箱涵施工方案
箱涵施工方案
箱涵施工方案箱涵施工方案一、施工准备工作1. 路面处理：在施工前需要清理和修整施工部位的路面，确保路面平整，无杂物和明显凹凸。
2. 材料准备：准备好施工所需的箱涵构件、混凝土、钢筋等材料，并检查材料的质量和数量是否满足要求。
3. 设备准备：准备好施工所需的各种机械设备，如挖掘机、起重机、土方机等，以便进行施工操作。
4. 环境保护措施：在施工前制定并执行好环境保护措施，如施工现场的封闭化处理、噪音和粉尘的控制等。
二、施工工艺流程1. 挖掘基坑：根据设计要求，利用挖掘机进行基坑的挖掘，确保基坑的尺寸和形状符合要求。
2. 固结处理：在挖掘基坑后，根据地质条件进行固结处理，如用水泥浆注浆、加固库里等，以增加基坑的稳定性。
3. 安装箱涵构件：按照设计要求，将预制好的箱涵构件逐个安装到基坑中，并进行固定和连接，确保箱涵的稳定性和密封性。
4. 浇筑混凝土：在安装好箱涵构件后，进行混凝土浇筑，填充到箱涵的空间中，并进行充实和振捣，以保证混凝土的密实性和强度。
5. 疏浚和排水：完成箱涵的施工后，对施工现场进行疏浚，确保施工现场无积水并保持良好的排水条件。
6. 还原施工场地：在施工结束后，及时清理施工现场的杂物和残渣，恢复原有的地表状态，并进行环境保护措施，如植被修复等。
三、质量控制措施1. 施工现场检查：定期进行施工现场的巡视和检查，及时发现和处理施工中的各种质量问题。
2. 施工记录和备案：对施工过程中的各种记录和数据进行收集和整理，并进行备案，以便后期查证和总结。
3. 严格执行施工方案：确保施工人员和机械设备按照施工方案进行施工，杜绝随意变动和不规范操作的问题。
4. 施工单位自检和验收：在施工过程中进行自我检查和自我验收，及时发现和纠正施工中的问题，确保施工质量符合要求。
综上所述，箱涵施工方案应包括施工准备、施工工艺流程和质量控制措施等方面的内容。
只有完善的方案和严格的执行，才能保证箱涵施工的质量和安全。
同时，在施工过程中要注重环境保护，减少对周围环境的影响。
箱涵主要施工方案及施工工艺
箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺，以帮助项目团队理解和实施相关工作。
施工方案方案一：现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板制作：根据设计要求制作箱涵的模板，包括底板、墙板和顶板的模板。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保充分填满模板，并采取必要的振捣措施。
5. 养护: 移除模板后，对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
方案二：预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板安装：在地基上安装预制板，形成箱涵的基础结构。
3. 钢筋布置：在预制板上安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 场地拼装：将预制的箱涵板进行拼装，形成完整的箱涵结构。
5. 连接处理：处理箱涵板之间的连接，确保结构的稳定性和密封性。
6. 养护: 对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
施工工艺1. 地基处理：在进行箱涵施工前，必须对地基进行处理，包括清理、夯实和修复。
2. 模板制作和安装：根据施工方案选择适当的模板制作方法，并确保模板的稳固安装。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内精确布置钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配比和浇筑方法，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 养护：进行适当的养护措施，包括湿润养护和覆盖保护，以确保混凝土的强度发展。
以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。
根据具体项目的要求和条件，施工方案和工艺可能会有所调整和变化。
务必在施工前进行充分的计划和准备工作，并遵循相关的法律法规和安全规范。
箱涵工程施工方案
箱涵工程施工方案一、主要施工方法1、施工测量：根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志进行定线测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据。
施工放线的精度按CTJ44-91、JTJ061-85、JTJ062-82、JRJ063-85等有关规定执行。
开工前，应按照图纸和有关规定进行定线测量、施工放样，测定箱涵的中心线、井室位置、坑槽及井室中线。
2、基坑开挖开挖前在预开挖的沟槽一侧设置降水井，距箱涵中心线5m左右，并用水泵抽水，将地下水位降至基底0.5m以下。
坑槽底两侧设置排水沟，每30m设一集水井，以利排除槽底积水，避免槽底土壤受浸泡。
采用放坡开挖，放坡坡度采用1：1，沟槽底预留60cm的工作宽度，并在坑顶沿线设截水沟，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。
采用机械挖土。
挖出土方外运。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至设计标高以上20～30cm时用人工开挖，检修平整。
3、基础垫层施工坑槽挖好，对基坑底夯实至设计要求，按图纸设计铺筑300mm厚的砂砾垫层。
待基底处理好，经监理验收合格后即可测放垫层中线、边线及标高，浇筑C10砼垫层。
采用预拌砼，砼按试验室提供的配合比进行严格计量，砼用平板振捣器振捣密实，密实的标志是停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
4、现浇钢筋混凝土箱体施工现浇箱体施工采用两次浇筑，即先浇筑底板，再一次连续浇筑墙和顶板。
施工缝留在底板和侧墙交界处的腋角以上。
箱体间每隔4～6米设沉降缝一道，缝宽2厘米，内以防水性弹性材料填充。
1）、主要施工方法1、钢筋施工钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。
钢筋制安过程中，按设计要求埋好各种预埋件。
钢筋加工与安装都要严格遵守《混凝土结构工程施工与验收规范》的有关规定和上述的各项要求。
①、底板钢筋（1）垫层施工完后，在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。
（2）钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。
箱涵施工方案【整理版施工方案】
箱涵施工方案【整理版施工方案】一、工程概述本次箱涵施工位于_____，旨在解决_____的排水和通行问题。
箱涵设计长度为_____米，净宽_____米，净高_____米。
箱涵主体采用_____结构，基础采用_____形式。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工流程和质量控制要点。
进行测量放线，确定箱涵的位置和高程。
2、材料准备采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验。
准备好模板、支架等周转材料。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、起重机、电焊机、振捣器等施工机械设备，并进行调试和维护。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工车辆和人员通行顺畅。
搭建临时设施，包括办公区、生活区、仓库等。
三、施工工艺流程1、基础施工开挖基础土方，按照设计要求进行放坡和支护。
进行基底处理，如换填、夯实等，确保基底承载力符合设计要求。
浇筑基础混凝土，采用分层浇筑、振捣密实的方法。
2、箱涵主体施工安装模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，防止漏浆。
绑扎钢筋，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求，钢筋接头应错开布置。
浇筑混凝土，混凝土应采用商品混凝土，由搅拌车运输至现场，泵送入模。
浇筑过程中应分层振捣，确保混凝土密实。
养护混凝土，采用覆盖洒水养护的方法，养护时间不少于 7 天。
3、附属工程施工安装进出口翼墙、护坡等附属结构。
进行箱涵内部的防水处理，如涂刷防水涂料、铺设防水卷材等。
四、施工质量控制1、原材料质量控制严格按照设计要求采购原材料，对原材料进行检验和试验，不合格的原材料不得使用。
2、施工过程质量控制加强测量控制，确保箱涵的位置、高程和尺寸符合设计要求。
严格控制模板的安装质量，确保模板的平整度、垂直度和接缝严密性。
加强钢筋工程的质量控制，确保钢筋的规格、型号、数量和间距符合设计要求，钢筋接头的质量符合规范要求。
箱涵施工方案
箱涵施工方案导读：本文箱涵施工方案，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
箱涵施工方案（一）一、工程概况K135+199.445分离立交桥位于郓城互通区内，横跨338省道，交角为90°，跨径为22-28-22m，全长72m。
该桥基础形式为钻孔灌注桩，共30颗，桥台钻孔桩直径1.2m，长38m，桥墩钻孔桩直径1.5m，右幅钻孔桩桩长47m，左幅钻孔桩桩长48m。
桥墩、桥台桩顶皆设有承台，桥台为肋式台，桥墩为立柱，立柱直径1.3m。
上部构造为现浇连续箱梁，左幅箱梁宽13.5m，为三室结构，右幅箱梁宽17.0m，为4室结构。
箱梁高1.4m，梁室高0.98m，底板厚0.2m，顶板厚0.22m，腹板宽0.45m。
箱梁采用C50混凝土，共1381.56m3。
二、现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，搭设满堂支架时，封闭338省道交通，从3#台路基进行改道，确保满堂支架施工的安全。
碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。
箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。
Ⅰ、地基处理1、地基处理1、338省道两侧排水沟回填处理将排水沟内松散浮土和淤泥挖除干净，然后按照50cm一层分层回填山皮石，回填高度略低于省道路面高度，用压路机分层碾压至无沉降为止。
然后填筑40cm厚6%灰土，分两层回填，压实度达到93%以上，回填土顶面与省道路面齐平，并做出2%—4%的横坡，以利于排水。
2、桥梁范围内路基地表处理用平地机及推土机清除地表，并将地表整平。
然后用铧犁翻松30cm厚表面土层，掺入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均匀，待含水量合适实，压路机碾压密实，压实度达到90%以上。
然后再填筑30cm厚10%灰土，并做出2%—4%横坡，压实度达到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影响。
3、排水沟挖设在10%灰土处理过的地基范围四周挖设50×50cm的排水沟，排水沟与路线右侧的省道两侧的自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。
箱涵施工方案完整
03
术
基础处理方法选择及实施步骤
根据地质勘察报告和箱涵设计要求，选择合适的 01 基础处理方法，如换填、夯实、桩基等。
制定详细的施工步骤和工艺流程，确保基础处理 02 的施工质量和安全。
对于特殊地质条件，如软土、湿陷性黄土等，应 03 采取针对性的处理措施，如加固、排水等。
开挖顺序和支护结构设置原则
强现场监控、配备专业振捣人员等。
养护期设置和拆模时间确定
养护期设置
混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护期应根据混凝土强 度等级、气候条件等因素确定。一般情况下，养护期不宜少 于7天，对于大体积混凝土或特殊部位应适当延长养护期。
拆模时间确定
拆模时间应根据混凝土强度、模板支撑体系稳定性等因素确 定。一般情况下，应在混凝土达到设计强度的70%以上时进 行拆模。对于重要部位或承重模板，应经过严格的计算和审 批后才能确定拆模时间。
。
钢筋安装
钢筋安装前应进行清污、除锈处 理，安装时应按照设计图纸和规 范要求进行绑扎或焊接，确保钢 筋的位置、间距和保护层厚度准
确。
质量控制标准
钢筋加工和安装质量应符合相关 规范和验收标准，如钢筋的力学 性能、焊接质量、绑扎牢固度等
。
混凝土浇筑振捣密实度保证措施
01
混凝土浇筑
混凝土浇筑前应对模板、钢筋等进行检查验收，确保符合设计要求。浇
设置完善的排水系统，包括排水沟、集水井等设施，确保施工现场排水畅通，防止 积水和内涝。
对降水排水效果进行实时监测，及时调整方案和处理措施，确保施工顺利进行。
危险源辨识和应急预案制定
对箱涵施工过程中的危险源进行全面辨识和评估，如坍塌、涌水、触电 等。
制定针对性的应急预案和处理措施，包括人员疏散、现场处置、医疗救 护等方面。
工程箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括道路拓宽、桥梁建设、排水箱涵等。
其中，箱涵工程是该项目的关键部分，主要负责雨水和污水的排放。
箱涵结构为现浇钢筋混凝土结构，总长度为100米，宽度为4米，高度为3米。
二、施工准备1. 施工组织成立项目领导小组，负责组织、协调和监督整个箱涵施工过程。
下设工程技术组、施工组、质量检测组、安全监督组等。
2. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400钢筋，确保其质量符合国家标准。
（2）混凝土：选用C30混凝土，确保其强度和耐久性。
（3）模板：选用钢模板，确保其尺寸准确、平整。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、防水材料等。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行现场测量放样，确定箱涵轴线、高程等关键数据。
2. 基坑开挖采用挖掘机进行基坑开挖，注意保持土方稳定，防止坍塌。
开挖深度满足设计要求，并留出一定安全距离。
3. 基坑支护采用钢板桩支护，确保基坑稳定。
施工过程中，注意监测支护结构变形，确保安全。
4. 基底处理对基底进行平整、夯实，确保基底承载力满足设计要求。
5. 钢筋绑扎根据设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
6. 模板安装采用钢模板进行模板安装，确保模板尺寸准确、平整。
模板安装完成后，进行加固处理。
7. 混凝土浇筑采用混凝土搅拌车运输混凝土，采用泵送或自卸汽车浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
8. 防水施工在箱涵底部和侧面设置防水层，采用防水卷材或防水涂料，确保防水效果。
9. 检查验收在施工过程中，进行质量检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、环保措施1. 施工过程中，注意控制扬尘，采取洒水降尘等措施。
箱涵施工施工方案
箱涵施工施工方案一、工程概述本次箱涵施工工程位于_____，主要用于_____。
箱涵的设计尺寸为_____，总长度为_____。
施工区域的地形地貌较为复杂，周边环境存在_____等影响因素。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，组织技术人员进行图纸会审，解决设计中存在的问题。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、箱涵主体结构采用_____混凝土，提前联系供应商，确保混凝土的质量和供应。
2、钢筋选用_____规格，进场时需进行检验，合格后方可使用。
（三）现场准备1、对施工区域进行场地平整，清除障碍物。
2、修建施工临时道路，确保施工车辆通行顺畅。
组建专业的施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工等，并进行岗前培训。
（五）机械设备准备配备挖掘机、装载机、起重机、电焊机等施工机械设备，并进行调试和维护。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，使用全站仪进行测量放线，确定箱涵的中心线和轮廓线，并设置控制桩。
（二）基础开挖采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求控制开挖深度和坡度。
在开挖过程中，随时进行测量，避免超挖。
挖至设计标高后，进行地基承载力检测，如不满足要求，需采取换填等处理措施。
（三）基础施工1、铺设砂砾垫层，分层压实，确保垫层的密实度。
2、安装基础钢筋，钢筋的规格、间距和连接方式应符合设计要求。
3、浇筑基础混凝土，采用插入式振捣器振捣密实，养护至设计强度。
1、安装箱身模板，模板应具有足够的强度和刚度，接缝严密，表面平整。
2、绑扎箱身钢筋，钢筋的布置应符合设计要求，钢筋的交叉点应采用扎丝绑扎牢固。
3、浇筑箱身混凝土，混凝土应分层浇筑，分层厚度不宜超过 30cm，振捣时应避免碰撞钢筋和模板。
（五）附属工程施工1、箱涵进出口的翼墙、护坡等附属工程应按照设计要求进行施工。
2、进行防水层施工，采用_____防水材料，确保防水效果。
（六）回填箱涵主体结构施工完成后，待混凝土强度达到设计要求，进行两侧及顶部的回填。
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箱涵施工方案一、工程概况重庆市鱼洞综合客运换乘枢纽工程，位于重庆市巴南区龙洲湾新区独龙村，渝南大道和箭河路交叉口东北象限，紧邻轨道交通3号线鱼胡路站。
排水箱涵位于换乘枢纽工程东侧的河道内，排水箱涵全长368米, 结构形式为双孔箱涵，高米，宽米。
涵洞地基承载力700K pa, 箱涵垫层以下采用C2C片石混凝土换填，C20昆凝土垫层厚100mm，主体结构为C40钢筋抗渗混凝土，涵洞两侧为MU20片石M5砂浆砌筑保护体，护墙为MU20砖M5砂浆砌筑。
二、施工计划安排1、计划考虑主要因素a主要施工方案：C20片石混凝土换填基础，C20混凝土垫层,涵洞混凝土浇筑;b、工期：4个月;C、周转材料：支架、方木、模板;2、施工班组安排经综合考虑将涵洞划分为两个施工区段，进入两个施工队伍同时施工。
0+000-K0+180为第一个施工作业区段，©+180-K0+368为第二个施工作业区段。
在垫层混凝土浇筑完毕后，每一个施工区段就3；）3、计划工期2012年2月1日----2012年5月30日详见施工进度计划横道图。
需涵施丁逬度讣划橫遒图三、施工准备工作1、场地平整及硬化根据现场实际情况综合考虑，施工现场要进行改河、改路才能保 证箱涵的施工，改河、改路的具体位置及断面形式详见《箱涵施工平 面布置图》。
在施工现场每一个施工区段设置一块长 30米，宽10米的钢筋加工场地，钢筋加工场地浇筑 20cm 厚的C20混凝土硬化。
具 体位置详见《箱涵施工平面布置图》。
2、人员组织为确保箱涵的施工质量，我项目部优先选拔专业素质良好，技术 水平过硬的施工管理人员进行箱涵的全面管理。
计划安排:、尿 溼上石方201 HE 月10 152011 #3 月2C]0 ；5eo30 ecl ：町月5 10Ttlttlt 二逐¥罕r 庄百讎 lajt _=哼*便屈展用L S 薑岸 川筑1个现场施工负责人，1个现场技术员，轮流值班，全过程监督涵洞的施工；1个质检工程师，1个质检员，负责检查涵洞施工质量及报检工作， 1个资料员，负责质检资料编写；每个施工区段分别安排2个钢筋班组、模板班组、混凝土板组。
每个班组，每个成员之间必须互相配合，相互沟通，充分发挥自己的潜能和智慧，100%确保箱涵的施工质量，做到万无一失。
3、施工机械、机具组织根据本工程的具体特征，为满足工程施工的需要，确保按期完成施工任务。
我项目部计划投入以下机械、机具设备:主要机械设备一览表4、原材料的选用片石：在附近的采石厂采购，强度不得低于MU20。
混凝土：涵洞的所有混凝土都采用商品混凝土，商品混凝土站提供混凝土拌和资质证书、配合比、混凝土质量证明等。
钢筋：根据合同要求采用建设单位建议厂家的钢筋。
其它材料：购买的材料必须满足设计及规范要求，并按要求报检。
5、施工现场挖土石方的处理涵洞施工红线范围内无法堆放施工涵洞基础、场地平整、改河、改路挖出的土石方。
将挖出的土石方外运到政府部门规定的弃渣场。
弃渣场到涵洞施工现场的距离约6Km。
四、主要工程项目的施工方案、方法1、基坑开挖:测量人员在开挖前先放出开挖线，现场施工员根据开挖线进行开挖基坑。
现场施工员在开挖时，按1:的坡度放坡开挖。
开挖到箱涵基底设计标高后，地基承载力小于设计承力700Kpa侧继续往下挖,直到地基承载力达到700Kpa为止。
开挖过后的基坑宽度不等小于箱涵设计宽度，并且箱涵两侧要有不小于50cm宽的操作位置，以利于涵洞的施工。
涵洞出口至进口方向右侧K0+210~K0+14（段属高填方区，高25m,按安全规定必须刷坡卸载，避免施工中塌方或滑坡造成安全事故发生。
2、基底浇筑：基坑开挖后，在浇筑混凝土前需把基坑内石渣等杂物全部清理干净，检测基底承载力，（地基承载力700Kpa报验后各项指标达到设计要求后浇筑基底混凝土。
具体施工包括：1）、测量放线：测量人员用全站仪放出涵洞的中边线，确保基底片石混凝土浇筑位置准确。
2）、基岩表面应干净，并湿润。
3）、浇筑要分层浇筑，每层不大于30cm，振捣要符合振捣要求,保证混凝土密实。
4）、砌筑过程及结束后一定要随时洒水、覆盖，做好养生工作。
混凝土初凝后，洒水覆盖养生7－14天。
5）、混凝土基底沉降缝、伸缩缝的设置均应符合设计要求，不超过允许偏差。
每道缝的设置应与涵洞洞身沉降缝设计一致。
3、涵洞混凝土浇筑：1）、C20混凝土垫层:①测量放线：在已浇筑好的片石砼基础上或者在已经验收合格的基坑基岩上恢复定线，用全站仪放出涵洞的中线、边线。
②支模板：根据测量人员放出的涵洞边线外扩20cm支C20混凝土垫层模板，模板下要浇筑一层砂浆找平层，模板高度为浇筑混凝土高度，即10cm。
③预埋地锚钢筋，浇筑垫层混凝土，并用振捣棒振捣密实。
④土工布覆盖洒水养生至少7 天。
2、涵洞混凝土浇筑：浇筑方案：分两次浇筑，第一次浇筑底板及部分洞身，第二次浇筑剩余洞身及顶板。
模板：采用20mm厚防水竹胶板（1220X 2440mm加工，10X 10cm方木加肋（50cm间距）。
支架：选用碗口钢管支架、钢管、可调顶托、底托。
1）、模板加工：首先加工底板倒角处的模板，如图示1,背部横向加3道肋，横向每隔1 米加一道竖向的加强肋，如图示2。
100cm竖向肋洞身模板用整张防水竹胶板（1220 X 2440mm加工，背部加肋,横向肋共设11道，间距自下而上为40+10*50cm,竖向肋每隔1米道。
外架操作平台外边加设单排架管，作为防护栏杆使用，防护栏杆高出箱涵顶150CM,顶部满铺5CM 厚木跳板，并在防护栏杆侧满挂密目式安全网。
模板支护及浇筑顺序如下示意图:n碗扣 支架or O ■S横向可调底托 J.碗扣 支架彳8 N f%第二次砼浇筑可调顶托10cn 砼垫层10cn 砼垫层1模第一次砼浇筑横向方木背肋竖向方木背肋钢筋支撑大样图 钢筋支撑大样图B7-钢筋支撑钢筋支撑地锚地锚洞身外 模外模背洞身;洞身外 模背肋V77C35钢筋混凝土、10cn 砼垫层洞身z sO u对拉螺栓eBB钢管支架 \U洞身;Q Q O QDo -0 0 Q c 喀oc】可调底扌O07 0" 0横向钢管』CT QJC 彳o7Q 00 s o n 模背肋钢管支架 0Q 0 0 s5 000 g002）支架搭设①第一次混凝土浇筑结束后进行支架搭设，支架采用碗扣支架与钢管配合使用，沿涵洞中线纵向单孔布置3列碗扣支架，间距80cm。
纵向连接采用60cm 的横杆，横向连接用钢管加锁扣连接，横向连接钢管同时起到支护洞身模板的作用。
②在第二次混凝土（涵身和顶板）浇筑前，在模板外两侧搭设满堂外架，高,宽度2m。
3 ）、钢筋工程本工程的钢筋全部集中加工，成品及半成品运至现场绑扎、焊接。
钢筋进场后必须检查出厂证明书，证出厂明书不齐全，没有证明书的情况不准使用。
在此基础上试验检查人员对钢筋作全面试验检测，检测合格后方可使用。
① 钢筋加工：直径大于等于22mm 的钢筋采用机械连接。
钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。
将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。
钢筋下料严格执行配料单制度，项下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。
钢筋下料后，应对同批同类尺寸的钢筋进行第一根检验，合格才可继续下料加工。
a当采用电弧焊焊接热轧钢筋时:焊缝长度、宽度、厚度应按图示或规范要求，构件的电焊接头符合规范规定。
电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。
用于电弧焊的焊条I级钢筋、n钢筋为T502。
如钢筋、级别牌号、直径或焊条型号有变动， 或焊工有变换，对建立的焊接参数进行校核， 其方法是取两根受拉钢筋式样进行抗拉试验。
当试件抗拉强度大于或 等于被焊接的抗拉强度时，焊接才允许进行。
b 、绑扎接头:绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意外，一般不采用。
绑扎 搭接长度不小于规范规定。
在受拉区，光圆钢筋设 180 度弯钩。
带肋 钢筋不设弯钩，但搭接长度要增加 20％。
对于直径为 12mm 以下的 光圆钢筋， 以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋， 均不需设弯 钩，但接头的搭接长度均不得小于 30d 。
搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径〜的软退火铁丝。
在构件任一有钢筋的区段内, 搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过总面积的 50%。
上述区段长度不小于35d ,且不小于50cm 。
同一根钢筋， 相临两接头距离， 应不小于上述的搭接截面的最小距离 的 1．3 倍。
钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于② 钢筋的安装、支承及固定在模板内安装钢筋时， 注意位置准确， 为保证底模与钢筋之间有一定厚度的保护层， 在钢筋下面垫塑料垫块。
并用绑丝绑在钢筋上， 以免浇筑砼时发生移动。
上下层钢筋间的净距可在钢筋之间用马凳控面内的塑料垫块要相互错开，垫块间的距离采用〜 m 。
不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
任何构件内钢筋的安装、 支撑及固定， 须经监理工程师检查认可10d 。
制，钢筋与侧模之间的净距用塑料垫块控制， 但应注意配置在同一截后方可浇筑砼。
③成品保护钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm,上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品起堆放，以免污染。
4）、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，混凝土运输到现场后采用汽车泵输送到浇筑地点。
砼浇注采取两次浇筑的方式，第一次先浇筑底板（浇至洞「I身下梗肋上端）；第二次浇筑洞身、顶板。
捣器插入的距离以直线行列插捣时， 不得超过作用半径的倍。
振捣器 应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，不得放在钢筋上，振捣时特别 注意对钢筋密集部位混凝土的振捣。
振完后应徐徐提出，不得过快或 停转后再拨出机头，以免留下孔洞。
振捣棒与模板保持一定距离, 般为10cm 。
砼浇完底层后，在灌注上层时，振捣器应稍插入下层5〜10cm 使两层结合一体。
振捣密实的标准：砼停止下沉，无气泡上升,表面平坦、泛浆。
砼浇注应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间， 以便 在前层砼初凝前将本层砼振捣完毕。
第一次混凝土浇注完成后，在强度达到即可进行凿毛，凿毛要求 凿除表面松散混凝土和浮浆，露出密实混凝土为止。
混凝土浇注后要及时进行洒水养生，养生期限为七天。
养生期内 要保持混凝土表面的湿润。
当砼达到设计强度后拆模。
5）、基坑及涵背回填拆模后涵身砼强度达到100%时方可进行涵背回填工作。
基坑和 涵背回填应分层夯填，分层检测，以减少沉降量。
涵背回填示意图:五、雨季施工措施1、详细了解当地的气象状况，施工前，积极与当地气象部门联系，建立服务关系，或者通过网上信息，施工时随时掌握天气情况, 合理安排施振捣时使用插入式振捣器，其分层厚度控制为30cm 以内。