聚四氟乙烯粘结
聚四氟乙烯的粘接方法
聚四氟乙烯的粘接办法任何固体要粘接,必需要能被粘接剂润湿且具有粘附性.PTFE材料概况能低,概况对液体的接触角大,润湿性差,粘附才能小,所以比其他物资的粘附性要差,一般要经由特别处理今后再进行粘接.成都森发橡塑有限公司专业供给聚四氟乙烯概况处理,供给萘钠处理液,配方后果好.以下介绍三种聚四氟乙烯(PTFE)经常应用的粘接办法：1．1钠萘溶液处理粘接法钠萘溶液处理含氟材料,主如果经由过程腐化液与PTFE塑料产生化学反响,扯失落材料概况上的部分氟原子,如许就在概况上留下了碳化层和某些极性基团.红外光谱标明,概况引入羟基.羰基和不饱和键等极性基团,这些基团能使概况能增大,接触角变小,润湿性进步,由难粘变成可粘.这是今朝研讨的所有办法中后果较好,也是比较经常应用的办法.一般用钠萘四氢呋喃作为腐化液.处理粘接步调如下：(1)处理液配制：将必定量的金属钠参加到四氢呋喃与萘的溶液中,个中金属钠的质量分数掌握在3％~5％,在室温下搅拌约2h,直至溶液色彩呈现深褐色或黑色即可;(2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min,掏出再用丙酮溶液浸泡3~5 min;<br> (3)从丙酮溶液中掏出工件,用清水漂洗清洁后置于昏暗处天然湿润;(4)选择环氧树脂.有机硅或聚氨酯做粘合剂,平均涂于处理过的待粘接概况并立刻粘接,于24~30℃下静置24h后即可粘接坚固.1．2钠的液氨溶液处理粘接法该办法的处理粘接机理与钠萘溶液处理粘接法类似,在此勿需反复.它的处理粘接步调如下：(1)处理液配制：在常温下将必定量的金属钠参加到液氨溶液中配制成质量分数为1％~5％的钠氨溶液,待反响完整后即可应用; (2)将待处理的PTFE工件浸入到该钠氨溶液中约5~10s,掏出再用甲醇或乙醇溶液浸泡5~10min;(3)从甲醇或乙醇溶液掏出工件,用清水漂洗清洁后置于昏暗处天然湿润;(4)选择环氧树脂.有机硅或聚氨酯做粘合剂,平均涂于处理完的待粘接概况并立刻粘接,于24~30℃下静置24h后即可粘接坚固.钠萘溶液处理粘接法与钠的液氨溶液处理粘接法两种办法不但合适于PTFE材料自粘接,并且也合适于PTFE与不锈钢或其他材料之间互粘接.在应用进程中须留意以下几点：处理液配制的量要恰当,量的若干与工件的大小有关;用完的处理液可以再次应用,切不成随意丢弃以防污染情况;处理液不克不及接触皮肤,保管时要留意隔氧.防水,特别是钠萘溶液.1．3概况无须特别处理的粘接办法对于不特别重要的PTFE工件的粘接多采取上海市有机氟研讨所临盆的FS-203A有机硅压敏粘合剂进行粘接.FS-203A胶为水基型.单组分溶剂胶,耐水性好,耐高.低温,粘接力强,对PTFE与PTFE的粘接,其剪切强度可高达6~12kg/cm2,可用于各类不经概况处理的氟塑料自身粘接及与其他材料的粘接.粘接工艺为：(1)先将PTFE与被粘物粘接概况用丙酮或乙醇溶液擦洗清洁,天然晾干;(2)将FS-203A在两粘接概况平均刷涂2遍,每次晾10~15min,以胶面不粘手为宜;(3)在胶液晾干后,于100~150℃的烘箱中烘15min,掏出趁热粘合装配,室温固化24h;(4)做高.低温实验(550℃.4h,-40℃.4h)及潮湿实验(湿度90％.48h)后,粘接处无脱落.松动现象为及格.。
ptfe粘结剂的机理
ptfe粘结剂的机理
聚四氟乙烯（PTFE）是一种具有特殊化学性质的高分子材料，
其本身具有极低的表面张力和惰性，因此很难与其他物质粘结。
为
了解决这一问题，通常需要使用特殊的粘结剂来与PTFE表面形成牢
固的粘结。
粘结剂与PTFE表面之间的粘结机理主要涉及以下几个方面：
1. 表面处理，PTFE表面通常是极具惰性的，很难与其他物质
发生化学反应或形成物理吸附。
因此，首先需要对PTFE表面进行特
殊的表面处理，以增加其表面能量，使其能够与粘结剂发生作用。
常见的表面处理方法包括等离子体处理、化学溶剂处理、喷砂处理等，这些方法可以在一定程度上增加PTFE表面的粗糙度和活性基团，有利于粘结剂的附着。
2. 选择合适的粘结剂，针对PTFE这种特殊的材料，需要选择
具有特殊化学性质的粘结剂，通常选择具有强附着力和化学反应性
的粘结剂。
例如，一些含有氟元素的特殊粘结剂可以与PTFE表面发
生化学反应，形成牢固的化学键，从而实现较好的粘结效果。
3. 适当的处理方法，在使用粘结剂与PTFE表面进行粘结时，
需要采用适当的处理方法，如涂覆、喷涂、热压等，以确保粘结剂
能够充分接触和渗透到PTFE表面微观结构中，从而形成牢固的结合。
总的来说，PTFE与粘结剂之间的粘结机理涉及表面处理、粘结
剂选择和处理方法等多个方面的因素。
通过合理的处理和选择，可
以实现PTFE与粘结剂的良好粘结，从而扩大PTFE的应用范围。
聚四氟乙烯的粘接方法
聚四氟乙烯的粘接方法文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]聚四氟乙烯的粘接方法任何固体要粘接，必须要能被粘接剂润湿且具有粘附性。
PTFE材料表面能低，表面对液体的接触角大，润湿性差，粘附能力小，所以比其他物质的粘附性要差，一般要经过特殊处理以后再进行粘接。
成都森发橡塑有限公司专业提供聚四氟乙烯表面处理，提供萘钠处理液，配方效果好。
以下介绍三种聚四氟乙烯(PTFE)常用的粘接方法：1．1钠萘溶液处理粘接法钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。
这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。
一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。
处理粘接步骤如下：(1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；(2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；<br> (3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
1．2钠的液氨溶液处理粘接法该方法的处理粘接机理与钠萘溶液处理粘接法相似，在此勿需重复。
它的处理粘接步骤如下：(1)处理液配制：在常温下将一定量的金属钠加入到液氨溶液中配制成质量分数为1％~5％的钠氨溶液，待反应彻底后即可使用；(2)将待处理的PTFE工件浸入到该钠氨溶液中约5~10s，取出再用甲醇或乙醇溶液浸泡5~10min；(3)从甲醇或乙醇溶液取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理完的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
聚四氟乙烯工件常用粘接和焊接方法
加工与应用 聚四氟乙烯工件常用粘接和焊接方法董高峰(巨化工程有限公司仪表厂)摘 要:介绍了聚四氟乙烯(PTFE )工件常用的三种粘接方法,并结合实际使用情况指出该三种方法的不足,在此基础上提出两种快速、高效的新型粘接剂和粘接方法,最后介绍了常用的热压焊接法和热风焊接法两种焊接方法。
关键词:聚四氟乙烯(PTFE );粘接方法;粘接剂;热压焊接法;热风焊接法 随着防腐技术的进步,防腐材料不断推陈出新,其中聚四氟乙烯(PTFE )以其优异的化学稳定性、耐高温和耐化学腐蚀特性,越来越受到人们的重视,是理想的防腐首选材料,成为当今不可缺少的重要材料之一。
PTFE 作为一种特殊的防腐蚀材料,在日常应用当中多以工件的形式出现,它可以单独使用,也可以与其他材料结合使用,比如与不锈钢结合,后者既能发挥PTFE 独特的防腐性能,同时又能利用不锈钢材料高的强度,这样可以避免PTFE 强度不高而不锈钢防腐能力差的缺点,很好地起到了一种扬长避短的作用。
而在具体的应用当中,牵涉到材料与材料之间相互接合的问题,包括PTFE 与PTFE 之间以及PTFE 与不锈钢之间,这种接合一般采用粘接或焊接的方法解决。
但由于PTFE 材料本身具有极高的化学稳定性与不可粘性,所以它的粘接与焊接比较麻烦,一直以来是PTFE 材料应用中的一大难题。
在解决了PTFE 的粘接与焊接问题之后,PTFE 作为防腐材料在工业生产中的应用将更加广泛。
下面结合笔者的经验,介绍几种比较常用、效果也较好的PTFE 工件粘接和焊接方法。
1 常用的粘接方法任何固体要粘接,必须要能被粘接剂润湿且具有粘附性。
PTFE 材料表面能低,表面对液体的接触角大,润湿性差,粘附能力小,所以比其他物质的粘附性要差,一般要经过特殊处理以后再进行粘接[1]。
1.1 钠萘溶液处理粘接法钠萘溶液处理含氟材料,主要是通过腐蚀液与PTFE 塑料发生化学反应,扯掉材料表面上的部分氟原子,这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
fep粘结剂 热粘合 -回复
fep粘结剂热粘合-回复FEP粘结剂是一种热粘合剂，广泛应用于各个领域。
无论是工业制造、电子产品还是医疗设备，FEP粘结剂都发挥着重要作用。
本文将从什么是FEP 粘结剂、热粘合的定义、FEP粘结剂的特性以及其在不同领域的应用等方面进行解析。
什么是FEP粘结剂？FEP（聚四氟乙烯）粘结剂是一种基于聚四氟乙烯的热粘合剂，具有优异的耐热性和化学稳定性。
它为许多行业提供了一种可靠的粘接解决方案。
FEP粘结剂常见的形式是薄膜和粘合片状。
热粘合定义为通过在粘接面两侧施加热量，将热熔粘结剂融化并形成粘接的过程。
在FEP粘结剂的情况下，通常使用温度较高的熔炉或热压机来完成这一过程。
熔融的FEP粘结剂能够在冷却后形成稳定的粘接。
FEP粘结剂具有许多独特的特性，使其成为热粘合应用的理想选择。
首先，FEP粘结剂具有优异的耐热性，能够在高温下保持粘接的稳定性。
其次，FEP粘结剂具有出色的化学稳定性，能够耐受许多腐蚀性物质的侵蚀。
此外，FEP粘结剂还具有优异的电绝缘性能，使其在电子产品的制造中得到广泛应用。
不同领域对FEP粘结剂的需求也不尽相同。
在工业制造领域，FEP粘结剂常用于粘接管道、阀门和化学槽等设备。
由于其出色的耐腐蚀性和耐热性，FEP粘结剂能够有效地保护设备免受化学物质的侵蚀。
同时，FEP粘结剂还可用于粘接塑料零件，实现强而可靠的连接。
在电子产品制造领域，FEP粘结剂被广泛应用于电缆和连接器的制造。
由于其优异的电绝缘性能和耐高温特性，FEP粘结剂能够提供稳定的电气连接，同时保护电子元件免受外界环境的干扰。
此外，FEP粘结剂还可以用于制造柔性电路板，提供柔韧性和可靠性的粘接。
在医疗设备领域，FEP粘结剂也发挥着重要作用。
由于其出色的生物相容性和耐高温特性，FEP粘结剂被广泛应用于制造人工心脏阀、医疗器械和生物传感器等设备。
FEP粘结剂能够确保医疗设备的安全性和可靠性，同时满足生物医学领域的严格要求。
总之，FEP粘结剂作为一种热粘合剂，在各个领域都发挥着重要作用。
聚四氟乙烯的粘接方法
散四氟乙烯的粘交要领之阳早格格创做所有固体要粘交，必须要能被粘交剂潮干且具备粘附性.PTFE资料表面能矮，表面对付液体的交触角大，潮干性好，粘附本领小，所以比其余物量的粘附性要好，普遍要通过特殊处理以来再举止粘交.成皆森收橡塑有限公司博业提供散四氟乙烯表面处理，提供萘钠处理液，配圆效验佳.以下介绍三种散四氟乙烯(PTFE)时常使用的粘交要领：1．1钠萘溶液处理粘交法钠萘溶液处理含氟资料，主假如通过腐蚀液与PTFE塑料爆收化教反应，扯掉资料表面上的部分氟本子，那样便正在表面上留住了碳化层战某些极性基团.白中光谱标明，表面引进羟基、羰基战没有鼓战键等极性基团，那些基团能使表面能删大，交触角变小，潮干性普及，由易粘形成可粘.那是暂时钻研的所有要领中效验较佳，也是比较时常使用的要领.普遍用钠萘四氢呋喃动做腐蚀液.处理粘交步调如下：(1)处理液配造：将一定量的金属钠加进到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的品量分数统造正在3％~5％，正在室温下搅拌约2h，曲至溶液颜色浮现深褐色或者乌色即可；(2)将待处理的PTFE工件浸进到该溶液中约5~10min，与出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；<br> (3)从丙酮溶液中与开工件，用浑火漂洗搞洁后置于暗淡处自然搞燥；(4)采用环氧树脂、有机硅或者散氨酯搞粘合剂，匀称涂于处理过的待粘交表面并坐时粘交，于24~30℃下静置24h后即可粘交牢固.1．2钠的液氨溶液处理粘交法该要领的处理粘交机理与钠萘溶液处理粘交法相似，正在此勿需沉复.它的处理粘交步调如下：(1)处理液配造：正在常温下将一定量的金属钠加进到液氨溶液中配造成品量分数为1％~5％的钠氨溶液，待反应实足后即可使用；(2)将待处理的PTFE工件浸进到该钠氨溶液中约5~10s，与出再用甲醇或者乙醇溶液浸泡5~10min；(3)从甲醇或者乙醇溶液与开工件，用浑火漂洗搞洁后置于暗淡处自然搞燥；(4)采用环氧树脂、有机硅或者散氨酯搞粘合剂，匀称涂于处理完的待粘交表面并坐时粘交，于24~30℃下静置24h后即可粘交牢固.钠萘溶液处理粘交法与钠的液氨溶液处理粘交法二种要领没有但是符合于PTFE资料自粘交，而且也符合于PTFE与没有锈钢或者其余资料之间互粘交.正在使用历程中须注意以下几面：处理液配造的量要符合，量的几与工件的大小有闭；用完的处理液不妨再次使用，切没有成随便拾弃以防传染环境；处理液没有克没有及交触皮肤，保存时要注意隔氧、防火，特地是钠萘溶液.1．3表面无须特殊处理的粘交要领对付于没有特地要害的PTFE工件的粘交多采与上海市有机氟钻研所死产的FS-203A有机硅压敏粘合剂举止粘交.FS-203A胶为火基型、单组分溶剂胶，耐火性佳，耐下、矮温，粘交力强，对付PTFE与PTFE的粘交，其剪切强度可下达6~12kg/cm2，可用于百般没有经表面处理的氟塑料自己粘交及与其余资料的粘交.粘交工艺为：(1)先将PTFE与被粘物粘交表面用丙酮或者乙醇溶液揩洗搞洁，自然晾搞；(2)将FS-203A正在二粘交表面匀称刷涂2遍，屡屡晾10~15min，以胶里没有粘脚为宜；(3)正在胶液晾搞后，于100~150℃的烘箱中烘15min，与出趁热粘合拆置，室温固化24h；(4)搞下、矮温考查(550℃、4h，-40℃、4h)及干润考查(干度90％、48h)后，粘交处无脱降、紧动局里为合格.。
聚四氟乙烯表面改性及粘接
聚四氟乙烯表面改性及粘接聚四氟乙烯（PTFE）具有宽广的使用温度，优异的化学稳定性、电绝缘性、自润滑性、耐老化性等性能，已广泛应用于航空航天、石油化工、电子电器等诸多领域。
但由于聚四氟乙烯材料表面润湿性差，不易粘接，从而限制了其在某些特殊场合的使用。
1 PTFE难粘的原因关于聚四氟乙烯难粘性的原因，粘接理论能够从不同角度给出解释：①吸附理论认为，胶粘剂粘附是来自界面上分子的作用力，包括偶极力、诱导力和色散力，聚四氟乙烯是非极性高分子，其表面只能形成较弱的色散力，因而粘附性能较差。
②扩散理论认为，由于PTFE的结晶度大，化学稳定性好，它的溶胀和溶解都比非结晶高分子困难，当与溶剂型胶粘剂粘接时，很难发生高聚物分子链的扩散和相互缠结，不能形成很强的粘附力。
③表面自由能理论认为，由于PTFE的表面能特别低，水对其接触角为114°，是所有材料中最大的。
对粘接来说，润湿接触是粘接的首要条件，接触角越大，润湿能力就差，因而胶粘剂不能很好地粘附在PTFE上。
④配位键理论认为，聚四氟乙烯的大分子只具有单纯的给电子能力，对那些大多数也只具有单纯的给电子能力而接受电子能力很弱的粘合剂具有很强的排斥性，难以同这些物质在界面上生成配位键而产生有效的粘附作用。
为了使PTFE更容易粘接从而获得更广泛的应用，必须对它的表面进行改性，以提高其粘合性能，另一方面，应致力于合成新型胶粘剂。
2 表面改性方法2.1 化学改性法PTFE经过化学品处理可以改善其表面活性，这些化学品包括钠-萘四氢呋喃溶液、金属钠的氨溶液、碱金属汞齐液等。
化学法处理主要是通过腐蚀液与PTFE发生反应，破坏表面C-F键，使其脱去表面上的部分氟原子，在PTFE表面形成了碳化层和一些极性基团。
红外光谱表明，改性后的PTFE表面引入了羰基、碳碳双键及羧基等极性基团，使表面能增大，接触角变小，湿润性提高，改善了PTFE表面的粘接性能。
钠-萘络合物化学改性是目前表面改性方法中处理效果较好的。
聚四氟乙烯的链节
聚四氟乙烯的链节
聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，简称PTFE）是一种非常重要的合成聚合物，具有众多独特的性质和广泛的应用。
它的链节结构决定了其出色的耐热、耐腐蚀和低摩擦性能，使得它在许多工业领域中发挥着重要作用。
首先，聚四氟乙烯的链节是由四氟乙烯单体通过聚合反应连接而成的。
四氟乙烯单体是一种全氟碳烯烃，其分子中的氢原子被氟原子取代。
这种链节结构赋予了PTFE高度的化学惰性，因为氟原子与其他原子之间的化学键非常强壮，难以被外部化学物质破坏。
这使得聚四氟乙烯成为一种优秀的耐腐蚀材料，广泛应用于化工、电子、医疗等领域。
其次，聚四氟乙烯的链节中存在大量相互交错的氟原子，形成高度有序的结晶结构。
这使得PTFE具有很高的熔点和热稳定性，能够在高温环境中长时间工作而不分解。
这种特性使得PTFE成为一种重要的耐热材料，被广泛用于制造高温密封、防腐蚀管道、不粘锅等产品。
此外，聚四氟乙烯链节中的氟原子形成一个密集的、低能级的表面，使其表面能低，具有出色的低摩擦性能和不粘性能。
这种特点使得PTFE成为一种理想的润滑材料，广泛应用于滑动轴承、密封圈、润滑脂等领域。
其低摩擦性能还使得PTFE成为一种重要的填料用于制造复合材料，提供了优异的耐磨性和耐热性。
总之，聚四氟乙烯的链节结构决定了其卓越的耐热、耐腐蚀和低摩擦性能。
这种独特的结构使得PTFE成为一种重要的工程材料，在化工、电子、医疗、机械等领域中发挥着重要作用。
通过进一步研究和开发，我们可以进一步发掘聚四氟乙烯的潜力，为现代工业的发展做出更大的贡献。
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聚四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。
这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。
一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。
处理粘接步骤如下：(1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；
(2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；
(3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；
(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
聚四氟乙烯(PTFE)-钠的液氨溶液处理粘接法：钠萘溶液处理粘接法与钠的液氨溶液处理粘接法两种方法不仅适合于PTFE材料自粘接，而且也适合于PTFE与不锈钢或其他材料之间互粘接。
该方法的处理粘接机理与钠萘溶液处理粘接法相似，在此勿需重复。
它的处理粘接步骤如下：
(1)处理液配制：在常温下将一定量的金属钠加入到液氨溶液中配制成质量分数为1％~5％的钠氨溶液，待反应彻底后即可使用；
(2)将待处理的PTFE工件浸入到该钠氨溶液中约5~10s，取出再用甲醇或乙醇溶液浸泡5~10min；
(3)从甲醇或乙醇溶液取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；
(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理完的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
钠萘溶液处理粘接法与钠的液氨溶液处理粘接法两种方法不仅适合于PTFE材料自粘接，而且也适合于PTFE与不锈钢或其他材料之间互粘接。
在使用过程中须注意以下几点：处理液配制的量要适当，量的多少与工件的大小有关；用完的处理液可以再次使用，切不可随便丢弃以防污染环境；处理液不能接触皮肤，保存时要注意隔氧、防水，特别是钠萘溶液。
聚四氟乙烯(PTFE)-表面无须特殊处理的粘接方法:对于不特别重要的PTFE工件的粘接多采用上海市有机氟研究所生产的FS-203A有机硅压敏粘合剂进行粘接。
对于不特别重要的PTFE工件的粘接多采用上海市有机氟研究所生产的FS-203A 有机硅压敏粘合剂进行粘接。
FS-203A胶为水基型、单组分溶剂胶，耐水性好，耐高、低温，粘接力强，对PTFE与PTFE的粘接，其剪切强度可高达6~12kg/cm2，可用于各种不经表面处理的氟塑料自身粘接及与其他材料的粘接。
粘接工艺为：(1)先将PTFE与被粘物粘接表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干净，自然晾干；
(2)将FS-203A在两粘接表面均匀刷涂2遍，每次晾10~15min，以胶面不粘手为宜；
(3)在胶液晾干后，于100~150℃的烘箱中烘15min，取出趁热粘合装配，室温固化24h；
(4)做高、低温试验(550℃、4h，-40℃、4h)及潮湿试验(湿度90％、48h)后，粘接处无脱落、松动现象为合格。
聚四氟乙烯(PTFE)-新型粘接方法：适合于PTFE与PTFE工件材料的快速粘合。
有没有更简便、更快速的粘接方法?下面介绍两种新型胶粘剂，它们能很好地解决这一问题。
萘溶液处理粘接法、钠的液氨溶液处理粘接法、表面无须特殊处理的粘接三类粘接方法，比较典型和常规，但也比较保守，它们有一个共同的缺点：粘接时间长，过程复杂。
单从效率方面来考虑，它们显然不十分理想，因为在现代化生产中快节奏、高效率相当重要，一个工件的处理粘接时间至少要占用24 h以上，而有可能这个工件在整个产品生产周期中所安排占用的时间只有仅仅几个小时，甚至几分钟。
那么，有没有更简便、更快速的粘接方法?下面介绍两种新型胶粘剂，它们能很好地解决这一问题。
它们的优势在于从工件处理到粘接再到使用总共时间不超过l0min，其剪切强度可高达9~16kg/cm2。
(1)SG-P-10粘接剂
该粘接剂由底涂处理剂P-10和瞬间强力胶SG-506组合的双组分、溶剂型胶粘接，适合于PTFE与PTFE工件材料的快速粘合。
粘接工艺：将被粘表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干净，晾干；用底涂处理剂P-10分别刷涂被粘表面，晾干(3~5min)；用强力胶SG-506快速粘接，3~8s即可粘牢。
(2)T530粘接剂
该粘接剂为单组分、溶剂型胶粘剂，适合于PTFE与PTFE自粘接或PTFE与不锈钢互粘接。
粘接工艺：将被粘表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干净，晾干，直接在被粘表面涂T530胶，接合、施压进行粘接，5~10min即可粘牢。