《高强螺栓作业书》
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于结构连接的紧固件，具有较高的抗拉强度和承载能力。
为了确保高强螺栓的正确安装和使用，本指导书将详细介绍高强螺栓的作业流程和操作要点。
二、作业前准备1. 工具准备：- 扳手：根据螺栓规格选择合适的扳手。
- 扭矩扳手：根据螺栓规格和要求的拧紧力矩选择合适的扭矩扳手。
- 润滑剂：用于减少螺栓和螺母之间的摩擦。
- 清洁布：用于清洁螺栓和螺母表面。
2. 材料准备：- 高强度螺栓和螺母：根据设计要求选择合适的规格和等级。
- 垫片：用于增加接触面积，提高连接的紧固性能。
三、作业流程1. 检查螺栓和螺母：- 检查螺栓和螺母的规格、等级和批号是否符合要求。
- 检查螺栓和螺母的表面是否有明显的损伤或腐蚀。
2. 清洁螺栓和螺母：- 使用清洁布擦拭螺栓和螺母表面，确保其干净无尘。
- 若发现表面有油脂或污垢，可使用清洁剂清洗并擦干。
3. 涂抹润滑剂：- 在螺栓和螺母的螺纹表面涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦系数。
- 注意避免将润滑剂涂抹在螺栓和螺母的端面上。
4. 安装垫片：- 根据设计要求，在螺栓和螺母之间安装垫片。
- 确保垫片完整无损，并正确放置在螺栓和螺母之间。
5. 拧紧螺栓：- 使用扳手将螺栓和螺母拧紧，直到达到设计要求的拧紧力矩。
- 注意避免过度拧紧，以免损坏螺栓或螺母。
6. 检查拧紧力矩：- 使用扭矩扳手检查螺栓和螺母的拧紧力矩是否符合设计要求。
- 若拧紧力矩不足或过大，需调整扳手或重新拧紧。
7. 检查连接状态：- 检查螺栓和螺母的连接状态是否牢固，无松动或变形。
- 若发现问题，应及时采取措施进行调整或更换。
四、注意事项1. 严格按照设计要求选择合适的螺栓和螺母规格、等级和扭矩要求。
2. 在拧紧螺栓之前，确保螺栓和螺母的表面干净，无油脂或污垢。
3. 涂抹润滑剂时，避免将其涂抹在螺栓和螺母的端面上。
4. 在拧紧螺栓时，注意控制拧紧力矩，避免过度拧紧。
5. 拧紧螺栓后，使用扭矩扳手检查拧紧力矩是否符合要求。
高强螺栓作业指导书简版
高强螺栓作业指导书引言概述：高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。
为了确保高强螺栓的正确使用和施工安全，编写一份高强螺栓作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，分别是螺栓的选择、螺栓的安装、螺栓的紧固力控制、螺栓的检测以及螺栓的维护，详细阐述高强螺栓的作业指导。
正文内容：1. 螺栓的选择1.1 材料选择：根据工程需求和环境条件选择适合的材料，常见的高强螺栓材料有碳钢、合金钢等。
1.2 规格选择：根据连接的要求和受力情况选择适当的螺栓规格，包括直径、长度等参数。
1.3 表面处理：根据使用环境选择适当的表面处理方式，如镀锌、热镀锌等，以提高螺栓的耐腐蚀性能。
2. 螺栓的安装2.1 基础准备：在进行螺栓安装前，确保基础表面平整、清洁，并进行必要的预埋件安装。
2.2 安装工具：选择适当的工具，如扳手、扭矩扳手等，确保螺栓的正确安装。
2.3 安装方法：采用正确的安装方法，如顺时针旋转、交叉紧固等，以确保螺栓的稳固连接。
3. 螺栓的紧固力控制3.1 扭矩控制：根据螺栓规格和连接要求，使用扭矩扳手进行扭矩控制，确保螺栓的适当紧固。
3.2 预紧力控制：根据螺栓规格和连接要求，使用合适的装置进行预紧力控制，确保螺栓的预紧力符合要求。
3.3 紧固力检测：使用合适的测力仪器进行紧固力检测，确保螺栓的紧固力符合设计要求。
4. 螺栓的检测4.1 外观检测：对螺栓进行外观检测，包括表面是否有裂纹、锈蚀等缺陷。
4.2 尺寸检测：对螺栓的直径、长度等尺寸进行检测，确保符合设计要求。
4.3 超声波检测：使用超声波检测仪器对螺栓进行无损检测，以发现潜在的缺陷。
5. 螺栓的维护5.1 定期检查：定期对螺栓进行检查，发现问题及时处理，确保螺栓的安全可靠。
5.2 清洁保养：保持螺栓的清洁，避免灰尘、污垢等物质对螺栓的腐蚀影响。
5.3 更换更新：根据螺栓使用寿命和检测结果，及时更换老化、损坏的螺栓，确保连接的可靠性。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、背景介绍高强螺栓是一种广泛应用于建造、桥梁、机械设备等领域的紧固件。
其具有强度高、耐腐蚀性好、安装方便等优点，因此在工程施工中得到了广泛的应用。
为了保证高强螺栓的安全可靠使用，特编写本作业指导书，以提供作业人员正确操作的指导。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了确保高强螺栓的正确安装和拆卸，以及保证作业人员的安全。
通过本指导书的学习和实践操作，作业人员将能够掌握高强螺栓的作业要点和注意事项，提高作业的质量和效率。
三、作业要点1. 工具准备a. 扳手：选择合适尺寸的扳手，确保能够正确操作高强螺栓。
b. 手套：戴上手套以保护双手，避免受伤。
c. 安全帽：在作业过程中，戴上安全帽以保护头部安全。
2. 安装高强螺栓a. 清洁工作面：在安装前，必须确保工作面干净，无油污和杂物。
b. 选择合适尺寸的高强螺栓：根据工程要求和设计规范，选择合适尺寸的高强螺栓。
c. 螺栓安装：将高强螺栓插入孔洞中，旋转扳手顺时针旋转，直到螺栓紧固到位。
d. 螺母安装：将螺母旋入螺栓上，用扳手逆时针旋转，直到螺母紧固到位。
3. 拆卸高强螺栓a. 用扳手逆时针旋转螺母，直到螺母松动。
b. 用扳手逆时针旋转螺栓，直到螺栓彻底拆卸。
c. 拆卸过程中，注意避免螺栓和螺母的掉落，以免伤及人员或者损坏设备。
四、注意事项1. 作业前，必须对工作面进行清洁，确保无油污和杂物，以保证高强螺栓的安装质量。
2. 在安装和拆卸高强螺栓时，必须使用合适尺寸的扳手，以免损坏螺栓或者螺母。
3. 在作业过程中，必须戴上手套和安全帽，确保作业人员的安全。
4. 在拆卸高强螺栓时，要注意避免螺栓和螺母的掉落，以免造成人员伤害或者设备损坏。
5. 作业人员必须按照工程要求和设计规范选择合适尺寸的高强螺栓，以确保施工质量。
五、作业流程1. 准备工具和个人防护装备。
2. 清洁工作面，确保无油污和杂物。
3. 选择合适尺寸的高强螺栓。
4. 将高强螺栓插入孔洞中，旋转扳手顺时针旋转，直到螺栓紧固到位。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书引言概述：高强螺栓是一种常用于工程结构中的紧固件，具有承载能力强、耐腐蚀性好等特点。
为了确保高强螺栓的正确使用和安全施工，本指导书将从螺栓的选择、安装、紧固力控制、检测以及维护等五个方面进行详细阐述。
一、螺栓选择1.1 材质选择：根据工程结构的要求和工作环境的特点，选择适合的高强螺栓材质，如碳钢、合金钢或不锈钢等。
1.2 规格选择：根据工程设计要求和承载力计算结果，选择适当的高强螺栓规格，包括螺纹直径、长度和牙距等参数。
1.3 表面处理：根据工作环境的要求，对高强螺栓进行表面处理，如镀锌、热镀锌或涂层等，以提高螺栓的耐腐蚀性能。
二、螺栓安装2.1 准备工作：在安装高强螺栓之前，确保工作区域清洁，检查螺栓和连接件的完整性和质量。
2.2 安装方法：根据设计要求和施工要求，选择适当的安装方法，如直接安装、预紧装配或液压装配等。
2.3 安装注意事项：在安装过程中，要注意螺栓的定位、方向和间距，确保螺栓与连接件之间的配合度和紧固力的均匀分布。
三、紧固力控制3.1 紧固力计算：根据工程设计要求和螺栓规格，计算出高强螺栓的紧固力，确保其承载能力满足工程结构的要求。
3.2 紧固力控制方法：根据实际情况和经验，选择适当的紧固力控制方法，如扭矩控制、角度控制或拉伸控制等。
3.3 紧固力检测：在紧固完成后，使用合适的工具和设备对螺栓的紧固力进行检测，确保其符合设计要求和施工标准。
四、螺栓检测4.1 外观检测：对安装完成的高强螺栓进行外观检测，包括螺纹是否完整、表面是否有损伤等。
4.2 力学性能检测：使用合适的设备对螺栓的力学性能进行检测，包括拉伸强度、屈服强度和延伸率等。
4.3 非破坏性检测：采用超声波、磁粉探伤等非破坏性检测方法，对螺栓进行内部缺陷的检测，确保其质量和可靠性。
五、螺栓维护5.1 定期检查：定期对高强螺栓进行检查，包括外观、紧固力和连接件的状态等，及时发现和处理问题。
5.2 清洁保养：定期清洁螺栓和连接件，去除表面污物和锈蚀，保持其良好的工作状态。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书1. 引言本文档旨在为高强螺栓试验的作业人员提供详细的操作指导，确保试验过程的准确性和安全性。
高强螺栓试验是一项重要的工程试验，用于评估螺栓的性能和耐久性。
本指导书将涵盖试验前的准备工作、试验步骤、数据记录和安全注意事项等内容。
2. 试验前准备2.1 确定试验目的和要求在开始试验之前，首先要明确试验的目的和要求。
根据工程需求，确定试验所需的螺栓规格、试验负荷、试验环境等参数。
2.2 准备试验设备和工具确保试验设备和工具的完好性和可靠性。
包括试验机、负荷传感器、数据采集系统、扳手、螺栓夹具等。
对于使用的设备和工具，要进行定期检查和维护，确保其正常工作。
2.3 样品准备准备试验所需的高强螺栓样品。
根据试验要求，选择符合规格要求的螺栓，并对其进行清洁和表面处理。
2.4 环境条件确保试验环境符合要求，包括温度、湿度和灰尘等因素。
必要时，可以采取措施来调节环境条件，以保证试验的准确性和可重复性。
3. 试验步骤3.1 安装样品将准备好的螺栓样品安装到试验机上。
根据试验要求，选择合适的夹具和装配方式，确保样品的稳定性和正确的加载方向。
3.2 施加试验负荷根据试验要求，通过试验机施加预定的试验负荷。
在施加负荷的过程中，要保持均匀的加载速度，避免蓦地施加或者减小负荷。
3.3 记录试验数据在试验过程中，使用数据采集系统记录试验数据，包括负荷、位移、应变等参数。
确保数据的准确性和完整性，并及时进行备份。
3.4 观察试验现象在试验过程中，观察样品的变形、断裂等现象。
根据试验要求，记录和描述观察到的现象，并拍摄照片或者视频作为记录。
3.5 试验结束当达到试验要求的终止条件时，住手施加负荷，并记录试验结束时的数据和观察结果。
4. 数据处理和分析4.1 数据整理对试验过程中记录的数据进行整理和归档。
确保数据的完整性和可读性，方便后续的数据分析和报告撰写。
4.2 数据分析根据试验要求，对试验数据进行分析和处理。
高强螺栓试验作业指导书 (2)
高强螺栓试验作业指导书引言概述：高强螺栓是一种常用于建造工程中的连接件，其质量和性能直接关系到工程的安全和稳定。
为了确保高强螺栓的质量和性能符合要求，需要进行严格的试验作业。
本文将详细介绍高强螺栓试验作业的指导书，匡助工程人员正确进行试验作业，确保工程质量。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行高强螺栓试验前，首先要确认所采用的试验标准，如GB/T 3098.1-2022《高强度螺栓连接副第1部份:创造螺栓和螺母》等。
1.2 检查试验设备：检查试验设备的完好性和准确性，确保试验过程中设备能够正常运行。
1.3 准备试验样品：根据试验标准的要求，准备好试验所需的高强螺栓样品，确保样品的完整性和代表性。
二、试验操作步骤2.1 安装试验样品：根据试验标准的要求，将试验样品安装到试验设备上，确保安装坚固且符合试验要求。
2.2 进行预加载：根据试验标准规定的预加载力值，进行试验样品的预加载，以确保试验过程的准确性和稳定性。
2.3 进行试验：根据试验标准规定的试验条件，进行高强螺栓的拉伸、剪切等试验，记录试验数据并进行分析。
三、试验结果判定3.1 分析试验数据：对试验过程中获取的数据进行分析，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等指标。
3.2 对照试验标准：将试验结果与试验标准进行对照，判断试验样品是否符合标准要求。
3.3 制定结论：根据试验结果和对照分析，制定试验结论，对高强螺栓的质量和性能进行评估。
四、试验后处理4.1 记录试验数据：将试验过程中获取的数据进行记录，包括试验条件、试验结果等信息。
4.2 处理试验样品：根据试验标准的要求，对试验样品进行处理，如清洁、保存等。
4.3 完善试验报告：根据试验数据和结论，编写完整的试验报告，包括试验目的、方法、结果等内容。
五、试验安全注意事项5.1 注意试验设备安全：在进行高强螺栓试验时，要注意试验设备的安全性，确保试验过程中不发生意外。
5.2 防止试验样品损坏：在试验过程中要注意保护试验样品，避免样品损坏影响试验结果。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书一、试验目的本试验旨在对高强螺栓进行性能测试，以验证其质量和可靠性，确保其符合使用要求。
二、试验范围本试验适合于各类高强螺栓，包括但不限于结构用螺栓、连接用螺栓等。
三、试验设备和材料1. 高强螺栓样品2. 试验机3. 扭矩扳手4. 螺栓扳手5. 测量工具（卡尺、游标卡尺等）6. 试验记录表格四、试验步骤及要求1. 样品准备a. 从批次中随机抽取一定数量的高强螺栓样品，确保样品具有代表性。
b. 对样品进行外观检查，检查是否存在明显的缺陷或者损伤。
c. 测量样品的尺寸，包括直径、长度等，记录在试验记录表格中。
2. 拧紧扭矩测试a. 将样品固定在试验机上，并设置合适的夹具，以确保样品的稳定性。
b. 使用扭矩扳手按照标准要求施加拧紧扭矩，并记录实际扭矩值。
c. 检查螺栓是否发生滑动或者断裂，记录在试验记录表格中。
3. 抗剪力测试a. 将样品固定在试验机上，并设置合适的夹具，以确保样品的稳定性。
b. 使用螺栓扳手施加剪切力，直至螺栓断裂。
c. 记录断裂前的最大载荷值，并记录在试验记录表格中。
4. 抗拉力测试a. 将样品固定在试验机上，并设置合适的夹具，以确保样品的稳定性。
b. 使用螺栓扳手施加拉伸力，直至螺栓断裂。
c. 记录断裂前的最大载荷值，并记录在试验记录表格中。
5. 试验结果分析a. 根据试验记录表格中的数据，计算平均扭矩、抗剪强度和抗拉强度。
b. 将试验结果与标准要求进行比较，判断样品是否合格。
c. 如有不合格情况，进行原因分析，并提出改进措施。
六、试验安全注意事项1. 在进行试验前，确保试验设备和夹具的安全可靠。
2. 操作人员应佩戴安全防护设备，如手套、护目镜等。
3. 在试验过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近试验机的运动部件。
4. 如发现异常情况或者设备故障，应即将住手试验并报告相关负责人。
七、试验记录和报告1. 在试验过程中，及时记录试验数据和观察结果。
2. 根据试验记录，编制试验报告，包括试验目的、范围、步骤、结果分析等内容。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书【作业指导书】高强螺栓试验作业指导书一、任务背景和目的高强螺栓是一种常用于建造、桥梁、机械设备等领域的紧固件，其质量和性能的稳定性对于工程的安全性至关重要。
本次试验旨在通过对高强螺栓的试验，评估其力学性能和可靠性，为工程设计和施工提供参考依据。
二、试验设备和材料1. 试验设备：- 万能试验机：用于进行拉伸试验和剪切试验。
- 硬度计：用于测量高强螺栓的硬度。
- 金相显微镜：用于观察高强螺栓的金相组织。
- 超声波探伤仪：用于检测高强螺栓的内部缺陷。
2. 试验材料：- 高强度螺栓样品：根据工程需求，选取符合标准要求的高强度螺栓样品。
三、试验步骤1. 拉伸试验：a. 准备工作：- 检查试验机的工作状态，确保其正常运行。
- 准备好拉伸试验夹具，确保其能够坚固夹住螺栓样品。
- 将螺栓样品安装到拉伸试验夹具上。
- 设置试验机的拉伸速度和试验参数。
- 启动试验机，进行拉伸试验。
- 记录试验过程中的拉伸力和位移数据。
- 当螺栓样品发生断裂时，住手试验并记录断裂位置。
c. 数据处理：- 根据试验数据计算螺栓样品的抗拉强度、屈服强度和延伸率。
- 绘制应力-应变曲线，分析螺栓样品的力学性能。
2. 剪切试验：a. 准备工作：- 检查试验机的工作状态，确保其正常运行。
- 准备好剪切试验夹具，确保其能够坚固夹住螺栓样品。
b. 操作步骤：- 将螺栓样品安装到剪切试验夹具上。
- 设置试验机的剪切速度和试验参数。
- 启动试验机，进行剪切试验。
- 记录试验过程中的剪切力和位移数据。
- 当螺栓样品发生断裂时，住手试验并记录断裂位置。
- 根据试验数据计算螺栓样品的剪切强度。
- 分析螺栓样品的剪切性能。
3. 硬度测试：a. 准备工作：- 检查硬度计的工作状态，确保其正常运行。
- 准备好螺栓样品的表面，确保其平整干净。
b. 操作步骤：- 将硬度计按照操作说明进行校准。
- 将硬度计按照垂直于螺栓表面的方向进行测试。
- 在螺栓样品的不同位置进行多次测试，取平均值作为硬度值。
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一、概述
高强度螺栓按其构造型式分为高强度大六角头螺栓、扭剪型高强度螺栓和六角法兰面扭剪型高强度螺栓三种，其中以前两种的使用最为广泛。
它主要适用于大跨度房屋，工业厂房钢结构，桥梁结构，高层房屋钢框结构等。
与其它连接方式相比，高强螺栓连接具有安装简便、迅速、能装能拆和承压高、受力性好、安全可靠等优点。
它的特点是：
1、改善结构受力情况：用摩擦型高强螺栓连接所受的力靠钢板表面的摩擦力传递，传递力的面积大、应力集中现象得到改善，提高了构件的疲劳强度。
2、螺栓用量少：高强度螺栓承载能力大。
3、加速施工进度：高强度螺栓施工简便。
4、钢结构运输过程中不易松动，且在使用过程中减少维护工作量。
如果发生松动即可个别更换，不影响其周围螺栓的连接。
5、施工劳动条件好，而且栓孔可在工厂一次成型，省去二次扩孔程序。
二、高强螺栓的连接
（一）常用工具
1、手动扭矩扳手
各种高强螺栓在施工中以手动紧固时，都要使用有示明扭矩值的扳手实拧，使达到高强度螺栓连接副规定的扭矩和轴力值。
一般常用的手动扭矩扳手有：指针式、带音响式和扭剪型手动扭矩扳手。
2、电动扳手
钢结构用高强度大六角头螺栓紧固时用的电动扭矩扳手有NR—9000A、NR—12、和双重绝缘定扭矩、定转角电动扳手等，是拆卸安装六角高强螺栓机械化工具，可以自动控制扭矩和转角，适用于工程安装中对大六角头高强螺栓的初拧、终拧和扭剪型高强螺栓的初拧。
3、扭剪型电动扳手
扭剪型电动扳手是用于扭剪型高强度螺栓终拧紧固的电动扳手，常用扭剪型电动扳手有6922型和6924型两种。
6922型只适用于紧固M22、M20、M16三种规格的扭剪型高强度螺栓，6924型则可以紧固M16、M20、M22、M24四种规格的扭剪型高强度螺栓。
4、手动绞刀
手动绞刀又叫固定绞刀，它用于手工绞制工件上已经钻削或扩孔加工的孔，以提高孔的精度和光洁度。
5、扩孔钻
分为直柄扩孔钻、锥柄扩孔钻和套式扩孔钻三种。
它用于扩大工件上已经钻削、冲制或铸造的孔径，或提高孔的精度。
（二）螺栓长度选择
高强螺栓长度L按下列公式计算：
L=L′+ΔL （L′—连接板层总厚度；
ΔL—附加长度）
ΔL=m+nS+3p (m—高强度螺母公称厚度
n—垫圈个数，扭剪型为1；六角头为2
S—高强度垫圈公称厚度
P—螺纹螺距）
高强度螺栓螺纹的螺距（ｍｍ）
高强度螺栓附加长度（ΔL）表（ｍｍ）
（三）施拧扭矩值计算
1、大六角头高强度螺栓施工扭矩按下列公式计算：
Mc=K*Pc*d
Mc：施工扭矩，单位：N.m；
K:高强螺栓连接副扭矩系数平均值；
Pc:高强螺栓施工预拉力，查表获得；
d:高强螺栓公称直径（mm）
大六角头高强度螺栓初拧扭矩一般为终拧的50%~60%。
高强度螺栓设计预拉力（kN）
大六角头螺栓施工预拉力（kN）
2、扭剪型高强度螺栓终拧采用专用扳手将尾部螺栓头拧掉，但个别部位螺栓无法使用专用扳手，则按同直径大六角头高强度螺栓所采用的扭矩法施拧、扭矩系数为0.13。
（四）摩擦面处理
摩擦面的处理采用抛丸或喷砂、砂轮打磨三种方法。
板面接触间隙和处理方法和接触面要求：
1、间隙≤1㎜的不用加工；
2、间隙＞1~3㎜，将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1㎜；
3、间隙＞3㎜时，加垫板，但垫板摩擦面的处理应与构件相同。
4、钢板表面处理工艺符合设计规定且应平整，无焊接飞溅、飞边、毛刺，清洁无油。
严禁在摩擦面上用任何方式作标记。
5、件在运输、吊装、存放时，应防止高强螺栓连接处钢板表面沾染油污、赃物和碰坏摩擦面。
6、摩擦面抗滑移系数GB50205—2001规定为0.45~0.55以上（设计有规定的以设计为准）。
摩擦副试验件外委要具有资质的单位进行。
（五）螺栓的紧固
1、高强螺栓的紧固应在结构拱度调整完毕后进行。
2、施工用的扭力扳手精度≤5%，且在检测有效期内。
3、高强螺栓紧固时只应在螺母上施加扭矩。
4、高强度螺栓紧固可按两步法或三步法进行施工：
1）.二步法施工高强螺栓紧固分为：初拧、终拧二步；三步法施工高强螺酚坚固分为：初拧、终拧、复拧三步。
2）.高强螺栓初拧：用定扭矩扳手对整个节点的高强度螺栓进行初拧，所用的拧矩约为终拧扭矩的50%。
施拧顺序应由栓群中央逐个向外拧紧。
初拧后用白色油漆在螺母上作标记。
3）.高强螺栓终拧：经初拧后的扭剪型高强螺栓用扭剪型扳手进行终拧，大六角头的用定扭矩扳手进行终拧。
终拧完成螺栓前端的梅花头应被扭掉。
4）.初拧后的螺栓应及时终拧，并应随时做好防止雨水淋湿的措施。
5）.高强螺栓连接部位附近，严禁气割、电焊。
对栓、焊混合接头，焊接工作必须在螺栓终拧前完成。
6）高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
7）高强螺栓施拧顺序按从刚度大的地方向刚度小，由中间向外围进行施工的顺序。
8）连接板间间隙在一定范围内时可以多次初拧，间隙到达控制标准后再进行终拧。
三、高强螺栓施工质量检查
1、检验标准：《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2001和《钢结构高强螺栓连接的设计及验收规程》。
2、检验要点：
1）当天施工的高强度螺栓必须当天检查完毕。
2）检查用的扭力扳手精度≤3%，且在检测有效期内。
3）首先用肉眼检查钢板表面是否平整，螺栓长度、垫圈数量是否符合设计要求，垫圈是否装反。
4）未拧掉梅花头的螺栓数不得大于节点总数的5%。
5）高强度螺栓施工应有下列施工记录：
①高强度螺栓连接副复验报告
②螺栓紧固轴力复验数据
③抗滑移系数试验报告
④初拧扭矩
⑤施拧质量检查表
3、检验方法
大六角头高强螺栓终拧结束后，应采用“小锤敲击法”对螺栓（螺母）逐个敲检，且应进行扭矩随机抽验。
①“小锤敲击法”是用手指紧按住螺母的一边，按的位置尽量靠近螺母近垫圈处，然后用0.3~0.5kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指感到轻微颤动即为合格，颤动较大即为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。
②扭矩检查采用“松扣、回扣法”。
即先在螺母与螺杆对应的位置划一条细直线，然后将螺母拧松30°~50°，在拧到原位（即与该细直线重合）时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%范围以内即为合格。
③扭矩检查应在终拧一小时之后进行，并且应在24小时之内检查完毕。
④扭矩检查为随机抽样，抽样数量为每个节点的螺栓连接副的10%，但不少于一个。
如发现不符合要求的，应重新抽样10%检查，如仍是不合格的，是欠拧、漏拧的应该重新补拧，是超拧的应更换螺栓。
⑤扭剪型高强螺栓应其结构特点，施工中梅花杆部分承受的是反扭矩，因而梅花头部分拧断，即为合格。
个别手工拧的按同径的大六角头高强螺栓检查方法检查。
扭剪型高强螺栓初拧标志线必须清晰，此标志是为了检查螺母转角量及有无共同转角量或螺母空转的现象发生，应相当重视。
四、高强度螺栓连接处防锈处理
高强螺栓施工检查合格后，连接处板缝应即时用腻子封闭，然后按设计规定涂防锈漆。
腻子配方：（重量比）
醇酸清漆：滑石粉：红丹粉=1.5~2.2：2：1
重钡石粉（或白垩粉）：干红丹粉：清亚麻仁油=4：2：1
6101环氧树脂：二丁酯：已二胺：石膏粉=100：25：8：250
附：1、螺栓质保书
2、抗滑移系数报告和
3、大六角头螺栓扭矩系数报告
4、扭剪型高强度螺栓预拉力复验报告
5、扭矩扳手标定记录
6、高强螺栓施工记录
7、高强螺栓连接检查记录
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注！）。