起重机安装过程检验记录

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起重机安装基础及轨道工程质量检验记录

起重机安装基础及轨道工程质量检验记录

福建科杰起重机械有限公司起重机安装基础及轨道工程质量检测记录
福建科杰起重机械有限公司
质量保证体系运行情况检查记录
施工负责人:日期:年月日施工检验员:日期:年月日
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起重机实验记录
施工负责人:日期:年月日施工检验员:日期: 年月日
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安全保护和防护装置检验记录
施工负责人:日期:年月日施工检验员:日期:年月日
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部件、电气与控制系统施工检验记录。

起重机安装后的检验及实验范本

起重机安装后的检验及实验范本

起重机安装后的检验及实验范本目录1. 引言2. 安装后的检验要求3. 安装后的实验要求4. 安装后的检验步骤5. 安装后的实验步骤6. 结论7. 参考资料1. 引言起重机是一种重要的机械设备,安装后需要进行检验和实验以确保其安全可靠运行。

本文提供了起重机安装后的检验和实验的范本,以供参考和使用。

2. 安装后的检验要求起重机安装后的检验是为了确认安装质量和安全性能,主要包括以下要求:2.1 机械部分的检验要求:包括起重机结构的骨架、臂架、吊臂、滑轨、滑轮、滚轮等部分的检验。

主要检查其加工质量、安装是否牢固、各部件是否完好、是否有缺陷等。

2.2 电气部分的检验要求:包括电气控制系统的检验,主要检查电气设备的接线是否正确、是否符合相关标准要求、是否存在电气故障或隐患等。

2.3 安全保护装置的检验要求:包括限位器、超负荷保护装置、防碰撞装置等安全保护装置的检验。

主要检查这些装置的安装位置是否正确、工作可靠性是否达标等。

3. 安装后的实验要求起重机安装后的实验是为了验证起重机的性能和安全工作状态,主要包括以下要求:3.1 起重能力实验要求:包括静态负荷试验和动态负荷试验。

静态负荷试验主要测试起重机的静态起重能力,而动态负荷试验则测试起重机的动态起重能力。

3.2 运行试验要求:测试起重机的各项运行性能,包括起升、行走、回转、变幅等功能的正常运行情况。

3.3 安全保护装置实验要求:测试起重机的安全保护装置的工作可靠性与准确性,确保其在各种情况下能够快速有效地发挥作用保护人员和设备的安全。

4. 安装后的检验步骤4.1 机械部分检验步骤:4.1.1 对所有金属结构件进行目测检查,检查是否有明显的损坏、变形或松动。

4.1.2 对所有焊接接头进行目测和触摸检查,检查是否有裂缝、焊笔、气泡等焊接缺陷。

4.1.3 检查各部件的安装状态,包括连接螺栓、紧固件、轴承等,确保其连接牢固,无松动。

4.1.4 检查滑轨、滑轮、滚轮等部件的运动状态,确保其无卡滞、无摩擦等问题。

电动单梁起重机安装检验记录

电动单梁起重机安装检验记录
符合
17
噪声试验
不大于85分贝
地面测量整机
噪声仪
73
结论:
检验人: 年 月 日
钢卷尺测量
30米钢卷尺
1.5

车轮对角线
〔E1-E2〕≤5mm
钢卷尺测量
30米钢卷尺
3
6
基距
W≥2250mm
钢卷尺测量
10米钢卷尺
2258
7
基距偏差
ΔW=+3mm
钢卷尺测量
2
8
车轮垂直偏斜
Tga=0.0005~0.003
0.002
9
车轮轴线水平偏斜
tg¢=+0.0015
0.001
10
4个车轮着力点高度差
Δh=+3mm
塞尺测量
塞尺
1
11
电气设备合格证

12
大车馈线与司机室安装位置
安装分别布置在主梁两端
符合
13
护线管与导线
护线管固定牢固;
导线符合设计要求
符合
14
电器设备的金属外壳接地情况
总接地电阻不大于

摇表测量
摇表
0.6Ω
15
主回路绝缘电阻
不小于0.8Ω
摇表测量
摇表
4.2Ω
16
空运转试验
无异常
分别开动各机构,作正反方向运转,不少于5min
电动单梁起重机安装检验记录
序号
检验项目
质量指标
检 验 方 法
检验器具
检验结果
1
主梁腹板局部平面度
受压区不大于5.5mm
受拉区不大于8mm
平尺靠
1米平尺
3
5

通用桥式起重机安装记录

通用桥式起重机安装记录
开式齿轮
啮合应平稳、无裂纹、断齿和过度磨损
6
联轴器
零件无缺损,联接无松动,运转时无剧烈撞击声。
7
车轮
不应有过度磨损、轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%,存在裂纹时应报废。
8
安全警示标志
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄、黑相间的安全色来警示。在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。
1.2 卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能;
1.3 用金属压制接头固定时,套筒接头无裂纹;套筒两端不得断丝
1.4 用楔块固定时,楔套无裂纹,楔块无松动;
1.5 用绳卡固定时,绳卡安装正确,绳卡数满足安全要求。
1.6吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳应采用石棉绳芯的钢丝绳,或者金属股芯等耐高温的钢丝绳
13. 吊运熔融和炽热金属的起重机,在热辐射强烈的地方,对电气设备应当采取防护措施;
14. 便携式(含地操、遥控)按钮盘的控制电源应采用安全电压(电压不应大于50V,以下同),按钮功能是否有效,必要时用电气仪表测量其电压;
15. 便携式(含地操、遥控)按钮盘的所有操纵控制(紧急断电开关除外)都应当是自复位的,能够确保在无人操纵时起重机处于停止状态;
19. 起重机上应当设置总线路接触器,能够分断所有的动力回路或者控制回路;
起重机大车轨道安装检查记录表一
工程名称
建设单位
施工单位
项目经理
规格型号
设备名称
执行标准
设备型号
规格
序号
检验内容与要求
测量结果
测量结论
1
大车轨距的极限偏差值△S不得超过下列数值:S≤10m时,△S=±3mm;S>10m时,△S=±[3+0.25×(S-10)] mm,但最大不超过±15mm。

门式起重机检验记录(精)

门式起重机检验记录(精)
在水平方向±3,在垂
直方向-3
mm
5
A
主动轮的垂直偏斜
角型箱结构L/400且上边应向外偏
镗孔装车轮轴结构,单主梁tgaW±O。0025双主梁-0.0005Wtga<0.0025
mm
6
A
被动轮的垂直偏斜
7
A
左端车轮轴线在水平面的偏
角型箱结构
工作级别
IP1-P2IW
Ml
L/800
8
A
右端车轮轴线在水平面的偏
8<12时W8
mm
16
A
小车轨距极限偏差
正轨及半偏轨箱形梁,在跨端处±2,在跨中处+7〜+1,偏轨箱形及单腹板和桁架梁土3
Mm
17
A
单主梁同一截面上主车轮和反滚轮轨道面间距离偏差
+6
-2
mm
18
A
与小车运行方向垂直的同一截面上两根小车轨道之间的高低差
KW2m时W32m<KW6.6m时W0.0015K
<2
mm
5
B
主动端一组弯板对被动端一组弯板中心线之偏差
<2
mm
6
B
两组弯板距
iAj內k
±5
mm
序号
代号
检测项目
技术要求
计量单位
检测结果
结论
检验员
日期
7
B
两组弯板纵向中心线与水平反滚轮纵向中心线之间距离偏差
±3
mm
小车架
1
B
小车架跨距偏差
±3
mm
2
B
对角线差
W3
mm
3
B
四组弯板共同水平高度差

塔式起重机安装完毕检验记录

塔式起重机安装完毕检验记录

塔式起重机安装完毕检验记录日期:xxxx年xx月xx日地点:xxx工地安装单位:xxx公司监理单位:xxx公司一、安装的塔式起重机基本信息1. 型号:xxxx2. 额定起重量:xxxx吨3. 最大起升高度:xxxx米4. 平衡臂长度:xxxx米二、安装检验目的根据塔式起重机的安全使用要求,对已完成的安装进行检验,确保起重机的各项安全指标符合规定,确保安全使用及施工期间的安全。

三、安装检验内容及结果1.基础安装检验检验基础距离、深度及厚度等是否符合设计要求,检验结果:合格2.主体安装检验检验塔机主梁平整度、塔头角度及垂直度,检验结果:合格3.额定载荷检验将额定载荷的标准试重进行吊装,检验塔机的运行状态及承载能力,检验结果:合格4.限位开关检验检验塔机的起升机构、变幅机构和平行行走机构是否安装齐全、灵敏可靠,检验结果:合格5.安全装置检验检验塔机的重载、失重、干涉、风速等安全装置是否正常工作,检验结果:合格6.电气系统检验检验塔机的电气系统是否正常工作,包括电缆的安装、断电保护措施等,检验结果:合格7.塔式起重机整体安装检验检验塔式起重机各部分的连接、固定是否完好,检验结果:合格四、检验结论根据上述检验内容及结果,塔式起重机的安装符合相关标准和规定,检验合格。

五、存在问题及整改措施1.部分紧固螺丝存在松动现象,需进行重新紧固。

2.部分电线束有杂乱现象,需要重新整理及固定。

3.电气设备的接地问题需要进一步加强。

针对上述存在的问题,我们将立即采取以下整改措施:1.对松动螺丝进行重新紧固,并进行固定。

2.进行电线束的整理及固定工作。

3.对电气设备的接地进行进一步检查及处理。

六、检验人员及监理单位意见检验人员:xxx监理单位意见:该塔式起重机安装检验结果合格,可以进入正常使用阶段。

七、安装单位意见安装单位:xxx公司该塔式起重机安装完毕检验符合相关标准和规定,已按照要求进行整改,可以交付使用。

八、其他说明1.塔式起重机的周围安全警示标识已经设置完毕。

塔式起重机安装自检记录

塔式起重机安装自检记录
2
吊顶

回转
应设平衡阀液压锁,且与油缸用硬管连接。
无中央集电环应设置回转限位,回转部分在非工作状态下应能自由旋转,不得设置止挡器。
3
吊钩
防脱保险装置应完整可靠。
钩体无补焊、裂纹,危险截面钢筋无塑性变形。
序号
检验
项目
标准要求
检验
结果
4
起升
机构
滑轮防钢丝绳跳槽装置应完整、可靠,与滑轮最外缘的间隙不大于钢丝绳直径的5%。
力矩限制器灵敏可靠,限制值小于额定载荷110%,显示误差不大于5%。
起升高度限位动臂变幅式不小于0.8m;小车变幅上回转2倍率不小于1m,4倍率不小于0.7m;小车变幅下回转2倍率不小于0.8m,4倍率不小于0.4m。
起重量限制器灵敏可靠,限制器小于额定载荷110%,限值误差不小于5%。
5
变幅
机构
小车断绳保护装置双向均应设置。
塔式起重机安装自检记录
工程名称
工程地址
设备编号
出厂日期
型号
生产厂家
安装高度
安装日期
序号
检查
项目
标准要求
检验
结果
1
金属
结构
主要结构件无可见裂缝和明显变形。
主要连接螺栓齐全,规格和预紧力达到说明书要求。
主要连接销轴符合出厂要求,连接可靠。
过道、平台、栏杆、踏板应牢靠、无缺损,无严重锈蚀,栏杆高度不小于1m。
电源电缆与电缆无破损,老化。与金属接触处有绝缘材料隔离,移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施。
塔顶高度大于30m,且高于周围建筑物时应安装红色障碍指示灯,该指示灯的供电不应受停机的影响。
臂架根部铰点高于50m应设风速仪。

起重机安装过程检验记录

起重机安装过程检验记录

起重机安装过程检验记录使用单位:设备名称:设备型号:出厂编号:安装地点:制造单位:安装单位:设备选型记录检验员检验日期经检查:符合法规和合同的选型要求。

□符合□不符合序号检查内容检查结果1 产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求使用单位意见:负责人签字:年月日(单位章)安装单位意见:负责人签字:年月日监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查监检人员:确认日期:年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查:(文字说明部分)一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况(□露天或□室内)2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录:1、清单与实物完全相符(以下空白):□2、清单与实物不相符(以下说明不符原因):□四参与开箱人员使用单位意见:负责人签字:年月日(单位章)安装单位意见:负责人签字:年月日(单位章)监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查监检人员:确认日期:年月日资料自检核查记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明(由使用单位提供)2制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件,至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书(实施监督检验的产品)8 焊缝探伤报告9安装单位应提供的资料审核特种设备安装改造维修许可证或受理书(原件或者复印件)10《特种设备安装改造维修告知书》(原件或者复印件)11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度,施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件,现场施工人员的资格证件12 施工合同(复印件)监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查监检人员:确认日期:年月日件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造(大修)设备应提供的资料审核改造(大修)施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造(大修)部分的清单23 改造(大修)主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料26 使用运行管理制度27设备技术档案(包括设备制造、安装资料,维修保养、常规检查和故障与事故的记录等)使用单位意见:安装单位意见:年月日(单位章)年月日土建检查记录检验员检验日期经检查:符合土建施工技术规定要求。

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起重机安装过程检验记录使用单位:设备名称:设备型号:出厂编号:安装地点:制造单位:安装单位:设备选型记录检验员检验日期经检查:符合法规和合同的选型要求。

□符合□不符合序号检查内容检查结果1 产品技术文件与选购合同是否相符2 起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求使用单位意见:负责人签字:年月日(单位章)安装单位意见:负责人签字:年月日监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查监检人员:确认日期:年月日开 箱 检 查 记 录检验员 检验日期 经检查:(文字说明部分)一开箱地点 到货时间 开箱时间 二 1 开箱前产品存放情况(□露天或□室内) 2 开箱前产品包装是否有破损、开启 3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏 三清点记录:1、清单与实物完全相符(以下空白):□2、清单与实物不相符(以下说明不符原因): □四 参与开箱人员 使用单位意见: 负责人签字: 年 月 日(单位章) 安装单位意见: 负责人签字: 年 月 日(单位章)资 料 自 检 核 查 记 录检验员 检验日期序号 检查内容 检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明(由使用单位提供)2 制造单位提供制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4起重机产品质量证明书监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查监检人员:确认日期: 年 月 日监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查监检人员:确认日期: 年 月 日5 的资料审核设计文件,至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书(实施监督检验的产品)8 焊缝探伤报告9安装单位应提供的资料审核特种设备安装改造维修许可证或受理书(原件或者复印件)10 《特种设备安装改造维修告知书》(原件或者复印件)11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度,施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件,现场施工人员的资格证件12 施工合同(复印件)施工计划、施工质量计划、施工作业(工艺)文件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16 施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造(大修)设备应提供的资料审核改造(大修)施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21 安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造(大修)部分的清单23 改造(大修)主要部件合格证24 改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料26 使用运行管理制度27 设备技术档案(包括设备制造、安装资料,维修保养、常规检查和故障与事故的记录等)使用单位意见:负责人签字:安装单位意见:负责人签字:年月日(单位章)年月日土建检查记录检验员检验日期经检查:符合土建施工技术规定要求。

□合格□不合格序号检查内容检查结果1 起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和平面度应符合设计和安装要求。

2 起重机与建筑物间的最小安全距离应符合要求。

使用单位意见:负责人签字:年月日(单位章)安装单位意见:负责人签字:年月日(单位章)监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查监检人员:基础隐蔽工程检查资料记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 基础预埋件2 起重机基础和轨道验收合格证明使用单位意见:负责人签字:年月日(单位章)安装单位意见:负责人签字:年月日(单位章)监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查监检人员:确认日期:年月日监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查起重机基础和轨道验收合格证明企业(车间)跨度的土建基础及轨道铺设等隐蔽工程符合国家相关规定的要求,由组织验收合格,并且经在施工前对有关质量和尺寸进行检查验收合格,并且能够满足所需安装起重机的安装相关技术规定要求。

使用单位意见:负责人签字:年月日(单位章)安装单位意见:负责人签字:年月日(单位章)监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查监检人员:部件检查记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 主要零部件合格证、铭牌:齐全,与实物一致2 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明:齐全,与实物一致3 主要受力结构件主要几何尺寸、连接检查:a.主梁、主支撑腿的主要几何尺寸、桥(门)架对角线、跨度等的主要几何尺寸符合要求;b.主梁、主支撑腿、吊具横梁的连接符合要求4 钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒:实物完好、安装正确,连接规范5 安全警示标识:明显部位有永久性的额定起重量标记;在相应部位有安全警示文字、安全标志6 7 891011使用单位意见:负责人签字:年月日(单位章)安装单位意见:负责人签字:年月日(单位章)监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查监检人员:主梁(结构)拼装记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 是否符合图纸及标准要求。

2 是否编制主梁结构拼装工艺。

3 是否制定详尽的安全方案。

4 签字盖章手续是否完备。

5 另附拼装记录与该表(高强度螺栓连接过程应详述)。

使用单位意见:负责人签字:年月日(单位章)安装单位意见:负责人签字:年月日(单位章)监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查监检人员:确认日期:年月日电气调试记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 作业环境是否符合调试要求2 电网输入电压应正常,电压:(V)3 电气线路是否符合图纸要求,接线正确,无短接;接线各端子无松动且有明显的接线编号。

4 各电气元件是否完好无损坏。

5 电气线路是否绝缘良好。

实测 MΩ6 接地:(1)所有电器设备是否接地良好。

(2)金属结构的接地□a.接零保护重复接地电阻Ω□b.漏电保护接地电阻Ω接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积V7 各保护装置是否按要求设置a、短路保护:有效b、失压保护:有效c、零位保护:有效d 、 失磁保护:有效e 、 过流(过载)保护:设置f 、供电电源断错相保护:有效g 、正反向接触器:有效 8电控柜内各元器件是否工作正常9 各电气回路工作正常10 各电气安全装置动作是否可靠11 各机构工作正常,无异常声响使用单位意见: 负责人签字: 年 月 日(单位章) 安装单位意见: 负责人签字:年 月 日(单位章)安 全 保 护 装 置 与 防 护 装 置 检 查 记 录监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查监检人员: 确认日期: 年 月 日检验员检验日期序号检查内容检查结果1 制动器设置、型式、制动性能等符合要求2 起重量限制器符合要求3 起升高度(下降深度)限位器:有效4 料斗带式输送机系统的料斗限位器:有效5 运行机构行程限位器:有效6 缓冲器和止挡装置:固定牢固,对接良好,两边同时接触缓冲器7 应急断电开关:有效8 连锁保护装置:有效9 超速保护装置:按照规定设置10 偏斜显示(限制)装置:跨度≥40m的门式起重机和装卸桥设置11 在主梁一侧落钩的单主梁起重机的防倾翻安全钩:间隙合理,运行无卡阻12 扫轨板下端距轨道的距离:≤10mm13 导电滑触线防护板:按规定设置,且有效14 防风装置:按规定设置;功能有效;电气保护装置有效;零件无缺损15风速仪:按照规定设置,风速仪调定速度符合设计要求16 防护罩、防雨罩:齐全17 其他安全保护和防护装置符合要求使用单位意见: 负责人签字: 年 月 日(单位章) 安装单位意见: 负责人签字:年 月 日(单位章)试 运 转 记 录监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查监检人员:检验员检验日期序号检查内容检查结果1试运转前准备工作场地环境应符合试车要求,以便于起重机能正常运转并做各种动作2 试运转应在电气调试均合格的情况下进行3 准备好试验用的载荷重物,误差不能超过±1%4 检查各连接部位无松动,主要零部件无缺陷5 检查所有应润滑部位是否润滑良好6试运转情况(一)空载试验1、各安全装置均可靠有效。

2、各机构运转正常,制动可靠。

3、操纵系统、电气控制系统工作正常。

4、大、小车沿轨道全长运行无啃轨现象。

7(二)额定载荷试验1、各机构运转正常,无啃轨和三条腿现象。

2、静态刚性要求如下:对A1~A3级不大于S/700;对A4~A6级大在于S/800;对A7级不大于S/1000;悬臂端不大于L/350;电动单梁起重机不大于S/800。

吊()t3、试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。

8(三)静载试验1、起吊额定载荷,离地面100~200mm,逐渐加载至 1.25倍的额定载荷,悬空不少于10min,卸载后检查永久变形情况,重复三次后不得再有永久变形。

此时主梁上拱度不少于0.7S/1000(电动单梁、悬挂起重机不小于0.8S/1000),悬臂端上翘度不小于0.7L1/350或0.7L2/350。

吊()t 悬空()分钟2、起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。

9 (四)动载试验起吊1.1倍的额定载荷,按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验,延续不少于1小时。

起重机的结构和机构不应损坏、联接无松动。

吊()t 运行使用单位意见:负责人签字:年月日(单位章)安装单位意见:负责人签字:年月日(单位章)注意:1、普通桥架型起重机提供附录12、门座起重机提供附录23、塔式起重机提供附录34、施工升降机提供附录45、固定式起重机提供附录5附录1:单位与设备信息施工单位安装改造维修许可证编号施工单位负责人使用单位地址使用单位联系人及联系电话使用单位安全管理人员制造单位制造许可证编号(型式试验备案公告号)型号规格产品编号设备代码制造日期额定起重量t 跨度m 起升高度m 起升速度m/min 工作级别施工类别□新装;□大修;□改造;□移装取证样机□是;□否施工告知日期施工单位联系人及联系电话使用单位邮政编码组织机构代码起重机械施工地点(使用地点)单位内编号工作环境□露天;□非露天;□高温;□其它□环链直径□钢丝绳直径mm 小车数量个大车轨道高度m 大车轨道长度m 大车速度m/min 小车速度m/min导电方式大车:□裸滑线;□安全滑触线;□电缆;□其它小车:□裸滑线;□安全滑触线;□电缆;□其它非导电侧悬臂长度L1 m取物装置□吊钩;□抓斗□吸盘;□其它导电侧悬臂长度L2 m备注:附录2单位与设备信息施工单位安装改造维修许可证编号施工单位负责人使用单位地址使用单位联系人及联系电话使用单位安全管理人员制造单位制造许可证编号(型式试验备案公告号)型号规格产品编号设备代码制造日期最大起重力矩k N•m额定起重量t 最大幅度起重量t 工作幅度m 起升高度m 起升速度m/min 工作级别施工类别□新装;□大修;□改造;□移装取证样机□是;□否施工告知日期施工单位联系人及联系电话使用单位邮政编码组织机构代码起重机械施工地点(使用地点)单位内编号变幅速度m/min 回转速度r/min 行走速度m/min 行走轨道长度m钢丝绳直径mm 取物装置□吊钩;□抓斗□吸盘;□其它备注:附录3单位与设备信息施工单位安装改造维修许可证编号施工单位负责人使用单位地址使用单位联系人及联系电话使用单位安全管理人员制造单位制造许可证编号(型式试验备案公告号)型号规格产品编号设备代码制造日期最大起重力矩k N•m工作幅度m (检验时架设)起升高度m起升速度m/min 工作级别施工类别□新装;□大修;□改造;□移装取证样机□是;□否施工告知日期施工单位联系人及联系电话使用单位邮政编码组织机构代码起重机械施工地点(使用地点)单位内编号工作环境□露天;□非露天;□高温;□其它钢丝绳直径mm 额定起重量t 行走速度m/min 小车速度m/min 回转速度r/min 动臂变幅速度m/min 行走轨道长度m 取物装置□吊钩;□抓斗;□其它备注:附录4单位与设备信息施工单位安装改造维修许可证编号施工单位负责人使用单位地址使用单位联系人及联系电话使用单位安全管理人员制造单位制造许可证编号(型式试验备案公告号)型号规格产品编号设备代码制造日期额定载重量kg 额定提升速度m/s 监检结束时高度m 施工类别□新装;□大修;□改造额定乘员数人取证样机□是;□否施工告知日期施工单位联系人及联系电话使用单位邮政编码组织机构代码起重机械施工地点(使用地点)单位内编号工作环境□露天;□非露天;□高温;□其它钢丝绳直径mm 钢丝绳根数根吊笼数量个吊笼工作行程m 自由端高度m 对重重量kg防坠安全器型号防坠安全器有效标定期限防坠安全器编号备注:附录5单位与设备信息施工单位安装改造维修许可证编号施工单位负责人使用单位地址使用单位联系人及联系电话使用单位安全管理人员制造单位制造许可证编号(型式试验备案公告号)型号规格产品编号设备代码制造日期额定起重量t 工作幅度m 最大起重力矩kN.m 起升高度m 变幅速度m/min 起升速度m/min 工作级别施工类别□新装;□大修□改造;□移装取证样机□是;□否施工告知日期施工单位联系人及联系电话使用单位邮政编码组织机构代码起重机械施工地点单位内编号(使用地点)工作环境□露天;□非露天;□高温;□其它□环链直径mm 回转速度r/min □钢丝绳直径导电方式□中心滑环式;□电缆;□其它取物装置□吊钩;□抓斗;□吸盘;□其它备注:。

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