某电镀铬厂作业危害调查范本
电镀作业危险分析及预防措施
电镀作业危险分析及预防措施背景电镀工艺是一种常见的表面处理方法，它广泛应用于工业生产、汽车制造、五金加工等领域中。
但是，电镀作业存在许多潜在的危险性，如酸洗液和碱洗液的危险性、电解池中易产生的有毒气体等，这对工人的身体健康和生命安全都带来了很大的威胁。
本文就电镀作业过程中存在的危险性进行分析，并提出了相应的预防措施，供电镀作业人员参考。
危险性分析酸洗液和碱洗液危险性酸洗液和碱洗液是电镀作业中常用的清洗液，但是它们存在许多危险性：1.酸洗液和碱洗液对皮肤和眼睛有强烈的刺激性，容易导致皮肤过敏、眼睛烧伤等。
2.酸洗液和碱洗液易发生化学反应，放出大量气体，引起爆炸或火灾。
3.酸洗液和碱洗液是腐蚀性物质，能够腐蚀装备和影响设备寿命。
因此，对于酸洗液和碱洗液的操作要非常小心：1.在操作之前，需要穿戴合适的防护设备，如防护服、手套、眼罩等。
2.操作前应熟悉清洗液的使用方法，确保操作正确。
3.操作时避免与皮肤接触，尽可能减少工作时间。
4.在操作之后，需要彻底清洗车间清洗液残留，并保持通风良好。
电解池气体危险性电镀作业中使用的电解池有可能会产生一些有毒气体，如氯气、氧气等。
这些气体对于人体有很大的危害：1.长时间接触氯气，会影响呼吸、引起咳嗽、头晕等症状。
2.如果气体中的氧气浓度过低，会引起窒息。
因此，在电镀作业中应该注意以下几点：1.在操作电解池之前，需要充分了解气体情况，避免产生有毒气体。
2.操作时应该保持通风良好，减少气体的浓度。
3.如发现气体浓度过高，应该立即停止操作，并采取相应的应急措施。
热能危险性在电镀作业中经常会使用高温设备，如电热管、加热炉等。
这些设备也会带来一定的危险性：1.高温设备易引起火灾和爆炸。
2.人员接触高温设备，容易造成皮肤烧伤等伤害。
因此，在操作高温设备时，应该注意以下几点：1.操作时要遵守安全操作规范，保持设备的良好状态。
2.在操作之前需要将操作人员进行岗前培训，保证对设备的操作熟练。
某电镀铬厂作业危害调查
某电镀铬厂作业危害调查某电镀铬厂作业危害调查铬酐、铬酸、铬酸盐及重铬酸盐等六价铬化合物引起的鼻部损害称为铬鼻病。
从事镀铬作业的电镀厂工人长期接触到铬酸雾，容易发生职业性铬鼻病。
为了解某电镀厂工作场所存在的职业病危害情况，制定有关的预防对策，我们于2021年7月对该厂进行了职业卫生调查，并对作业工人进行了职业健康检查。
对象与方法1.1对象以电镀厂生产车间为调查对象，对车间空气铬酸浓度进行测定。
调查组为23名铬作业工人，男14名，女9名，平均年龄34.9岁（21～48岁），平均工龄3.3a（0.5～14a）；对照组为某卷烟厂机修岗位不接触毒物人员25名，男15名、女10名，平均年龄35.8岁（20～44岁），平均工龄3.9a（0.5～13a）。
两组人员个人嗜好、生活.惯相近。
1.2方法1.2.1车间空气铬酸雾浓度测定以江苏建湖兴宇分析仪器厂生产的DCY-2A型双气路大气采样仪为动力采集样本，用冲击式采样瓶（双串联）装5ml蒸馏水为吸收液，流量3L/min，采样时间20min，采用二苯碳酰二肼比色法分析。
1.2.2作业工人职业健康检查询问职业史、病史和自觉症状，进行内科、外科、五官科检查及血液、尿液分析。
1.3执行标准GBZ1-2021工业企业设计卫生标准、GBZ2-2021工作场所有害因素职业接触限值、GBZ12-2021职业性铬鼻病诊断标准。
结果与分析2.1一般情况该厂系一家私有企业，年产值150万元左右。
位于山脚下，占地面积4.5亩，生产区与生活区无截然分开。
生产均为来料电镀，日耗铬酸酐约100kg，生产方式以手工操作为主，车间有通风排毒设施但效果不好，采用24h连续工作两班次运转。
2.2车间空气铬酸雾浓度测定结果分析根据生产特点测定铬酸雾浓度，选择有代表性的劳动者接毒地点作为测定点。
本次调查共测定铬作业点14个，采集样本数84个。
经分析，浓度范围为0～2.332mg/m3，合格点数5个，测定点合格率为35.7％，说明车间内铬污染十分严重。
某电镀厂作业人员铬鼻病调查
某电镀厂作业人员铬鼻病调查
周生添;饶达音
【期刊名称】《环境与职业医学》
【年(卷),期】2004(0)S1
【摘要】[目的]调查该电镀厂作业者患铬鼻病及厂区周边生态环境情况,提出防治措施和合理化建议。
[方法]对生产场所作业环境及厂区周边环境危害情况进行现场调查,作业者进行健康检查,并进行资料分析。
[结果]该厂年使用95%铬酸酐(铬酐)18 000 kg、锌锭6 000 kg,30%盐酸3 600 kg,90%～99%浓硫酸600 kg。
年创工业产值人民币约200万元。
作业者检出患铬鼻病10例,占接触者62.5%;厂区虽远离居民生活区,厂区三面环山,西南面离厂30～50 m、东北面离厂约10m范围地带山上树木杂草均见不同程度枯死。
[结论]电镀厂作业者健康严重受损,厂区周边森林生态环境遭严重破坏,应即采取有效防治措施,注意保护厂区周边生态环境。
【总页数】1页(P589-589)
【关键词】电镀;铬鼻病;环境
【作者】周生添;饶达音
【作者单位】福建省龙岩市职业病防治院
【正文语种】中文
【中图分类】R135
【相关文献】
1.镀铬作业铬鼻病调查 [J], 徐颖;肖振彬
2.太原电镀厂铬鼻病10年动态观察 [J], 董春莲;吕林萍
3.龙岩市某电镀厂作业者铬鼻病调查 [J], 周生添;杨龙强;邓汝明
4.某电镀厂铬作业危害调查 [J], 曹信金;谢德兴
5.烟台：电镀厂多名工人患“铬鼻病” [J],
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电镀企业火灾事故调查报告
电镀企业火灾事故调查报告一、事故概述2019年12月10日晚，某电镀企业发生火灾事故，导致3名员工受伤，造成近百万元的财产损失。
事故发生后，相关部门立即展开调查，并对企业进行了全面检查。
通过现场勘察、询问员工、查阅相关记录等方式，我们对事故原因进行了深入调查分析，并制定了相应的改进措施。
二、事故原因分析1.作业不当事故发生时，企业正处于生产高峰期，员工工作量较大。
据了解，当天的火灾是由于一名员工在对电镀设备进行操作时，不慎将化学药品溅洒到设备上，引发了火灾。
这表明员工在作业时存在一定的安全隐患，未能严格按照操作规程进行作业，致使火灾发生。
2.设备老化企业电镀设备大部分已使用多年，存在一定的老化现象。
设备老化不仅会影响生产效率，还可能存在安全隐患。
在事故调查过程中，我们发现该设备的防护措施不够完善，且部分设备存在漏电等问题，这些问题可能是导致事故的主要原因之一。
3.缺乏应急预案在火灾发生后，企业内部未能迅速有效地采取应急措施，导致事故扩大造成了更大的损失。
据员工反映，企业缺乏完善的应急预案和演练，面对突发情况时缺乏应对能力。
4.管理不到位企业在安全管理方面存在一定的疏漏，相关部门对员工的安全培训和管理不到位，基层管理人员对安全生产的重视程度也不够。
此外，在设备维护和检修方面，企业也未能及时发现并解决问题，这可能是事故发生的根本原因。
三、事故调查结论根据调查情况，我们认为此次火灾事故主要是由于作业不当、设备老化、缺乏应急预案和管理不到位等原因造成。
为了防止类似事故再次发生，我们建议企业采取以下措施：1.强化员工培训企业应加强对员工的安全生产教育和培训，使员工充分了解操作规程、安全注意事项，提高员工的安全意识和操作技能。
2.加强设备维护和检修企业应定期对设备进行维护和检修，确保设备运行的安全可靠。
对老化设备应及时更换或升级，消除安全隐患。
3.制定完善的应急预案企业应建立健全的应急预案，定期组织演练，提高企业内部应急处理的能力和效率，减少事故造成的损失。
电镀(表面处理)全国职业健康状况调查填写指南(危害因素分析)
审核人： 审核日期：年月日
镀镉
车间名称
氢氧化钠、硫酸
镀锡
车间名称
氢氧化钠、硫酸、氰化物
镀铜
车间名称
镍的化合物、锌化合物、硫酸、氯化氢或盐酸、氢氧化钠
镀镍
车间名称
铬及其化合物、硫酸、氟及其化合物、氢氧化钠
镀铬
车间名称
高温
镀件干燥
车间名称
铬及其化合物、硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸
镀件钝化、浸蚀
车间名称
噪声WL002、砂轮磨尘
磨光
车间名称
汽油、煤油、四氯甲烷、三氯乙烯、乙醇
溶剂除油
车间名称
氢化钠、硫酸
化学除油
车间名称
氢氧化钠
电解除油
车间名称
噪声WL002、其他粉尘
镀件抛光、刷光
车间名称
噪声WL002、矽尘
镀┇
（根据企业实际的工序、机器进行实际接触相应职业危害因素填写）
*注：生产企业如果在原料、辅料或其他生产工序中使用化学制品（如电镀液），应向供应商索要《化学品安全技术说明书》，根据该说明书填写。
企业编码 □□—□□—□□—□□□□□
表2-1 主要职业病危害因素调查表
序号
作业场所 （工作地点）名称
职业病危害因素名称（代码）
职业病危害因素来源
接触危害因素人次数
总人次数
女劳动者人次数
车间名称
氧化锌、氯化锌、锌化合物、氢氧化钠、氯化铵、氰化氢或氢氰酸、氰化物
镀锌
车间名称
镉及其化合物、镍的化合物、氯化铵、氰化氢或氢氰酸、氰化物、氢氧化钠
电镀厂环境安全隐患排查(3篇)
第1篇一、前言电镀厂作为一种特殊的工业企业，在生产过程中会产生大量的废水、废气、固体废物等污染物，对环境造成一定的污染。
为了确保电镀厂的安全生产，预防和减少事故发生，提高企业的环境管理水平，本报告对电镀厂的环境安全隐患进行了全面排查。
二、排查范围本次排查范围为电镀厂内的所有生产车间、仓库、办公楼等区域，重点排查废水、废气、固体废物等污染物的产生、处理、排放等环节。
三、排查内容1. 废水安全隐患排查（1）废水收集系统检查废水收集系统是否完善，是否存在泄漏、堵塞等情况，确保废水能够及时、安全地收集。
（2）废水处理设施检查废水处理设施是否正常运行，设备维护保养是否到位，是否存在安全隐患。
（3）废水排放口检查废水排放口是否合规，是否存在超标排放、非法排放等情况。
2. 废气安全隐患排查（1）废气收集系统检查废气收集系统是否完善，是否存在泄漏、堵塞等情况，确保废气能够及时、安全地收集。
（2）废气处理设施检查废气处理设施是否正常运行，设备维护保养是否到位，是否存在安全隐患。
（3）废气排放口检查废气排放口是否合规，是否存在超标排放、非法排放等情况。
3. 固体废物安全隐患排查（1）固体废物收集系统检查固体废物收集系统是否完善，是否存在泄漏、堵塞等情况，确保固体废物能够及时、安全地收集。
（2）固体废物处理设施检查固体废物处理设施是否正常运行，设备维护保养是否到位，是否存在安全隐患。
（3）固体废物处置检查固体废物处置是否符合环保要求，是否存在非法处置等情况。
4. 其他环境安全隐患排查（1）消防安全检查消防设施是否完善，消防通道是否畅通，员工消防安全意识是否到位。
（2）职业健康检查职业病危害因素检测、防护设施设置等情况，确保员工职业健康。
（3）设备设施安全检查设备设施是否老化、损坏，是否存在安全隐患。
四、排查结果1. 废水安全隐患（1）废水收集系统：存在一定程度的泄漏，已安排维修。
（2）废水处理设施：设备运行正常，但部分设备存在老化现象，已制定更换计划。
电镀行业安全隐患排查(3篇)
第1篇摘要：电镀行业作为我国制造业的重要组成部分，在提高产品表面质量和防腐性能方面发挥着重要作用。
然而，电镀工艺过程中存在诸多安全隐患，对工人健康和环境造成严重影响。
本文针对电镀行业的安全隐患进行排查，并提出相应的预防措施，以保障工人生命财产安全及环境保护。
一、引言电镀行业在提高产品表面质量和防腐性能方面具有显著优势，但电镀工艺过程中存在诸多安全隐患，如酸碱腐蚀、重金属污染、火灾爆炸等。
为保障工人生命财产安全及环境保护，有必要对电镀行业进行安全隐患排查，并采取有效预防措施。
二、电镀行业安全隐患排查1. 酸碱腐蚀（1）原因分析：电镀过程中，酸碱腐蚀主要来源于电镀液、清洗液等。
这些液体具有强烈的腐蚀性，若泄漏或溅出，会对工人造成伤害。
（2）排查方法：对电镀设备、管道、容器等进行全面检查，确保其密封性能良好；加强现场管理，设立警示标志，防止酸碱泄漏。
2. 重金属污染（1）原因分析：电镀过程中，重金属离子会进入生产废水，若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染。
（2）排查方法：对电镀废水处理设施进行检查，确保其正常运行；加强对生产废水的监测，确保其达标排放。
3. 火灾爆炸（1）原因分析：电镀过程中，易燃易爆物质如酸碱、有机溶剂等存在火灾爆炸风险。
（2）排查方法：对电镀车间进行消防安全检查，确保消防设施完好；加强现场管理，禁止吸烟、动火作业；对易燃易爆物质进行严格管理，防止泄漏。
4. 机械伤害（1）原因分析：电镀设备、工具等在使用过程中存在机械伤害风险。
（2）排查方法：对电镀设备进行检查，确保其安全防护装置齐全；加强现场管理，教育工人正确操作设备。
5. 职业病（1）原因分析：电镀过程中，工人长期接触有害物质，易患职业病。
（2）排查方法：对工人进行健康检查，确保其身体状况符合工作要求；加强个人防护，提供防护用品；对有害物质进行监测，确保其在安全范围内。
三、预防措施1. 加强安全教育培训：提高工人安全意识，使其掌握安全操作技能。
电镀环保报告
电镀环保报告
一、报告背景
随着电子产品的不断普及和使用率的上升，电镀行业的需求量
也随之增加。
然而，电镀加工过程中所产生的废水和废气对环境
造成的污染也愈加严重。
因此，为了保护环境，我们特别对本公
司的电镀加工环节进行了全面检测和调研，并撰写了本报告。
二、环保情况
1.废水处理情况
本公司涉及电镀的工艺较多，为了保障生产效率和环保要求，
我们在废水处理方面探索了多种不同的技术，如气浮法、生物法、化学沉淀法等。
最终，在调研和实践的基础上，我们选择了多级
生物处理工艺，能够有效地去除水中COD、NH3-N、Cu2+、Cr6+等重金属离子等有害物质，使排放的废水达标，实现环境友好和
经济效益的平衡。
2.废气处理情况
在电镀加工中，废气是另一个重要的污染源。
本公司实施了吸
附和支撑催化氧化系统相结合的方法，使废气中的污染物质如氨气、硫化氢等进行完全氧化，排放出的废气符合国家规定的标准。
3.可持续发展
除了遵守规定的基本的环保要求，本公司不断探索和开发新的
环保技术和方法，比如关注环保科技的技术创新、提高资源的利
用率等，以实现可持续的发展。
同时，引导员工、客户和供应商
关注环保问题，推进行业的素质和水平提高，为人类和环境建立
更加美好的未来。
三、结论
本公司电镀环保工作已经取得了很大进展，但还有很多方面需
要完善和提高。
为了进一步保护环境，我们将继续努力。
同时，
呼吁全社会关注环保问题，共同为可持续的未来而努力！。
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某电镀铬厂作业危害调查范本
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铬酐、铬酸、铬酸盐及重铬酸盐等六价铬化合物引起的鼻部损害称为铬鼻病。
从事镀铬作业的电镀厂工人长期接触到铬酸雾，容易发生职业性铬鼻病。
为了解某电镀厂工作场所存在的职业病危害情况，制定有关的预防对策，我们于20xx年7月对该厂进行了职业卫生调查，并对作业工人进行了职业健康检查。
1 对象与方法
1.1 对象以电镀厂生产车间为调查对象，对车间空气铬酸浓度进行测定。
调查组为23名铬作业工
人，男14名，女9名，平均年龄34.9岁（21～48岁），平均工龄3.3a（0.5～14a）；对照组为某卷烟厂机修岗位不接触毒物人员25名，男15名、女10名，平均年龄35.8岁（20～44岁），平均工龄3.9a（0.5～13a）。
两组人员个人嗜好、生活习惯相近。
1.2 方法
1.2.1 车间空气铬酸雾浓度测定以江苏建湖兴宇分析仪器厂生产的DCY-2A型双气路大气采样仪为动力采集样本，用冲击式采样瓶（双串联）装5ml 蒸馏水为吸收液，流量3L/min，采样时间20min，采用二苯碳酰二肼比色法分析。
1.2.2 作业工人职业健康检查询问职业史、病史和自觉症状，进行内科、外科、五官科检查及血液、尿液分析。
1.3 执行标准GBZ1-2002工业企业设计卫生标准、GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值、GBZ12-2002职业性铬鼻病诊断标准。
2 结果与分析
2.1 一般情况该厂系一家私有企业，年产值150万元左右。
位于山脚下，占地面积4.5亩，生产区与生活区无截然分开。
生产均为来料电镀，日耗铬酸酐约100kg，生产方式以手工操作为主，车间有通风排毒设施但效果不好，采用24h连续工作两班
次运转。
2.2 车间空气铬酸雾浓度测定结果分析根据生产特点测定铬酸雾浓度，选择有代表性的劳动者接毒地点作为测定点。
本次调查共测定铬作业点14个，采集样本数84个。
经分析，浓度范围为0～2.332 mg/m³，合格点数5个，测定点合格率为35.7％，说明车间内铬污染十分严重。
2.3 作业工人职业健康检查结果分析
2.3.1 铬作业工人职业健康检查结果本次职业健康检查共发现职业性铬鼻病10人，发病率为43.5％（10/23），其中鼻中膈软骨部穿孔2人。
另检出慢性鼻炎2人，眼翼状胬肉2人，白细胞降低1人，乙肝病毒携带者5人，尿液分析异常5人。
2.3.2 铬作业工人与对照组自觉症状、体征检查结果分析铬作业工人的自觉症状主要表现在神经系统（头晕、头昏、失民、记忆力减退）、呼吸系统（咳嗽、胸闷、气促）、鼻咽部（流涕、鼻塞、鼻干燥、鼻灼痛、嗅觉减退）；阳性体征主要有鼻粘膜充血、肿胀、萎缩，鼻甲红肿、肥大、萎缩，鼻中膈红肿、变薄、糜烂、溃疡、穿孔。
经统计分析，铬作业工人呼吸系统、鼻咽部自觉症状的出现率和鼻部阳性体征的检出率与对照组比较差异有显著性或差异极显著性，但神经系统自觉症状的改变与对照组比较无明显差异。
3 讨论
本次调查发现，该电镀厂未经过卫生部门“三同时”审查，厂区总体布局欠科学，生产设备简陋、陈旧，技术较落后，职业卫生防护措施落实不到位，造成车间铬酸雾浓度严重超过国家卫生标准，加上工人直接接触铬酸的时间较长（12h/d），导致职业性铬鼻病发病率极高。
为预防、控制和消除职业病危害，防治职业性铬鼻病，建议：①依靠科学技术，改革生产工艺。
用无毒或低毒的试剂代替铬酸，用机械操作代替手工操作。
②采用有效的职业病防护措施。
增设抽风排毒或铬酸回收装置，减少毒物在车间内滞留；加强槽边吸风并在电镀槽液面上使用酸雾抑制剂，最大限度地避免毒物对劳动者造成的危害。
③加强宣传培训，做好
个人防护。
对劳动者进行职业卫生知识宣传和培训，增强职业卫生意识，提高防范能力；上班时间佩戴符合要求的防毒面具，缩短接触毒物时间（改二班次运转为三班次运转），禁止在车间内吸烟。
④作业工人要定期进行职业健康检查。
对已确诊的职业性铬鼻病患者根据病情及早治疗，调离铬作业岗位。
请在该处输入组织/单位名称
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