设备及管道防腐蚀工程施工技术要求
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023一、概述工业设备及管道防腐蚀工程技术标准是为了保护设备和管道免受腐蚀、延长使用寿命、提高工作效率和降低维护成本而制定的一系列准则和规范。
它涵盖了材料选择、涂层质量要求、工程设计和施工方法等方面的内容。
随着科技的不断发展和工业化程度的提高，工业设备和管道在各个领域中扮演着重要的角色，因此防腐蚀工程技术标准显得尤为重要。
二、材料选择1. 材料的物理性质和耐腐蚀性能是选择材料时需要考虑的重要因素。
各种金属材料和非金属材料都有不同的性能，需要根据具体的工作环境和介质特性来选择。
常用的材料有不锈钢、合金钢、塑料等。
2. 需要注意的是，材料的选择不仅仅是基于其抗腐蚀性能，还需要考虑其可塑性、耐磨性、耐压性和耐高温性等特性。
合理选择材料，可以提高设备和管道的使用寿命，减少维护和更换的频率。
三、涂层质量要求1. 涂层是防腐蚀工程中的重要环节，它可以提供对金属表面的保护，并防止腐蚀介质与金属发生直接接触。
在制定防腐蚀工程技术标准时，需要考虑涂层的附着力、耐磨性、耐化学药品侵蚀性、耐高温和耐低温性等要求。
2. 合适的涂层技术和材料选择是确保涂层质量的关键。
热喷涂技术可以提供较高的附着力和耐化学药品侵蚀性，而电镀技术适用于一些小型设备或部件的表面保护。
四、工程设计1. 在工程设计中，需要充分考虑设备和管道的结构特点、工作环境和介质特性等因素。
根据不同的工作条件和介质性质，采用适当的设计方法和措施来保证设备和管道的安全和防腐蚀性能。
2. 设备和管道的设计要合理布置通风和排污设施，以保持其内部的干燥和清洁，避免湿度和污染物的积累，从而减少腐蚀的风险。
还要合理设置防护设施和警示标识，提醒人员在操作和维护设备时注意安全。
五、施工方法1. 施工过程中的操作规范和方法是确保工程质量的关键。
需要注意的是，施工人员应熟悉相关的工艺和技术要求，并按照标准执行。
防腐蚀工程安全技术操作规程模版
防腐蚀工程安全技术操作规程模版一、目的和范围本操作规程的目的是为了确保防腐蚀工程施工过程中的安全操作，防止事故和伤亡的发生。
本规程适用于所有参与防腐蚀工程施工的人员，包括工程管理人员、施工人员和相关监督人员。
二、施工前准备1.施工人员必须接受相关的防腐蚀工程安全培训，熟悉本操作规程。
2.在施工前，必须对施工现场进行安全检查，并清除可能存在的安全隐患。
3.必须检查和确保施工设备和工具的完好性和安全性，如有损坏或存在安全隐患的应予以修理或更换。
4.在施工现场设立明确的安全警示标识，包括施工区域的边界、禁止通行及禁止靠近施工设备和工具的标识。
5.施工前必须核对使用的防腐蚀材料的性能参数和质量合格证明，确保其符合施工要求。
三、施工操作1.在进行任何施工操作之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、防护面具等。
2.在进行化学药剂喷涂或刷涂之前，必须对施工区域进行充分通风，确保空气流通，并采取相应的防护措施，如穿戴防护服等。
3.施工人员必须熟悉防腐蚀药剂的化学性质和安全操作规程，严禁将不同药剂混合使用，并按要求正确储存和处理药剂。
4.操作过程中，必须注意与其他工作人员的协调和沟通，确保工作的连贯性和安全性。
5.任何紧急情况发生时，必须立即停止施工操作，并按照应急预案进行应对。
四、设备维护和保养1.定期检查和保养使用的施工设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
2.定期检查施工材料的质量和储存条件，必要时进行替换和更新。
3.严禁未经授权的人员接触和操作施工设备，必须在经过合格培训和授权后方可操作。
4.定期对施工现场进行安全检查，确保施工区域的安全性和整洁性。
五、事故处理和记录1.任何事故和伤害事件发生时，必须立即报告上级主管和安全管理员，并进行紧急救治和处理。
2.对事故和伤害事件进行认真调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。
3.对施工过程中的安全问题进行记录和整理，以备后续的参考和总结。
防腐蚀工程施工安全要求
防腐蚀工程施工安全要求防腐蚀工程施工安全是指在防腐蚀工程施工过程中，为保护施工人员和设备的安全，防止发生事故和事故引发的财产损失，所制定的一系列安全要求和措施。
防腐蚀工程施工安全要求主要包括以下几个方面：1. 安全技术措施要求：施工单位应制定详细的施工方案和施工组织设计，明确施工的具体内容和流程。
在进行高处作业时，应按照相关规定配备防坠落装置，确保工人的安全。
同时，施工现场应设置明显的警示标志和安全防护措施，保证工人的安全操作。
2. 施工材料的安全要求：施工单位应按照相关技术规范和标准选择安全可靠的防腐蚀材料，并依据施工环境的特点合理选取材料进行防腐保护。
同时，施工单位应检验材料质量，确保其符合相关要求，并设立材料管理制度，对材料的存储、使用进行科学管理，防止发生火灾、爆炸等意外事故。
3. 设备和工具的安全要求：施工单位应对施工使用的设备和工具进行定期检修和维护，确保其工作状态良好。
在设备操作和使用过程中，要严格按照操作规程进行，防止因操作不当而导致的安全事故。
对于较大型的设备，要配备专业操作员，确保安全操作。
4. 动火作业的安全要求：动火作业是防腐蚀施工中常见的一项工作，必须严格遵守国家相关的动火安全要求和规定。
在进行动火作业前，应制定详细的火灾防控措施和事故应急预案，进行全面的火源检查，做好现场的消防准备工作，并配备消防器材，确保动火作业过程中的安全。
5. 作业人员的安全要求：施工单位应对作业人员进行专业的培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
施工单位还应建立健全的安全管理制度，严格按照操作规程进行作业，不得违章操作。
对于施工现场的作业人员，要督促他们佩戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
6. 安全监管和检查要求：相关部门要加强对防腐蚀工程施工的监管和检查，确保施工单位遵守相关的安全要求和规定。
对于发现的违章行为和安全隐患，要及时进行整改和处罚，确保施工安全。
总之，防腐蚀工程施工安全要求是保障施工人员和施工设备安全的重要保证。
(设备管理)设备管道防腐施工工艺标准
设备、管道防腐施工工艺标准(QB-CNCEC J050105-2004)1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。
2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。
2.1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。
2.1.4 建筑石油沥青10、30号，普通石油沥青75、65、55号，环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带2.1.5橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤2.2 主要工机具2.2.1空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。
2.2.2人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。
2.2.3泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
2.3 作业人员要求主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。
2.4 外部环境条件2.4.1 金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。
2.4.2 温度应符合所用涂料的温度限制。
有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。
2.4.3 施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期。
有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料，应开桶检验，A、B组份如无增稠凝胶变质等现象，一般仍可使用，但需要配制小样试验或作检验，无异常和符合质量标准时，方可使用2.4.4 涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境。
2.4.5 相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装。
2.4.6 涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。
2.4.7 沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意。
防腐蚀工程施工技术
防腐蚀工程施工技术防腐蚀工程是设备及管道设施长期安全可靠运行的重要保障，防腐蚀技术已广泛应用于石油、化工、电力、冶金、机械、电子、轻纺、建筑等工业和民用领域。
防腐蚀工程施工应严格按照国家、行业相关技术标准和规范进行技术管理和质量控制，达到防腐蚀工程一次合格。
本目的重点是：设备及管道防腐蚀材料的性能；防腐蚀施工方法；防腐蚀施工要求。
一、设备及管道防腐蚀材料的性能防腐蚀材料是保证设备及管道防腐蚀工程质量的物质基础，应了解设备及管道腐蚀与防护的基本知识，掌握机电工程设备及管道防腐的基本方法，正确选择适合设备及管道的防腐蚀材料。
本条的知识点是：设备及管道腐蚀类型和防腐方法；设备及管道防腐蚀材料类型；防腐蚀涂料的性能；金属热喷涂材料的性能。
一、设备及管道腐蚀类型和防腐方法（一）设备及管道腐蚀类型按照金属腐蚀过程的机理，可以划分为化学腐蚀和电化学腐蚀；按照腐蚀环境，可以划分为大气腐蚀、海水腐蚀、淡水腐蚀、土壤腐蚀、高温腐蚀、化学介质腐蚀等；按照破坏形态的不同可以划分为全面腐蚀和局部腐蚀；按照腐蚀程度可以划分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。
（二）设备及管道防腐方法控制设备及管道腐蚀的方法主要有：合理选材、介质处理、金属表面覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。
1.合理选材。
根据管道及设备的运行条件及不同的介质，选用恰当的金属材料和非金属材料。
例如，可以选择不锈钢用作化工设备及管道材料；天然气输送管道应选择具有抗硫化氢腐蚀的材料等。
2.介质处理。
包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的PH 值及改变介质的湿度等。
例如，锅炉给水的除氧；原油在管道输送之前必须脱出水等腐蚀性成分。
3.金属表面覆盖层。
在金属表面喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性较好的金属或非金属物质，也可以将金属进行磷化或氧化处理，使被保护金属表面与介质隔离，降低金属腐蚀的速度。
4.电化学保护。
电化学保护又称为电法保护，可以分为阳极保护与阴极保护两种形式。
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
○
√ √ √ √ √ √ × × √
√
√ √ √ √ × × × √ √
×
√ √ △ △ △ √ √ √ ○
8、面漆或面层：多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为1-2道。 9、附着物：主要包括焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、 铁锈和旧漆涂层等。 10、遮盖力：在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再 呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位:g/m2 11、附着力：附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用 结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。 12、难溶解介质：温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。 13、易溶解介质：温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介 质 14、难吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。 15、易吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
2、 钢材表面的除锈等级，分为下列四级:
St2— 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3— 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且 没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻 底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 Sat2— 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sat2. 5— 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化 皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的 轻微色斑。
G=δρAα / m
式中 G 涂料的计算使用量（g）
工业防腐工程施工规范
工业防腐工程施工规范是指在工业设备及管道防腐蚀工程中，为了提高施工水平、加强防腐过程质量控制、保证工程质量而制定的一系列技术要求和管理规定。
本文将详细介绍工业防腐工程施工规范的主要内容。
一、总则工业防腐工程施工规范适用于新建、改建和扩建的以钢、铸铁为基体的工业设备及管道防腐蚀衬里和外表面涂层的工程设计、施工、检验、验收、运行和维护。
施工过程中应遵循国家相关法律法规、标准规范，并应符合行业标准的要求。
二、施工准备1. 施工材料：应选用符合设计要求的高质量原材料，并对原材料进行严格的质量检验。
常用的防腐蚀材料包括涂料、衬里材料、缓蚀剂等。
2. 施工机具：应配备满足施工需求的机具和设备，如刷涂机、喷涂机、搅拌机等。
3. 施工人员：应具备相应的专业技术知识和操作技能，并对施工人员进行安全教育和培训。
三、施工方法1. 涂料涂层施工：涂料涂层施工方法一般可分为刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。
根据施工要求选择合适的施工方法，确保涂层均匀、光滑、无刷痕。
2. 衬里施工：衬里施工方法包括块材衬里和纤维增强塑料衬里。
块材衬里施工采用胶泥衬砌法，常用胶泥主要有水玻璃胶泥和树脂胶泥。
纤维增强塑料衬里施工以树脂为粘结剂，以纤维及其织物为增强材料。
3. 电化学保护：根据工程需求，可采用阳极保护技术或阴极保护技术。
阳极保护技术适用于硫酸设备等化工设备和设施，阴极保护技术适用于埋地钢质管道、管网以及储罐。
四、质量控制与验收1. 施工过程中应定期对原材料、施工过程和涂层质量进行检测，确保符合设计要求。
2. 施工完成后，应进行验收试验，包括涂层厚度、附着力、抗化学品性能等检测。
3. 验收合格后，应提交完整的施工资料，包括设计文件、施工记录、检测报告等，以备日后运行和维护参考。
五、运行与维护1. 施工完成后，应对设备及管道进行运行试验，确保防腐蚀效果达到设计要求。
2. 定期对防腐蚀工程进行巡查和维护，发现问题及时处理。
3. 对运行过程中出现的腐蚀问题，应及时进行分析和评估，并根据实际情况采取相应的修复措施。
设备、管道防腐施工方案
设备、管道防腐施工方案要进行除锈处理，达到GB8923-88中的Sa2.5级别，表面清洁度不低于St3级别。
2)对于油漆和防火涂料(油漆类)，应根据SH 3022-1999中的规定进行涂装，底漆、中间漆、面漆各涂装一遍，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求。
5.4.2化学处理对于化学处理的构件，应根据处理剂的种类和使用说明，进行表面处理，达到涂装要求。
5.4.3喷砂处理喷砂处理应根据SH 3043-2003中的规定进行，表面清洁度不低于Sa2.5级别，喷砂后应及时进行除尘处理。
5.5涂装施工5.5.1底漆涂装底漆涂装应根据油漆产品说明书和SH 3022-1999中的规定进行，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，干燥时间应符合产品说明书中的要求。
5.5.2中间漆涂装中间漆涂装应根据油漆产品说明书和SH 3022-1999中的规定进行，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，干燥时间应符合产品说明书中的要求。
5.5.3面漆涂装面漆涂装应根据油漆产品说明书和SH 3022-1999中的规定进行，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，干燥时间应符合产品说明书中的要求。
5.6涂装质量检验5.6.1干漆膜厚度检测每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，应进行干漆膜厚度检测，检测方法应符合GB/T.2-2008中的规定。
5.6.2附着力试验附着力试验应根据涂装产品说明书和SH 3022-1999中的规定进行，试验结果应符合规定要求。
5.6.3油漆修补对于涂装存在问题的部位，应进行修补，修补后应进行干漆膜厚度检测和附着力试验。
5.7总验收经过以上工作后，应进行总验收，验收标准应符合GB-2010中的规定。
对于不合格的部分，应及时进行整改。
焊接时产生的飞溅必须彻底清除或磨平，因为飞溅顶点无法被涂料完全覆盖，导致漆膜过薄或出现点蚀。
此外，飞溅的阴影部分也可能无法涂上漆，产生空隙。
处理方法是用机械方法或喷砂的方式进行处理，确保焊接表面光滑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备及管道防腐蚀工程施工技术要求
一、设备及管道表面处理技术要求
1. 表面处理方法
目前，设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。
工具除锈应注意下列问题：动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理。
用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，表面粗糙度应符合规定，不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。
2. 表面处理等级
手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。
喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。
3. 表面处理要求
(1)清洁程度要求
1)达到处理等级要求。
掌握表1H413072。
2)处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。
3)处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。
4)再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。
5)基体表面处理后，应在规定的时间间隔内及时涂覆。
(2)粗糙度要求
喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
(3)作业环境要求
1)当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业。
2)当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度3°C。
【2015二级真题】金属表面防腐前预处理要求，正确的是( )。
A.基体表面温度应高于露点3℃以上
B.相对湿度上升到60%时，应停止除锈作业
C.海沙作为喷射材料进行除锈作业
D.金属表面应除锈彻底，打磨光滑
『正确答案』A
『答案解析』本题考查的是设备及管道表面处理技术要求。
选项B：当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业;选项C：处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物，而海沙含有氯离子;选项D：喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面。
参见教材P135～137。
二、设备及管道防腐蚀施工要求
2. 金属热喷涂层
(3)设计厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。
分层喷涂时，喷涂的每一涂层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求;同层涂层的喷涂方向宜一致;上下两层的喷涂方向应纵横交叉。
(5)施工过程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。
(6)应在涂层检查合格后及时进行涂料封闭。
当涂层受潮时，不得进行封闭。
不做涂料封闭的喷涂层，应采用细铜丝刷进行刷光处理。
3. 衬里
(2)纤维增强塑料衬里
1)手工糊制：封底层和修补层自然固化时间不宜少于24h。
2)间断法：上一层固化24h后，应修整表面，再铺衬以下各层。
3)连续法：平面和立面1次连续铺衬的层数或厚度，层数不宜超过3层;厚度以不产生滑移，固化后不起壳或脱层进行确定。
4)喷射法：将玻璃纤维无捻粗纱切成25～30mm长度，与树脂一起喷射到金属表面，喷射厚度及纤维含量应符合规定。
(4)塑料衬里
1)从事塑料衬里焊接作业的焊工，应经培训考试合格持证上岗。
2)软聚氯乙稀板采用粘贴法施工，当胶粘剂不能满足耐腐蚀和强度要求时，应在接缝处采用焊条封焊。
3)氟塑料板焊接成型可采用热风焊、挤出焊或热压焊。
4)塑料衬里管道的施工宜采用松衬法，翻边处应进行加热，并应压平。