二通插装阀方向控制功能
插装阀的控制原理和结构
▪ 先导阀与盖板
先导阀与盖板用来控制插装 阀控制腔的通油方式，从而控 制阀口的开启和关闭。方向阀 组件的先导阀可以是电磁滑阀， 也可以是电磁球阀。有时还设 置防止压力冲击的缓冲阀和选 择压力的梭阀。压力阀组件的 先导阀包括远程调压阀、电磁 滑阀等。流量阀组件的先导阀 除电磁滑阀外，还需在盖板上 装阀芯行程调节杆，以限制、 调节阀口开度的大小。
装阀的工作状态数取决于先导换向阀的工作位置数。
▪ 四通阀由两个三通阀并联而成 ▪ 先导阀可以是一个三位四通换向阀，见动画。 ▪ 先导阀也可以是两个二位四通换向阀或四个二位三通换向阀，见动画。 ▪ 四通插装阀的工作状态数取决于先导换向阀的工作位置数。
▪ 插装阀的应用——复合控制阀
▪ 阀1、2、3、4与三位四通电
记油口A、B、x的压力分别为pA、pB、px，
作用面积分别为AA、AB、Ax，
阀芯上端复位弹簧力为Ft ，
当 pxAx + Ft ＞pAAA + pBAB 时
阀口关闭 ；
当 pxAx + Ft ≤ pAAA+ pBAB 时
阀口开启。
▪ 实际工作时，阀芯的受力状况是通过油口x的通
油方式控制的。
X通回油箱，阀口开启； x与进油口相通，阀口关闭。 改变油口通油方式的阀称为先导阀。
▪ 插装阀的应用
▪ 单向阀
将方向阀组件的控制口通过阀块和盖板上的通道与油 口A或B直接沟通，可组成单向阀。
▪ 二通阀
由一个二位三通电磁滑阀控制方向阀组件控制腔的通 油方式，可组成二位二通阀。
▪ 插装阀的应用
▪ 三通阀
由两个方向阀组件并联而成，
对外形成一个压力油口、一个工作油口和一个回油口。三通插
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 特别对大流量及非矿物油介质的场合，优点更为突出。
插装阀原理图
1插装阀概述二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。
因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。
1.1二通插装阀的特点二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。
1.2二通插装阀的组成二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。
图1是二通插装阀的典型结构。
图1二通插装阀的典型结构控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。
控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。
通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2)。
由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。
为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。
另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。
图2盖板控制油孔先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。
块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。
插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。
每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B 口。
阀芯开启，A口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。
因而插装阀的功能等同于2位2通阀。
故称二通插装阀，简称插装阀。
图3插装元件根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。
同一通径的三种组件安装尺寸相同，但阀芯的结构形式和阀套座直径不同。
三种组件均有两个主油口A和B、一个控制口x，如图4所示。
a)方向阀组件b)压力阀组件c)流量阀组件1-阀套2-密封件3-阀芯4-弹簧5-盖板6-阻尼孔7-阀芯行程调节杆图3-89插装阀基本组件2插装阀主要组合与功能2.1插装方向控制阀插装阀可以组合成各式方向控制阀。
插装阀的应用
插装阀在液压系统中的应用插装阀具有内阻小，结构简单，工作可靠，标准化程度高，对于大流量、高压力、较复杂的液压系统可以显著的减小尺寸和重量等特点；而实心胎硫化机组液压系统工作时需要大流量、高压力油，因而，此系统可以应用插装阀满足要求。
一、插装阀的工作原理及特点插装阀是另一类液压控制阀的统称。
其基本核心元件是一种液控型、单控制口的装于油路主级中的两通液阻单元（故又称二通插装阀）。
将一个或若干个插入元件进行不同的组合，并配以相应的先导控制级，可以组成插装阀的各种控制功能单元。
比如方向控制功能单元、压力控制单元、流量控制单元、复合控制功能单元。
插装阀具有以下特点：内阻小，适宜大流量工作；阀口多数采用锥面密封，因而泄漏小，对于乳化液等地粘度的工作介质也适宜，结构简单、工作可靠、标准化程度高；对于大流量、高压力、较复杂的液压系统可以显著的减小尺寸和重量。
其结构如图1：图1 二通插装阀结构它是由插入元件、控制盖板、通道块三大部分组成。
插入元件有阀芯、阀套、弹簧和密封件组成；控制盖板上根据插装阀的不同控制功能，安装有相应的先导控制级元件；通道块既是嵌入插入元件及安装控制盖板的基础阀体，又是主油路和控制油路的连通体。
其中A、B为主油路通口，C为控制油路通口。
A、B、C油口的压力和作用面积分别为PA、PB、PC和A1、A2、A3，A3=A1+A2，Fs为弹簧作用力。
二、插装阀在液压系统中的应用我们先来看看图2实心胎硫化机组液压系统中主油缸部分的液压原理图（部分系统原理图，非完整原理图）。
图2实心胎硫化机组液压系统中主油缸部分的液压原理图由图可知,此系统全部采用插装阀来控制,要求起到不同液压阀的作用。
根据机械本身的特点以及主要技术参数：要求油缸上行速度达到20mm/s ，下行速度达到25mm/s ，缸径/杆径Φ600mm/Φ540mm ，由公式流量Q=A*V可得到油缸进油腔所需流量为339L/min ，所需流量较大；再者主机系统对于机械运动动作灵敏性要求较高，液压系统密封性要求较严，综合考虑，因而选用插装阀作为油路控制元件。
二通插装阀
二通插装阀及其集成系统2004年11月2日目录1、概术2、二通插装阀的结构及工作原理：（1）、插入元件（2）、先导元件（3）控制盖板（4）、插装阀体3、插入元件的结构及工作原理3．1基本结构3．2、几种最常用的插入元件主要用途介绍3．2．1、方向插入元件3．2．2、压力插入元件4、控制部分4.1、二通插装阀常用的先导元件4．2、二通插装阀控制盖板：4.2.1、方向阀控制盖板：图84.2.2、压力控制盖板：图94.2．3、节流控制盖板。
图105、二通插装阀组合能力强的重要特性介绍6、二通插装阀集成系统：二通插装阀及其集成系统1、概术：1.1、液压系统类型：滑阀式管式连接系统、滑阀式板式集成系统、叠加阀集成系统、二通插装阀集成系统以及它们组成的混合系统。
1．2液压系统组成：液压传动系统主要由三部组成：1、能量转换装置：泵、马达和油缸等组成(将原动机的机械能转变成液压能再通过液压系统的执行机构将液压能转变成机械的旋转运动或直线运动)。
2、液压控制系统：即由联接起来的各种阀（包括各种方向阀、压力阀和流量等组成），通过他们控制液压系统的压力、油液的流量和流向，以满足机器所规定的工艺循环和动作要求；3、辅助动系：包括油箱、滤油器、油温水冷装置、空气滤清器以及各种仪表等。
液压控制系统好坏直接影响液压机的性能（系统的可靠性、密封性、经济性、安装维修方便性等），没有先进的液压控制系统就不会有先进的液压系统；而二通插装阀的集成系统是当今比较先进的液压控制系统，它的主要特点：1、通流能力大、流阻损失小、内泄漏少。
2、大大简化了安装管道，结构紧凑，安装维修方便。
3、标准化程度高（插入元件、先导元件、控制盖板，JK块体等都已标准化），工艺性能好。
4、开关响应速度快、动作可靠。
5、结构简单，抗污染能力强。
2、二通插装阀的结构及工作原理：一个二通插装阀通常是由插入元件、先导元件、控制盖板和插装阀体四个部分组成的；如图1图1（1）、插入元件:插入元件是二通插装阀的主级或功率元件，插装在阀体或集成块中，通过它的开启动作和开启量大小来控制油流的通断，压力的高低，以及流量的大小，即实现对液压执行机构的方向，压力和速度的控制。
第四章液压控制元件—插装阀
第四章液压控制元件—插装阀文章目录[隐藏]∙第四章液压控制元件—插装阀∙ 4.5插装阀∙ 4.5.1插装阀的结构∙ 4.5.2插装阀的动作原理∙ 4.5.3插装阀用作方向控制阀∙ 4.5.4插装阀用作方向、流量控制阀∙ 4.5.5插装阀用作压力控制阀第四章液压控制元件—插装阀4.5插装阀液压插装阀是由插装式基本单元(以下简称插件体)和带有弓|导油路的阀盖所组成。
按回路目的，配不同的插件体及阀盖来进行方向、流量或压力的控制。
插装阀是安装在预先开好阀穴的油路板上(manifold blocks)而构成我们所需要的液压回路，如图4-54所示，因此可使液压系统小形化。
插装阀是七十年代初才出现的-种新型液压元件，为一多功能、标准化、通用化程度相当高的液压元件，适用于钢铁设备、塑胶成型机以及船舶等机械中。
插装阀的特点是:1)插装阀盖的配合，可具有方向、流量及压力控制功能。
2)件体为锥形阀结构，因而内部泄漏极少，不存在液压下紧现象，并没有如滑轴(spool)的重叠现象，反应性良好，可进行高速切换。
3)最适于压力损失小的高压大流量系统。
4)插装阀直接组装在油路板上，因而少了由于配管弓|起的外部泄漏、振动、噪音等事故，系统可靠性增加。
5)安装空间缩小，是液压系统小形化。
同时和以往方式相比，可降低液压系统的制造成本。
图4-54插装阀构成的液压回路外观图4-54插装阀构成的液压回路外观4.5.1插装阀的结构由插装阀所组装成的液压回路，通常含有下列基本元件:1.油路板图4-55插装阀油路板亦有人称为集成块，这是方块钢体-上挖有阀孔,用以承装插装阀，如图4-55所示。
图4-56油路板上主要阀孔和控制通道图4-56为常见油路板上主要阀孔和控制通道,X Y为控制压油油路，F为承装插件体的阀孔，A口B口是配合插件体的压油工作油路。
2.插件体插件体(cartnidges)主要由锥形阀(poppet)、弹簧套管(sleeve)及若干个密封垫圈所构成，如图4-55所示。
液压阀的种类
液压阀的种类引言：液压阀作为液压系统中的重要组成部分，在工程领域中扮演着至关重要的角色。
液压阀的功能是控制流体的流动，并用于控制液压设备的工作状态。
本文将介绍几种常见的液压阀类型，包括溢流阀、插装阀、方向阀和比例阀等。
一、溢流阀溢流阀是一种常见的液压阀，用于限制液压系统的压力。
当系统压力超过设定值时，阀门自动打开，以将多余的液体引回油箱。
溢流阀通常由一个弹簧和一个可调节的开关组成，可以灵活地调整溢流阀的设定压力。
二、插装阀插装阀是一种小型液压阀，适用于需要紧凑设计的液压系统。
插装阀由一个插头和一个插座组成，插装在液压系统的管路中。
插装阀具有多种功能，例如流量控制、压力控制和方向控制等。
插装阀的优点是易于安装和更换，适用于多种应用场合。
三、方向阀方向阀是一种用于控制液压系统中油液流向的阀门。
方向阀通常由一个或多个阀门组合而成，用于控制液体的流动方向。
方向阀有多种类型，包括手动方向阀、电磁方向阀和液控方向阀等。
方向阀的作用是将液体引导到所需的位置，实现液压设备的正常运行。
四、比例阀比例阀是一种特殊的液压阀，用于精确控制液压系统中的流量或压力。
比例阀可以根据输入信号的变化来控制阀口的开度，从而实现对液压设备的精确控制。
比例阀广泛应用于需要高精度控制的系统，例如工业自动化生产线和机器人控制系统等。
五、安全阀安全阀是一种用于保护液压系统安全的阀门。
当系统压力超过安全阀的设定压力时，安全阀会自动打开，以释放油液并降低系统压力。
安全阀通常由一个调节弹簧和一个可调节的开关组成，可以根据需要调整设定压力。
六、逻辑阀逻辑阀是一种用于根据系统需求来控制液压系统中流量和压力的阀门。
逻辑阀根据输入信号的变化，通过改变阀门的开度来控制油液的流动。
逻辑阀具有复杂的结构和高精度的控制功能，广泛应用于需要复杂控制的液压系统中。
结论：液压阀是液压系统中不可或缺的组成部分，通过对液体的流动和压力的控制，实现液压系统的正常运行。
本文介绍了几种常见的液压阀类型，包括溢流阀、插装阀、方向阀、比例阀、安全阀和逻辑阀等。
二通插装阀不同控制方式下的特性分析
１ 插 装 阀 结构 分 析
ＭＰ ； ａＡ
４ 分别为工作腔 Ａ、 Ｃ的作用面积 ，ｍ２ Ａ Ｂ、 ｍ ， 且
＋ ； 为 Ａ
插装 阀结构如下图 １ 所示 ． 由插装元件 、 它 控制盖板 、 先导控制 阀 和集成 阀块等部分组成 当合力为正 ， 即 Ｆ ０时 ， ＞ 阀芯在 下 ， 插装 阀关 闭 ； 当合 力为负 ， １１ 插装元件 ． 插装元件一般 由阀芯 、 、 阀套 弹簧和密封件等组成 ． 插装在集成 阀 即 Ｆ ０时 ， ＜ 阀芯上移 ， 插装 阀开启。 块内， 用来控制主油路的通断 、 的高低 和流量 的大小 ， 而实现对 压力 从 Ａ型阀插装元件具有较大的面积比（ 一般 Ａ 为 １１１ ： ： 左右） 由 ． ． 执行 机构 的方 向、 压力和流量的控制 于Ｂ 腔作用面积小 ．— Ａ流向时开启压力很高 ． Ｂ 所以通常应用 于工作 流向 Ａ —Ｂ的单 向流动 Ｂ型插装元件 的结构 与 Ａ型相 同 ， 但具有较 小的面积 比（ ： Ａ Ａ
装 阀看做是一个液 阻． 其开启动作相当于一个单 向阀 Ｂ型与 Ａ型相 比 ， Ａ腔的工作面积较小 ． Ｖ直径也相应减小 ． 阀 ｌ 所 以在通过同样流量 时， Ｂ型的压降要比 Ａ型大 。 对于相 同直径 的插件 ． 液 流 从 油 口 Ａ向 Ｂ流 动 时 ． Ａ型 的 通 油 能力 大 于 Ｂ型 由于 Ａ、 Ｂ油 口 间开启压力 的区别 ， 应优选则 Ａ —Ｂ方 向流动 ： 而在一些特殊场 合 下． 也可 以根据该特性设计油路 插装阀的控制方式通常分为 内控 、 外控 和内外控 三种方式 内控方式是指 ｃ腔控制油来 自插装阀的 Ａ口或者 Ｂ口．这种方 式在一般油路中应用较多 ， 因为简单经济 ． 不用外加控制油泵 ． 阀芯具 有 自锁能力 ． 其缺点阀芯上 的压差小 ． 致使阀芯关闭速度较慢 ． 甚至影 响 阀芯 可 靠 的 关 闭 外控方式是指 ｃ腔控制油取 自插装 阀的外部 ． 便于主阀芯上下形 成一定的压差 ， 阀芯关闭迅速并且可靠 ． 但是阀芯没有 自锁能力 ． 易受 主 油 路 压 力 影 响造 成 阀芯 反 向开 启 内外控方式是指 Ｃ腔控制油来 自主阀内部和外部 ． 这种控制方式 既可 以使阀芯可靠 工作又能实现快速开启或关 闭 ． 用于工作要求较高 的油路
系统培训讲座第二章-二通插装阀的应用
液压所培训讲座（二）讲座类别设计院级地点设计院第一会议室出席人全体液压所与部分主机所人员时间授课人内容为课后整理版标题：二通插装阀在液压原理图中的应用一、盖板带梭阀功能的插装阀的应用方向插件简单的控制方式为控制油从A或B腔经过先导阀控制主阀，还有一种控制方式为盖板中带梭阀功能的插装阀可以多路来油经过先导阀参与控制插件的开启，带梭阀功能的盖板大体上分两种：1、控制油液直接通过梭阀控制插件的开启，这个时候插件相当于起到单向阀的作用（见下图）；2、还有一种控制方式是控制油液先进入梭阀后再通过一个电磁换向阀来实现对插件的控制，该功能控制盖板基本图形符号见下图。
2012年系统培训讲座（二）二、插装阀在原理图中的具体应用插装阀在原理图中主要应用于泵出口块、自重块、液压垫块三部分。
1、在泵出口块中的应用压力插件在泵出口块中主要功能为：①在泵工作时为泵提供一个安全压力，作安全阀用，②当不需要该泵提供压力是使其处于空循环状态，由电磁阀来控制实现，见下图。
2012年系统培训讲座（二）方向插件在泵出口块中的主要功能为：①对泵起安全保护作用，防止其他泵的来油（或系统回油）对泵进行冲击，②可以对泵出口的油液走向起控制作用，见上图中通过YA11a可以控制使4号泵向A1或A2管路出油。
2、插装阀在自重块中的应用自重块的主要功能是控制泵出口块的来油，通过控制泵来油处的两个方向插件Ⅲ、Ⅳ（称其为进油阀）的开启使其分别向主缸上腔和下腔供油，从而完成主缸下行和回程的动作。
主缸上腔有一个调压阀Ⅵ，压力的调整可以通过都d3来实现比例调压，也可以用d5来实现手动调压，由于现在设备自动化程度越来越高，所以大部分产品都用比例调压。
Ⅴ号插件是一个安全支撑阀，对油缸的下腔起一个支撑作用，由于滑块有一定的重量，所以会对下腔产生一个压力，通过该压力可以作用到插件Ⅴ的上腔，这样插件Ⅴ在自身压力的作用下可以关死，先导阀采用电磁球阀可以避免漏损，这样可以避免滑块在任意位置静止时自行下溜。
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1.6
W B B
L1 L4±0.2 L4±0.2
H6 H7 H3±0.1
H1(H1*)
L3±0.2
0.8
H8
15°
7
A
1
5
ΦD7H13;10
L2±0.2 L5±0.2 Z1 X Z2 Y
L1
6
3.2
ФD3(D3*)
H9
H5
B
15°
H2±0.1
1.6
3.2
3
2
4
ΦD2 ΦD4H7
A
7
1
0.05 A
45°
(X,Y,Z1,Z2)
165±0.2
X
Φ32max (X, Y,Y1) 45±0.2
Φ 9;10
8xM36; 62
1 安装深度 3 如果油口 通径16、 25和32 B 的直径不是 ΦD3 或 (ΦD3*)，则必须计算盖支撑面到孔中心的距离。 通径40、 50和63
02-05 02-03 03 04-05 06-09 06 06 07 08 09
2). 控制盖板 L-LFA... 型 - 节流器 - D 型 - H 型 - G 型 - R；RF 型 - WECA 型 - WEA；WEB 型 - 固定螺钉
10-36 10 11 12-13 14-16 17-18 19-20 21-23 24-26 27-29 30-32 33-36
618
Z2
二通插装阀 - 方向控制功能
(X, Y,Y1)
Z2
液压元件｜ 恒立液压 45±0.2
03 Φ/36 9;10
功能说明、剖面图、图形符号
通径16、 25和32
1 4 3 2 8 6 A X B 5;7 A A1 ↑ 100% A2 ↑ 7%(50%) A2 ↑ 107%(150%)
5
8xM3
- WEMA；WEMB 型 - GWA；GWB 型 - KWA；KWB 型
617
45±0.2
Φ 9;10
02/36
恒立液压｜液压元件
二通插装阀 - 方向控制功能
5
8xM36; 62
通径16、 25和32
1
功能说明、剖面图、图形符号
4
通径40、 50和63
X 二通插装阀设计成插件结构，用于整体集成块。带油口 A 和 B3 的主 3 2 2 阀组件插入控制块上尺寸符合 DlN ISO 7368 标准的插孔，并用控制 8 盖板封闭。在大多数情况下，盖板的作用，就是作为主阀组件控制 A A 件能承担压力、方向或者节流功能、或它们的组合功能。通过不同 5;7 通径的阀和执行器独特的流量变化需要相匹配，可以实现特殊的经 A1 ↑ 100% 济型结构设计。如果主阀组件能承担一种以上的功能，特殊的经济 A2 ↑ 7%(50%) 型结构就能达到。 A2 ↑ 107%(150%) A1 ↑ 100% A2 ↑ 7%(50%)
工作介质温度范围 油液污染度 粘度范围
℃
mmห้องสมุดไป่ตู้/s 2.8 至 380
对于超出这些参数的应用，请咨询本公司！
1）
在液压系统中必须达到元件要求的清洁度，有效的过滤防止出现问题，也延长了元件的使用寿命。
619
04 /36
恒立液压｜液压元件
二通插装阀 - 方向控制功能
元件尺寸
( 尺寸单位：mm)
盖板和插孔型谱按 ISO 7368 ( 通径 125 和 160 除外 ) 通径 16 � 63
侧与先导阀之间的连接件。采用适合的先导阀来控制主阀，主阀组
6
B
8 6
X
X
X B
;7
A 型号 LFA..D../FX.. 型号 LC.. A .. E /.. B D 图形符号
方向功能：
A2 ↑ 107%(150%)
二通插装阀的基本组成主要包括控制盖板（1）和插件（2）。控制盖板含有控制孔、根据功能需要可选择的行 颈（7）、以及复位弹簧（8）。
ΦD6max (X,Y,Z1,Z2)
4×D5;H4
L4±0.2 L4±0.2
L3±0.2
05
通径 80 � 100
35°
通径 125
5
45 °
Z1 L2 ± 0.3 X Z2 Y L1
165±0.2
5
ΦD7H13;10 8×D5;H4
22.5°
Φ9; 10
30±0,2 Z1
22, 5°
45 °
Y Z2 300±0.3 5 Y1 380
05
程限位器、液压控制的方向座阀或梭阀。另外，方向滑阀或方向座阀可以安装在控制盖板的上面。插件的组成 主要包括阀套（3）、调整圈（4）（仅适用至通径 32）、座阀（5）、可选择带阻尼锥颈（6）、或不带阻尼锥 功能说明：
二通插装阀的驱动取决于压力。因此对阀的驱动，这里有三个重要的承压面积：A1、A2、A3。 面积 A3 在阀座面积 A1 为 100% 时，可能是 107%，也可能 150%。 下列基本应用：
01/36
二通插装阀——方向控制功能
插装阀 L-LC.. 型 控制盖板 L-LFA... 型
通径：16 至 125 系列：2X、6X、7X 最高工作压力：420 bar 最大流量：12000 L/min
5.1
目录
说明 - 功能说明、剖面图、图形符号 - 技术参数 - 元件尺寸 1). 插装阀 L-LC.. 型 - 订货型号 - 图形符号 - 技术参数 - 性能曲线 - O 形圈规格
通径40、 50和63
X B
3 2 8 6
X
X
X B
5;7
A2 ↑ 7%(50%) A2 ↑ 107%(150%)
A1 ↑ 100%
型号 LFA.. 型号 LC..
技术参数
最高 工作压力 工作介质
- 油口 A、B、X、Z1、Z2 bar - 油口 Y bar
不带方向阀
bar
420
05
315; 350; 420（取决于顶装方向阀） 相当于顶装方向阀的回油压力 磷酸酯 - 适用于氟橡胶密封 矿物油 - 适用于丁腈橡胶或氟橡胶密封 -30 至 +80（适用于丁腈橡胶密封） -20 至 +80（适用于氟橡胶密封） 油液最高允许污染度等级按 NAS1638 9 级和 ISO4406 20/18/15 级 1）
阀座的面积（A1）作为 100%，根据类型，环形面积（A2）为面积（A1）的 7% 或 50%。因此面积比 A1：A2
或是 14，3：1，或是 2：1。面积（A3）等于 A1 ＋ A2。由于 A1：A2 面积比不同，因此，环形面积 A2 也不同。
面积 A1 和 A2 的作用在阀开启方向。面积 A3 和弹簧的作用在阀关闭方向。合成力的有效方向（开启力或关闭力） 决定了两通插装阀的开关状态。 二通插装阀的流动方向可以从 A 至 B，也可以从 B 至 A。如果作用于面积 A3 的控制压力来自油口 B 或者控制 油由外部供给，油口 A 则关闭，且无泄漏。