精雕机编程培训教程
CNC培训精雕机技术员培训教程
编程格式与规范
掌握CNC编程的基本格式、 语法规则及编程规范，确保程
序的可读性和准确性。
编程实例分析：直线、圆弧等图形编程
直线编程
学习如何编写直线加工 程序，包括起点、终点 、进给速度等参数的设
定。
圆弧编程
掌握圆弧编程方法，包 括圆心坐标、半径、起 始角、终止角等参数的
计算与设定。
复杂图形编程
通过实例分析，学习如 何编写复杂图形的加工 程序，如椭圆、抛物线
编程与操作
学习G代码编程、CAM软件应用、精雕机操作界面及基本操作等。
加工工艺与刀具选择
掌握不同材料的加工工艺，以及如何选择和使用合适的刀具。
设备维护与保养
了解精雕机的日常维护、保养及故障排除方法。
学员心得体会分享环节
学习过程中的挑战与收获
01
分享在学习CNC精雕机技术过程中遇到的挑战，以及如何克服
基础知识：坐标系、单位、文件格式等
坐标系
精雕机采用笛卡尔坐标系，即X、Y、 Z三轴坐标系，其中X轴代表横向移动 ，Y轴代表纵向移动，Z轴代表上下移 动。
单位
文件格式
精雕机可识别的文件格式有多种，如 DXF、DWG、STL、IGES等，需要根 据不同的设计软件和加工需求进行选 择。
精雕机加工中常用的单位有毫米（ mm）和英寸（inch），需要根据实 际需求进行选择和转换。
这些挑战并取得收获的经验。
实践操作中的经验与技巧
02
分享在实际操作精雕机过程中积累的经验和技巧，如编程技巧
、加工效率提升方法等。
对未来职业发展的展望
03
表达对掌握CNC精雕机技术后对未来职业发展的期望和计划。
未来发展趋势预测
技术创新与应用拓展 随着科技的不断发展，CNC精雕 机技术将不断创新，应用领域也 将进一步拓展，如微纳加工、复 合材料加工等领域。
cnc精雕机培训计划
cnc精雕机培训计划一、培训目的CNC精雕机是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于模具制造、雕刻加工、木工加工等领域。
为了提高员工的技术水平和工作效率，确保设备的稳定运行和产品质量，公司决定组织CNC精雕机培训，使员工全面掌握CNC精雕机的操作技能，提高工作效率，提高产品质量。
二、培训对象公司所有生产部门的操作人员，特别是与CNC精雕机工作相关的人员。
三、培训内容1. CNC精雕机的基本知识（1）CNC精雕机的结构和原理（2）常见的CNC精雕机品牌和型号（3）CNC精雕机的工作原理和工艺流程2. CNC精雕机的操作技能（1）CNC精雕机的开机和关机操作流程（2）CNC精雕机的程序加载和参数设置（3）CNC精雕机的手动操作和程序运行（4）CNC精雕机的工件夹持和安全操作3. CNC精雕机的维护知识（1）CNC精雕机的日常保养和保养周期（2）CNC精雕机的常见故障处理方法（3）CNC精雕机的润滑和清洁方法4. CNC精雕机的应用技能（1）CNC精雕机在木工加工中的应用（2）CNC精雕机在模具制造中的应用（3）CNC精雕机在雕刻加工中的应用四、培训时间和地点培训时间：连续培训5天，每天8小时培训地点：公司内部培训室五、培训方法1. 理论讲解通过课堂讲解、PPT展示等方式，讲解CNC精雕机的基本知识和操作技能。
2. 案例分析结合实际工作案例，分析CNC精雕机在不同领域的应用技巧和注意事项。
3. 操作演示由专业的技术人员进行CNC精雕机的操作演示，让学员能够直观地了解操作流程。
4. 实操训练提供CNC精雕机的模拟操作设备，让学员进行实际的操作训练，并及时纠正错误。
六、培训师资培训内容由公司生产部门的技术骨干和CNC精雕机品牌方的技术支持人员共同承担，保证培训的专业性和权威性。
七、培训评估1. 考试评估培训结束后，对学员进行笔试和实操考核，评定培训效果。
2. 培训反馈学员对培训内容和师资的满意度进行匿名调查，收集培训反馈意见，为今后的培训提供参考。
精雕机编程培训教程参考课件
实际案例分享：提高生产效率和降低成本
案例背景介绍
简要介绍实际案例的背景信息，如加 工需求、设备条件等。
实施效果评估
对解决方案的实施效果进行评估，包 括生产效率提升、成本降低等方面的
具体数据和对比分析。
问题分析与解决方案
详细分析案例中遇到的问题及其原因 ，提出针对性的解决方案和实施步骤 。
经验总结与启示
方向发展，为行业带来更多创新与应用可能。
02
行业政策与标准动态
国家及地方政府相继出台了一系列支持制造业发展的政策与标准，为精
雕机行业的发展提供了有力保障。
03
行业内重要事件报道
近期行业内发生了多起重要事件，如某企业成功研发出新型高精度精雕
机、某行业组织发布精雕机编程技能标准等，这些事件对行业发展产生
精雕机编程培训教程 参考课件
目录
• 精雕机编程基础 • 图形界面设计与交互 • 数控加工技术及应用 • 高级编程技巧与实践 • 故障诊断与维护保养知识 •
精雕机概述与分类
精雕机定义及工作原理 01
精雕机分类及应用领域 02
精雕机发展趋势及前景 03
阐述复杂曲面的定义、分类及其加工 难点与挑战。
高级编程技巧
介绍一些针对复杂曲面加工的编程技 巧，如刀具路径优化、误差控制等。
加工策略制定
探讨如何根据曲面形状、精度要求等 因素，制定合理的加工策略，包括刀 具选择、切削参数设置等。
案例分析与实践
通过具体案例，展示如何运用上述策 略和技巧实现复杂曲面的高效、高精 度加工。
04
02
图形界面设计与交互
界面元素与布局管理
01 界面元素
按钮、文本框、标签、下拉框等常用控件的使用 方法和属性设置。
精雕机编程培训教程
精雕机编程培训教程一、精雕机编程的基本原理1.精雕机编程的基本概念：精雕机编程是指通过在计算机上编写一系列指令，控制数控机床进行加工或雕刻操作。
2.精雕机编程的基本原理：精雕机编程是通过CAD/CAM软件将图纸数据转换成数控代码，然后将代码输入数控系统，最终控制数控机床进行雕刻加工。
二、精雕机编程的操作流程1.图纸绘制与导入：使用CAD软件绘制所需雕刻图纸，并将图纸导入CAM软件中进行后续操作。
2.加工参数设置：根据实际需求，在CAM软件中设置雕刻加工的相关参数，如刀具直径、加工速度等。
3.刀具路径生成：通过CAM软件生成雕刻加工的刀具路径，并进行相关优化处理，以确保加工质量。
4.生成数控代码：将刀具路径转换成数控代码，并根据数控机床的编程规范进行格式化处理。
5.代码调试与修改：将生成的数控代码导入数控系统中，进行调试与修改，确保程序的正确性。
6.开始加工操作：将调试完成的数控程序输入数控机床，启动加工操作，并进行监控与调整。
三、精雕机编程的常用指令与技巧1.基本指令：包括定位指令、插补指令、速度控制指令等，用于实现雕刻加工的基本运动。
2.补偿指令：用于对刀具半径进行补偿，以确保加工效果的精确。
3.坐标系选择和变换：通过坐标系的选择和变换，实现不同平面的雕刻加工。
4.刀具半径补偿：根据雕刻需要和刀具半径，对刀具路径进行补偿，以改善加工效果。
5.加工轮廓调整：通过调整加工轮廓，实现雕刻的不同效果和精度要求。
四、精雕机编程的常见问题与解决方法1.刀具路径错误：检查CAD/CAM软件中的图纸和参数设置，排查导致刀具路径错误的原因。
2.刀具卡进工件：调整加工参数，包括切入切出速度、刀具半径补偿等，避免刀具卡住工件。
3.加工结果不理想：优化加工参数和刀具路径，提高加工精度和效果。
4.程序运行错误：检查数控代码中是否存在语法错误或逻辑错误，并进行相应的修改。
通过以上的精雕机编程培训教程，可以让学习者了解精雕机编程的基本原理、操作流程和常用指令与技巧，能够独立进行精雕机编程任务的完成。
精雕机编程培训教程讲课文档-2024鲜版(1)
目录•课程介绍与目标•精雕机基础知识•编程软件安装与使用•图形绘制与编辑技巧•刀具路径生成与模拟•实际案例分析与操作实践•总结回顾与拓展延伸课程介绍与目标精雕机编程应用领域广泛应用于模具制造、工艺品加工、建筑模型制作等领域，是实现高精度、高效率加工的重要手段。
精雕机编程定义精雕机编程是指通过特定的编程语言和方法，对精雕机进行精确控制，实现复杂形状和结构的加工过程。
精雕机编程概述培训目标与要求培训目标通过本课程的学习，学员应能熟练掌握精雕机编程的基本理论和操作技能，具备独立进行精雕机编程和加工的能力。
培训要求学员需具备一定的机械加工和计算机基础知识，熟悉精雕机的基本操作和维护保养。
课程安排与时间课程安排本课程分为理论授课和实践操作两个部分，其中理论授课主要讲解精雕机编程的基本原理和方法，实践操作则是让学员在教师的指导下进行实际的编程和加工操作。
课程时间本课程共计40学时，其中理论授课24学时，实践操作16学时。
课程时间可根据实际情况进行调整。
精雕机基础知识精雕机工作原理及结构01工作原理通过高精度运动控制系统，驱动切削工具在材料表面进行雕刻、切割等加工操作。
02结构组成包括机床主体、控制系统、驱动系统、切削工具等部分。
03加工流程输入加工代码或图形文件，设置加工参数，启动加工过程，完成加工后清理现场。
精雕机操作界面与功能操作界面01通常由显示屏、操作面板、键盘鼠标等组成，提供直观易用的操作环境。
功能介绍02包括文件管理、图形编辑、加工参数设置、手动操作、自动加工等功能。
界面操作指南03详细讲解各功能的使用方法，提供操作步骤和注意事项。
切削工具用于在材料表面进行雕刻、切割的刀具，包括铣刀、雕刻刀等。
加工代码控制精雕机进行加工的指令序列，通常由G代码或M代码组成。
加工参数影响加工质量和效率的关键因素，如切削速度、进给速度、切削深度等。
坐标系描述精雕机运动位置和方向的参考系，包括机床坐标系、工件坐标系等。
精雕机编程培训教程共2
06
CATALOGUE
总结与展望
课程总结回顾
课程内容概述
本次精雕机编程培训课程涵 盖了基础知识、编程技巧、 实践操作等多个方面，为学 员提供了全面的学习体验。
学员学习成果
通过课程学习，学员们掌握 了精雕机编程的基本技能， 能够独立完成简单的编程任 务，部分学员还取得了优秀
的成绩。
课程亮点与不足
本次课程的亮点在于实践性 强，让学员在操作中学习编 程；不足之处在于部分课程 内容难度较大，需要进一步 加强辅导和指导。
THANKS
感谢观看
建议和意见反馈
01
对课程的改进建议
收集学员对课程的意见和建议，针对 课程内容和教学方法进行改进和优化 ，提高课程质量和效果。
02
对培训机构的建议
希望培训机构能够加强师资力量建设 ，提供更多的实践机会和资源支持， 帮助学员更好地掌握技能和知识。
03
对个人的学习建议
建议学员在学习过程中保持积极主动 的态度，多思考、多实践，注重基础 知识和技能的掌握，同时不断拓展自 己的视野和知识面。
参数设置
根据零件材料、刀具类型和机床性能等因素，设置合理的切削速 度、进给量、切削深度和切削宽度等参数。
效果分析
通过对比实验验证参数设置的合理性，结果表明优化后的切削参 数可显著提高加工效率和质量。
04
CATALOGUE
加工仿真与验证
加工仿真功能介绍
预测切削力、切削热和刀 具磨损
通过仿真软件模拟实际加工过程中的物理现 象，预测切削力、切削热和刀具磨损情况， 为优化切削参数提供依据。
精雕机编程培训教 程共2
contents
目录
• 精雕机编程基础 • 图形绘制与编辑 • 刀具路径生成与优化 • 加工仿真与验证 • 数控编程高级技巧 • 总结与展望
【CNC培训】精雕机技术员培训教程
提示： 在En3D7.0中，功能按钮上面显示的功能键码表示激活 该功能的快捷键，单击对应的快捷功能键同样可以激活 该功能。功能键为F1～F10，CF1～CF8。
1.1 合并文件
• 点击 按钮，进入“合并”文件模式，即在原来打开
的文件基础上，打开一个新的指定文件，将新文件与原 来文件合并。打开新文件过程与“打开”文件相同。
图1-12
• 操作步骤：
•
进入En3D7.0图形管理功能，完成打开文件和选择加
工路径操作。在选择加工路径时，可以通过系统提供的
“观察”功能，调整视图的角度和视图显示比例，便于选
取相应的路径；系统还提供了丰富的路径选择手段，包括
全部选择、取消选择、加选、反选、按序号选择、按刀具
选择等方式；对选择的路径，还可以进行删除、旋转、平
3 路径文件
路径文件就是指可供En3D控制系统识别的，用来控制精雕机 自动运行的加工文件。目前，En3D7.0可识别ENG、NC和EN7三种 格式的路径文件。
3.1 ENG文件 由JDPaint软件生成的雕刻路径文件，扩展名为ENG，称为ENG文 件。
3.2 NC文件
用G、M、S、T、F 等指令编写的，供数控系 统完成零件加工的指令集，也称为G代码加工文件。 如美国MasterCAM、以色列的Cimatron E、UGS的 UnigraphicsNX等CAM软件都可以输出ＮＣ文件。 注意：En3D7.0能够正确转换满足FANUC系统要求 的NC文件，输入其它格式的NC文件时可能出现异 常。
• 操作面板 • 待机界面
• 控制柜 • 制冷机
• 自动排水系统
• 真空泵 • 真空压力检
测表
• 冷却水箱 • 手轮操作器
精雕机编程培训教程文档
▪ 设置分层方式、下刀方式
▪ 选择合适的加工刀具 ▪ 设置完成后确定，效果如图
▪ 再通过相同的方式将卡条位置设置好
弹出输入对话框，选择需要输入的文件目录进行输入 在对话框中选择合适的走到方式 正确设置加工速度和主轴转速 设置完成后确定，效果如图 然后选择《变换》命令中的《图形居中》 在软件左侧选择加工坐标系，鼠标右击，然后选择路径模版 进入DXF3D输入选择 利用图层把工装的图形隐藏，只留下玻璃原始图纸 深度范围设置第一把刀具的深度 再通过相同的方式将卡条位置设置好 在路径间距中设置刀具间距 利用图层把工装的图形隐藏，只留下玻璃原始图纸 选择路径加工组中的曲线切割组，选择轮廓切割，半径补偿选择向外偏移 利用图层把工装的图形隐藏，只留下玻璃原始图纸 利用图层把工装的图形隐藏，只留下玻璃原始图纸 目录 进入DXF3D输入选择 使用区域等距等命令进行避空位的图形设计以及卡条的位置 还是使用轮廓切割的加工方法，前面的设置方法一样，只要修改相应的参数即可 原始图档的输入，可以直接输入上游制作好的图档程序DXF格式的
▪ 原始图档的输入，可以直接输入上游制作好的图
档程序DXF格式的
▪ 弹出输入对话框，选择需要输入的文件目
录进行输入
▪ 进入DXF3D输入选择
▪ 确定后输
入图形如 下图
▪ 然后选择
《变换》 命令中的 《图形居 中》
▪ 居中后效果图
▪ 使用区域等距等命令进行避空位的图形设计以及卡条的位
置
▪ 区域等距命令
▪ 修改磨头大小
▪ 修改深度 ▪ 加工余量
▪ 走刀速度
No Image
No Image
▪ 刀路完成后效果图
No Image
结束 谢谢！
▪ 深度范围设置第一把刀具的深度
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▪ 到下一步选择卡条的两条轮廓线作为加工域
实用文档
▪ 选择路径模版组下的区域加工组确定 ▪ 在对话框中选择合适的走到方式
实用文档
▪ 在深度范围下设置加工深度 ▪ 在路径间距中设置刀具间距
实用文档
▪ 设置分层方式、下刀方式
实用文档
▪ 选择合适的加工刀具 ▪ 设置完成后确定，效果如图
实用文档
实用文档
▪ 确定后输
入图形如 下图
▪ 然后选择
《变换》 命令中的 《图形居 中》
▪ 使用区域等距等命令进行避空位的图形设计以及卡条的位
置
▪ 区域等距命令
实用文档
▪ 向内向外等距后效果
实用文档
▪ 再通过其他画图命令得到卡条位置及气道图纸
实用文档
刀路设计
▪ 在软件左侧选择加工坐标系，鼠标右击，然后选
误确定
实用文档
▪ 计算路径如图
▪ 进刀切入点位
置调整及效果 图
实用文档
▪ 上下倒角的路径设置
还是使用轮廓切割的加工方法，前面的设置方法一样，只要 修改相应的参数即可
▪ 修改磨头大小
▪ 修改深度 ▪ 加工余量
▪ 走刀速度
实用文档
▪ 刀路完成后效果图
实用文档
结束 谢谢！
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EngMaker V1.0软件的使用
目录 1、玻璃工装治具的编辑，及刀路设置 2、玻璃加工刀路设置
实用文档
▪ 进入软件界面
实用文档
▪ 原始图档的输入，可以直接输入上游制作好的图
档程序DXF格式的
实用文档
▪ 弹出输入对话框，选择需要输入的文件目
录进行输入
实用文档
▪ 进入DXF3D输入选择
原始图纸
实用文档
▪ 选择路径加工组中的曲线切割组，选择轮
廓切割，半径补偿选择向外偏移
▪ 深度范围设置第一把刀具的深度
实用文档
▪ 正确设置加工余量 ▪ 正确设置分层方式 ▪ 正确设置进刀方式
▪ 正确设置下刀方式 ▪ 正确设置刀具磨头
实用文档
▪ 正确设置加工速度
和主轴转速
▪ 正确设置半径磨损
补偿
▪ 完成后检查参数无
▪ 再通过相同的方式将卡条位置设置好
实用文档
▪ 通过单线加工方式将气道位置设置好
实用文档
▪ 完成后整体效果，及加工模拟图纸
实用文档
▪ 刀具路径输出，及保存
实用文档
▪ 输出成功，工装刀路制作完毕。然后考到机台加
工软件EN3D中进行加工，详见第二章说明
实用文档
玻璃加工路径设置
▪ 利用图层把工装的图形隐藏，只留下玻璃