起重机安装过程记录
桥式起重机的安装
桥式起重机安装方案1 施工工艺流程：2 轨道安装2。
1轨道安装前的准备工作1）熟悉图纸2)检查安装轨道需用的一切料具的规格、数量,是否齐全。
3）施工现场应清理平整。
4）为了安全施工，须在吊车梁内侧搭架子，或架设安全绳。
5）检查轨道的质量如发现弯曲、变形，应校正调直。
6)吊车梁检查及质量要求(1）检查方法●吊车梁中心线可用经纬仪测量,每根柱子处测一点.●吊车梁的水平度用水准仪测量，每根柱子处测一点.●跨距测量用钢卷尺、弹簧称测量。
（2）吊车梁的质量要求●吊车梁检查时,必须保证沿梁横向及纵向的预简螺栓孔,位置偏差均为≤5mm，螺栓孔直径应比螺栓直径大2mm～7mm。
●两行车梁上平面相对标高，在柱子处不得大于10mm，其它处不得大于15mm.●梁中心线位置,在设计定位轴线的偏差不得大于5mm。
●梁的顶面标高，对设计标高的偏差+10mm~5mm.●梁的预留孔及螺丝，两个中心线的位置偏移允差5mm。
●螺栓处400mm宽范围内，顶面不水平度小于等于2mm.●任意6m长度中螺栓处的顶面标高差小于等于±3mm。
●沿车间全长，各螺栓处顶面标高差小于等于±5mm。
●检查预留孔是否有歪斜堵塞情况。
●吊车梁基准中心线与柱子边尺寸，必须符合吊车的B1加66mm。
●根据吊车梁检查实际情况，提出加工件，主要是穿订螺丝的长度.2。
2轨道安装程序2.2。
1重轨、轨道的安装1）放线吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40mm～80mm处，按吊车梁的纵向位置每隔2m至3m打一点,然后弹上线作为安装轨道找下用的基准线。
2）轨道上位把调直好的轨道吊到吊车梁上，把轨道分布放置在所需位置。
(在轨道下边，热上钢垫板或防震垫片)。
3）轨道找正、定位、紧固安装轨道的一切料具、用工具袋吊到吊车梁上，用鱼尾板把轨道联成一体，轨道接头间隙应小于2mm，根据中心线大至找成一直线,用螺栓压板把轨道初步固定,最后进行全面找正，正弄要求为止。
起重机械安装改造维修工程质量施工记录
记录编号出厂编号安装地点设备品种开始施工日期：年月日竣工日期：年月日名 称地 址联 系 人安全管理人员名 称许 可 证 号出 厂 编 号名 称许 可 证 号安装合同号施工负责人起重机型号额定起分量 (主/副) 悬臂长度控制方式 运行速度 (大车/小车) 导电方式 (大车/小车)创造单位 电动 出厂编号组织机构代码邮 编电 话电 话供货合同号组织机构代码电 话工作级别跨 度起升高度凸轮控制器□； 主令开关□； 按钮□； 其他□起升速度 (主/副)钢丝绳直径大车轨道长度(m)轨道高度(m)监检方式： □资料核查□现场监督□实物检查 监检人员：确认日期： 年 月 日(m/min)(mm)( t )(m)( m )( m )(m/min)备注葫芦主 要 技 术 参 数使 用 单 位制 造 单 位安 装 单 位了贯彻执行TSG Z0004-2022 《特种设备创造安装改造维修质量保证体系基本要求》标准，实现本公司的质量目标，特任命公司为起重设备安装有限公司管理者责任代表，全面负责公司的质量管理体系工作，其主要职责包括：a)确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；b)向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；c)确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识；d)就质量管理体系有关事宜与外部各方联络。
望公司所有有关人员服从协调，共同履行质量职能，以确保质量管理体系有效运行。
总经理：(签章)日期：2022 年xx 月xx 日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日起重机械施工资料接收清单编号：1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920212223 特种设备安装改造维修许可证特种设备安装改造维修告知书施工合同文件施工计划施工质量计划空白工作见证施工单位质量保证手册施工单位程叙文件或者管理制度施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件现场安装改造维修作业人员的资格证件产品设计文件产品质量合格证明安装及其使用维护说明型式试验合格证明创造监督检验证书施工作业(工艺)文件起重机预期用途和预期工作环境的说明文件起重机安装基础验收合格证明轨道验收合格证明主要零部件合格证、铭牌载荷试验方案施工单位施工自检记录其它资料(注：本表的填写顺序不限。
桥门式起重机施工过程记录
内部文献编号：桥、门式起重机施工过程记录报告编号施工单位施工日期工程性质 新安装 大修 改造 移装特种设备行业协会制:说明1、本报告合用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检查依据《起重机械安装改造重大维修监督检查规则》TSGQ7016-2023《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用门式起重机》GB/T14406《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663设计文献及相关产品协议以上文献和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运营实验结束后，检查员应及时完毕最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检查结果”栏如有测量数据规定期应填写实测数据，无如数据规定期应采用“√”、“×”和“/”分别表达“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检查用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检查员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检查记录注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查登记表。
2、改造、大修施工重要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
起重机安装基础与土建验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定规定。
可以满足起重机的各种性能规定。
使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）基础隐蔽工程验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术规定。
技术交底记录塔吊安装
塔吊安装、操作 技术交底记录 工程名称：京投银泰·环球村一期1#-4#栋及地下室 施工单位：北京诚建亚泰建设有限公司 编号：003 项目技术负责人：刘定红项目专业施工员：吴荣良 项目专业质量检查员：王剑 专业班组长： 交底时间：2011年7月9日交底地址：项目部办公室交 底 内 容一、安装前的准备工作起重机在安装前，应作好下列准备工作：1、充分了解施工现场布局的土质情况，清理周围的障碍物。
2、根据施工要求，确定安装位置。
3、作基础与压重块，待强度达到要求后方可使用，地耐力不得小于220kpa 。
4、清点塔机的各部件及配件是否齐全，且完好无损。
5、吊装机械用25吨或25吨以上的汽车起重机。
二、安装程序1、底架的安装：将长短梁用销轴联在一起，然后安装在混凝土基础上，从底架四角定位板上平面为基准，用水平仪样平。
垫底架四腿，使四角定位板上平面在同一平面上，且四角的高度差不超过2毫米，拧紧底脚螺栓，安装长、短拉杆。
2、将一个标准节安装在底架上，用M24×1810螺栓连接。
3、安装压重块。
4、安装第二个标准节，用M24×240螺栓连接。
5、吊装外套架：吊装前，应将工作平台、栏杆及顶升油缸安装在外套架上，将过渡节与第三个标准节用M24×240螺栓联接以后，吊在外套架上，后用M24×240螺栓将过渡节与外套架在标准节外，再用M24×240螺栓将第二个与第三个标准节联接起来。
6、液压站的吊装：将液压站吊起，将其安放在外套架下工作平台上，接通顶升油缸管路和电机临时电源。
7、回转总成吊装：回转总成包括上、下转台，回转支承及回转机构、塔帽工作台、电气箱。
将其吊起与渡节连接在一起。
（用M24×240螺栓连接）。
8、塔帽吊装：吊装前需在地面进行组装，将起重臂拉杆I 、II 的连接架和第一节拉杆安装在塔帽上，将平衡拉杆第一节拉杆安装在塔帽上。
然后将塔帽吊起用Ø40×125的销轴与上转台联接。
塔式起重机安装和拆卸操作程序
塔式起重机安装和拆卸操作程序塔式起重机是一种用于在建筑工地上进行物料的起卸和搬运的大型机械设备。
它的结构复杂，操作需要一定的经验和技巧。
下面是塔式起重机的安装和拆卸操作程序的详细介绍。
一、塔式起重机安装操作程序：1. 施工前准备：a. 确定施工现场的地基情况和起重机的工作范围。
b. 根据设计要求和现场实际情况选择合适的起重机型号。
c. 准备好起重机的各种配件和附件。
d. 安排好施工人员和机械设备。
2. 安装现场布置：a. 清理施工现场，确保周围环境整洁，安全。
b. 根据设计要求和工作范围，在地基上进行标线和测量，确定起重机的安装位置。
c. 将起重机的各个组件和配件运送到安装位置，进行组装和调试。
3. 主梁安装：a. 将塔式起重机的主梁和立柱等组件运送到安装位置。
b. 使用吊车等机械设备将主梁吊装到安装位置，并与地基进行牢固连接。
c. 调整主梁的水平度和垂直度，确保其与地面的垂直交角符合要求。
a. 按照设计要求，安装起重机的风速仪、限位器、安全装置等配件和附件。
b. 调试配件和附件，确保其正常工作。
5. 安装电气系统和控制系统：a. 安装起重机的电缆和电气设备。
b. 连接电缆和电气设备，进行绝缘测试和接地测试。
c. 安装起重机的操纵台和控制器，进行电气系统的调试和功能测试。
6. 吊装起重机的动作测试：a. 使用测试载荷进行起重机的动作测试，包括上升、下降、左右移动等。
b. 根据测试结果，进行必要的调整和改进。
7. 竣工验收：a. 对安装的起重机进行全面检查和测试，确保其符合设计要求和安全标准。
b. 编制起重机的验收报告，记录相关数据和问题。
二、塔式起重机拆卸操作程序：1. 施工前准备：a. 确定拆卸起重机的时间和施工范围。
b. 准备好拆卸起重机所需的工具和设备。
c. 安排好拆卸操作的人员和交通管制等措施。
a. 拆卸起重机的风速仪、限位器、安全装置等配件和附件。
b. 进行配件和附件的清洗和维护，确保其完好。
塔式起重机的安装作业程序
塔式起重机的安装作业程序1.塔式起重机安装、拆卸专项施工方案塔式起重机的安装、拆卸工程属于危险性较大的分部分项工程，专项施工方案应根据塔式起重机使用说明书和作业场地的实际情况编制，并按照国家现行相关标准和住房城乡建设主管部门的有关规定实施。
对于起重量300kN及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上的塔式起重机的安装、拆卸工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，应当由施工单位组织专家进行方案论证；实行施工总承包的，由施工总承包审位组织召开专家论证会。
专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。
由于时间、位置、使用的辅助起重设备不同，现场采取的安全监管措施不同等因素，塔式起重机的安装、拆卸专项施工方案应分别单独编制。
2．专项施工方案的编制塔式起重机的专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制，也可以由塔式起重机安装、拆卸单位编制，编制完战后由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。
由塔式起重机安装、拆卸单位编制专项施工方案的，应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。
塔式起重机安装专项施工方案应包括以下内容：工程概况；安装位置平面和立面图；所选用的塔式起重机型号及性能技术参数；基础和附着装置的设置；爬升工况及附着点详图；安装顺序和安全质量要求；主要安装部件的质量和吊点位置；安装辅助设备的型号性能及布置位置；电源的位置；施工人员配置；吊索具和专用工，具的配备；安装工艺顺序；安全装置的调试；重大危险源和安全技术措施;应急预案等。
塔式起重机在使用过程中需要附着的，亦应制定相应的附着专项施工方案，并由使用单位委托原安装单位或者具有相应资质的安装单位按照专项施工方案实施，并按规定组织验收。
验收合格后，方可投入使用。
专项施工方案实施前，应按照规定组织安全技术交底并签字确认，同时将专项施工方案、安装拆卸人员名单、安装拆卸时间等资料报施工总承包单位和监理单位审核合格后告知工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门。
通用桥式起重机安装记录
啮合应平稳、无裂纹、断齿和过度磨损
6
联轴器
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
7
车轮
不应有过度磨损、轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%，存在裂纹时应报废。
8
安全警示标志
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄、黑相间的安全色来警示。在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。
1.2 卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；
1.3 用金属压制接头固定时，套筒接头无裂纹；套筒两端不得断丝
1.4 用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；
1.5 用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足安全要求。
1.6吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳应采用石棉绳芯的钢丝绳，或者金属股芯等耐高温的钢丝绳
13. 吊运熔融和炽热金属的起重机，在热辐射强烈的地方，对电气设备应当采取防护措施；
14. 便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源应采用安全电压（电压不应大于50V，以下同），按钮功能是否有效，必要时用电气仪表测量其电压；
15. 便携式（含地操、遥控）按钮盘的所有操纵控制（紧急断电开关除外）都应当是自复位的，能够确保在无人操纵时起重机处于停止状态；
19. 起重机上应当设置总线路接触器，能够分断所有的动力回路或者控制回路；
起重机大车轨道安装检查记录表一
工程名称
建设单位
施工单位
项目经理
规格型号
设备名称
执行标准
设备型号
规格
序号
检验内容与要求
测量结果
测量结论
1
大车轨距的极限偏差值△S不得超过下列数值：S≤10m时，△S=±3mm；S＞10m时，△S=±[3+0.25×(S-10)] mm,但最大不超过±15mm。
钢结构吊装的安装流程
钢结构吊装方案一、概述近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的开展，表达了钢结构在建筑方面的综合效益，从一般钢结构开展到高层和超高层结构，大跨度空间钢结构—网壳、网架、桁架、悬索等，张力膜结构，我公司从轻钢结构开始，现已向高层及大跨度空间体系开展。
钢结构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前钢结构安装方法要紧有：机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类，钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，依据工程质量优良、平安生产、保证工期、本钞票低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最正确安装工艺及吊装方法。
对本工程钢结构安装的要紧构件有钢柱、屋面梁、吊车梁及支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、檩条、墙梁等。
二、预备工作第一、构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保卫构件，防止构件在运输过程中受到损坏。
(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。
(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套需求，确保现场顺利吊装。
⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车内构件的固定。
(5)、次要构件和要紧构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。
(6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保卫工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采纳支架稳定。
第二、构件的堆放(1)、构件堆放场地应平坦，场基坚实，无杂草，无积水。
(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分不掌握，一般和次要构件〔支撑、檩条、墙梁等〕不宜超过1m，重型和大型要紧构件采纳单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采纳竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。
(3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离〔一般为2m〕。
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桥（门）式起重机安装改造维修
施工工作记录
规格型号：
产品编号：
施工单位：
使用单位：
（一）、起重机安装基本情况
检查人员：
（二）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表
编号：
检查人员：
（三）、开箱检查记录
编号：
续表
检查人员：
（四）、基础复查记录
基础地点：编号：
检查人员：
编号：
（主要受力构件主要几何尺寸）
编号：
检查人员：
（主要受力构件焊接检查）
编号：
检查人员：
（主要受力构件螺栓连接检查）
编号：
检查人员：
（施工后主要受力构件几何尺寸检查）
编号：
检查人员：
（施工后其它部件检查）
检查人员：
（十一）、电气与控制系统检查记录表
检查人员：
（十二）、安全保护和防护装置记录表
续表
检查人员：
（十三）、起重机性能试验记录表
检查人员：。