AKD蜡粉工艺流程说明及工艺流程图
蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程引言概述：蜡模制作是一种常见的工艺，用于制作各种金属铸件。
正确的操作规程能够保证蜡模的质量，从而保证铸件的质量。
下面将详细介绍蜡模制作的操作规程。
一、准备工作1.1 准备蜡模材料：蜡模制作通常使用蜡块或者蜡粉，根据需要选择合适的材料。
1.2 准备模具：根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具。
1.3 准备工具：包括蜡刀、蜡笔、热风枪等工具，确保工具齐全。
二、蜡模制作2.1 制备蜡模：根据铸件的形状和尺寸，将蜡块或者蜡粉加热至适当温度，倒入模具中，待凝固后取出。
2.2 调整蜡模：使用蜡刀、蜡笔等工具对蜡模进行修整，确保表面光滑，尺寸准确。
2.3 检查蜡模：检查蜡模是否有裂纹、气泡等缺陷，如有问题及时修复或者重新制作。
三、蜡模烧结3.1 预热蜡模：将蜡模置于热风枪下进行预热，使蜡模内的蜡融化并流出，形成空腔。
3.2 烧结蜡模：将预热后的蜡模置于烧结炉中，进行高温烧结，使蜡模彻底燃尽，形成铸造腔。
3.3 冷却蜡模：待蜡模彻底冷却后取出，进行下一步的铸造准备工作。
四、铸造准备4.1 准备熔铸金属：根据需要选择合适的金属材料，进行熔炼准备。
4.2 熔铸金属：将熔铸金属倒入蜡模中，待凝固后取出，即可得到铸件。
4.3 清理铸件：清理铸件表面的残存蜡模和杂质，使其表面光滑。
五、检验和保养5.1 检验铸件：对铸件进行外观检查和尺寸检测，确保铸件质量符合要求。
5.2 保养模具：清洁和保养使用过的模具，确保下次使用时质量稳定。
5.3 总结经验：对本次蜡模制作的操作规程进行总结，记录经验和教训，为下次制作提供参考。
结语：蜡模制作是一项复杂的工艺，需要严格按照操作规程进行操作，才干保证铸件的质量。
惟独不断总结经验，不断提高技术水平，才干在蜡模制作中取得更好的效果。
AKD施胶技术进展及应用领域的开拓
摘要：A K D主要用作造纸的施胶剂，赋予纸张抗水性。
而A K D因施胶熟化速度慢、易水解，限制了其进一步的扩大应用。
本文综述近年来对A K D乳化工艺及自身性质的改进优化，增效/熟化剂的研发更新，使其更有利于在造纸上施胶应用。
同时利用AKD改性用于纺织拒水剂、建筑涂料、水煤浆、环保木塑材料、纳米纤维素晶体材料等，提高性能，满足使用要求，也是AKD应用发展的趋势，具有一定的指导意义。
关键词：AKD；乳液制备；施胶增效；拒水剂；水煤浆；CNCsAbst ract: A K D is mai n ly u sed as t he si zi ng agent for papermaking, improving paper’s water-resistance performance. However, the slow curing rate and easy hydrolysis of AKD sizing limited its further application. This paper reviews the recent improvement and optimization of AKD emulsification process and its own properties, and the development and update of synergism and curing agent, which makes it more conducive to the sizing process. Meanwhile, AKD is also modified to be used in textile water repellent, architectural coatings, coal water slurry, WPC, CNCs, etc. It’s also the trend of AKD application to meet the requirements of various fields through performance upgrading, which also guides the future development of AKD application.Key words: AKD; emulsion preparation; sizing synergism; water repellent; coal water slurry; CNCsAKD施胶技术进展及应用领域的开拓⊙ 张玉娟*周岳民（潍坊明阳化工有限公司，山东潍坊 261000）Development of AKD sizing technology and its extension in application fields⊙ ZHANG Yu-juan*, ZHOU Yue-min(Weifang Greatland Chemicals Co., Ltd., Weifang 261000, Shandong, China)中图分类号：TS727+.5文献标志码：A 文章编号：1007-9211(2020)20-0012-04张玉娟 女士工程师；从事造纸化学品外贸工作。
工厂蜡化操作流程
工厂蜡化操作流程工厂蜡化是指通过特定的工艺方法将固态的蜡材料加热至液态，并通过一系列操作将其转化为所需的蜡制品的过程。
下面是一般的蜡化操作流程，以香薰蜡制品的生产为例，详细介绍了从原料准备到成品包装的整个过程。
1.原料准备首先，需要准备蜡制品的原料。
常用的蜡制品原料包括蜡状石蜡、蜂蜡、大豆蜡等。
根据产品的要求，合理选择合适的原料。
同时，还需要准备其他配方中需要的添加剂和香精等。
2.原料称量按照产品的配方比例，对各种原料进行称量。
通常采用精密的电子天平进行准确的称量，确保配方的准确性和产品的质量。
3.搅拌混合将已经称量好的各种原料放入混合机或搅拌机中进行搅拌混合。
这个过程旨在确保不同原料充分混合，并且均匀分布。
4.加热融化将混合好的原料放入熔融机中进行加热。
通过设置适当的温度和时间，将固态的蜡材料完全融化为液态。
在加热过程中需要不断搅拌，防止热点和蜡的积聚。
5.过滤净化将融化好的蜡液进行过滤，除去其中可能存在的杂质和固体颗粒。
这一步可以使用不锈钢网过滤器或其他过滤设备。
过滤可以提高产品的纯度和透明度。
6.香精添加在过滤后的蜡液中加入所需的香精。
香精的种类和添加量根据产品的要求来确定。
通过充分搅拌混合，使香精均匀分布在蜡液中。
7.真空脱泡将混合好的蜡液放入真空脱泡机中，通过抽取空气，去除蜡液中的气泡和多余的水分。
这样做可以提高产品的质量和表面的平整度。
8.塑造成型将经过脱泡处理的蜡液倒入已经准备好的模具中。
根据不同的产品形状和样式，选择不同的模具。
模具可以是硅胶模具、塑料模具、铝模具等。
在倒入蜡液之前，可以在模具中放置一些装饰物，如花瓣、矿石等，增加产品的质感和美观度。
9.冷却固化将装有蜡液的模具放置在冷却器中进行冷却。
冷却时间取决于蜡液的种类和产品的大小。
在冷却过程中，蜡液逐渐固化，达到产品的凝固点。
10.脱模切割在产品完全固化后，将模具取出，对产品进行脱模。
根据产品的形状和需要，可以选择手工脱模或机械脱模。
AKD文献调研
AKD文献调研AKD施胶剂最早是由美国Hercules公司于20世纪50年代开发的。
它是一种低熔点（一般在43~55℃之间）的浅黄色蜡状固体，不溶于水。
其研发的初衷是作为一种可以与纤维反应的浆内施胶剂，但由于乳液稳定性较差，胶料留着低，并未获得广泛应用。
随后阳离子AKD中性施胶剂的开发，由于其发挥了高不透明度、高白度、低成本的沉淀CaCO3填料的优势，许多高档纸开始从传统的酸性抄纸转向中/碱性抄纸，自此，AKD进人了快速发展的时期。
AKD是一不饱和内酯，它的分子中有1个内酯环和2个烷基侧链。
一般认为其内酯环是反应性官能团，可以打开与纤维素表面的羟基发生反应，生成不可逆的β-酮酯，并固着在纤维上，疏水性的烷基朝外，从而使纸页产生抗水性能。
同时AKD还会水解生成施胶效果较差的β-酮酸，并进一步生成双烷基酮而丧失施胶性能[1]。
AKD不溶于水，其作为内施胶添加剂时同其他许多湿部化学品一样，需要将AKD制成能稳定分散在水中的小颗粒。
因为AKD是非离子型的，在水中又较易水解，故应先将AKD用阳离子型稳定剂乳化，使其稳定分散，同时由于乳化剂的保护作用，可降低AKD的水解速度。
形成的AKD乳液胶粒带有正电荷，提供了与带负电荷的纤维产生静电结合的机会，从而使AKD粒子可以靠静电留着机理留着在纤维上，随后通过AKD分子在纤维表面的迁移与定向，使纸张具有整体抗水性。
近些年来，高强瓦楞原纸的需求日益增加，并且向着轻量化、高强度、重施胶的方向发展，带动了表面施胶型AKD乳液的出现，并逐渐成为研究与应用的热点。
另外，也有使用AKD包覆淀粉淀粉[2]、AKD改性滑石粉/绢云母作为填料的研究[3]，进一步拓宽了AKD在造纸领域的应用。
本次文献调研按照AKD不同的应用方式分类，简要论述了AKD乳化剂的合成以及AKD乳液的制备方法，同时也简单提及AKD在填料领域的应用。
1 AKD作为浆内施胶剂时乳液的制备AKD作为浆内施胶剂应用时，首先要解决的是AKD的乳化问题。
微粉蜡生产工艺
微粉蜡生产工艺
微粉蜡是一种微细的蜡粉，广泛应用于涂料、印刷、皮革、塑料等领域。
微粉蜡的生产工艺主要包括以下几个步骤：
一、原料筛选：选择高纯度的石蜡或合成蜡，通过筛网过滤掉杂质和混合物。
二、熔融：将筛选好的蜡块放入熔融釜中，加热至蜡块全部熔化。
三、混合：在蜡液中加入稳定剂和增稠剂，充分混合。
四、冷却：将混合好的蜡液通过冷却器进行冷却，使其逐渐固化成蜡块。
五、研磨：将蜡块送入研磨机中进行研磨，研磨出微细的蜡粉。
六、包装：将研磨好的微粉蜡装入包装袋中，密封存放。
以上是微粉蜡的生产工艺，需要注意的是，生产过程中要保持环境干燥、清洁，避免杂质污染。
同时，根据不同的用途，可以进行调整和改进生产工艺，以满足不同领域的需求。
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聚乙烯亚胺乳化型AKD乳液的制备及施胶性能的研究
聚乙烯亚胺乳化型AKD乳液的制备及施胶性能的研究陈夫山;王尚玲;王松林;施士焱;田成杰【摘要】以聚乙烯亚胺(PEI)为乳化剂乳化AKD蜡粉,制备PEI型AKD施胶剂,优化了乳化工艺条件,并进行了施胶应用和中试生产.实验结果表明,当m(PEI):m(AKD 蜡粉)=1:6,pH值为3,乳化温度70℃,乳化时间10min时,AKD乳液的粒径和Zeta 电位分别为1184 nm和52.1 mV.将该AKD乳液用于施胶,当用量为0.2%时,成纸施胶度可达68 s.中试产品自然风干和下机后施胶熟化率分别为12%和87%,与阳离子淀粉型施胶产品相比,PEI型AKD施胶剂熟化快、施胶度高.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2010(029)002【总页数】4页(P6-9)【关键词】烷基烯酮二聚体(AKD);聚乙烯亚胺(PEI);施胶剂;乳化剂【作者】陈夫山;王尚玲;王松林;施士焱;田成杰【作者单位】青岛科技大学化工学院,山东青岛,266042;青岛科技大学化工学院,山东青岛,266042;青岛科技大学化工学院,山东青岛,266042;武汉市强龙化工新材料有限责任公司,湖北武汉,430023;天津市奥东化工有限公司,天津,300350【正文语种】中文【中图分类】TS727+.5(＊E-mail:*******************)Abstract:In this paper,the emulsifying technique usingpolyethyleneimine(PEI)as emulsifier to emulsify AKD wax was studied.The obtained optimum emulsifying c onditionswerem(PEI)∶m(AKD)=1∶6,pH value 3,emulsifying temperature 70℃and emulsifying time 10 min.The particle size and Zeta potential ofAKD emulsion was 1184 nm and 52.1 mV respectively.When adding amount ofAKD emulsion was 0.2%,the sizing degree of paper sizedwith theAKD emulsionwas up to 68 paredwith theAKD emulsion emulsifiedwith cationic starch,the AKD emulsion emulsified with PEI has higher sizing efficiency.Key words:alkyl ketene d immer(AKD);polyethyleneimine(PEI);sizing agent;emulsifier随着中碱性造纸技术的发展,AKD作为一种反应型中碱性施胶剂因具有施胶效率高,用量少等优点,在造纸中得到广泛的应用。
AKD中性施胶原理与优质PPT课件
熟化过慢问题
与干燥温度分布图有关 与纸张的水分含量有关 改进方法：
提高湿部脱水率 降低压榨前水分含量 改善干燥温度曲线 采用低湿度干燥法(<7%) 热态卷取
施胶消失和施胶逆转问题
施胶消失— 当纸页在卷轴上放置时所有的施胶效果全部丧失的现象。 施胶逆转— 施胶后的纸页经过一段时间后，施胶度先熟化至峰值然
阴离子垃圾含量与系统电量
阴离子垃圾物具有比表面积大，负电荷量高的特点 随pH的升高，阴离子垃圾物含量变大 施胶剂被阴离子垃圾物吸附而不被纤维吸附 这些阴离子垃圾物如不被留着，则加速AKD水解 高效率清洗纸浆 使用阴离子垃圾捕捉剂 AKD加入之前系统的电量不能为太高的正电荷性 避免过量加入阳离子聚合物
W/O 高速剪切 O/W 快速冷却
大 量 水
高 速 剪 切
成品储存
O/W乳液
75~90oC, 阳离子稳定剂，少量的表面活性剂 加入AKD块片，融化 将混合物强行通过均质器，然后冷却 还可以加入少量的促进剂和少量的杀菌剂
增效剂
AKD的乳化与乳液指标
粒径: 0.5~2 m, 平均1 m 固含量: 6~13% (几年前); 15±0.5%，20－25% (目前) pH 值： 3－5，粘 度：≤15 mPa.s （25摄氏度） 保质期： 3个月（室温密闭，避免冰冻曝晒） 固含量中的20~40%为阳离子淀粉或其它更强阳离子性的聚合物稳定剂 “第三代”高固含量AKD(极少水解和迁移)产品中保护剂的含量高达AKD本
AKD施胶机理
AKD必须先铺展到纤维表面才能发生酯化反应，但是水解反应却不 需要
随着温度升高, 水解速率上升快于酯化速率的上升, 因此升高温度不 利于施胶
腊面涂层面料工艺流程
腊面涂层面料工艺流程同学们，今天咱们一起来了解一下腊面涂层面料的工艺流程，这可挺有意思的！在开始制作腊面涂层面料之前，得准备好原材料。
这就像是做饭之前要把食材准备齐全一样。
咱们需要有合适的面料基底，通常会选择一些具有一定强度和柔韧性的布料。
然后，就是对面料进行预处理啦。
这个步骤就像是给运动员热身，为后面的“大动作”做好准备。
可能会包括清洗、烘干，去除面料上的杂质和油脂，让面料变得干净整洁。
接下来，要调制腊涂层的材料。
这可是个关键环节，就像调颜料一样，得把各种成分按照一定的比例混合均匀。
这些成分可能包括腊质、树脂、溶剂等等，它们的比例会影响涂层的性能和效果。
比如说，如果腊质的比例太高，涂层可能会太硬；如果树脂的比例不合适，涂层的附着力可能就不好。
调好涂层材料后，就可以开始进行涂覆啦。
这一步就像是给面包涂果酱，要把涂层材料均匀地涂在面料上。
可以用专门的涂布设备，比如刮刀、滚轮等等，确保涂层的厚度均匀一致。
涂完之后，要进行烘干处理。
把涂好的面料放进烘烤箱或者用其他的烘干设备，让溶剂挥发掉，腊质和树脂固化在面料上。
烘干的温度和时间都得控制好，要不然涂层可能会出现质量问题。
如果温度太高或者时间太长，涂层可能会变得脆裂；温度太低或者时间太短，涂层又可能干不透。
烘干之后，还可能需要进行一些后续的处理。
比如对面料进行打磨，让腊面更加光滑；或者进行压光处理，增加面料的光泽度。
然后，就是质量检测啦。
要检查涂层的附着力、耐磨性、防水性等等性能是否符合要求。
如果发现有问题，就得找出原因，重新调整工艺或者进行修复。
用手轻轻刮一下涂层，看看会不会脱落；把水倒在面料上，看看会不会渗透进去。
合格的腊面涂层面料就可以进行整理、包装，准备投入使用啦。
腊面涂层面料的工艺流程虽然听起来有点复杂，但每一个步骤都很重要，都需要精心操作，才能做出高质量的腊面涂层面料。
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AKD （蜡粉）工艺流程说明及工艺流程图将硬酯酸投入反应釜后关闭人孔盖，升温使硬酯酸全部溶解后吸入定量的催化剂在规定温度下通入光气进行光化反应。
反应完毕后使用干燥空气吹气驱除光气，加入活性碳，放入滤槽抽滤得硬酯酰氯。
在3000L 反应釜中加入甲苯溶剂，负压采出甲苯中的水份后吸入三乙胺，缓慢滴入硬酯酰氯，滴完后按规定温度保温。
保温完毕加入一步盐酸搅拌均匀，经静置后分出酸液，然后加入二步盐酸，同上步操作。
分完酸水，开真空升温馏出甲苯后降温切片得AKD 成品。
AKD （蜡粉）工艺流程图。