07管道工厂化预制工法要点
管道工厂化预制技术
管道工厂预制技术随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。
管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。
为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。
而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。
从其强大的优势，公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的4-6倍，焊接质量合格率为100%解决了亿鼎项目高压管道施工难题。
占：二、特八\、•本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。
三、适用范围:本工法尤其适合用于壁厚50mr>§> 10mm直径为108mn<①w 630mm勺管道，对施工效率及施工质量都有极大的提咼。
表1工作站的实际适用范围四、工艺原理本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求，并降低人工成本。
本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。
五、工艺流程及操作要点1、加工厂预制程序1.1技术交底项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。
1.2二次设计图纸审查1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。
1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员, 以供材料入、出库使用。
工业管道工厂化预制及自动焊施工工法(2)
工业管道工厂化预制及自动焊施工工法工业管道工厂化预制及自动焊施工工法一、前言工业管道的建设和维护一直是工程建设中的重要环节。
为了提高工程的质量和效率，工业管道工厂化预制及自动焊施工工法被广泛应用。
该工法利用现代化的生产和施工技术，将管道的制造和焊接工作在工厂进行，然后将预制好的管道组装至现场，这样可以提高施工速度，减少人力和材料消耗，降低施工成本，提高工程质量。
二、工法特点工业管道工厂化预制及自动焊施工工法具有以下几个特点：1. 工厂化预制：通过在工厂进行管道的制造，可以实现标准化和模块化生产，提高管道组件的质量和一致性。
2. 自动化焊接：采用自动焊接设备进行焊接作业，可以提高工作效率和焊接质量，并减少焊接变形。
3. 组装施工：预制好的管道组件可以按照设计要求在现场进行组装，减少现场焊接工作的数量，从而提高施工速度。
4. 节约劳动力和材料：工厂化预制可以减少施工现场的人力需求，也可以减少材料的浪费。
三、适应范围工业管道工厂化预制及自动焊施工工法适用于各种类型的工业管道工程，包括石油、化工、电力、冶金、建筑等行业。
特别适用于管道规模较大、管道数量较多、施工周期紧迫的项目。
四、工艺原理工业管道工厂化预制及自动焊施工工法的核心原理是将传统的现场制造和焊接工作转移到工厂进行。
预制工艺包括管道材料的切割、开料、加工、尺寸检验和表面处理等步骤，通过标准化的生产线进行。
然后，预制好的管道组件可按照设计要求在现场进行组装。
自动焊接设备可以根据工艺参数和焊接要求，实现焊缝的自动化焊接。
五、施工工艺1. 准备工作：包括施工区域的准备、材料和设备的调配、施工现场的安全防护等。
2. 工厂化预制：根据设计要求，在工厂进行管道组件的制造，包括材料切割、加工、尺寸检验和表面处理等。
3. 运输和组装：将预制好的管道组件运输至施工现场，然后按照设计要求进行组装，包括组件之间的连接、固定和密封等工作。
4. 自动焊接：利用自动焊接设备进行焊接作业，根据工艺参数和焊接要求，自动完成焊缝焊接。
管道工厂化预制管理流程和质量控制
管道工厂化预制管理流程和质量控制发表时间：2017-08-14T16:09:01.573Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第7期作者：周娟[导读] 随着工厂化预制的发展，越来越多的工程项目对管道施工选择工厂化预制与现场组装结合的方式组织管道施工活动。
中国核工业二三建设有限公司东方工程公司浙江省海盐县 314300摘要：随着工厂化预制的发展，越来越多的工程项目对管道施工选择工厂化预制与现场组装结合的方式组织管道施工活动。
工厂化预制借助固定厂房或移动式厂房的优势资源，按照管道安装单线图和预制管段图，依靠科学的施工管理软件对预制过程进行管理，实现在工厂内完成大部分管道的切割、组对、焊接、表面处理、检验等工作，最后将预制好的管段送往现场进行组焊和安装。
关键词：管道；预制；流程；质量控制1 工厂化预制的优势和特点在工程项目建设中，管道施工往往占居项目40%左右的工作量，管道工厂化预制不受现场条件约束、不受自然天气的影响、质量易得到保证、实现了资源共享、降低了生产成本、按现代化管理模式组织工厂化生产、通过信息化技术对管道预制的生产过程进行跟踪控制、确保各道工序严格按照规定的方法和要求进行作业、实现机械化流水作业。
鉴于管道工厂化预制的优势，在核电、化工、及其他大型民用工程项目中，已基本全部采用工厂化预制与现场安装相结合的管理模式完成项目的管道施工。
本文总结我公司管道工厂化预制制造多年的施工管理和历次改造规划的经验，对管道工厂化预制管理和质量控制阐述自己的心得体会。
2 管道预制生产的适应范围管道预制生产适用于管道安装工作量大、工期紧、质量要求高，安装、预制场地分开的状况；与施工管理软件配套使用，适用于单品种或多品种，多规格管子大批量生产；需要设计院提供的管道三维图，或技术人员转化过的单线图。
3 管道工厂化预制工艺流程图纸会审→技术交底→管段图绘制、确认（若需）→下料切割（管段号标识）→组对（焊口号标识）→焊接（焊工号标识）→热处理（若需）→无损检测→防腐/酸洗→标识质量确认→交付安装。
管道工厂化预制施工方案
第**节、管道工厂化预制施工方案一、管道预制基本规划（一）、预制范围及深度1、我公司施工范围内的所有钢制管道在允许范围内都尽可能预制。
2、以下管道可以根据实际情况放在现场直接预制安装：2.1DN≤50的管道2.2管廊上直管段较长的管线3、预制厂内施工的管道焊口的无损检验、焊后表面处理（如焊缝的打磨、不锈钢外表面酸冼钝化处理等）、管道的分段清洗、碳钢管的除锈、防腐等工作都需在预制厂内完成。
（二）、管道预制厂规划管道预制厂设在我部办公室与总包办公室的西北侧：管道预制厂规划区域布置详见附图，占地面积为4000㎡,内设不锈钢（合金钢）管道预制间和碳钢管道预制间，预制间打水泥地坪，内设预制加工用中大型加工设备和管道组装台架。
以及管件阀门仓库和材料预制件堆场；二、材料复验及管理1、领用的材料必须具有产品合格证和材料复验报告。
2、所有预制用管材由预制厂内的材料仓库统一领料、配料和临时保管。
3、预制厂内设专人负责管理管材和管配件，严格按照轴侧图发料、配料，一经发出的材料，就必须专料专用、并做好记录，也应在材料栏注上材料已领的标记，防止重复领料等不正常现象发生。
4、预制厂内材料管理应按项目管理文件要求管理（详见施工组织设计），碳钢管及管件与不锈钢管及管件要分库保管、分开预制，不锈钢管及管件要防止与碳钢及其它对不锈钢有害物品相接触，对不锈钢有害物品见附录9。
三、工作条件（一）、技术水平1、从事管道预制的操作人员为经过培训的有经验的技术工人，特殊工种的人员须持有操作合格证。
施工前应由专业技术人员进行技术交底和HSE交底，特殊管道工程应由技术负责人交底。
2、施工作业前，班组长应向施工工人进行工序交底，交清工序内容、操作要领、质量标准、安全、注意事项等。
（二）、技术条件1、技术文件1.1经过单线图转化、可用于工厂化预制的管道单线图1.2相关的施工技术文件（施工方案或作业指导书、焊接工艺规程和项目管理程序）1.3施工区域管道施工技术交底卡1.4设计单位提供的管材及配件尺寸标准2、质量控制文件2.1材料合格证或验收报告2.2满足要求的施工检查记录2.3焊口跟踪图(样本见附录7)及跟踪单2.4检验报告（RT、PT、UT）2.5经业主、监理、及总包确认的预制质量控制点检查点记录；3、预制材料3.1根据预制进度计划按照管道单线图领用预制材料。
07管道工厂化预制工法要点
07管道工厂化预制工法要点
管道工厂化预制工法是一种高效、节能、环保的建筑施工工法，可以快速实现管道的预制、运输和安装，符合绿色建筑的理念。
在实际施工过程中，需要注意以下几个要点。
1. 设计合理
在采用管道工厂化预制工法时，需要在设计阶段充分考虑将管道加工预制的工艺，并计算出预制配件的尺寸、数量和规格，以方便后期加工和安装。
2. 产品质量
管道工厂化预制工法中所用的管材、附件、密封胶等材料需要符合国家相关标准，且经过严格的检测和试验，确保产品质量达标。
3. 管道加工
管子在加工过程中需要保证尺寸精度和壁厚均匀性，加工后的管子需要进行水压试验，检测其密封性和承压性能。
4. 附件的预装
管道预制时还需要将相应的附件进行预装，如弯头、三通、偏心器等，确保在安装过程中能够准确对位和连接。
5. 运输与安装
在运输过程中，需要采用专用车辆进行运输，避免管道在运输过程中发生变形或破损；在安装时，需要选择硬质平整地面来支撑和安放管道，避免管道变形和破损。
6. 废弃物的处理
在管道工厂化预制过程中所产生的废弃物需要严格按照环保要求进行处理，确保对环境的污染达到最小。
7. 安全问题
在管道工厂化预制的过程中，需要采取相应的安全保障措施，防止操作人员受到伤害，例如使用防护手套、呼吸器等防护设施。
在安装时，需要采取固定措施，避免管道滑动、翻倒等意外情况发生。
，管道工厂化预制工法在建筑施工中有许多优势，但在实际施工中也需要严格遵守相关要求，确保施工质量和安全性。
阐述管道预制工厂化预制方案
阐述管道预制工厂化预制方案1、管道预制工厂化的概念管道预制工厂化就是管道预制施工采用先进的工业化施工，衡量的标准是：（1）管道工厂化预制是施工企业在项目所在地（或异地）建有固定的标准厂房或移动式厂房（或集装箱）、按照流程作业方式组织施工；（2）配备管道预制所需的机械设备。
在工厂内完成大部分管道的切割、组对、焊接、防腐、检验等工作；（3）在管道预制工厂只完成管段施工，预制好的管段送往现场各个界区或工段进行安装和组焊，在现场只要进行少部分管道连接二次预制或固定口焊接。
2、管道预制工厂化的优势（1）最快的交期：管道预制采用工业化施工方法可实现同时异地进行管道的预制施工，管道预制可与土建同步施工，最大限度的缩短施工总工期；（2）最低的成本：可以最大限度实现关键工序的机械化、自动化、信息化管理，有利于提高劳动生产力率，大大降低成本；（3）最好的质量：便于管道预制的质量管理，质量控制比较容易实现，质量易得到保证；（4）最大化利用：作业条件好，不受自然条件气候的影响；3、管道工厂化预制的适用范围（1）适用于管道安装工程量大、工期紧、质量要求高，安装、预制场地分开的状况；（2）适应材质多样性的特点：如碳钢、合金钢、不锈钢等，设备与管子接触部分均设有不锈钢隔离垫板。
切实达到防止碳污染的要求；（3）适应管道强度等级高的特点：可以满足中低压管道和中高压管道的预制；（4）适应管径范围大的特点：可覆盖φ50mm-φ630mm范围内的管道预制；（5）适应焊接质量要求高的特点：可满足100%X射线无损探伤检测要求，一次焊接合格率可达到98%以上；（6）自动焊接内部成型美观、清洁、焊缝光滑，光洁度和洁净度可以达到多晶硅行业的要求。
5、管道预制生产流水线设备及场地的配备我公司管道预制工厂配置了黑色金属和不锈钢两条生产流水线，满足不同材质的生产需要。
设置了原材料堆场和成品堆场，满足储存和流转的需要，同时针对天宏Ⅲ期施工内容，配备了1+4移动式管道预制生产线。
管道预制施工方案
管道预制施工方案1. 概述管道预制施工是一种将管道在工厂或预制场地内制造完成，然后运输到现场进行装配的施工方法。
相比于传统现场焊接的方式，管道预制施工具有工期短、质量可控、安全性高等优点。
本文将介绍管道预制施工的方案和步骤。
2. 方案管道预制施工方案包括以下几个步骤：2.1 设计与准备在进行管道预制施工之前，首先需要进行设计与准备工作。
这包括确定管道的尺寸、材料、连接方式等，并编制相应的施工图纸和工艺流程。
同时，需要准备好所需的设备、材料和人员。
2.2 制造与加工根据设计与准备阶段的要求，开始进行管道的制造与加工工作。
这包括管道的切割、弯曲、焊接等工序。
在制造过程中，需要严格按照工艺流程和标准进行操作，确保管道的质量和尺寸符合要求。
2.3 质量控制在制造与加工过程中，需要进行质量控制，确保管道的质量达到标准要求。
这包括进行管道材料的检测、焊缝的无损检测、尺寸的测量等。
同时，还需要对加工设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和工作效率。
2.4 运输与装配制造完成的管道将通过运输工具运输到施工现场进行装配。
在运输过程中，需要注意管道的固定和保护，以防止管道的损坏。
到达施工现场后，将按照设计要求对管道进行装配和安装。
3. 施工流程管道预制施工的流程如下：3.1 设计与准备阶段在设计与准备阶段，需要进行管道的设计和工艺流程的制定。
同时，还需要准备所需的设备、材料和人员，并制定相应的施工计划。
3.2 制造与加工阶段开始进行管道的制造与加工工作。
这包括管道的切割、弯曲、焊接等工序。
在制造过程中，需要严格按照工艺流程和标准进行操作，确保管道的质量和尺寸符合要求。
3.3 质量控制阶段在制造与加工过程中，需要进行质量控制，确保管道的质量达到标准要求。
这包括进行管道材料的检测、焊缝的无损检测、尺寸的测量等。
同时，还需要对加工设备进行定期检修和维护。
3.4 运输与装配阶段制造完成的管道将通过运输工具运输到施工现场进行装配。
管道工厂化预制施工工法(2)
管道工厂化预制施工工法管道工厂化预制施工工法一、前言管道工厂化预制施工工法是一种先将管道，在工厂进行预制和组装，然后再通过运输和安装的方式完成管道的施工工法。
与传统的现场焊接和安装相比，该工法具有高效、快速、质量可控等显著优势，已经成为现代工程建设中广泛采用的工程技术方案。
二、工法特点1. 高效快速：采用工厂化预制方式，可以大幅度降低施工现场施工时间，提高工作效率。
2. 质量可控：工厂化预制可以保证管道零部件的质量和规格的统一，提高施工质量。
3. 降低人为因素影响：工厂化预制可以大大减少施工现场的操作人员数量，从而降低人为因素对施工质量的影响。
4. 减少现场作业风险：工厂化预制可以将大量的施工工作在工厂内完成，减少现场作业风险。
5. 方便安全管理：通过工厂化预制，可以对施工过程进行更好的管控和管理，提高施工安全性。
三、适应范围该工法适用于各种形状和材料的管道，包括矩形管道、圆形管道、多角形管道等，适用于各类建筑、市政工程、工业工程等的管道施工。
四、工艺原理管道工厂化预制施工工法的理论依据是现代化生产方式的应用。
通过在工厂内预制和组装管道零部件，然后通过运输和现场安装的方式完成管道的施工。
这种工法的实际应用中，采取了一系列技术措施，如制定详细的施工方案和施工工艺、选用适合的预制设备和工具、采用合理的质量控制措施等，来确保工程施工的顺利进行。
五、施工工艺1. 工艺准备：制定详细的施工方案和施工工艺，确定预制和运输等的具体流程。
2. 材料准备：根据设计要求，选取合适的材料，并进行加工和制作。
3. 预制装配：将预制的管道零部件进行组装和焊接，并进行质量检验和测试。
4. 运输安装：将预制好的管道零部件进行运输，并进行现场安装和连接。
5. 防护措施：管道安装完毕后，需要进行防护处理，如防腐、防水等。
六、劳动组织在管道工厂化预制施工工法中，需要组织一支专业的施工队伍，包括工艺工程师、生产技术人员、安全监督人员、质量检测人员等，来确保施工工作的顺利进行。
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管道工厂预制工法一、冃U 言：随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。
管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。
为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。
而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。
从其强大的优势，公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的4-6倍，焊接质量合格率为100%解决了亿鼎项目高压管道施工难题。
二、特点：本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。
三、适用范围：本工法尤其适合用于壁厚50mr> S > 10mm直径为108mn<①w 630mmt勺管道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。
表1四、工艺原理本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求，并降低人工成本。
本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。
五、工艺流程及操作要点1、加工厂预制程序1.1技术交底项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。
1.2二次设计图纸审查1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。
1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员，以供材料入、出库使用1.3 材料入、出库1.3.1、现场材料领用由总包方管理软件自动配料，并生成材料出库单，材料管理员按照材料出库单进行材料领用。
1.3.2、材料管理员按照总包方提供的材料出库单进行材料领用，并做好入库记录后交预制厂。
1.3.3、材料管理员定期对材料缺口进行分析，并及时追踪总包方材料到货情况。
1.3.4、材料管理员对已配完料的图纸，做好图纸核销工作。
1.3.5、材料保管员发放的材料必须有发放记录。
1.4信息录入1.4.1、项目部数据录入员在管道焊接数据库中录入管段基本信息。
1.4.2、数据录入员录入各种日报表，并保管各种日报表，负责打印各种报表，发现上报信息有问题及时与工艺工程师沟通。
1.5管段下料1.5.1、预制厂厂长将已领的材料出库单和相应管段图交至下料工段，并做好图纸交接记录。
1.5.2、下料工段按照项目标识管理规定进行标识。
1.5.3、下料工段组织人员将下料合格的管段图及相应管、配件打磨好并运送到组对工段，并将已下料完毕的材料出库单交给预制厂厂长，并做好图纸交接记录。
1.6 管段组对、焊接1.6.1、组焊工段接到管段图后将管段图分发给组对工段，组对工段必须根据管段图核对下料工段送来的相应材料。
1.6.2、焊接完成并经外观检查合格后，组对工段和电焊工应在焊缝附近的焊接标识框内按要求填写。
1.6.3、焊口日报表由组焊工段负责填写，电焊工协助填写，焊口日报表所报的焊口必须是焊工自检合格并已经填写焊接标签的焊口。
1.6.4、预制厂厂长负责收集、审定焊口日报表，并负责将当天的焊口日报表在第二天上午8:00 钟前送交给项目部数据录入员。
1.7管段成形1.7.1、管段组焊成形后，填写管段日报表，管段日报表所报的管段必须是组焊成形且焊口已全部焊接完成的管段。
1.7.2、对于图纸上已经取消或合并、修改的管段，需要在报表中给与注明，并提交工艺工程师备案, 工艺工程师同时将有关信息发至质检工程师及其他相关人员。
1.7.3、预制厂厂长负责收集、审查管段日报表, 并负责将当天的管段日报表在第二天上午8:00 钟前送交项目部数据录入员。
1.8焊缝探伤1.8.1、项目部焊接工程师根据探伤比例和焊口数量以及管道规格，结合具体的施工规范确定要预制的每条管道探伤数量。
1.8.2、项目部数据录入员把每条管道的探伤数量以及相关数据录入数据库。
1.8.3、项目部焊接工程师负责打印总委托单并分发无损检测总委托单，发放对象为各工程项目工艺责任工程师、质检工程师、无损检测单位工程师等。
1.9管段验收未验收管段堆放、管段组装验收、管段无损检测验收、成品管段验收按照项目具体要求进行。
1.10 管段储存交接1.10.1、管段经验收合格后，通过管段上的标识，按照指定的各个项目的各个区域进行摆放，区域进行挂牌标识。
1.10.2、直管、弯头、三通、法兰等管口采用塑料布或彩条布进行包装，管段搬运过程必须保证管段包装和标识的完好。
1.10.3、吹扫、包装好的管段若暂不出厂，则需选择合适的场所按区域、材质进行储存，并做好储存记录。
1.10.4、预制场应对储存的管段进行定期盘点、检查和维护。
1.10.5、运至现场安装前，预制厂应对管段进行出厂检查，确保标识和包装完好无损。
装车时，应进行逐根清点并做好“管段交接记录” ，确认无误后交接、放行。
2 预制厂施工组织本项目的特点之一是工艺管线多，管线特殊材质多，厚壁管道多，施工工期短，管道预制工作量大，焊接难度大，在短时间内要完成大量的管道预制任务，必须充分利用好管道自动化机具，科学合理的配置人力，严格执行按劳取酬的分配制度，充分调动每一名职工的劳动积极性，做好材料管理和施工统计等工作，对预制厂有效运行是至关重要的。
2.1、生产线区域划分由于预制所用的管子管件均为总包方提供，所以预制厂不设管子除锈油漆区。
管道预制生产线划分为八个区域：管子材料堆放区、管件材料堆放区、管子切割下料区、组对焊接区、管段后处理区、管段无损探伤区、管段成品堆放区。
（详见附件《管道预制厂平面布置图》2.2、生产线工位设置（1）管子材料堆放区设置管子原材料工位（堆放涂刷底漆后的管子）；（2）管件材料堆放区设置管件原材料工位（堆放涂刷底漆后的管件）；（3）管子切割下料区设置2 个加工工位，1 个为切割下料工位, 采用带锯机进行管材切割下料工作；1 个为坡口加工工位，采用坡口加工设备进行管材的坡口加工工作；（4）组对焊接区设置1 个简单组对焊接工位，采用管道预制自动焊机进行盖面焊接；（5 管段后处理区设置1 个管段后处理工位；（6）管段成品堆放区设置管段成品工位。
2.3、预制厂工段设置（1）根据区域划分和物流规划，为有效地进行生产组织和管理，预制厂设置以下生产工段：下料工段、坡口加工工段、组对焊接工段、成品检验吊装工段。
（2）下料工段负责管子切割下料工作；坡口加工工段负责管材坡口加工和管件手工打磨工作；组对焊接工段负责组对焊接区工作；成品检验吊装工段负责管段后处理区、管段成品堆放区工作和整个物流系统。
3、预制厂生产物流管子原材料进货T移动式叉车T材料工段（管子原材料工位）T管道预制输送系统一下料工段（坡口加工工位：移动式叉车一坡口加工机一移动式叉车）T 下料工段（打磨工位）T管道预制输送系统一组对焊接工段一移动式叉车一成品工段（管段后处理工位）一移动式叉车一成品工段（管段成品工位）一管段交接装车出运。
3.1 管子原材料进货管道及管配件材料运至预制厂地后，按照规划区域进行摆放。
3.2 材料切割工段配备1 名专业司机进行成品及半成品的运输工作。
配备1 名操作工负责管道材料下料、切割任务。
根据单线图管段表进行材料长度、尺寸复核，并做好记录。
根据管道直径及壁厚，提前设定完成带锯机带速，及固定管道装置紧固力。
利用叉车将管道移至输送带，通过输送带电动系统，送入带锯机。
在操作过程中，时时注意带锯机带速及锯条运行情况，防止锯条卡断。
下料完成后，利用输送系统将切割完成的管段移至坡口加工工段。
3.3 坡口加工工段1 名设备操作工根据管径、壁厚设定坡口加工形式（根据现场经验，壁厚在25mm 以上为双面V型坡口，25mm以下为单面V型坡口）。
加工完成后，利用输送系统将完成的管段移至组对焊接工段。
2 名力工负责管件打磨工作，利用手动砂轮机将管件坡口区域铁锈、杂质清除，打磨完成后交至组对焊接工段。
3.4 组对焊接工段利用2 套多功能组对机由2 名管工分别进行管道组对工作。
组对前，应首先核对图纸尺寸，确保管段无误。
根据现场实际操作分析，电焊工手工打底速度与自动焊焊接速度一致，故设置2名焊工进行焊缝打底作业。
打底作业完成后，移至自动焊焊接区。
焊接区配备2 台自动焊机，2名焊工分别进行管道焊接工作。
经过实际现场操作，发现自动焊对管径越大、壁厚越大管道，自动焊的效率比越高。
3.5成品工段组对焊接完成的管段利用叉车移至待检测区，热处理、无损检测完成后，按照要求统一摆放至成品管段区，并做好详细记录。
4、材料控制材料的管理控制主要是接收和发放，接收时确认材质、核对好数量。
材料员对原材料必须严格检查验收，凡是领回预制厂的材料必须与设计图纸要求的型号、规格、材质等相符，并且已按要求作完相关标识，否则拒收。
发放时按材料出库单发放，并登记发料单编号。
通过配料单管理控制，有效遏止物资多用、乱用现象的发生。
六、材料与设备1、材料1.1原材料所有管道及其配件应具有生产厂家的产品合格证及质量证明书，经复检，其规格、化学成分、力学性能及供货状态均应符合要求。
原材料及焊材质量证明应列有材料在交货条件下的化学成分和力学性能，并包括休氏试验的试验号、休氏试验和选择性浸蚀试验结果以及有关材料的铁素体含量和金相组织说明。
1.2焊接材料（1）根据公司焊接工艺评定报告，所有焊丝、焊剂分类存放，烘烤时使用专用焊条烘箱。
（2）氩气：工业纯氩，纯度不得低于99.99%,含水量小于50mg/m3氩气在使用前先检查瓶体上的出厂合格证，以检验氩气的纯度指标，然后检查瓶阀有无漏气或失灵现象。
（3）设备：上海前山管道加工站1套，配备有1套切割坡口工作站、1套管道组对工作站、2套焊接工作站、2个焊剂烘箱（4）主要工机具配置如下表3：表2 施工工机具一览表七、质量控制预制厂的施工质量管理将通过监理、总承包方、项目QA/QC部、预制厂质检工程师和检验工以及工艺工程师、工段长共同控制和把关。
1、质量管理组织机构2.1、质量控制主要方式预制厂内部对预制管段进行自检合格后，由项目部质检工程师进行整体验收，确保交付安装的所有管段符合图纸、规范的要求。
对于停检点和必检点，必须提前报检。
质检工程师和工艺工程师首先根据工程进展情况，对要报检的控制点进行落实，确认现场是否按图施工完毕，检验项目是否在允许偏差范围，检验的工具和要报检资料的是否准备集全。
然后，提交报检资料给总承包方质量工程师和监理工程师。