6S管理通讯报道
加油站6S管理收百项创新
加油站6S管理收百项创新加油站对于大多数人来说都不陌生，大家都喜欢整洁舒适的环境，为了工作的便利，效率的提升，6S管理走进了中石油山东枣庄销售分公司，起初，大家都不理解为什么每天要做这么简单的事情，看起来再简单不过的事情要想坚持做好也是不易的，在看到6S管理带来的成效时，大家都感叹所有的一切都值得。
在中石油山东枣庄销售分公司48站和19站，我们会发现，不管是收银台、还是办公桌内，所有的物品都井井有条，物有其所、物归其所，实行定位管理、目视化管理，使工作场所一目了然，创造出干净亮丽的环境，这一切都得益于“6s”管理。
6s潜移默化中影响员工让创新融入工作Pos机、订书机、钥匙、文件甚至每根线都有自己的位置，堆头不再是死板的方方正正，自己动手设计绘画的海报，掀开鼠标垫下面是定位的四角贴，打开橱子物品分门别类摆放整齐，从加油机到便利店再到餐厅、休息室，所有的地方都井井有条，物品摆放有序。
“从2013年开始，我们公司开始在全国率先推行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的6S管理模式，使得我们的经营环境和员工的管理能力有了极大的改善。
”中石油山东枣庄销售分公司党委书记刘长文介绍。
6s不仅改变了工作环境，更改变了员工的工作态度，养成了良好的工作习惯，怎么样把工作做得更好？围绕“6S管理、营销、技术、管理方式方法”四项重点，一项项实用的小发明就这样出现，并带动更多人加入到全员创新中来。
在48站，加油机车辆防撞柱增加了橡皮胶圈和夜间反光条，有效保护了客户车辆，这一小创新获得了国家发明专利。
“我们在原防撞柱的基础上增加了橡皮胶圈和夜间反光条，让防撞柱更醒目，而且即使客户不小心撞上去，橡胶圈也能很好的保护车辆。
”第48加油站站经理介绍。
“便利店抽夹式马甲袋”、“玻璃水加注器”、“防喷溅柴油付油管”……一项项小发明、小革新、小改造陆续在枣庄公司加油站推广开来。
“原本的挡鼠板就是一块大铁板，进门的时候需要提起来再放下，特别沉。
从细节处提升管理水平——车间6s管理实践分享
从细节处提升管理水平——车间6s管理实践分享2023年，车间6s管理成为工业生产中的重要组成部分，为企业提升管理水平和生产效率提供了重要支持。
6s管理是源于日本企业实践的精益生产管理方法，包括整理、整顿、清洁、清理、安全、素养等六个方面，旨在增加生产效率，改进生产环境，降低成本，提高产品质量，同时还能培养员工的自律和职业素养。
在汽车、电子、机械等行业的工厂或车间实行6s管理已经成为一种必然趋势。
企业实践证明，6s管理的成功需要注意以下几点：一、逐步推行6s管理不是一蹴而就的，需要将其分阶段推行，从而获得最好的效果。
在推行过程中，企业需要根据自身情况和生产工艺流程，制定切合实际的6s管理计划，从初步的“整理”开始逐步推行到“素养”，完整的管理流程需要不断地完善和调整。
二、员工参与6s管理的关键是员工的积极参与。
车间6s的推行需要全员参与、全面落实，并制定奖罚制度，督促员工认真执行。
同时，要不断地开展相关培训，提高员工的意识和素质，增强参与度和认同感。
三、细节决定成败企业要从细节处着手，进行全面、深入的管理。
要落实每一步管理要求，对车间环境、设备及产品进行整理、整顿、清洁、清理、安全和素养的管理，注重细节，精益求精，从而提高生产效率。
四、质量优先，安全第一在车间6s管理中，质量优先，安全第一的思想必须贯穿于实践的始终。
企业要从管理理念到具体操作，为员工树立生产安全、环境保护、质量可靠的意识，以确保车间生产的安全、高效、稳定。
五、经常性改进6s管理是一个不断改进的过程，企业要不断总结经验，发现问题，进行改进。
要将经常性的6s检查纳入常态化抽查程序，发现问题及时整改、跟踪和评估。
同时，定期开展升级培训，提升员工的专业技能和职业素养。
六、管理的全面性6s管理全面而系统，不仅包括车间的装修、设备、仪器等方面的常规日常管理，还包括员工行为、工作态度及人际关系等方面的要求。
企业对于人员素质、行为规范等各方面的管理都需要进行精细管理。
钢铁冶炼企业精益管理促提升报道稿
钢铁冶炼企业精益管理促提升报道稿随着市场竞争的加剧和技术的不断创新，钢铁行业已经进入了一个新的智能、绿色、高效的时代。
为了在市场竞争中占据优势，各钢铁冶炼企业纷纷加强了精益管理，促使企业生产效率的提升。
一、大力推行精益生产，优化流程。
精益生产是一种以废除浪费为目标的生产方式，其核心在于优化生产流程，提高生产效率。
钢铁企业在推行精益生产时，通过对生产流程进行详细分析和优化设计，消除了生产中的各种浪费，达到了降低成本、提高质量和效率的效果。
以某个钢铁企业为例，该企业引进了先进的数字化监控和自主维修系统，通过对设备和生产流程的分析和改进，显著提高了设备的使用效率和生产率，减少了生产过程中的废品和返工率，降低了劳动力成本和物料成本。
二、推行6S管理，强化现场管理。
6S管理是企业精益生产的重要组成部分，它通过整理、整顿、清洁、清理、标准化和纪律化6个步骤，建立起一套完善的现场管理制度。
在一个照明设备生产企业引进6S管理后，它将生产车间治理成了一个高度规范、整洁、有序的现场管理环境。
此举在生产过程中减少了不必要的浪费，有效提高了生产效率和管理效果。
三、通过工位改善提高质量和效率。
工位改善是常常被钢铁企业采用的一种提高效率和质量的方法。
它旨在通过改进工位，减少生产中的浪费和提高工人的工作效率，使整个生产流程更加顺畅和高效。
以一个钢铁制造企业为例，该企业通过优化生产车间的工位布局，将原来的3道工序优化为2道工序，通过改进工位设计和操作方式，彻底消除了流水线上的瓶颈，在不增加任何生产成本的前提下，每个人的工作效率提高了20%以上。
精益生产是当前钢铁冶炼企业推进生产效率和管理水平提升的重要路径。
企业要不断学习和创新，在实践中逐步提高管理效率和提升生产效率，为行业健康可持续发展贡献力量。
6s检查情况通报范文（精选15篇）
6s检查情况通报范文（精选15篇）6s检查情况通报范文篇1根据积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。
规范了工作和检验现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。
现将检验室6S管理开展情况总结如下。
检验室对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。
一、6S推行实施一、整理、整顿1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了检验室、办公室的废品和废料。
明确制定了废弃物明细表，废弃物分类和处理办法。
2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
3、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。
对现有文件进一步整理，规范了文件柜、文件盒以及文件的标识、标签。
二、清扫、清洁集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
1、集中清扫：对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。
办公室和检验室的玻璃擦拭光洁明亮。
对检验室的所有设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。
三、素养、安全1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了员工的精神风貌。
2、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。
并制定了相应的，对事故应急预案组织人员进行演练。
3、对带电仪器明确标识安全警示，安全标语等等。
四、其他为了宣传6S管理工作，检验室组织员工学习培训，并利用会议积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。
经过一段时间的运行工作检验室在6S管理上取得了初步成效。
目前检验室物品摆放整齐，标识清楚，取用方便。
6S管理：全员参与全面推行6S管理.doc
全员参与，全面推行6S管理管理工作的提升都必须是一个长期积累的过程，如果没有扎实的基础管理做后盾，各项生产管理、安全管理、技术管理等都将是空谈。
目前我公司整体现场生产环境管理工作落后，现场的定置管理、安全管理、培训管理、设备管理等均于现代优秀企业管理存在一定差距，一线班组长的业务素质、管理能力均于公司未来发展也存在一定差距，故提出现场全面实施6S 管理。
一、为什么实施6S管理首先6S是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，它是实现现场精细化管理的基础，其实质是一种强调纪律性和执行力的企业文化。
6S作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
其次是6S管理的中心点就是让企业全体员工养成“工作要认真对待，从细节做起”严格按照企业的各项规定去做，养成良好的工作作风和习惯，也就是说，无论你身处企业中的哪个岗位，都要尽全力履行职责。
方太集团总裁曾经说过：一旦你踏上了任何一个岗位，既是你选择了一份责任，拥有了一份使命。
承担职位赋予你的责任，，按时按质完成你负责的工作，对所做工作的结果负责，尽量避免让上司修改作业或收拾烂摊子。
我们的工作现场部分员工在清理工作现场时，总是边界分的比较清，安排到位就去做，监督不到位了索性就少干点，甚至不干了，现在新招员工最大缺陷是缺乏工作细节，做事不到位，每天的工作不够完美，这样下去天长日久就成了企业落后的顽症。
（一）优秀与否表现为企业现场管理水平差距是极大的1.首先定位不同，国有企业相当一部分人认为，环境的整洁、有序是卫生问题，与生产是两回事，工作忙时可以放在一边，有领导参观时就来一次全面清扫，就是做给别人看的。
随着企业高科技的发展、高尖端产品的生产，国内好的企业始终将6S管理贯彻到日常工作中。
2.方法不同，国内也有不少企业热衷于口号、标语、短暂的运动，制定员工守则，就能改变一个人，提升人的文化素养、品质。
事实上，员工在一个脏、乱、差的环境中工作是不可能将没一件事情做好的。
开展6s管理通讯稿
开展6s管理通讯稿6S管理是一种管理模式，是5S的升级 [1] ，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(xxxxU)、素养(xxxxE)、安全(xxxxY)，6S和5S 管理一样兴起于日本企业。
本站今天为大家精心准备了开展6s管理通讯稿，希望对大家有所帮助! 开展6s管理通讯稿自3月1日XX所召开了“创建创先争优卓越团队”工作部署会后，全所个班组、办公室的班长及办公室主要负责人都积极响应向所里的每一个员工传达了6S管理的主要内容及具体的落实细节。
3月2日~3日全所上下齐动手，每个班组、每个办公室由班长及主要负责人带头，从我做起，大到整个办公室的整体环境及卫生，小到每个人桌面办公用品位置的摆放及角度。
大家不放过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这6项管理指标的每个细节。
严格按照龙城供电所6S管理推进手册的要求，为营造安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，塑造企业的良好形象，实现和谐企业打造“创建创先争优卓越团队”而努力。
3月4日下午XX副所长带领所里检查小组对各办公室、班组6S管理具体落实情况进行的了检查，检查过程中检查人员对落实的情况给出了意见和建议，如：各类文件的应归类摆放、办公桌下面的插排及各种线的不应乱插乱放、不必要的东西要尽快处理掉等等，所长强调要注重每一个细节，不放过每一个死角。
6S管理是一个不断完善的过程，希望大家一起努力，能使员工工作效率得到提高，企业形象得到提升，安全管理得以加强、安全隐患减少，生产成本降低，最后可以改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
开展6s管理通讯稿月15日至17日，公司6S管理领导小组办公室组织有关成员对公司各基层单位2022年6S管理工作开展情况进行了督导检查。
此次检查，主要围绕公司2022年制定的《关于开展6S管理达标升级工作的通知》进行宣贯、培训，依照6S管理评价准则考评表中的标准要求，深入办公室、库房、车间实地展开检查、指导，对各基层单位工作区域内6S管理工作实施不到位，标准要求不高以及资料管理不规范等存在问题，现场提出整改标准和时限要求。
化学实验室6s管理宣传稿
化学实验室6s管理宣传稿篇一：化学实验室6s管理宣传稿示例如下:标题:化学实验室6s管理宣传稿正文:在现代社会,化学实验室已经成为了科学研究和工业制造的重要场所。
然而,一个高效的化学实验室需要有良好的设备、干净的环境、整洁的操作流程、正确的使用和保养以及及时的沟通和反馈。
为了实现这些目标,我们提出了化学实验室6s管理。
什么是6s管理?6s管理是指在组织内实施系统性的整理、整顿、清扫、清洁、素养和沟通等活动,以提高组织的效率和品质的管理方法。
6s管理包括六个方面的活动: 1.整理(Ridging):对物品、设备、工具等进行分类、归档和摆放,以便于查找和使用。
2.整顿(整顿):对物品、设备、工具等进行清理、去除不需要的物品,以便于使用和存放。
3.清扫(清扫):对实验室内部进行彻底的清洁,以便于保持环境的整洁和卫生。
4.清洁(清洁):对实验室内部进行定期的清洁,以便于保持环境的整洁和卫生,同时防止细菌和其他有害物质的积聚。
5.素养(素养):提高员工的素养,包括正确的操作技能、职业态度和环保意识等。
6.沟通反馈(沟通反馈):建立良好的沟通渠道,让员工及时反馈问题和意见,以便及时改进和优化实验室管理。
6s管理的好处6s管理可以提高实验室的效率和品质,减少浪费和资源利用,降低环境污染和风险,同时提高员工的素质和工作满意度。
通过6s管理,实验室可以建立良好的品牌形象和声誉,吸引更多的科学研究和工业制造合作伙伴。
如何实施6s管理?实施6s管理需要从实验室的日常运营和管理入手,包括以下几个方面:1.制定6s管理计划:制定明确的6s管理目标和计划,明确每个部门和员工的职责和任务。
2.培训员工:对员工进行6s管理知识和技能的培训,提高员工的素养和操作能力。
3.组织培训和演习:定期组织培训和演习,加深员工对6s管理的理解和实践。
4.定期检查和评估:定期检查和评估实验室的6s管理情况,及时发现问题和优化改进。
5.奖励优秀员工:对实施6s管理的优秀员工进行奖励和表彰,激励更多的人加入到6s管理的实践中。
一线班组现场6s宣传报道范文
一线班组现场6s宣传报道范文尊敬的各位领导、各位评委、各位工友：大家好！能参加今天的演讲比赛，我感到非常荣幸。
我的演讲题目是“保持成果，打好6S持久战。
”在市场越来越国际化的背景下，一个企业如果想要持续稳定的发展，仅仅靠粗放型管理模式，恐怕难以持久。
6S管理，作为精细化管理模式的一种，被国内外企业广泛运用。
我们公司早在02年就认识到了6S的重要性，并积极推行，但由于种种原因，没有取得预期的效果。
今年，公司通过扎实的6S培训，加大推行力度，并有效地落实各项管理措施，使6S的推行与以往有了本质的区别。
不论是软件上，还是硬件上都有了显著的变化。
那么，究竟6S给我们带来了哪些变化呢？其一，给我们带来了观念上的彻底转变。
在此之前大家总有些观念上的偏差，认为“6S活动仅仅是些芝麻小事，没什么意义”，“6S 活动不就是打扫卫生吗？”，但是，通过今年的培训学习，消除了这些不正确的看法。
使大家明白了这样一个道理：要做好6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理；6S是做我们本来应该做但没有做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不是拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范。
如果没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。
其二，给我们带来了管理上的细化和创新。
全面推行6S活动就是全面提升管理素质。
就拿我们动力分厂来说，今年结合公司6S的推行，出台了许多行之有效的管理办法和措施，将工作所涉及的全部内容纳入6S管理和绩效考评项目，扩大了6S管理的内涵和作用，极大地调动了员工们的工作积极性和主动性。
而且，员工们除了自觉开展日常的6S活动外，还积极向分厂提交各方面的合理化建议，对分厂6S管理和检修工作起到了极大的推动作用，也不断促进了管理上的细化和创新。
其三，给我们带来了现场环境的美化和工作效率的提高。
我们锅炉组常年与煤打交道，可以说是公司环境条件最差的地方，往年走到哪儿，哪儿就是一层灰，连一个坐人的地方都没有，工作现场上更是无处落脚，炉排片、钢管、耐火砖满地堆放，如有不慎，还会绊你一跤。
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关于一轧厂“6S”推进工作通讯报道
自12月初公司组织召开了中天钢铁集团“6S+TPM”精益管理项目动员大会以来，我们一轧厂积极响应集团公司的号召，及时地将会议精神传达到每个员工。
目前6S推进工作已经进行了两个多月，我们也取得了一些初步成果。
此次6S管理推进活动共计18个月，我们根据公司制定的月推进计划以及周计划进行现场的6S开展工作。
1月份我们的工作重点是整理工作、现场6源排查以及6S知识宣传工作。
我们通过对现场的仔细排查对设备类以及非设备类的不要物进行了统计工作并及时上报公司，根据公司的要求对各类不要物进行回收，炼钢等方式处理，清理了大量的空间，大大降低了库存，为下一步工作做好准备。
现场的6源排查工作能够帮助我们确认不同区域的工作重点，包括后续的改进方向，如带钢成品区域我们定义为污染源区域，该区域带钢进入成品板链以后空冷过程有氧化铁皮挥发，导致该区域卫生条件差，难清理。
目前该区域我们列为一个技术攻关区域，从降低氧化铁皮的根源出发，通过改进生产工艺的方法，既降低了氧化铁皮的产生，又提升了产品质量，效果明显。
6S知识的宣传工作非常重要，分厂的领导也极其重视。
我们先后多次召开了厂部级6S动员大会以及6S精益管理知识学习课堂，由厂长亲自授课。
每个工段每月定期组织两次6S精益管理知识学习，真正做到了全员认识全员参与。
2月份主要是6S的具体工作的实施，根据公司推进办的推进计划，
我们在2月1日到2月4日对带钢厂的厂部办公室以及生产工段休息室、点名室进行了整理、整顿工作，并在2月5日接受了公司6S推进小组的检查，检查结果良好但有很多细节没有做好，如卫生工具没有定制摆放，纸类文件没有放入文件夹中等，根据老师的要求我们及时做了整改工作。
第二部是对各个办公区域进行了责任划分，确保每个区域有人员负责6S工作，不留下任何死角，目前带钢带钢区域的环境得到了显著改善。
现阶段我们的工作重点开始转向了生产现场，对我们的设备进行了整理、整顿工作。
现场环境复杂，区域面积大，危险源，污染源较多，但是我相信在公司推进办的指导下，在我们一轧厂全体员工的努力下，6S在一轧厂的推进工作会越来越顺利，取得的成果也会越来越多。
一轧带钢厂6S督导员杨秀灯
2015-2-11。