石化行业典型事故案例分析
石油石化行业安全事故案例分析
投运第 ６ 套脱水脱烃装置。上午 １０∶５０ 分左右， 该装置的系统压力（ 介质为氮 气 ） 为 ０．１８ 兆 帕 ， 值 班 人 员 按 投 运 方 案 开始进气建压， 并用肥皂水对各密封 点 进 行 检 漏 ， １１： ３０ 分 ， 低 温 分 离 器 升 压 至 ６．２４ 兆 帕 ， 打 开 第 ６ 套 装 置 干 气 外 输 阀 ， 此 时 Ｊ－ Ｔ 阀 前 端 压 力 ９．４ 兆 帕 ， 低 温 分 离 器 压 力 为 ６．２ 兆 帕 ， 系 统 压 力 正 常 。１２： ４２ 分 ， 停 运 第 ４ 套 脱 水 脱烃装置， 第 ６ 套脱水脱烃装置低温 分 离 器 温 度 逐 渐 降 至 － ２１℃（ 低 温 分 离 器 设 计 最 低 工 作 温 度 为 － ４１℃） ， １３： ００ 再次对各密封点进行肥皂水检漏， 没 有 发 现 漏 点 ， 装 置 运 行 正 常 。１５： １０ 分 左右， 处理厂中心控制室值班人员听 到强烈的爆炸声， 随后看到装置区第 ６ 套装置附近的火光， 操作主岗立即启 动全厂紧急停车程序， 实施火灾爆炸 应急预案。正在生产的 ４ 口气井全部 自动关井， 切断进站气源。同时， 立即 启动消防喷淋系统， 对凝析油储罐进 行喷淋降温。由于自动控制电缆在爆 炸时严重损坏， 出站外输切断阀已不 能实现自动关断， 当时出站外输切断 阀处于着火的下风口， 抢险人员曾几 次试图靠近出站外输切断阀实行手动 关闭， 但终因火势太大， 热辐射温度过 高， 人员无法靠近。只能开车至输气干 线 １ 号 阀 室 （ 距 该 处 理 厂 大 约 １４ 公 里 左 右 ） 进 行 人 工 切 断 输 气 干 线 气 源 ， １６ 时左右关闭了输气干线 １ 号阀室切断 阀 ， １６： ３０ 分 左 右 装 置 区 火 势 逐 步 减 弱 ， １７ 时 左 右 抢 险 人 员 身 穿 防 火 服 进 入出站外输切断阀处手动关断切断 阀， 并打开现场的消防干粉罐， 对管廊 架上着火的导热油管线等着火处进行 扑 救 ， １７： ５０ 分 左 右 装 置 区 火 焰 完 全 被 扑灭。
石化火灾爆炸事故案例分析报告
石化火灾爆炸事故案例分析报告引言：石化行业作为重要的工业领域，其生产和储存过程中存在一定的危险性。
火灾和爆炸事故是其中最严重的安全隐患之一，既对人员造成威胁，也可能导致环境污染和财产损失。
本报告通过深入分析若干石化火灾爆炸事故案例，以期从中总结出经验教训，为今后的预防工作提供借鉴。
一、案例一：XX公司原油罐区大面积火灾1. 事件概述：该公司原油罐区因未能及时处理泄漏原油而引发大面积火灾。
2. 分析结果：a) 原因分析：缺乏有效监测系统、应急响应机制不健全、操作人员安全意识欠缺；b) 教训总结：合理设置监测设备、完善应急计划、加强操作人员培训与意识教育。
二、案例二：YY公司粉尘爆炸事故1. 事件概述：由于工艺流程不合理，YY公司发生了一起粉尘爆炸事故。
2. 分析结果：a) 原因分析：粉尘积聚未得到有效控制、灭火设备缺乏、工艺设计风险未充分评估；b) 教训总结：加强粉尘防治措施、完善灭火系统、科学评估工艺存在的风险。
三、案例三：ZZ公司管道泄露引发爆炸1. 事件概述：ZZ公司由于管道泄漏原料气体未及时修复，导致一次严重爆炸。
2. 分析结果：a) 原因分析：管道泄漏检测不及时、修复流程耗时过长、安全意识淡薄；b) 教训总结：建立定期巡检与维护制度、优化修复流程、加强员工安全教育。
四、案例四：AA公司储罐溢油污染环境1. 事件概述：AA公司由于储罐泄漏导致大量油品流入周边水域。
2. 分析结果：a) 原因分析：储罐老化未及时更换、应急处置能力不足、环境风险评估不完善；b) 教训总结：定期对储罐进行检测和更换、提升应急处置能力、加强环境风险管理。
五、案例五：BB公司工人误操作引发火灾1. 事件概述：BB公司一名工人在作业中误操作导致火花触发燃料泄漏而引发火灾。
2. 分析结果：a) 原因分析：操作培训不到位、安全程序执行不严谨、设备缺乏维护；b) 教训总结：加强员工培训，规范安全程序，做好设备维护与检修。
结论：以上给出的石化火灾爆炸事故案例是极为真实的典型案例。
石化企业火灾事故案例分析
石化企业火灾事故案例分析一、事故背景该石化企业是一家规模较大的化工企业，主要生产石化产品，并且拥有自己的石化厂。
该企业位于华北地区一个工业园区，距离城市约30公里，占地面积较大，拥有数千名员工。
该企业的石化厂主要用于生产石油制品，并且在生产过程中需要使用大量的化学品和高温炼制设备。
由于生产过程中使用大量的易燃易爆化学品，并且存在高温高压设备，该企业的火灾风险较高。
二、事故过程2018年7月10日，该石化企业发生了一起严重火灾事故。
据事故调查报告显示，事故发生的当天上午11点左右，一名操作工在工作中意外发生了意外操作错误，导致一台高温炼制设备发生泄漏，并迅速引发了火灾。
由于该高温炼制设备所处的位置较为隐蔽，且位置较为狭窄，其周围的通风条件不佳，导致火灾蔓延速度非常快。
当事故发生时，现场的工作人员迅速进行了应急处置，立即启动了应急报警系统，并且对火灾进行了初期扑救。
但是由于火灾发生位置较为隐蔽，加之炼制设备内部存在大量的易燃化学品，火势迅速蔓延，扑救难度较大。
同时，事故发生地点周围存在大量存储的易燃化学品，火灾蔓延迅速。
在火势蔓延的过程中，现场的应急处置人员受到了较大的干扰，且现场的通风条件较差，烟雾较浓，导致了很多的应急处置人员难以接近火灾现场，火灾扑救难度大增。
在火灾发生后的短时间内，消防部门迅速接到了报警，立即出动了多辆消防车和上百名消防官兵前往救援。
但是由于火势蔓延迅速且火灾现场周围存在较多的易燃化学品，消防官兵在扑救火灾的过程中遇到了很大的困难。
最终，经过几个小时的扑救，火灾得到了控制，但现场造成了重大的人员伤亡和财产损失。
三、事故原因根据初步调查结果和事故原因调查报告显示，该石化企业火灾事故的发生主要原因包括以下几个方面：1.操作错误：事故发生当日，一名操作工在工作中使用高温炼制设备时发生了操作错误，导致了设备的泄漏，并且忽略了设备周围的通风条件不佳，导致火灾的迅速蔓延。
2.安全管理不到位：该企业在化工生产中使用大量的易燃易爆化学品，但是对于这些化学品的存储、使用和管理存在较大的安全隐患，企业未能充分做好化学品的存储分区管理和防火阻燃工作。
石化厂区火灾事故案例分析
石化厂区火灾事故案例分析摘要石化厂区火灾事故是近年来频繁发生的一类重大安全事故，严重威胁生产、环境和人身安全。
本文以某石化厂区火灾事故为例，对火灾事故的原因、应对措施、管理不足等方面进行深入分析，旨在总结其教训，为今后预防类似事故提供参考。
关键词：石化厂区；火灾事故；案例分析1.案例背景某省某石化厂区是一家集炼油、化工、新能源等多元化产业于一体的大型企业。
2019年10月，该厂区发生一起严重火灾事故，导致直接经济损失数亿人民币，并对周边环境和人员造成一定影响。
2.火灾事故原因分析2.1 火灾事故的起因据初步调查，该火灾是由于化工车间的一个储罐发生泄漏，泄漏后的易燃气体被电热设备引燃所致。
2.2 现场安全隐患(1)不合理的电热设备设置调查表明，火灾事故是由于在易燃气体周围设置了不符合要求的电热设备。
这些设备的维护保养不完善，易燃气体泄漏时，在电热设备的作用下迅速着火，引发了火灾。
(2)储罐设计及维护不到位火灾发生的储罐长期存放易燃气体，但其设计制造不够安全，而且缺乏定期维护检查，储罐容器的泄漏是导致火灾事故发生的直接原因之一。
2.3 人为管理不善在事故发生前，厂区相关企业未能及时发现并处理储罐泄漏的情况，相关人员对于储罐安全和维护的重要性认识不足。
此外，在火灾发生后，应急抢救措施不够及时、有效，事故扩大化的程度较高。
3.火灾事故的应对措施3.1 事故发生后的应急处置一旦火灾发生，相关部门应积极展开应急处置，立即启动紧急救援预案，组织员工迅速疏散，限制火灾扩散的范围，并设法控制火灾的发展。
同时，应及时通知消防部门，请求增援，确保对火灾的有效扑救。
3.2 事故后续处理及落实火灾事故发生后，相关企业应当积极与政府主管部门合作，对事故进行认真的调查和整改，消除事故隐患和安全隐患，确保类似事故的再次发生。
此外，对于受到火灾影响的环境要及时进行修复，保障相关人员的安全和生产活动的正常进行。
4.火灾事故的教训与建议4.1 加强事故预防意识和安全管理相关企业要加强员工的安全意识培训，确保员工能够充分认识到事故隐患的严重性，并配合企业和政府部门开展安全检查，确保设备和储罐等工业设施的安全稳定运行。
化工行业事故案例分析_图文
爆 炸 现 场 受
损 严 重
（一）事故经过
石大科技公司申请山东省特检院日照分院对液化烃球罐区12 个球罐进行压力容器定期检验，事故发生前已完成7#罐和9#罐之 外的其它10个球罐检验。为对7#罐进行检测，采取经7#球罐底部 注水线向罐内注水加压，同时满罐存水的6#罐通过罐底脱水线连 接临时消防水带向罐区排水井排水，7#罐内液化石油气通过罐顶 低压瓦斯放空线导入6#罐的方法，将7#罐内的液化石油气倒入6# 罐。倒罐作业前，311罐区在用球罐安全阀的前后手阀、球罐根 部阀处于关闭状态，低压液化气排火炬总管加盲板隔断。倒罐作 业过程中，当班人员每小时进行巡检，最后一次巡检时间为16日 上午7时27分。倒罐作业的同时，两名外来施工女工在7#罐的脚 手架上从事刷清漆剂作业。
此次救援过程中，国家安全生产应急救援指挥中心协调了 国家危化品应急救援惠州基地72米高喷消防车及大功用。
事故后装置
事故后中间罐区
（二）事故原因。
1.直接原因。 开车过程中因操作波动较大导致二甲苯塔底至邻二甲苯塔 的排料管线（DN200mm）产生液击现象，该管线一有焊接缺陷 的焊口断开，物料（约300℃）呈雾状喷出（1分钟内约10吨） ，形成的爆炸性混合气体通过空气鼓风机进入加热炉烟道后遇 高温爆炸，并回火引爆加热炉周边空间区域，爆炸冲击波撕裂 西侧中间罐区储罐，罐内物料被引燃。
与林朝云分别后，梁勇来到中控室，发现1#混合槽温度偏高、 2#混合槽温度偏低。于是安排关闭1#混合槽加热蒸汽阀、加大粉 料投入量。约5分钟后，1#混合槽温度不仅未降，反而还在上升， 赶紧到96米层分气包处将1#混合槽蒸汽进气阀关死。回到操作室 时电脑显示1#混合槽液位已达31%（正常工作液位为30%），2#混 合槽液位也达7%（正常工作液位12%）且还在继续上涨，即准备 进行造粒。喊声“换造粒机去”，就带领造粒副操覃功和、李超、 李家云来到造粒机处。用电动葫芦将造粒机提起后，发现喷头还 在旋转，于是到操作室要张小波关闭造粒机电源。当其返回正准 备更换造粒机时，张小波对梁勇喊道：1#混合槽液位上涨很快。 与此同时，梁勇发现有料浆沿着墙壁流下，并伴有黑烟。梁勇喊 快跑，并跑向楼梯处，随后听到一声闷响，发生燃爆。
2022年15个化工行业安全事故典型案例解析
另外再延伸一下，固废处理车间也属于环保设施的范畴，最近两年，确实发生了不少环保设 施的事故案例，基于此，在2022年12月23日，国务院安委办和生态环境部、应急管理部联合发布 了17号文《关于进一步加强环保设备设施安全生产工作的通知》，旨在加强化工企业内环保设施 和设备的安全管理，相信在2023年期间，各类型的环保设施类工程项目，应该会面临和主体工程 同样的监督管理，包括三同时制度、专篇审核、风险评估论证等等。
2022年4月16日5时，位于淄博市临淄区的中国 石油化工股份有限公司齐鲁分公司炼油厂发生一 起坍塌事故，造成1人死亡，直接经济损失180万 元。
事故阶段 关键装置 作业环节 涉及行业 涉及危化品
运行
罐区
违章操作
冶金
煤焦油
开停工
工艺装置
违章操作
石油化工
乙烯、丙烯、 乙烷、丙烷
检维修
工艺装置
有限空间 作业
石油化工 冶金 精细
涉及危化品 蒽油 \ 石脑油
玻璃鳞片 甲醇、氨气
事故案例概况
事故名称
时间
开远市龙腾冶炼厂 “3·23”煤焦油储 罐火灾事故
2022/3/2 3
中国石油化工股份有 限公司茂名分公司 “3·30”一般油化工股份有 限公司齐鲁分公司 “4·16”坍塌事故
受伤。
运行
实验室
违章操作
石油化工
茂金属催 化剂
广西奕安泰药业有限公 司“10·4”一般着火 事故
石化火灾事故案例分析总结
石化火灾事故案例分析总结在现代社会的工业中，石化行业扮演着至关重要的角色。
然而，由于其特殊的性质以及操作过程中可能产生的风险，石化行业也面临着各种潜在风险和安全隐患，其中最为引人注目的就是火灾事故。
本文将通过对几个典型石化火灾事故案例进行深入分析和总结，旨在揭示这些事故背后存在的问题，并探讨相应的防范和处理策略。
一、同福顺（泸州）燃气公司液氯泄漏爆炸事故同福顺（泸州）燃气公司是一家生产、储存和销售液体氯三联氰胺等产品的企业，在2016年因为工艺设备失效导致了液氯泄漏并发生爆炸事故，造成13人死亡，数十人受伤。
该事件暴露出企业对于工艺设备维护不力、操作流程复杂以及员工培训不足等问题，以及缺乏有效安全管理措施。
二、英利集团常熟工厂火灾事故英利集团是一家著名的光伏企业，该公司的常熟工厂曾发生过一起严重火灾事故。
据调查报告显示，这次事故的原因是由于操作人员在电线焊接时不慎引发火花，然后引燃了堆放在场地上的垃圾袋。
虽然事件所造成的直接经济损失并不大，但它提醒我们管理者不能忽视日常安全监管和培训。
三、中油福建聚丙烯装置火灾事故中油福建聚丙烯装置火灾事故于2017年发生，在消防部门及相关单位共同努力下迅速扑灭，并未造成人员伤亡。
根据对该事件的分析，该次火灾是由于设备老化导致泄露并遇到明火引发。
除了强调设备维护保养外，还需要考虑采用更加先进可靠的技术手段来减少泄漏风险。
总结与启示：从以上案例可以看出，在石化行业中避免火灾事故必须具备以下几个基本方面的注意事项。
1、加强安全管理。
企业要制定完善的安全生产规章制度，明确职责分工，实施科学有效的安全管理模式。
同时，要充分重视员工培训和岗位技能提升，使每个员工都有足够的专业知识和操作技能。
2、完善设备维护保养机制。
石化设备通常处于高温、高压以及腐蚀严重的环境中运作，为了防止设备老化或失效导致泄漏和其它事故风险，需建立健全设备维修保养制度，并对设备进行定期检查和维护。
3、强化应急预案。
化工安全事故案例分析_共10篇
★化工安全事故案例分析_共10篇范文一：化工安全事故案例分析化工安全事故案例分析—-松花江水污染事件专业：安全工程学号：姓名：摘要:化工行业是我国国民经济的一个重要基础产业,为我国经济的做出了突出的贡献。
然而，由于化工行业工艺复杂,物料本身危险性大,且存在高（低)温、高压、易燃、易爆和腐蚀等作业环境,使其成为潜在危险性较大的行业，一旦发生安全生产事故，往往造成严重的经济损失和人员伤亡。
1事故背景20０5年１1月13日,中国石油天然气股份有限公司**石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸,造成8人死亡，６０人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件.爆炸发生后,约100吨苯类物质(苯、硝基苯等）流入松花江，造成了江水严重污染，沿岸数百万居民的生活受到影响。
根据调查，爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程,在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时,再次违反操作规程，先打开了预热器蒸气阀门加热,后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统,由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。
1。
1污染情况事故发生后，在松花江水体中发现高浓度污染物,硝基苯是对环境有害的，易在水生物中产生生物的蓄积，对生态环境有影响，重金属含量也较高，松花江鱼类重金属的综合污染程度较高，特别是第二松花江江段已达到重污染水平。
重金属释放至环境中后易于通过食物链传递和累积,因此，进入水体中的重金属可最终通过鱼类等水产品的消费进入人体，在对鱼类产生毒性作用的同时,也对人类健康构成严重威胁。
因为**市的饮用水源松花江。
所以，2005年11月2１日，**市**向社会发布公告称全市停水４天，动员居民储水。
本文根据松花江污染的事件过程，以及近年来的化工事故来统计分析事故原因,并提出改进措施，防范此类事故的发生。
经典化工安全事故案列分析
古人说：“君子务本，本立则道生。
”抓安全，其实道理不复杂：思想上“安全第一”，落实中“预防为主”，行动时“综合治理”，一以贯之，功到自然成今天让我们，一起来学习、讨论一下如何消除控制风险，让事故远离我们！典型安全事故案例分析1.厦门化工厂蒸汽泄漏事故：原因初步查明8月14日发生蒸汽泄漏事故的化工厂为厦门腾龙特种树脂有限公司，事故原因查明如下。
腾龙特种树脂有限公司为翔鹭腾龙集团旗下公司。
翔鹭腾龙集团是一家以石化为主业的多元化企业集团，2012年营业额超千亿元人民币。
经调查，该起事故初步确定事故原因为：腾龙特种树脂有限公司蒸汽的架空输送管道发生轻微泄漏，公司带压作业实施堵漏，工作人员操作不慎，引起蒸汽管道泄漏点扩大而快速泄漏，泄漏产生的冲力导致人员死伤。
8月14日夜，位于厦门海沧的厦门腾龙特种树脂有限公司发生蒸汽泄漏事故，造成1人死亡和3人受伤。
目前，伤者正在厦门第一医院和174医院进行救治，有关部门仍在进一步调查事故原因。
分析：带压作业实施堵漏，本来属于高风险作业，风险分析显然不到位；工作人员操作不慎，归操作人员安全意识淡薄，麻痹大意，作业前对工艺的危险性了解不够，安全的重视程度不够，根本没有将此事提到应急的心态；综上所述：本次安全事故的发生因为没有做到安全标准化：作业前安全确认太过随意、检维修方案的制定不完善，风险分析有极大的漏洞。
也折射出该企业对于紧急事故应急预案不够重视，执行力度差，员工主观能动性差。
从而导致本次恶性事故。
通过本案例告诉我们，带压堵漏要警醒起来，深刻吸取血的教训、痛定思痛、举一反三为我们以后工作起到警示作用。
2、8月10日晚8时40分许，南昌市洪都住宅区96栋1单元6楼突然起火，由于消火栓没水、消防枪水压不够，消防和数百居民束手无策，大火烧了2个半小时还没灭3户人家被烧光.3、近日，绍兴县供销系统在夏履镇举行了一场消防实战演习比赛，一名男子拿起一个干粉灭火器跑到油盆前，拔掉灭火器保险栓，对着起火的油盆喷射。
石油石化行业安全事故案例分析
仪） 不可靠， 有时不能使用， 而反应器在 运行中的绝大部分温度数据都是靠这 些仪器记录的。
（ ６） 操作人员培训不够。培训教材 过时， 单元更新培训计划没有制定。操 作 人 员 缺 乏 异 常 操 作 情 形 的 知 识 、以 及 处理紧急程序能力的培训。
３．事故教训 （ １） 管理层不能只 考 虑 成 本 和 生 产 。管 理 层 必 须 让 操 作 人 员 了 解 运 行 目 标 和 存 在 的 危 险 。生 产 装 置 的 管 理 必 须 设置安全操作极限， 必须为操作人员提 供一个在必要时能有效执行的紧急停 车程序。 （ ２） 在设计工艺控制仪表时应考虑 到 便 于 操 作 。加 氢 处 理 反 应 器 的 温 度 控 制应将控制室内所有可以利用的必要 数据汇总在一起， 应使用某种备用温度 指示系统， 以便在仪表发生故障时仍可 继 续 安 全 运 行 装 置 。各 报 警 系 统 的 设 计 应允许将关键的紧急报警从其他操作 报警中分出来。 （ ３） 应对操作人员 实 行 适 当 的 监 督 。监 督 人 员 必 须 保 证 所 有 规 定 的 程 序 得到遵循。 （ ４） 对操作人员加强培训。管理层 必须确保操作人员在工艺单元操作和 化学知识方面接受定期培训， 在使用紧 急停车系统以及何时需要启用该系统 方面接受培训。
２．原因分析 （ １） 直接原因是从铁路罐车经油泵 往储罐（Ｂ 罐） 卸轻柴油时， 由于操作工 开错阀门， 使轻柴油进入了满载的石脑 油 Ａ 罐， 导致石脑油从罐顶大量溢出 （ 约 ６３７ 立方米） ， 溢 出 的 石 脑 油 及 其 油 气在扩散过程中遇到明火， 产生第一次 爆炸和燃烧， 继而引起罐区内乙烯罐等 其他罐的爆炸和燃烧。 （ ２） 安全设施上存在问题。该大型 危化品储存区的重要储罐没有必要的 液位报警连锁系统； 可燃气体检测报警 器 数 量 不 够 、位 置 不 合 理 ； 关 键 阀 门 无 信号回讯功能； 消防泵配备不合理（ 在 电源不可靠情况下， 柴油消防泵应 １００％备用） 。 （ ３） 企 业 安 全 教 育 不 够 ， 从 业 人 员 的安全意识淡薄， 敬业精神与责任心不 强， 导致出现不应有的操作失误。 ３．事故教训 （ １） 应 加 强 应 急 管 理 ， 提 高 应 急 处 理能力。由于事发时间为周末， 事故发 生后， 企业一片混乱， 丧失了事故初期 必要的自救功能， 致使事故扩大。 （ ２） 危化品储存区应完善安全防护 技 术 措 施 。一 是 在 设 计 上 应 有 防 止 误 操 作的安全技术措施； 二是在出现操作失 误的情况下， 应有及时发现与信息反馈 的安全警示技术设施。 （ ３） 应 完 善 安 全 管 理 体 系 ， 落 实 各 项 安 全 生 产 管 理 制 度 。从 开 始 卸 轻 柴 油 到发生大爆炸， 历时 １ 小 时 ４０ 分 ， 在 这 期间， 只要能切断“多米 诺 骨 牌 ”事 故 链 中的任何一个环节， 都能有效地制止这 次事故的发生。遗憾的是， 由于该企业 在安全管理体系上的不健全， 对企业内 各个关键环节不能实施有效的安全监 控与检查， 最终酿成了此次悲剧的发 生。■
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石化行业典型事故案例分析
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 2009.7
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中国石油化工中股国份石有限化公青司岛青安岛全安工全程工程研研究究院院
主要内容： 1、石化行业已发生的典型事故分析 2、事故应急处置的原则和方法 3、如何展开事故调查 4、如何预防事故发生
c）事故发生后旁通管线弯曲成“<”状掉落，原因是旁通管 的安装存在问题。依英国国家标准规定，为了使伸缩管能在 管轴方向伸缩，应安装伸缩接头；为防止因内部液体压力所 产生的轴向移动，应在伸缩管附近对伸缩接头加以固定。但 是，该厂并没有按照标准正确地作业。
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（2）工艺变更管理不良
在改造前，应先进行必要的风险评估，以确保基 本工艺和整体设计没有被改变或破坏。该厂没有工艺 变更管理制度，工艺变更未进行风险评估，未制定详 细的施工方案，这是导致事故发生的关键因素。
根据调查，事故发生前，公司内有一位总工程师离 职，职务空缺后并没有人员接替这一职位。在移除5 号氧化反应槽后进行4号、6号氧化反应槽暂时性连接 工程时，这一职位空缺情况已经影响了工艺动改。
该炼油厂由BP北美产品公司拥有。它是BP最大的综合 性炼油厂，每天可处理46万桶原油，日产1100万加仑汽 油。发生事故的装置是异构化装置。主要作用是将低辛烷 值进料转化为高辛烷值组分，以生产常规无铅汽油。
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 1、 BP德克萨斯炼油厂爆炸事故
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抽余油塔
放空罐
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事故的主要原因是开工过程没有执行操作规程。3 月14日异构化装置检修后开车。22日晚上装置开始进 油，分馏塔及塔底重沸炉系统建立循环。23日重沸炉 点火升温。由于操作班长擅离职守、操作工没有检查 、仪表显示错误等原因，造成分馏塔内液位超高。
从23日9时52分到12时58分，近3个小时的时间里， 向分馏塔装入了397.5立的物料，装到了41.8米高（塔 高50米），再加上重沸炉升温速度快，导致塔顶安全 阀起跳。油气顺14吋的放空管流到放空罐。
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由于喷出的油气量比较大，油气从放空罐顶部的放 空管喷出（放空管直接排大气，高度34.4米左右）， 大量汽油流向罐周围并迅速气化。在第一次小的爆炸 后，在13：20发生大爆炸。由于放空罐附近的临时活 动房（为另一套检修装置服务）内仍有很多人，在油 气大量喷出并迅速气化的情况下也没有组织疏散，导 致事故伤亡人数大大增加。
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事故原因：
（1）维修过程无详细的规划 a）在发现5号氧化反应槽破裂需维修后，连接4号和6号氧
化反应槽管线的设计，并不是由经验丰富的工程师负责，整 个设计图是用粉笔粗略地画在现场的地上。
b）氧化反应槽出口部分的法兰原应配装直径720mm管线， 却以直径510mm的管线代替，且对于此旁通管既未做强度计 算，也未实施耐压检验。
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由于两个氧化反应槽间有高度差，故采用三曲旁 通管作为两反应槽间的连接管。原来反应槽出口处 的伸缩接头管径为720mm，但当时厂内只有管径 为510mm的管线。施工人员经粗略的计算，认为 直径510mm的管线可以提供反应所需的流量，并 按直管计算，认为其可以承受操作时的压力，故决 定以510mm的管道取代720mm的管道。
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从临时配管排放到大气中的环己烷蒸气，至少有43 t以上。 随即发生爆炸，大火笼罩全厂。火柱和烟雾高达160 m，50 km外也能听到其爆炸声。在厂内工作的人员有28人死亡（其 中18人死于非防爆的控制室内），36人受伤。厂区周围6 km 范围内亦有53人受伤，另有100余人受轻伤。厂内设备几乎 完全损毁，另有1 821栋房屋和167家商店及工厂遭受不同程 度的破坏，估计损失达2.544亿美元。
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• 该公司环己烷车间有6座串联式的氧化反应槽，以环己 烷为原料制成己内酰胺。3月27日，反应系统中的5号氧化 反应槽的碳钢外壳发现150cm长的裂纹，造成环己烷外 泄 。该公司决定将5号氧化反应槽搬离，并在4号和6号氧 化反应槽间连接一根管线，暂时以5座氧化反应槽维持生 产。
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2、英国Nypr年6月1日 ,英国傅立克斯镇的Nypro公司己内酰胺生 产装置,进行临时性管线改动，氧化反应槽出口部分的法兰原 应配装直径72 0mm管线，却以直径510mm管线代替，两个 月后管道破裂，泄漏了50吨环己烷，发生爆炸，炸死28人， 整个工厂被炸毁。
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第一部分 石化行业已发生的典型事故分析
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1、 BP德克萨斯炼油厂爆炸事故
2019年3月23日，英国石油公司（BP）在美国德 克萨斯州（Texas）炼油厂的异构化装置发生爆炸事 故，15名工人被当场炸死，170余人受伤，直接经济 损失超过15亿美元。这是近20年来，美国发生的最 严重的工业事故。