化工企业作业活动清单
作业活动清单1
作业活动清单
安徽新中远化工科技
作业活动清单
风险评价安徽新中远化工科技
风险评价记录
作业危害分析表
评价任务：对焙烧工段进行风险分析工作岗位：
风险评价记录
作业危害分析表
评价任务：对净化工段进行风险评价工作岗位：
风险评价记录
作业危害分析表
评价任务：对干吸工段进行风险评价工作岗位：
风险评价记录
作业危害分析表
评价任务：对转化工段进行风险评价工作岗位：评价人员：日期：
风险评价记录
作业危害分析表
评价任务：对磷酸工段进行风险评价工作岗位：
风险评价记录
作业危害分析表
评价任务：对磷铵工段进行风险评价工作岗位：。
化工企业岗位主要作业活动清单
特定时间进行
11
污水泵启动/停止
通过阀门、电器操作，完成污水泵泵安全开车
水洗/真空泵
特定时间进行
12
物料回收操作
通过阀门、电器操作，将过滤后沉淀物料回收，输送至水解冷却槽
水洗、转窑、后粉
定期进行
13
废酸输送
通过阀门、电器操作，安全为黒区或废酸浓缩输送废酸
水洗/真空泵
定期进行
14
24板框操作
盐处理罐操作
检查出料口是否有跑、冒、滴、漏现象
水解/三楼
频繁进行
4
XX罐操作
检查出料口是否有跑、冒、滴、漏现象
水解/三楼
频繁进行
5
储备液碱、硫酸、盐酸
检查出料口是否有跑、冒、滴、漏现象
水解
频繁进行
6
桥式吊车操作
检查设备运行情况
水解、水洗/三楼
频繁进行
7
水洗操作
利用桥式行车将机滤机吊至挂片池/洗片池/卸片槽，安全进行挂、洗和卸片操作
水洗/三楼平台
频繁进行
8
XX清池操作
将挂片池/洗片池底积压物料用工艺水冲回水解冷却槽，防止叶滤机托底
水洗/三楼平台
定期进行
9
真空泵启动/停止
通过阀门、电器操作，完成真空泵安全开车
水洗/真空泵房
特定时间进行
10
氢氟酸配制
利用桥式行车电动葫芦将氢氟酸吊至氢氟酸池，倒入池内兑工艺水至要求比例，用于叶滤机泡片
XXXXXX有限责任公司岗位主要作业活动清单（A2）
单位: Q/YX/JL4.3.1(H)-AH033-2018
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
环保作业清单
宁夏蓝丰精细化工有限公司
主要作业活动清单
作业部门/车间：环保编号：号
序号作业活动
地点
作业活动
名称
主要活动内容备注
1 办公室办公1、清扫卫生 2、使用电器 3、培训 4、培训
2 原料罐区原料装卸1、原料取样 2、原料（硫酸、双氧水、液碱、硫酸亚铁、液氧）来料卸车 3、原料岗位巡检
3 芬顿微电解岗
位
芬顿微电解
操作
1、进废水
2、启动硫酸泵
3、中间池取样
4、
芬顿加硫酸亚铁 5、加双氧水 6、巡检
4 混凝沉淀岗位混凝沉淀操
作
1、进废水
2、启动刮泥机
3、配置絮凝剂
4、启
动液碱泵5、滴加液碱6、启动絮凝剂泵 7、滴
加絮凝剂 8、测PH值 9、取样 10、开气浮泵
11、开排泥泵沉淀池排泥 12、巡检
5 臭氧制备岗位臭氧制备操
作
1、备液氧
2、进液氧
3、操作臭氧发生器
4、
输送臭氧至氧化塔 5、巡检
6 臭氧脱色岗位脱色操作1、开废水泵进水 2、通臭氧 3、取样 4、输送废水至尾水池 5、巡检
7 压滤岗位压滤操作1、检查中间池 2、压紧压滤机顶板 3、压滤 4、松开压滤机顶板 4、清理压滤机渣泥 5、小车拉渣泥 6、巡检
8 生化岗位离心操作1、启动废水水泵进水 2、液碱配置 3、养殖细菌 4、进液碱 5、启动压缩空气机 5、调节PH 值 6、取样 7、巡检
9 尾水岗位尾水操作1、进尾水 2、取样 3、开泵输水至总排口 4、巡检
10 全车间维修1、动火 2、进入受限空间 3、登高 4、盲板抽堵 5、设备检维修 6、临时用电。
作业活动清单及设备设施清单参考
23 高处作业
蒸馏车间检 蒸馏车间检
业后清理
间进行
修岗位
修班
吹吸、供氯、 吹吸、供氯、
抽堵盲板 1. 作业前准备 2. 作业过程中 3. 作
特定时
24
蒸馏车间检 蒸馏车间检
作业
业后清理
间进行
修岗位
修班
25 吊装作业 1. 作业前准备 2. 作业过程中 3. 作 吹吸、供氯、 吹吸、供氯、 特定时
26 动土作业
吹吸车间控 制室
吹吸车间运 行班
特定时 间进行
蒸馏岗位 1. 开冷却水泵 2. 开启初级酸泵 3.
17
开车
调节温塔 4. 加氯 5. 调整工艺参数
蒸馏车间控 制室
蒸馏车间运 行班
特定时 间进行
1. 蒸汽流量控制 2. 氯气流量控制、
蒸馏岗位
蒸馏车间控
18
3. 初级酸流量控制 4. 控制蒸馏塔
运行控制
作业活动清单
单位 : XXX 溴素厂
No
序号
作业活动 名称
作业活动内容
1. 检查车辆 2. 捆扎钢瓶 3. 使用行
液氯钢瓶
1
车卸车 4. 车辆卸车完毕驶离生产
卸车
区
供氯（钢 1. 安装液氯钢瓶 2. 联接紫铜管 3.
2 瓶）岗位开 开启阀门 4. 运行巡查、调节。
车
供氯（钢 1. 关闭钢瓶针阀 2. 关闭气化器阀
供氯岗位运 行班
供氯岗位运 行班
活动频 率
特定时 间进行 特定时 间进行 特定时 间进行 频繁进
行
特定时 间进行
特定时 间进行
特定时 间进行
特定时 间进行
特定时 间进行
作业活动清单压缩开车
〈1〉暖管，当机组入口温度至380℃以上且导淋阀无水后为合格
〈2〉建立干气密封
〈3〉建立油循环并投用盘车
〈4〉建立冷凝水系统
〈5〉建立真空系统
〈6〉开车确认润滑油、控制油温、油压正常，暖管合格，干气密封正常，防喘振阀全开，各连锁开关复位，真空系统正常，盘车静止
〈7〉建立启动油、速关油
〈8〉打开速关阀
〈9〉汽轮机冲转、暖机
编制人：审核人：
作业活动清单﹙二﹚Fra bibliotek部门：甲醇车间
序号
作业活动地点
作业活动名称
主要活动内容
备注
2
压缩岗位
焦炉气压缩机
开车
〈1〉氮气置换合格，确认氮气含量
﹤0.5%
〈2〉打开一入大阀，四段放空，全开一回一
〈3〉建立油循环，启动盘车电机
〈4〉打开循环水大阀
〈5〉盘车10分钟后，停盘车电机
〈6〉启动注油器，启动主电机
〈7〉检查机组运行正常后，联系调度向转化送气
作业活动清单与设备设施清单
序号
作业活动地点（岗位）
作业活动名称异常情况处理、开停车及管理活动，操作最好以生产装置的单元进行划分，管理活动以车间的管理岗位进行划分。
日常的操作：如出料、切换、清罐（塔、器）、加料、提（降）负荷及重要参数的调整、巡检和作业现场清理等；
异常情况处理：停电、水、气的处理等；
十大类别：炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。
厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。
开停车：停车及交出检修前的确认；开车；
管理活动：以工艺员、设备员、安全员、材料员等岗位为主，列出相关的管理活动。
设备设施清单
序号
设备名称
编号
类别
投用日期
使用单位
备注
填表说明：
参照设备设施台账，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。
XX焦化有限责任公司捣固工作业活动清单及危害分析
XX焦化有限责任公司捣固工作业活动清单及危害分析XX焦化有限责任公司捣固工作是指在焦炭、化工和冶金等行业中，使用捣固等机械设备进行原料的破碎、混合等工作。
此类工作涉及到设备操作、材料运输、维护保养等多个环节，然而，如果不合理进行安全管理，就会存在一定的危害因素。
以下是对XX焦化有限责任公司捣固工作的活动清单及危害分析。
活动清单：1.设备操作：(1)捣固机操作：对捣固机进行开机、停机、调整，根据生产任务调整捣固机参数等。
(2)导流板和喉口的调整：根据不同原料的工艺要求，调整导流板和喉口的位置和角度。
(3)清理、维护设备：定期对设备进行清理、检修和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
2.材料运输：(1)岩石、矿石等原料的运输：使用叉车或其他搬运设备将原料从储存区域运至捣固机操作区域。
(2)售后产品的运输：将已经捣固完成的产品运至仓库或下一个生产环节。
3.安全措施：(1)佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴符合规定的安全帽、耳塞、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
(2)设备防护：捣固机应装配安全防护罩，保护操作人员的安全。
(3)危险警示标识：在设备周围进行标识，设置危险警示标识，如禁止闯入、高压区、机械危险等。
危害分析：1.设备操作过程中存在的危害：(1)设备操作不当可能导致设备故障、损坏，甚至引发事故。
(2)捣固机设备产生的噪声和振动可能对操作人员的听力和身体健康造成潜在危害。
(3)由于操作人员对设备操作熟悉度不够，可能会发生误操作导致事故。
2.材料运输过程中存在的危害：(1)岩石、矿石等原料的运输过程中，操作人员和周围人员可能会受到物体的直接撞击伤害。
(2)搬运设备的不当操作或疏忽可能会造成设备故障、事故。
3.安全措施不到位可能引发的危害：(1)操作人员未佩戴个人防护装备可能导致事故发生时人身伤害。
(2)设备无安全防护罩可能导致操作人员身体部位受到伤害。
(3)缺乏危险警示标识可能使人员误入危险区域。
为了确保捣固工作的安全与高效进行1.培训操作人员，提高他们对设备的熟悉度和操作技能，强化安全意识，确保设备操作的安全性。
化工企业作业活动现场管理类隐患排查治理清单
防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
1.立刻停止转料泵，并关闭相应阀门。
2.将收集池内泄漏物料收集。
3
开车阀门，开启卸车泵进行卸车
工程技术
1.储罐高液位联锁切断进料。
2.现场泵、电机进行接地。
管理措施
1.检查所卸物料储罐的液位，确认卸完料后储罐处于安全液位再卸车。
2.每年进行一次接地电阻检测。
5
卸车过程巡查
工程技术
DCS报警液位计显示与卸车泵连锁停机
管理措施
按照《罐区卸车操作规程》卸车前检查储罐液位合理
培训教育
1.卸车人员上岗前进行培训。
2.每年进行安全再培训
个体防护
佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等
应急处置
切换阀门倒罐
6
卸车结束解除接地与挡块，带车出厂
工程技术
气体报警仪
管理措施
1.立刻停止转料泵，并关闭鹤管相应阀门。
2.将收集池内泄漏物料收集。3.办理作业证，对鹤管进行维修，维修完毕重新使用。
4
开车阀门，开启卸车泵进行卸车
工程技术
1.储罐高液位联锁切断进料。
2.可燃气体报警仪。
3.现场泵、电机进行接地。
管理措施
1.每月一次高液位联锁切断调试。2.每年进行一次接地电阻检测。
培训教育
1.车辆进入厂区由门卫进行安全告知。
2.卸车现场张贴卸车安全规程及注意事项。
个体防护
工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。
3
鹤管连接，准备卸车
工程技术
XX焦化有限责任公司上升管工作业活动清单及危害分析
XX焦化有限责任公司上升管工作业活动清单及危害分析摘要：本文针对XX焦化有限责任公司的上升管工作业活动，进行了详细的清单整理，并结合危害分析，全面介绍了可能涉及的安全风险和控制措施。
一、引言上升管工作作为XX焦化有限责任公司的常规作业活动之一，是为了确保生产运行的正常进行。
然而，由于涉及到高处作业和各类设备的使用等复杂环境与操作条件，上升管工作也存在一定的安全风险。
本文旨在通过清单整理和危害分析，为有效控制上升管工作期间可能发生的危险提供参考依据。
二、上升管工作业活动清单1.上升管工作前准备-仪器设备准备：上升管、绳索、螺纹接口、安全帽等。
-人员准备：工作人员数量和技能等级、沟通及协调。
2.工作现场准备-派出专职人员进行工作现场布置，确保平台稳定。
-设置围护设施：警示标志、警戒线、安全网等。
3.防护设施-佩戴个人防护装备：安全帽、防滑鞋、护目镜、防护手套等。
-使用可调节高度的作业平台或脚手架。
-设置安全防护网和安全围护栏。
4.上升管检查与维护-定期检查上升管的完好性，如腐蚀、损坏、渗漏等情况。
-修复或更换受损部件。
-检查和修复绳索、螺纹接口等相关设备。
5.高处作业安全措施-严禁工人在上升管上随意行走或站立，避免意外坠落。
-使用安全绳索和安全带保证人员的固定和防止坠落。
-依靠机械设备降低人工操作风险，如使用吊篮等。
三、危害分析1.身体伤害-高处坠落：由于高处作业涉及到上升管和脚手架等，不慎跌落可能导致骨折、损伤等严重伤害。
-遭受身体创伤：不正确使用工具或绳索，可能导致切割、挤压或拉伤等。
2.化学危害-有毒气体暴露：上升管内存在有毒气体的风险，如硫化氢、甲烷等，工作人员应佩戴适当的呼吸器具。
-化学品接触：上升管作为石化企业的一部分，可能存在腐蚀性、刺激性化学品，应戴手套等相应防护措施。
3.火灾和爆炸风险-液体泄漏：上升管内的液体泄漏可能引发火灾和爆炸，需要定期检查并及时处理。
-火花引发：在高处作业过程中，不慎产生的火花可能引发周围的爆炸。
作业活动清单精馏
编制人：审核人：
作业活动清单﹙十一﹚
部门：甲醇车间
序号
作业活动地点
作业活动名称
主要活动内容
备注
11
精馏岗位
精馏岗位停车
〈1〉停止向预塔进料，
停碱液泵〈2〉切采出至粗
醇槽〈3〉关闭预塔再沸器
加压塔再沸器蒸汽总阀。
〈4〉停回流泵〈5〉常压塔
底残液打回粗甲醇槽〈6〉
向加压塔送液至低限5~10%
时停预后甲醇泵〈7〉停止向
加压塔送液，关闭加压塔向
常压塔进料前后切断阀，关
闭采出切换阀〈8〉关闭残液
泵出口前后切断阀〈9〉关闭
预塔前后切断阀和杂醇采出
阀〈10〉排塔和排净〈11〉
关闭预塔空器
至排放槽前后切断阀及加压
塔回流槽排放槽，视情况充
氮气进行保护〈13〉关闭循
环水上水、回水阀〈14〉停