压力容器渗透探伤操作规程
渗透探伤工艺
渗透探伤通用工艺守则Q/JGJ051309—2002 本工艺的编制依据为JB4730，适用于金属材料制成的压力容器、锅炉、管道及其零部件表面开口缺陷的检测操作。
其他要求应符合本公司〈〈质量手册〉〉和〈〈程序文件〉〉的相应规定。
1表面检准备1．1去除被检部位表面妨碍渗透剂渗入缺陷的物体。
1．2局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm 以上。
2操作2．1预清洗用清洗剂去除被检部位表面的污垢，并保证在施加渗透剂之前不被污染。
2．2施加渗透剂根椐被检部位的形状、数量和检测部位，采用喷涂或刷涂的方法使渗透剂复盖整个被检部位。
并保持湿润状态10分钟以上。
2．3去除多余渗透剂用干净的布或卫生纸去除被检部位表面的渗透剂，但必须注意不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。
2．4施加显像剂在被检面经过清洗处理后，可直接将显像剂喷涂到被检面上。
显像剂施加应薄而均匀，不可在同一点上反复多次施加。
3缺陷的记录3．1观察显示迹痕应在显像剂施加后7－30分钟内进行。
3．2若发现两条或两条以上缺陷迹痕在同一直线上，间距小于或等于20mm时,按一条缺陷处理，其长度为显示之和加间距。
3．3必要时应用5－10倍放大镜进行观察。
3．4 缺陷的记录内容应包括缺陷的尺寸和具体位置。
4复验4．1若对检测结果产生疑问时，应用对比试块对渗透剂进行校验。
4．2在对被检部位进行复验时，必须对被检面进行彻底清洗后，从预清洗开始。
5 检测结果及报告按本公司《无损检测结果和报告管理规定》的相应条款执行。
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渗透检测工艺规程
前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。
d）在室内固定场所进行检测时，应定期测定检测环境可见光照度。
6 安全要求
6.1 防火措施 a）操作现场应做到文明整洁，并有切实可行的防火措施。 b）避免在火焰附近以及高温环境下操作，如果温度超过 50℃应特别引起注意，操作现 场禁止有明火存在。 c）绝不允许压力喷罐直接放在火焰附近，以此达到加温的目的，可用 30℃以下温水加 热。 d）避免阳光直射盛装探伤剂的容器； 6.2 劳动卫生安全防护措施 a）在不影响探伤灵敏度的前提下，尽可能选用低毒配方的探伤试剂； b）工作场所要通风良好，尽量降低空气中有毒物质浓度。
文件化和格式化，具体内容应满足 NB/T47013.1、NB/T47013.5 和本规程的规定。
5.4 操作指导书的工艺验证
a）操作指导书首次应用前应进行工艺验证。
b）使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用
镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
c）一般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。检测
7 检测设备、器材及其要求
7.1 渗透检测剂 7.1.1 本规程采用的渗透检测剂为 DPT 系列，包括渗透剂、清洗剂和显像剂。 7.1.2 所采用的渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害 作用。必须标明生产日期和有效期，并附带产品合格证和使用说明书。 7.1.3 对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。 7.1.4 对于镍基合金材料，硫的总含量质量比应少于 200×10-6，一定量渗透检测剂蒸发后 残渣中的硫元素含量的质量比不得超过 1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。 7.1.5 对于奥氏体钢、钛及钛合金，卤素总含量（氯化物、氟化物）质量比应少于 200×10-6， 一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的质量比不得超过 1%。如有更高要 求，可由供需双方另行商定。 7.1.6 渗透检测剂应根据承压设备的具体情况进行选择。对同一检测工件，不应混用不同 类型的渗透检测剂。 7.2 试块 7.2.1 铝合金对比试块（A 型对比试块）
渗透检测工艺规程
1. 适用范围1.1本规程规定了金属材料制承压设备的液体渗透检测方法以及质量等级评定。
适用于于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、使用中产生的表面开口缺陷的检测。
1.2本规程规定了在渗透检测过程中，为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。
工件的检测比例、检测部位、质量验收等级应按设计技术要求和有关施工规范确定，并应符合设计图样的规定。
2. 引用标准、法规本规程以现行的有关标准和规范为依据。
NB/T47013.1-2015 《承压设备无损检测》第1部分通用要求NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》第5部分渗透检测TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核细则GB/T16507-2013 水管锅炉GB/T16508-2013 锅壳锅炉TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程工业管道TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程GB11533 标准对数视力表3．名词术语3.1 公称厚度：检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。
3.2 相关显示：缺陷中渗出的渗透剂所形成的迹痕显示，一般也称为缺陷显示。
3.3 非相关显示：与缺陷无关的外部因素所形成的显示。
3.4 伪显示：由于渗透剂污染及检测环境等所引起的渗透剂显示。
4.检测人员资格4.1检测人员应按照TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》进行考核，取得PT资格证书，方能承担检测工作，无证人员只可在持证人员的指导下从事辅助工作。
不同技术等级人员,只能从事与该等级相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。
4.2渗透检测人员未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
并一年检查一次，不得有色盲。
渗透探伤检验操作规程
C&Y INDUSTRY 渗透探伤工艺规程C&Y2012PT1.主题与适用范围1.1本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。
1.2本规程依据JB4730-2005的要求编写。
适用于非多孔性材料或制品开口在工件表面缺陷的检测.2. 引用标准JB4730.1-2005《压力容器无损检测》JB4730.5-2005《压力容器无损检测》3.检测人员3.1检测人员必须经过培训，取得与其工作相适应的资格证书。
从事压力容器检测必须取得锅炉压力容器检测资格证书。
3.2检测人员应每年检查一次视力，矫正视力不小于1.0，不得有色盲和弱视。
3.3渗透材料易燃、有毒，操作者应佩戴手套、口罩等劳保用品。
4.材料和工具按下列条件和工艺卡要求选择材料和工具。
4.1渗透检测剂4.1.1渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，表1的渗透检测剂供选用。
4.1.2渗透探伤所用的材料，必须采用同一家厂商提供的、同族组产品，不同族组的产品不能混用。
4.1.3渗透检测剂的鉴定a 生产厂应对每批渗透检测剂的灵敏度和主要性能进行试验，不合格品不能出厂。
进厂的检测剂在低温避光处存放，储存温度15-50℃，并经对比试验合格方可适用。
b渗透剂的浓度应根据制造厂说明书的规定进行校验，校验方法按JB4730要求进行。
c 对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。
4.2对比试块4.2.1铝合金对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数，其型式如JB4730 图12-1所示。
也可切成两块使用。
4.2.2对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。
清洗通常用丙酮仔细擦洗后再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的密闭容器中保存，或使用其他等效方法保存。
4.3其他材料和工具4.3.1抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。
4.3.2预清洗或后处理采用的清洗剂除按表1选用外，还可用丙酮。
渗透探伤实验指导书及实验报告
渗透探伤实验指导书及实验报告一、实验目的：学会利用渗透探伤实验检测焊接等工件的外表或近外表的裂纹、气孔等缺陷。
更重要的是要同学们熟练的掌握并学会运用无损检测技术。
二、实验内容：利用带有荧光染料〔荧光法〕或红色染料〔着色法〕渗透剂的渗透作用，显现缺陷痕迹的无损检验法。
三、实验原理：在被检测工件外表涂覆*些渗透力较强的渗透液，在毛细作用下渗透液被渗入到工件外表开口的缺陷中，然后去除工件外表上多余的渗透液〔保存渗透到外表缺陷中的渗透液〕，再在工件外表上涂上一层显象剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的外表，从而形成缺陷的痕迹。
根据在黑光〔荧光渗透液〕或白光〔着色渗透液〕下观察到的缺陷显示痕迹，作出缺陷的评定。
四、实验方法：渗透探伤的步骤：预处理〔枯燥，去除铁锈、氧化皮、油渍、污渍等〕、渗透、中间清洗、枯燥、显象、观察、质量评定。
五、实验步骤：1、预处理在渗透探伤前，应对受检外表及附近30㎜范围内进展清理，不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等。
当受检外表阻碍显示时，应打磨或抛光处理。
在喷、涂渗透剂之前，需清洗受检外表，如用丙酮干擦，再用清洗剂将受检外表洗净，然后烘干或晾干。
2、渗透用浸浴、刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检外表。
采用喷涂法时，喷嘴距受检外表宜为20～30㎜，渗透剂必须湿润全部受检外表，并保证足够的渗透时间〔一般为15～30min〕。
假设对细小的缺陷进展探测，可将工件预热到40～50℃然后进展渗透。
3、乳化当使用后乳化型渗透剂时，应在渗透后清洗前用浸浴、刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检外表。
乳化剂的停留时间可根据受检外表的粗糙度及缺陷程度确定，一般为1～5min，然后用清水洗净。
4、清洗施加的渗透剂到达规定的渗透时间后，可用布将外表多余的渗透剂除去，然后用清洗剂清洗，但需注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉。
假设采用水清洗渗透剂时，可用水喷法。
水喷法的水管压力为0.2Mpa，水温不超过43℃，当采用荧光渗透剂时，对不宜在设备中洗涤的大型零件，可用带软管的管子喷洗，且应由上往下进展，以防止留下一层难以去除的荧光薄膜。
渗透检测通用工艺规程
1 主题内容和适用范围本通用工艺规定了承压设备表面渗透探伤的人员资格、一般要求、器材要求、探伤操作、后处理、质量评定、安全及资料存档等要求。
本通用工艺适用于承压设备表面的缺陷检查，也适用于其它工业用途的非多孔金属材料和非金属材料表面开口缺陷的检查。
2 引用标准JB/ 承压设备无损检测第1部分：通用要求JB/ 承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB/T 9213—1999 无损检测渗透检查A型对比试块JB/T 6064—1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件3 渗透检测人员渗透检测人员必须按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，参加培训并经考核合格取得相关资格后，方可从事检测工作，签发报告者必须持有渗透检测Ⅱ级及以上资格证书。
渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近距视力和远距视力应不低于(小数记录值为，不得有色盲。
4 一般要求探伤前应预先考虑到被检物表面可能产生缺陷的种类及大小、被检物的用途、材质、数量、规格、表面状况、热处理状态及焊接方法等。
锅炉、压力容器、压力管道承压设备和在用承压设备焊接接头及其它部件检验前应对形状尺寸和外观质量检查，检查合格后方可进行渗透探伤检验。
对有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成至少24小时后才能进行渗透探伤。
对奥氏体不锈钢和钛及钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。
如有更高要求，可由供需双方另行商定。
对于镍基合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过1%。
如有更高要求，可由供需双方另行商定。
5 使用器材的要求渗透探伤液5.1.1 必须符合检测要求。
5.1.2 渗透检测剂应根据承压设备的具体情况进行选择。
对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透检测剂。
5.1.3 当确认使用某种渗透探伤液后，至少应确定以下内容：5.1.3.1 渗透探伤液（包括渗透剂、清洗剂、显像剂）的牌号、批号、生产日期、有效期。
5.1.3.2 生产厂家。
压力容器渗透检测
无损检测通用工艺规程压力容器渗透检测文件编号1.总则1.1 目的本工艺规程的制定是为了保证压力容器渗透检测工作质量。
检测人员必须认真执行并严格按工艺要求完成检测任务。
1.2 制定本工艺的依据是：JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测》通用要求JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测》渗透检测JB/T6064-1992 《渗透探伤用镀铬试块》技术要求JB/T9213-1999《无损检测》渗透检查A型对比试块JB/T9216 《控制渗透探伤材料质量的方法》GB150《钢制压力容器》GB12337 《钢制球形储罐》1.3 检测范围和一般要求本规程适用于金属材料制成的压力容器及其零部件表面开口缺陷的检测和缺陷等级评定本规程规定了在渗透检测过程中，为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。
工件的检测比例、检测部位、质量验收等级应由委托方按《压力容器安全技术监察规程》、 GB150《钢制压力容器》、GB12337 《钢制球形储罐》等标准确定，并应符合设计图样的规定。
人员资格探伤人员必须持有监察部门颁发的PT资格证书，无证人员只可在持证人员指导下从事辅助性工作。
检测人员资格及身体素质应符合《压力容器质量保证手册》第9章的规定。
2. 一般要求2.1渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。
2.2渗透剂的质量控制要求2.2.1在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500ml储藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准。
2.2.2渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。
各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变。
2.2.3散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。
检验方法见JB/T4730.5-2005（3.2.1.3）。
2.2.4对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废。
PT作业指导书
渗透探伤作业指导书1.工程概况1.1扬州市生活垃圾焚烧发电厂工程中辽阳宏伟无损检测工程有限公司所从事渗透探伤人员采用溶剂去除型渗透方法检查各种表面开口缺陷，粉末冶金或多孔材料不采用此法。
2.编制依据：JB4730-94 《压力容器无损检测》JB/T6062-1992《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》JB/T6064-1992《渗透探伤用镀铬试块技术条件》JB/T7523-1994《渗透检验用材料技术要求》JB/T9218-1999《渗透探伤方法》3.人员资格：3.1 从事探伤或缺陷等级评定的人员，必须持有国家有关主管部门颁发的并与其工作相适应的技术资格证书。
3.2Ⅰ级人员应在Ⅱ、Ⅲ级人员的指导下进行渗透检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
Ⅱ、Ⅲ级人员才可签发报告。
3.3从事渗透检验工作人员校正视力不得低于1.0，不得有色盲、色弱，视力应每年检查一次。
4.作业前的准备及应具备的条件：4.1 专业技术人员接收委托后，经现场调查制定相应的工艺卡，对操作人员进行安全技术交底。
4.2探伤前应预先考虑到被检物表面上可能出现的缺陷种类及大小、被检物的用途、表面粗糙度、数量和尺寸以及探伤剂的性质，然后选择适当的方法及确定操作细则。
4.3环境温度过低时，采取适当措施提高被检件温度，必要时渗透液适当储温。
5.应具备的工器具：5.1铝合金对比试块或镀铬试块，胶带纸（或相机），干净的破布等。
5.2渗透探伤剂的选择5.3选择相应型号的渗透探伤剂包括清洗剂、溶剂去除型着色渗透剂、快干式显像剂。
渗透探伤剂应配套使用，不同型号的渗透探伤剂不能混用。
5.4渗透剂的贮存温度为15-50℃，并应避免阳光照射。
5.5对正在使用的渗透剂、显像剂做外观检查，如发现有明显的混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予报废。
6.作业程序：6.1予处理：6.1.1检测前，必须对工件表面氧化皮、铁锈、铁屑、飞溅等进行打磨清理，范围应从检测部位向四周扩大２５ｍｍ，清理后进行予清洗，去除工件表面油污垢等。
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压力容器渗透探伤操作规
程
Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to
coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
压力容器渗透探伤操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1目的
该项操作规程，目的在于对压力容器产品的渗透探伤实
施有效控制。
2适用范围
本规程适用于原材料钢材及管材的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件及焊接件的探伤。
3渗透探伤的操作
渗透探伤分为六种基本方法，这些方法以不同的显像方
式组合使用。
任何组合总是按下列六个基本步骤进行。
1）清洗
渗透探伤前，必须进行表面清理和预清洗，清除被检零件表面所有污染制。
ZBJ04005-87 规定：准备工作范围应以探伤部位四周向外扩展25毫米。
清除污物的方法有机械方法、化学方法及溶剂去除法等。
2）渗透
渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。
在渗透过程中时间的长短与温度范围对探测裂纹的灵
敏度有很大影响，所以在ZB.J04005-87 中规定：渗透温度为15〜50 C范围内时，渗透时间一般分为5〜10分钟；当渗透温度降低为3〜15 C时应根据温度适当增加渗透时间。
3）去除
溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除，除了特别难于去除的
场合外，一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂；在用水喷法清洗时，水管压力以0.21MPa 为宜，水压不得大于
0.34MPa，水温不超过43 C。
4）干燥
干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。
在ZB.J04005-87 中规定: 被检物表面的干燥温度应控制在不大于52 C范围内。
5）显像显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件
表面，产生清晰可见的缺陷图象。
显像时间不能太长，显像剂不能太厚，否则缺陷显示会变模糊。
GB150-98规定：显
像时间为10〜30分钟，显像剂厚度为0.05〜0.07毫米。
6）检验
ZB.J04005-87 规定：观察显示的迹痕应在显像剂施加后7〜30分钟内进行，如显示迹痕的大小不发生变化，则可超过上述时间。
为确保检查细微的缺陷，ZB.J04005-87 规定：被检零
件上的照度至少达到350勒克斯。
探伤结束后，为了防止残留的显像剂腐蚀被检物表面或影响其使用，必要时应清除显像齐叽清除方法可用刷洗、喷气、喷水、用布或纸擦除等方法。
注：铸钢件有铸钢件标准
在GB9443-88 标准规定铸钢件渗透探伤方法及缺陷显示迹痕的评级方法。
本标准适用于铸钢件表面开口缺陷的渗透探伤。