一般机加工常用符号及参考数据一览表
机加工机械图纸符号大全演示文稿
图1–4 斜度的定义、画法及其标注方法
2. 锥度
锥度是指正圆锥体的底圆直径与其高度之比（对于 圆锥台，则为底圆直径与顶圆直径的差与圆锥台的高度 之比），并将此值化成1﹕n的形式。标注时，需在1﹕n
前加注锥度符号“ ”，且符号的方向应与锥度方向一
致。锥度符号的高度等于字高h。锥度的定义、画法及 其标注方法如图1–5所示。
图1–2 尺寸线的终端形式
3. 圆、圆弧及球的尺寸标注
标注圆的直径时，应在尺寸数字前加注符号“φ”； 标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“R”；标注 球面的直径或半径时，应在尺寸数字前分别加注“Sφ” 或“SR”。如图1–3所示。
图1–3 圆、圆弧及球的尺寸标注
1.1.3 斜度与锥度
1. 斜度
表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm， 即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.1mm，且与基准 轴线A同轴的圆柱面内。
表示φ24的端面对基准A的端面圆跳动公差为0.1mm， 即被测面围绕基准线A（基准轴线）旋转一周时，任一测量直径 处的轴向圆跳动量不得大于公差值0.05mm。
表示φ72的右端面对基准A的垂直度公差为0.025mm， 即该被测面必须位于距离为公差值0.025mm，且垂直与基准线A （基准轴线）的两平行平面之间。
具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。 (2) 过盈配合——孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，
具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。
1.4 形状和位置公差
1.4.1 形状和位置公差（简称形位公差）的概念 零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。
为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公 差来保证。
小的任一公差称为标准公差。 ⑨基本偏差：基本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的
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公差
第1章 制图基本知识
零线 孔
轴
图1–7 尺寸公差术语解释
下偏差ei 上偏差es
最小极限尺寸
公差
最大极限尺寸
第1章 制图基本知识
① 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。 ② 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 ③ 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。 ④上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的代数差分别称为上偏
具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。 (2) 过盈配合——孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，
具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。
1.4 形状和位置公差
第1章 制图基本知识
1.4.1 形状和位置公差（简称形位公差）的概念 零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。
为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公 差来保证。
图样中包括技术要求和其它说明的尺寸以毫米为单位时不需要标注计量单位的代号和名称如采用其它单位则必须注明相应的计量单位的代号或名称如45度30分应写成4530
第1章 制图基本知识
制图基本知识
1.1一般尺寸注法 1.2表面粗糙度 1.3公差与配合 1.4形状与位置公差 1.5焊接基本符号
1.1 一般尺寸注法
差、下偏差。国标规定：孔的上、下偏差代号分别用ES、EI表示；轴 的上、下偏差代号分别用es、ei表示。 ⑤尺寸公差：允许尺寸的变动量。它等于最大、最小极限尺寸之差或上、 下偏差之差。
第1章 制图基本知识
⑥尺寸公差带：在公差图中由代表上、下偏差的两条直线限 定的区域。
⑦零线：在公差图中表示基本尺寸或零偏差的一条直线。 ⑧标准公差和公差等级：国标中规定的，用以确定公差带大
第1章 制图基本知识
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b.如果焊缝在接头的非箭头侧,那么将根本符号标在基准线虚线 尺寸线必须用细实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线重合或画在其延长线上。
补充符号是为了说明焊缝的某些特征而采用的符号,见下表
侧,见图1-10(b); 为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。
⑦零线：在公差图中表示根本尺寸或零偏差的一条直线。
⑧标准公差和公差等级：国标中规定的，用以确定公差带大小的任一公 差称为标准公差。
⑨根本偏差：根本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的上偏差 或下偏差，即根本偏差系列中靠近零线的那个偏差。
第1章 制图基本知识
2) 配合 配合是指根本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不同的配合形式，分为
第1章 制图基本知识
为了能在图样上确切表示焊缝的位置,特将根本符号相对基准线
位置作如下规定: 如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。
锥根度本的 符定号义是、表a画示.法焊如及缝其横果标截注面焊方形法状缝如的图符在号1–,5见所接下示表。头的箭头侧,那么将根本符号标在基准线实线 侧,见图1-10(a); 025mm，且垂直与基准线A〔基准轴线〕的两平行平面之间。
镜下可看到外表的峰、谷状〔如图1–6所示〕。外表粗糙度是指 零件加工外表上具有的较小间距和峰、谷组成的微观几何形状特 性。
外表粗糙度是评定零件外表质量的一项技术指标，它 对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗 疲劳强度、密封性和外观等都有影响。
第1章 制图基本知识
图1-6 外表粗糟
1.2.2. 外表粗糙度代号 如图 1.7
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•图1–1 尺寸的组成
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轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线 或对称中心线作尺寸界线。
2. 尺寸线 尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细 实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得 与其它图线重合或画在其延长线上。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标， 它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、 抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。
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•
图1-6 表面粗糟
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l 1.2.2. 表面粗糙度代号 l 如图 1.7
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2) 配合 配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不同的配合形式，
分为以下三种： (1) 间隙配合——孔的公差带在轴的公差带之上，孔与轴装配时，
具有间隙（包括最小间隙为Байду номын сангаас）的配合。 (2) 过盈配合——孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，
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2020/11/17
一般机加工常用符号及参考数据一览表
一般机械加工常用符号及参考数据一览表制作： 机械部 邱瑞新 2011/02/28A:机加工工程名称代码表8.MC：加工中心（CNC电脑锣）加工1.SW：锯床/切割机加工（下毛料）3.MV:立式铣（床）加工<加工槽、孔等>4.L：车床加工（加工圆柱、螺牙等）5.SG：磨床研磨/手工抛光加工11.GC：气割加工12.WD：焊接加工（氩弧焊、CO2保护焊、普通焊）9.DR：钻床钻孔加工（含划线、打点）10.TAP：丝锥攻牙加工2.MU：平面铣（床）加工螺牙公称尺寸M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30螺牙内2634435169861041221421571771972122422677.EDM：火花机放电加工6.WC：线切割加工B:TAP加工标准参考尺寸表（注：TAP深度为公称值的1.5-2.0倍）14.AS:机器设备装配作业13.PW:塑胶焊接加工孔尺寸2.63.44.35.16.98.610.412.214.215.717.719.721.224.226.7螺丝公称尺寸M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30螺丝孔C:内六角螺丝孔及沉孔加工尺寸表尺寸 3.4 4.5 5.5 6.6911141618202224263033沉孔内径尺寸 6.589.5111417.5202326293235394348沉孔深度尺寸3.34.45.46.58.610.813.015.217.519.521.523.525.529.032.0D:表面粗糙度符号新旧对照与加工方法的关系表面粗糙度符号新对照与加方法的关系。
机械加工公差符号大全
机械加工公差符号大全机械加工公差符号是机械制造中非常重要的一部分，它用于标识零件的尺寸公差和形位公差，是保证零件质量的重要指标之一。
在机械制造中，公差符号的使用对于确保产品的质量、提高零件加工精度和配合精度具有重要意义。
了解和掌握机械加工公差符号对于机械工程师和生产人员来说是非常重要的。
一、标注位置：机械零件的尺寸公差及形位公差，应在其图样中予以标注。
具体标注位置如下：1、尺寸公差：将设计尺寸和公差线在零件横剖面图上标注。
公差线位于设计尺寸线的下方。
2、形位公差：将设计公差和形位公差控制框在零件横剖面图上标注。
设计尺寸、公差和形位公差控制框的位置相对应。
二、尺寸公差符号大全：1、基本尺寸公差符号：公差符号：H公差等级：IT01、IT1、IT2、IT3公差范围：+0.004，-0.004 ； +0.009，-0.009 ； +0.025，-0.025； +0.5，-0.52、位置公差符号：公差符号：P公差等级：0.1、0.15、0.2、0.25公差范围：+0.1；-0.1 ；+0.15；-0.15 ；+0.2；-0.2 ；+ 0.25；-0.253、圆度公差符号：公差符号：C公差等级：IT01、IT1、IT2、IT3公差范围：0.004；0.009 ；0.025；0.54、圆柱度公差符号：公差符号：R公差等级：IT01、IT1、IT2、IT3公差范围：0.004；0.009 ；0.025；0.55、倾斜度公差符号：公差符号：V公差等级：IT01、IT1、IT2、IT3公差范围：0.004；0.009 ；0.025；0.56、平坦度公差符号：公差符号：F公差等级：IT01、IT1、IT2、IT3公差范围：0.004；0.009 ；0.025；0.57、圆角半径公差符号：公差符号：G公差等级：0.1、0.15、0.2、0.25公差范围：+0.1；-0.1 ；+0.15；-0.15 ；+0.2；-0.2 ；+ 0.25；-0.258、相对尺寸公差符号：公差符号：S公差等级：IT01、IT1、IT2、IT3公差范围：+0.004，-0.004 ； +0.009，-0.009 ； +0.025，-0.025； +0.5，-0.5 9、轮廓公差符号：公差符号：L公差等级：IT01、IT1、IT2、IT3公差范围：+0.004，-0.004 ； +0.009，-0.009 ； +0.025，-0.025； +0.5，-0.5 10、平行公差符号：公差符号：B公差等级：0.1、0.15、0.2、0.25公差范围：+0.1；-0.1 ；+0.15；-0.15 ；+0.2；-0.2 ；+ 0.25；-0.25以上是常见的机械加工公差符号，不同的工艺要求和产品要求会有所不同。
机械加工中各种常用符号
机械加工中各种常用符号机械加工中有许多常用的符号，这些符号在图纸上使用，用以表示与加工相关的各种要求和信息。
下面将介绍一些常见的机械加工符号及其含义。
1. 直线符号：直线符号通常用来表示两个点之间的直线连接，以及两个点之间的距离。
直线符号用一条直线连接两个点，表示这两个点之间应该有一条直线。
2. 圆弧符号：圆弧符号用来表示一个圆弧的位置和半径。
圆弧符号通常由一条弧线和两个点组成，弧线表示圆弧的位置，而两个点表示起始点和终止点。
3. 垂直符号：垂直符号用来表示两条直线或边框之间的垂直关系。
垂直符号通常由一个带有两个短线的直角符号表示，其中一条线与另一条线垂直相交。
4. 平行符号：平行符号用来表示两条直线或边框之间的平行关系。
平行符号通常由两个平行线组成，它们之间没有其他连接线。
5. 对称符号：对称符号用来表示一个图形或物体的对称性。
对称符号通常由一个中心线和两侧对称的形状组成，中心线表示对称轴。
6. 深度符号：深度符号用来表示零件的深度要求。
深度符号通常由一个竖线和一个箭头组成，箭头指向所需的深度。
7. 拉伸符号：拉伸符号用来表示零件的延长或拉伸要求。
拉伸符号通常由两条平行线和箭头组成，箭头指向拉伸的方向。
8. 放样符号：放样符号用来表示平面图形在另一个平面上的复制或放大。
放样符号通常由一个图形和一个箭头组成，箭头指向放样的方向。
9. 表面粗糙度符号：表面粗糙度符号用来表示零件表面的光滑程度要求。
表面粗糙度符号通常由一条波浪线和一个数值组成，波浪线表示表面的光滑程度，数值表示表面粗糙度的指标。
10. Ø符号：Ø符号用来表示直径尺寸。
Ø符号通常用于圆形零件的直径标记，如在孔洞和轴上使用。
这些都是机械加工中常见的符号，熟练掌握这些符号的含义对于正确理解和解读机械加工图纸非常重要。
机加工工艺符号
机加工工艺符号1. 介绍机加工工艺符号是用于表示机械加工过程中所需的各种操作、要求和特征的一种图形符号系统。
它是机械制造行业的重要标准，能够准确地传达加工要求和技术规范，提高生产效率和产品质量。
机加工工艺符号通常由几何图形、文字和箭头组成，通过在零件图纸上进行标注来指示具体的加工操作。
这些符号可以表示切削、钻孔、铣削、磨削等各种加工过程，以及尺寸、公差、表面质量等相关要求。
2. 常用符号以下是一些常见的机加工工艺符号及其含义：2.1 切削相关符号•▲：表示切削方向箭头，指示刀具相对于被加工物体的移动方向。
•■：表示切削区域，通常用虚线或实线包围。
•○：表示切削起点或终点。
2.2 钻孔相关符号•●：表示钻孔位置。
•◦：表示钻孔直径。
•◇：表示钻孔深度。
2.3 铣削相关符号•□：表示铣削区域。
•△：表示铣削起点或终点。
2.4 磨削相关符号•◆：表示磨削区域。
2.5 尺寸和公差相关符号•⌀：表示直径。
•L：表示长度。
•A、B、C等字母：用于标注尺寸，如A=10mm，B=20mm。
•±0.1mm：表示公差范围，即尺寸允许的最大偏差。
2.6 表面质量相关符号•Ra0.8μm：表示表面粗糙度要求，Ra为平均粗糙度值，单位为微米。
3. 使用方法在机械零件图纸上使用机加工工艺符号需要遵循一定的规范和约定。
下面是一些常用的使用方法：3.1 符号位置和大小机加工工艺符号通常位于零件图纸的相应位置，并且与其他标注清晰分开。
其大小应根据实际情况选择合适的比例，以便在图纸上清晰可见。
3.2 符号标注和说明每个符号应标注清楚其具体含义，并配以相应的文字说明，以便操作人员理解和执行。
文字说明应简洁明了，避免产生歧义。
3.3 符号连接和顺序多个符号之间可以通过箭头或直线连接，表示它们之间的关系和顺序。
箭头指示了加工的方向，直线表示加工的连续性。
3.4 符号颜色和线型符号通常使用黑色实线或虚线绘制，以增强其视觉效果。
在特殊情况下，可以使用不同颜色或线型来表示不同的加工要求或特殊标注。
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一般机械加工常用符号及参考数据一览表
制作： 机械部 邱瑞新 2011/02/28
A:机加工工程名称代码表
8.MC：加工中心（CNC电脑锣）加工1.SW：锯床/切割机加工（下毛料）3.MV:立式铣（床）加工<加工槽、孔等>4.L：车床加工（加工圆柱、螺牙等）5.SG：磨床研磨/手工抛光加工11.GC：气割加工
12.WD：焊接加工（氩弧焊、CO2保护焊、普通焊）9.DR：钻床钻孔加工（含划线、打点）10.TAP：丝锥攻牙加工2.MU：平面铣（床）加工
螺牙公称尺寸M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30
螺牙内2634435169861041221421571771972122422677.EDM：火花机放电加工
6.WC：线切割加工B:TAP加工标准参考尺寸表（注：TAP深度为公称值的1.5-2.0倍）
14.AS:机器设备装配作业
13.PW:塑胶焊接加工孔尺寸
2.6
3.4
4.3
5.1
6.98.610.4
12.214.215.717.719.721.224.226.7螺丝公
称尺寸M3
M4
M5
M6
M8
M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30
螺丝孔C:内六角螺丝孔及沉孔加工尺寸表
尺寸 3.4 4.5 5.5 6.6911141618202224263033沉孔内径尺寸 6.5
8
9.5
11
14
17.5
20
23
26
29
32
35
39
43
48
沉孔深度尺寸
3.3
4.4
5.4
6.5
8.6
10.813.015.217.519.521.523.525.529.032.0
D:表面粗糙度符号新旧对照与加工方法的关系
表面粗糙度符号新对照与加方法的关系。