离心泵的日常维护与保养

通过先进的技术和仪器对设备及部件的运行状态进行诊 断，可以寻找到C点的发生期并制定相应的检修计划，这便是 预知性检修的目的。事后检修和预知性检修相比，预知性检 修具有以下优点：首先，在以设备诊断仪器为先决条件的预 知性检修制度中，避免了工作人员现场直接接触设备，通过 听、摸等手段判断优劣，从而在保证设备安全运行的同时， 减少了人员伤亡和事故的发生，具有很高的安全性；其次， 由于它是以仪器检测结果为依据，它能正确地反映设备的实 际运行状况，提供了数据并真实地记录了设备的磨损发展情 况，为制定检修计划提前做好准备，使检修更具有科学性和 合理性；再其次，由于检修目的明确，仅对设备的故障点实 施检修，大大地减少了不必要的费用，同时也节省了时间和 人力，减少环境污染和避免停机造成的损失，使检修具有很 强的针对性。据有关文献介绍，在设备上应用预测技术，获 利与投资比可达17:1。以预知性检修取代以时间为基础的预 防性检修，已成为关键设备和大中型设备维护方式的发展趋 势。
3、润滑与盘车（备用泵）
（1）润滑的目的 为减少转动设备的摩擦阻力，减少零件 的磨损，降低动力消耗，延长设备寿命的 目的。 （2）盘车目的 防止轴弯曲 及时发现卡死等情况
⑵五定及三级过滤 五定：
定质、定量、定点、定时、定人

三级过滤：
油桶放油过滤、小油桶或小油罐放油过滤、
注油器加油过滤
3、机械松动 机械松动主要有两种情况，一种情况是 地脚螺栓连接松动，它带来的结果是引起整 个机器的振动；另一种情况是零件之间正常 的配合关系被破坏，造成配合间隙超差而引 起的松动，例如滚动轴承的内圈与转轴的配 合或外圈与轴承座孔之间因丧失了配合精度 而造成的松动。起因很多，常见的有轴承磨 损、轴颈磨损、螺母松动、螺栓断裂等。


备用泵盘车
用调频电机。
⑶切割叶轮外径调节
这种调节方法没有附加的能力损失，但是只适
用于离心泵在较长时间改变成小流量操作时采 用。 调节范围不大
H b
H
H
a c
c b
a
cb
a
0 改变阀门开度
q
0 改变泵转速

81页【例2-3】确定泵是否满足输送要求

离心泵的组合运行
操作、维护
转动设备在长周期运行中易发生故障。 由于石化生产连续性的要求，所以转动设 备往往采用“一开一备”的方式，避免不 必要的停产。 日常操作维护包括：巡检、监测、润 滑、盘车、灌泵（预热）、开停、切换等
0 t
设备磨损一般存在着如图1所示的三个顺序 阶段。第一阶段为磨合阶段（AB），这是设备 的初期使用阶段，这时设备零部件接触面磨损较 为激烈，经过短期运行较快地消除了表面加工原 有的粗糙部分，形成最佳表面粗糙度。第二阶段 为渐近磨损阶段（BC），此阶段即是在一定的 工作条件下，以相对恒定的速度磨损。第三阶段 为加剧磨损阶段（CD），设备磨损到一定程度， 磨损加剧，以至影响设备正常运行。按照以上显 示的规律，设备维修的最佳选择点，理应是在设 备由渐近磨损转化为加剧磨损之前，即应选择在 C点附近。
忽略上下游管路的动压头差，则
P 8 l le 2 H e Z 2 5 q g g d
当管路和流体一定时，λ是流量的函数。令 上式为He= A+ƒ(q)，称为管路特性方程。
①
A Z
P g
当流动处于完全湍流区时，摩擦系数λ与流量无关， 是一个常数，令
测振仪的工作原理
（一）产生振动的起因 振动是机械设备损坏的重要原因之一。设 备在运行中不可避免会产生振动，振动加 剧设备的磨损。造成振动的起因又有许多 种。常见的有3种： 转子不平衡 转子不对中 机械松动
1、转子不平衡 机器转子不平衡引起的振动是旋转机械的常见多发故 障。旋转机械转轴上所装配的各个零部件，由于材质不均 匀、加工误差、装配偏心、以及在长期运行中产生不均匀 磨损、腐蚀、变形所造成固定件松脱、各种附着物不均匀 堆积等各种原因，都会导致零件发生质心偏移，这是造成 不平衡的根本原因。此外，因热不平衡、转子弯曲，甚至 对中不良也会表现出不平衡的特征。转子的不平衡振动还 有另外一种情况。当转子系统是由多盘转子组成（如轴上 装有几个叶轮），或者单个转子轴向尺寸较大（如电动机 转子）时，即使转子的质心没有发生偏移，但由于单个转 子产生扭曲变形等各种情况，因而在转子相距较远的两个 平面上产生的离心力形成了力矩，这时，虽然转子在静态 下是平衡的，但运转起来却出现了不平衡。这种情况，被 称为转子的动不平衡。
①
H
0 离心泵的工作点
q
（3）流量调节
实际生产需要改变流量。所谓调节就是改 变泵的工作点。实际上是通过改变泵的特 性曲线和管路的特性曲线的方法实现的。 根据离心泵特性曲线可知，流量的调节方 法有三种： ⑴节流调节
调节方法损失大，经济性差。但由于此种方
法简便，在操作中广泛采用。
⑵变速调节
这种调节方法没有附加的能力损失，但必须采
离心泵日常维护与保养
化工原理第二章
陈文有 2011.9
1、流量调节
在生产装置中一台转速一定，正常运转的 离心泵所提供的流体流量，出口压力，可 以用H-q特性曲线上的一点来表示。这一点 的具体位置在哪里，和泵前后的管路情况 有关。泵的工作特性由泵的特性和管路特 性共同决定。 探讨管路的特性——管路特性曲线
⑵优点：
高效低成本的解决分散化“机泵群”设备在
维护管理上的欠缺。 提升工业设备的整体管理水平。 降低设备维护费用，避免重大、恶性事故的 发生。 自动生成故障测点等报表，使设备状态处于 可见、可知的透明管理状态。

预知性检修是指根据对设备检测结果,视设 备的具体状态, 来确定最合适的检修时机 及更合理的检修方法。现在普遍的定义为： 依据设备的实际状况，通过科学合理的安 排检修工作，以最少的资源消耗保持机组 （设备）的安全、经济、可靠的运行能力。 预知性检修的依据是设备(或零部件)在不 同工况下有着不同的磨损特性。通过设备 诊断手段发现其磨损规律，在故障出现之 前时及时检修。
2、转子不对中 转子不对中也是旋转机械常见故障之一，它 引起轴及联轴器系统产生振动，旋转机械70％～ 75％的振动是由此引起的。旋转机械单转子系统 通常由两个轴承支承。由多个转子串接组成的复杂 转子系统，转子与转子间用联轴器连接。因此，转 子不对中具有两种含义：①指转子与转子间的联接 不对中，主要反映在联轴器的对中性上；②转子轴 颈与两端轴承不对中。转子不对中主要有联轴器不 对中、轴承不对中和带轮不对中三种基本形式。当 转子不对中时，将产生一种附加弯矩，给轴承增加 一种附加载荷，致使轴承间的负荷重新分配，形成 附加激励，引起强烈振动，严重时导致轴承和联轴 器损坏、转子和定子间产生碰磨等严重后果。
a为高阻管路特性曲线 A
b为低阻管路特性曲线
0
管路特性曲线
q
（2）离心泵工作点

离心泵的H-q曲线，与管路的H-q曲线绘制在同 一坐标系中，两曲线的焦点即为该泵的工作点。
工作点由泵的特性和管路特性 共同决定 ② 安装在管路中的泵，输液量即 为管路流量；泵的扬程即为管路所 需外加压头。因此泵的工作点对应 的压头既是泵提供的，也是管路需 要的 ③ 工作点对应的各性能参数（q， H,Η ,N）反应了泵的实际工作状态

（1）管路特性曲线
外加压头计算式：
P u 2 H e Z Hf g 2 g
2 8 l le 2 l le u H q f d 2g 2 g 5 d
由于q越大，则∑Hf越大，则系统需要外加压头He越大。 我们把通过某一特定管路的流量，与其所需外加压头之间 的关系，称为管路的特性，绘成He-q曲线，称为管路特性 曲线
五定： 定质、定量、定点、定时、定人

定质：依据机泵设备、型号、性能、输送介 质、负荷大小、转速高低及润滑油、酯性能 不同，根据季节不同选用不同种类的润滑油、 酯牌号。 定量：依据设备型号、负荷大小、转速高低、 工作条件和计算结果，和实际使用油量多少， 确定设备所需润滑油量。


定点：保证转动设备每个活动部分及摩擦点 达到充分润滑。 定时：根据润滑油、酯性能和工作条件、负 荷大小及使用条件，定时对设备输入一定润 滑剂。 定人：油库、加油站及每台设备由专人负责 发放、保管、定时、定量加油。
⑶预知性检修的必要性 历史上设备检修制度经历了“事后检修”、 “预防检修”、“ 预知性检修”等多种方式， 最具代表性的是失效后检修和制定定期的大、中、 小修计划。这些方式的共同点在于，不是以设备 实际存在的隐患为依据的，因而不可避免存在盲 目拆卸，检修不足和人力、财力的浪费或机器停 运造成经济损失等缺点，检修缺乏科学性。随着 科学技术的不断提高, 设备(或零部件)的状态检 测仪器和手段得到了很大发展，人们发现，通过 检测仪器对设备的运行情况进行诊断，确定设备 存在的早期故障及原因，有针对地制定检修计划 是行之有效的，它从很大程度上弥补了以上缺点。 据统计结果表明，在机械行业中，尤其是旋转机 械的状态检测,使用最多的故障诊断仪器是测振 仪。
机泵泵体冷却水是否正常；
泵及电机是否振动、异音； 冲洗油流量是否正常。
机泵巡检五字法： 听、摸、查、看、比
2、监测
⑴简介：
采用便携式数据采集仪进行监测。
运用网络化分析诊断信息平台进行分析。 根据历史数据自动调整智能巡检任务,提高
劳动效率。 数据共享，为预知性维修提供科学依据。


测点的选择直接影响监测结果。 测点的选择原则是： 1、要尽量靠近振源； 2、要尽量对准振动方向； 3、便于多方位测量。 例如，对旋转机械而言，测点应尽量靠近轴 承。电机非轴伸端一般有后风扇罩，其测点选择 在风扇罩固定螺丝有较好监测效果。由于轴承振 动的方向是不确定的，通常可取轴向和径向；如 图3所示，三个方向（轴向、垂直径向、水平径向） 可确定测点的振动情况；A点测三个方向，B点只 能测二个方向，但轴向振动的好坏可从A点反映出 来。