取适当的防护措施，如垂直沉桩时使用挡土墙，及时清理并处理废弃物、泥浆等。
5. 安全措施：桩基施工是一项危险性较高的工作，必须采取严格的安全措施。
施工人员必须佩戴好必要的个人防护装备，并进行安全培训。
工地要设置明显的安全标志，严格遵守安全操作规程。
四、施工质量检查与验收1. 施工质量检查：在桩基施工过程中，要定期进行质量检查，包括钢筋的连接和固定、混凝土的浇筑和抗压强度的检测等。
打桩所要注意的事项和技术规范
打桩所要注意的事项和技术规范
打桩是一项需要专业技术的工作，以下是打桩时需要注意的事项和技术规范：
事项：
1.了解工程需要：在打桩前，需要准确了解工程需要的桩基类型、桩长、桩径等信息，以便选择合适的桩机和施工方法。
2.地质勘察：进行地质勘察，了解地下情况，包括土层、土壤水分含量、地下水位等，以决定桩身的深度和直径，并选择合适的桩材。
3.安全防护：施工现场应设置安全防护措施，包括警示标志、护栏、安全帽和防护装备等，确保施工人员安全。
4.交通管控：对施工现场周边的交通进行管控，设置临时交通标志，保障施工和行人的安全。
技术规范：
1.施工机械：选择合适的打桩机和配套设备进行施工，确保施工效率和质量。
2.基桩设计：根据工程需要和地质条件，设计合适的桩基类型、桩长和桩直径，保证桩基的承载力和稳定性。
3.施工工艺：根据地质条件和桩基设计要求，采用适合的施工工艺，包括预制桩、静压桩、振动桩等，确保桩基的质量。
4.桩深度和间距：根据设计要求，确定桩身的深度和间距，保证桩基的稳定性和均布承载力。
5.质量检验：对打桩过程中的桩身质量进行监控和检查，确保桩身的一致性和符合设计要求。
需要强调的是，打桩属于高风险作业，施工人员必须具备一定的技术和经验，并严格按照相关技术规范进行施工。
如果没有相关执业资质和经验，建议寻求专业的打桩公司或施工队伍进行施工。
桩基施工技术中的打桩与试桩操作要点
桩基施工技术中的打桩与试桩操作要点一、桩基施工技术的重要性桩基施工技术在建筑工程中起到了至关重要的作用。
通过桩基施工，可以有效地解决地基承载力不足、地下水位过高、土质松软等问题，确保建筑物的安全稳定。
其中，打桩与试桩是桩基施工的两个重要环节，操作要点极为关键。
二、打桩的操作要点1. 桩的选择在进行打桩操作前，需要根据设计要求和工程地质条件，选择合适的桩型。
一般常用的桩型有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩、钢管桩等。
不同桩型具备不同的承载能力和适用范围，因此选择合适的桩型是打桩操作的第一步。
2. 施工设备打桩操作需要使用相应的施工设备。
例如，常用的打桩机能够提供高强度的冲击力，将桩管或桩筒深入地下，在桩穿过地层的同时也能够实现土体的挤密作用。
此外，还需要使用合适的输送系统，确保挤入桩内的土体能够顺利排出。
3. 施工现场打桩操作需要有一个适宜的施工现场。
在施工现场确定后，需要对地基进行清理，清除杂物和碎石，以保证桩基施工的质量和安全。
同时，还要考虑施工设备与周围建筑物的距离和高度，确保施工过程中不会对周围环境造成影响。
4. 桩的施工过程打桩的施工过程需要严格按照相关规范和操作要点进行。
首先，需要将打桩机的锤子与桩头相连接，并将桩杆垂直插入地下。
在桩杆进入地层后，需要通过连续冲击将桩杆推进，直至桩顶到达设计标高位置。
三、试桩的操作要点1. 试桩的目的试桩是为了验证打桩操作的有效性和可行性，以及地基的承载能力。
通过试桩，可以评估地基的稳定性和桩的主要参数，为后续的施工提供依据。
2. 试桩的计划进行试桩操作前，需要制定详细的试桩计划。
试桩计划应包括试桩的位置、试桩数量、试桩方式、试桩的挖掘深度等。
根据试桩计划，可以进行试桩设备的准备和试桩现场的布置。
3. 试桩的施工过程试桩的施工过程类似于打桩，但试桩的冲击力要求较小。
试桩过程中，需要根据设计要求记录下试验数据，如冲击数、击入桩长、桩顶沉降等。
试桩完毕后，需要对试桩的质量进行评估，判断地基的承载能力是否满足要求。
打桩安全技术措施
打桩安全技术措施桩基施工是土木工程中常见的一种基础施工方式，其安全性对于工程的稳定和施工人员的安全均至关重要。
以下是打桩安全技术措施的一些常见方法和步骤。
1.安全计划：在进行桩基施工前，必须制定详细的安全计划，包括确定安全责任人、培训要求、紧急救援等方面的内容。
2.场地布置：在进行桩基施工前，需要对施工现场进行合理和充分的布置。
确保场地通畅，设立标志牌和区域隔离标识，确保人员和设备的安全。
3.工程预查：在施工前对工程地形和地质情况进行充分的预查，了解现场地下管线、地下水位等情况，采取相应的防护措施。
4.设备检查：在桩基施工前，需要对相关机械设备进行检查，确保设备完好，工作正常。
对于老旧设备，应进行维修和更换，确保施工过程中的安全。
5.施工人员培训：施工人员应接受相关培训，了解桩基施工中的安全事项和应急措施，保证施工人员的安全意识和操作技能。
6.劳动保护：在施工现场，施工人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、眼镜、耳塞等。
同时，施工人员必须穿着符合安全要求的工作服，保持整洁和完好。
7.设备操作：施工人员在操作设备之前，必须接受相关培训，并严格按照操作规程进行操作，避免安全事故的发生。
8.承重支撑：在桩基施工过程中，必须妥善设置承重支撑。
确认支撑结构的安全性和稳定性，确保施工过程中的桩基不会发生翻倒和倒塌等意外事故。
9.卸料安全：卸料过程中应注意保持卸料设备的平稳，避免大幅度晃动和突然停止，确保施工过程中相关设备和物料的稳定和安全。
10.施工现场保持整洁：施工现场必须保持整洁和干净。
及时清理施工过程中的杂物和垃圾，避免滑倒和意外伤害。
12.监督检查：施工过程中应进行定期的监督检查，确保施工符合安全规范和程序，及时发现和处理潜在的安全隐患。
在打桩的过程中，安全措施的落实是非常重要的。
通过合理的规划、周密的组织、充分的培训和监督，可以最大程度地降低施工中的安全风险，并保障人员和设备的安全与稳定。
打桩施工安全技术交底
打桩施工安全技术交底一、引言打桩是建筑施工中常见的一项重要工序，用于给建筑物提供稳定的基础支撑。
然而，由于打桩工作涉及到大型机械设备和高风险操作，施工人员在进行打桩作业时必须严格遵守安全规范和操作技术要求，确保施工过程的安全性。
本文将重点介绍打桩施工中的安全技术交底要点。
二、施工前的准备工作1. 安全策划：在进行打桩施工前，必须有一份详细的安全策划，包括施工计划、风险评估、应急预案等。
同时，需明确每位工作人员的责任和职责，确保施工过程中风险能够得到有效控制。
2. 设备检查：施工前，应对打桩机械设备进行全面的检查，确保设备工作正常、无损坏和松动部件，并满足安全要求。
三、施工过程中的安全操作要点1. 命令与信号：在打桩施工现场，必须建立明确的命令与信号系统，确保指令能够准确传达并得到正确执行。
2. 安全防护措施：施工现场应设立明显的安全警示标识，配备必要的安全防护设施，如防护网、安全帽、耳塞、防护眼镜等，以降低施工人员受伤的风险。
3. 周边物品保护：在打桩作业过程中，应确保周边的物品、设施和建筑物不受损坏。
如有必要，需进行必要的隔离和保护措施。
4. 环境管理：施工现场应保持整洁，组织桩料和设备的摆放有序，防止杂物和垃圾堆积，减少施工场地的安全隐患。
四、突发事件应急处理1. 预案准备：打桩施工中可能发生各种意外情况，应事先制定应急预案，明确应对措施。
预案中应包括施工人员撤离、伤员处理、火灾扑救等各种紧急情况的处理方法。
2. 紧急救援：发生事故时，应立即启动应急预案，进行紧急救援，并及时报告有关部门，协助处理事故。
五、施工后的总结与反思1. 总结经验教训：在打桩施工结束后，应及时总结工作经验和教训，对施工过程中存在的问题进行分析，提出改进意见和建议，为以后的施工提供参考。
2. 相关档案归档：施工完成后，需对相关档案进行整理、归档，记录施工过程和安全记录，以备日后查阅和参考。
六、结论打桩施工是一项复杂而危险的工作，但只要我们严格遵守安全规范和操作技术要求，进行充分的准备工作，并充分认识和掌握施工过程中的安全技术要点，就能够有效预防事故的发生，确保施工过程的安全性。
桩基础三打桩施工技术方案
桩基础三打桩施工技术方案一、施工准备工作1.根据设计图纸和工程要求，确定桩基础的位置和数量。
2.选用合适的打桩机械设备，如振动锤、冲击锤等。
3.测量施工现场的地基情况和地质条件，确定施工时需要考虑的因素。
4.准备好施工所需的辅助设备和材料，如起重机、堆料场等。
二、施工步骤1.建立工地安全防护措施，确保施工现场的安全。
2.根据试桩结果，确定桩的类型和规格。
3.使用振动锤对钢模桩进行下压打入，或使用冲击锤对预埋桩进行冲入，确保桩顶与地面平齐。
4.钢模桩使用振动锤打桩时，要注意控制振动力和频率，以避免对周围建筑物造成影响。
5.预埋桩进行冲入时，要控制冲击力和冲击次数，确保桩的稳固性和承载力。
6.施工过程中要不断检查桩的竖直度和偏斜情况，及时进行调整和修正。
7.桩打入到规定的深度后，进行桩顶修整和打磨，使桩顶平整牢固。
8.确保桩与地基之间有一定的接触面积，可以采用注浆或回填土进行灌浆充实。
9.完成桩基础施工后，进行桩基础的检验和试验，确保桩的承载力符合设计要求。
三、质量控制措施1.施工过程中严格按照设计和规范要求进行施工，确保桩的尺寸和位置的准确性。
2.对每一根桩进行质量检查，检查桩的外观和内部质量，如存在缺陷或损坏的情况及时进行修复或更换。
3.进行桩基础的开裂检测，通过无损检测技术对桩基础进行检测，确保桩基础的完整性和稳定性。
4.对桩基础进行承载力试验，采用静载试验或动力触探试验等方法，验证桩基础的承载力与设计要求的符合程度。
四、环境保护措施1.施工过程中注意保护周围环境，采取防尘、防噪声措施。
2.定期清理施工现场，及时清理垃圾和杂物。
3.合理安排施工时间，避免对周围居民和交通的影响。
五、安全措施1.对施工现场进行周围防护，确保施工人员和外来人员的人身安全。
2.严格遵守施工操作规范，做好施工技术交底和安全教育培训。
3.使用安全工具和设备，如安全帽、防护眼镜等，保障施工人员的安全。
4.定期检查施工机械设备的安全状况，确保设备的正常运行和安全使用。
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桩基施工技术要点内容
首先欢迎大家抽出宝贵时间来到这里一起讨论一下桩基施工方面的问题，在座的大都是土建方面的老前辈、老专家，今天我也只是抛砖引玉，简单的和大家交流一下：浦钢项目自一步工程以来，桩基施工就存在以下几个特点：
1、桩基施工以PHC高强混凝土预应力管桩为主，桩型主要为400、500、600，桩长以40-70m为主，并且几大主体项目打桩施工量大、任务重、工期紧；
2、桩材主要以甲供，调配、质量基本能够得到保证；
3、浦钢各部门领导对桩基施工要求比较高，0.1%的断桩率以及0.5%的桩头破损率给我们监理的压力也是比较大的。
在二步桩基施工中，又出现了几个新的特点：
1、因为在厂房中建厂房，所以桩基施工难度加大，地下管线的确认，对已有建构筑物的监测与保护成了重中之重；
2、二步施工对于安全文明施工的要求上了一个新的台阶，所以施工场地的硬化工作、现场排水系统的完善以及安全文明施工措施（洗车台等）的设置等方面的要求都是二步监控的要点。
前期对于桩基施工，特别是PHC打桩施工方面，业主以及公司、监理部的各位老专家都组织召开过桩基施工技术交底会，在这里我对前期桩基施工方面的专家的观点以及现场的实际情况作一个简单的汇报吧：
我个人认为对于现阶段浦钢的桩基施工情况来说，作为监理监控的要点主要有以下
几个方面：
1、桩材：桩打得顺不顺利，桩基施工质量的保证首先是桩好不好。
一定要重视对桩材质量的控制，要求施工单位对运至现场的桩材随车全数检查，对于不合格的桩材必须全数退场，做到现场第一道把关。
现场我们也应对厂家的桩材进行检查（检查主要针对桩壁厚是否标准，是否存在漏浆、孔洞、桩身是否有明显的贯通裂缝，桩尖焊接质量以及桩尖是否偏心，桩端法兰盘是否平整且垂直于中心线，桩端锚孔是否有问题，桩身是否被挤压、碰撞过等等）。
2、桩位控制：对于打桩施工来说，桩位准确性是这个桩基施工质量的基础，除了对桩位必要的复核以外，要注意由于场地原因（现场积水以及桩机行走）造成已放桩位的准确性变化，所以最好是做到放好桩位后在打桩前再复核，要求施工单位随放随打。
3、对周边的控制：前面已经说到，二步桩基施工环境复杂，周边建构筑物众多，所以对于桩基施工要求比较高。
首先要严格按照施工方案中的行进路线及施工顺序进行打桩（对于一些敏感地区应适当考虑采用改为静压桩或钻孔灌注桩施工），并按照监测方案对于临近的原有地下管线以及建构筑物进行监测，出现异常情况必须及时上报业主及设计单位相关人员。
在打桩施工中应该特别注意的是：周边若存在有降水以及地下结构施工时，对于打桩施工的监测更要作为重点来抓（大概的情况应该是-《宝钢十五规
划项目深基坑施工技术管理规定》：深井降水80m范围内不能进行打桩施工，地下连续墙以及灌注桩施工期间一桩长范围内不得打桩施工）。
4、桩基施工过程质量控制：
1) 重视对第一节桩垂直度的控制,这直接影响到整套桩的垂直度。
2)打桩要注意保护桩体以及桩机、桩锤，纸垫使用很重要，保证纸垫厚度，做到一桩一垫。
3）由于浦钢现场施工情况，靠近江边风力比较大，要重点注意完善挡风措施，控制好焊缝质量，做到两道成型。
4）桩机施工中桩锤的选择也是一个控制质量的重点，由前期施工来看，基本原则是10t锤施工600长桩（60m），8t锤施工600、500桩型，6.2t锤施工400桩型，不能够出现重锤打细、短桩，同时施工中也要控制锤跳高度，做到重锤轻打。
5）修理接桩质量的控制也很重要（桩头打碎后）：第一要及时，避免时间长后桩打不动了，第二要专业修桩队伍接桩，排气孔设置以及法兰盘抱箍等修补一定要到位。
6）浦钢采取桩基施工日报制度，所以施工资料（特别是打桩日报表、隐蔽等）必
须及时、准确、真实，出现异常情况及时报告相关单位。
5、桩基施工过程安全控制：
1) 严格审查现场机械设备报审以及特种人员资质，吊运桩时要控制好吊机吊点位置以及角度，严格检查钢丝绳、吊具。
2）堆桩的控制：最高堆3层，壁厚小的（80、90）建议堆2层；防滚采用木楔子插好。
3）施工场地应平整且坚硬，运桩应有专用合格的道路。
4) 桩孔的及时回填：最好是采用编织袋装上土堵住桩孔再回填上土，临时不回填的桩孔应采用可靠的措施进行封堵或围护。
5）现场施工人员必须配备合格的劳防用品以及安全防护用具。
6、停锤标准的控制：
浦钢指挥部采用双控标准，即：达到设计标高或未达设计标高且3m以内的但贯入度达到设计标准以内的均可以停锤。
对于捶击数高的-比如：8t锤2500锤以上，贯入度也达到停锤标准的但距离设计标高不到设计标准的，应及时与相关单位沟通予以解决，避免出现打坏桩的情况。