悬臂浇筑挂篮施工PPT
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挂篮悬臂浇筑法施工技术图文详解
挂篮悬臂浇筑法施工技术图文详解一、挂篮的介绍大跨径的预应力混凝土连续梁广泛采用挂篮进行悬臂浇筑施工。
所谓挂篮施工，是指浇筑悬臂梁桥时，采用吊篮方法，就地分段悬臂作业。
它不需要架设支架和不使用大型吊机。
挂篮施工较其他方法，具有结构轻、拼制简单方便、无压重等优点。
（一）挂篮构造挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架，锚固悬挂在已施工梁段上，在挂篮上可进行下一梁段的模板、钢筋、预应力管道的安设，混凝土灌注和预应力张拉，压浆等作业。
完成一个节段的循环后，挂篮即可前移并固定，进行下一节段的悬灌，如此循环直至悬臂灌注完成。
（二）挂篮施工的主要工作内容用挂篮悬臂施工的主要工作内容包括：在墩顶浇筑起步梁段(0#块)，在起步梁段上拼装悬灌挂篮并依次分段悬浇梁段；最后施工边跨及中跨合拢。
（三）挂篮分类一般桁架式挂篮可分为三角挂篮、菱形挂篮、弓弦式挂篮、平弦无平衡重式挂篮四种；（32+48+32）m连续梁选用三角挂篮，其优点在于结构简单、自重轻、受力明确、稳定性好、变形性小。
三角挂篮菱形挂篮弓弦式挂篮（四）三角挂篮的构造三角挂篮由①主桁架系统、②走行系统、③锚固系统、④吊挂系统、⑤工作平台系统、⑥模板系统六大部分组成。
①主桁架系统：主要由三角形主桁架及前上横梁组成，其杆件均为型钢焊接而成。
②走行系统：主要由导链、走行轨道、内模及外模走行梁、前滑座、后钩座等组成。
③锚固系统：分为主桁架的锚固和平台系统的锚固两部分，主桁架用φ32精扎螺纹钢筋锚固在箱梁上。
平台系统前端通过精轧螺纹吊杆和吊带锚固在前上横梁上。
④吊挂系统：主要由精轧螺纹吊杆、吊带、小型分配梁、调节千斤顶等组成。
用以支撑平台系统，将其荷载传递给主承重系统，并通过操作千斤顶调节吊杆螺帽，以调节平台标高。
⑤工作平台系统：主要由前下横梁、后下横梁、底模花架等组成。
⑥模板系统：由内模、侧模、底模组成。
二、挂篮施工技术主要工艺流程桩连续梁灌篮施工顺序图解（一）0 # 段的浇注0#段位于桥墩上方，灌注0#段相当于给挂篮提供一个安装场地。
挂篮悬臂浇筑施工现场常见的安全隐患(PPT)
三挂篮行走
挂篮行走过程中未按规定设置反压横梁、 后端保险倒链（溜绳）、前端限位等防护措施， 存在挂篮前冲失稳而整体倾覆的重大安全隐患 。
图片1：挂篮行走，未设置行走 反压横梁、后端保险倒链、前端限位等防护措施
三、挂篮行走
行走
图片2：挂篮行走，未设置行 走反压横梁、后端保险倒链、前端限位等防护措施
一、挂篮底横梁拼装施工
挂篮底横梁拼装施工过程中违规使用汽车 吊吊篮载人，冒险作业，没有预防吊篮意外坠落 的措施，存在高空坠落安全隐患。
图片1：底横梁拼 装施工过程违规使用汽车吊篮载人，冒险作业
一、挂篮底横梁拼装施工
图片2：底横梁拼 装施工过程违规使用汽车吊篮载人，冒险作业
一、挂篮底横梁拼装施工
五、轨道段间电焊连接
覆（坠落）后的情况（右幅）
图片5：挂篮整体倾
六、临边防护
挂篮底模、侧模等临边部位以及已完成的 梁段临边部位防护栏杆不符合《建筑施工高处作 业安全技术规范》要求，存在高空坠落安全隐患 临边防护常见的安全隐患：1、临边防护栏 杆下部无挡脚板（或挡脚笆、杆）；2、部分防护 栏杆的防护高度小于1.2米；3、防护栏杆中间无 横杆防护；4、防护栏杆强度不符合要求，可靠性 差；5、未按规定外挂密目安全网；6、防护栏杆 不完整，或部分损坏后未及时修复。
四、锚固预埋件定位控制 图片2：因预埋件
锚固精轧螺纹钢筋违规采用焊接搭接，轨道段间焊接薄弱 面出现焊缝断裂
四、锚固预埋件定位控制 图片3：挂篮轨道
四、锚固预埋件定位控制
风险警示：锚固预埋件定位控制不准确或 错位致使挂篮行走轨道不能正常锚固，采用锚固 精轧螺纹钢筋（或螺母）违规焊接搭接，可能在 轨道段间焊接薄弱面出现焊缝断裂，轨道反扣轮 脱轨导致挂篮整体倾覆；这种事故发生的概率 （事故可能性）很小，但事故发生后的严重程度 很大（人员伤亡、重大经济损失）。
预应力混凝土连续梁桥悬臂浇筑施工知识讲座(作者东南大学交通学院桥梁与隧道工程研究所吴文清)课件
跨越障碍物
当桥梁跨越深谷、河流、 道路等障碍物时，悬臂浇 筑施工方法能够避免对障 碍物的干扰和破坏。
高墩桥梁
对于高墩桥梁，悬臂浇筑 施工方法能够减小施工难 度和风险，提高施工效率 。
02
预应力混凝土连续梁 桥悬臂浇筑施工流程
施工前的准备工作
施工组织设计
根据工程规模、地质勘察报告和 设计文件，编制施工组织设计， 明确施工方案、工期、资源配置
施工监控与调整
位移监测
01
采用适当的位移监测方法，对施工过程中的位移进行实时监测
。
应变监测
02
采用适当的应变监测方法，对施工过程中的应变进行实时监测
。
数据处理与分析
03
对监测数据进行处理和分析，及时发现施工中的问题并采取相
应措施进行调整。
03
预应力混凝土连续梁 桥悬臂浇筑施工质量 控制
混凝土质量控制
等。
施工现场布置
根据施工组织设计，合理布置施工 现场，包括材料堆放、设备安装、 临时设施等。
施工队伍组建
组建专业施工队伍，并进行技术培 训和安全教育，确保施工质量和安 全。
挂篮的设计与制作
挂篮设计
根据桥梁跨度、梁高等参数，设 计合理的挂篮结构，确保施工安
全和稳定性。
挂篮制作
按照设计图纸和相关规范，制作 挂篮，确保制作精度和质量。
混凝土浇筑
按照施工顺序，采用适当的浇筑方法进行混凝土浇筑。
混凝土养护
在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，确保混凝土质量。
预应力筋的张拉与锚固
1 2
预应力筋选择
根据设计要求选择合适的预应力筋材料和规格。
预应力筋张拉
在混凝土达到一定强度后，进行预应力筋的张拉 操作。
挂篮悬臂浇筑施工
的前支点。
三、挂篮的种类
自平衡式 有配重，在空载行走时自身稳定状态。
浇筑混凝土时依靠后锚固平衡。多在早期 使用。 轻型挂篮
无配重，空载行走、浇筑混凝土时均 依靠后锚固平衡。近期多为本类。优点是 可减少施工荷载。
四、轻型挂篮的技术指标
负载系数 指挂篮自重与混凝土浇筑重量的比值，
比值越小，说明挂篮越轻，设计难度越大。 轻型挂篮：
落地支架： 墩身高度不大时； 墩身截面较小，不能承受悬臂施工
时各种工况下产生的弯距荷载时采用。 支架的支点布置在承台上。
3、模板
通常采用挂篮的模板系统。 当箱梁较高时，内模常采用滑动模板或提
升模板。 内模是依靠内模滑梁移出到下一梁段的。
4、浇筑混凝土
早先的浇筑通常分为两次进行，第一次底 板和肋板，第二次为顶板。
近代多为一次浇筑。
5、预应力施工
待混凝土强度达到张拉强度时进行预应力 张拉。
纵向预应力张拉、锚固。 竖向预应力张拉。 横向预应力张拉通常滞后进行。
三、2号块及以后块段
挂篮的拼装 挂篮的加载试验 正常施工阶段
1、挂篮拼装
在挂篮安装之前，必须在陆地上进行预拼 装，以验证挂篮部件的完整性、可操作性， 同时熟悉挂篮安装程序及各部件之间相互 关系。
至此，挂篮拼装过程结束。
2、挂篮的加载试验
为了检验挂篮的性能和安全，必须对已经 安装的挂篮进行加载试验。
通过加载试验，可以消除结构的非弹性变 形，测出结构的弹性变形，反算出主桁的 弹性模量。
加载的方式，可根据现场具体情况选择沙 袋加载或悬挂水箱。
加载采用逐级加载，记录加载过程求得结 构参数供线形控制时参考。
模板 系统 P
主 桁A 悬吊 系统G 待浇 箱梁
三、挂篮的种类
自平衡式 有配重，在空载行走时自身稳定状态。
浇筑混凝土时依靠后锚固平衡。多在早期 使用。 轻型挂篮
无配重，空载行走、浇筑混凝土时均 依靠后锚固平衡。近期多为本类。优点是 可减少施工荷载。
四、轻型挂篮的技术指标
负载系数 指挂篮自重与混凝土浇筑重量的比值，
比值越小，说明挂篮越轻，设计难度越大。 轻型挂篮：
落地支架： 墩身高度不大时； 墩身截面较小，不能承受悬臂施工
时各种工况下产生的弯距荷载时采用。 支架的支点布置在承台上。
3、模板
通常采用挂篮的模板系统。 当箱梁较高时，内模常采用滑动模板或提
升模板。 内模是依靠内模滑梁移出到下一梁段的。
4、浇筑混凝土
早先的浇筑通常分为两次进行，第一次底 板和肋板，第二次为顶板。
近代多为一次浇筑。
5、预应力施工
待混凝土强度达到张拉强度时进行预应力 张拉。
纵向预应力张拉、锚固。 竖向预应力张拉。 横向预应力张拉通常滞后进行。
三、2号块及以后块段
挂篮的拼装 挂篮的加载试验 正常施工阶段
1、挂篮拼装
在挂篮安装之前，必须在陆地上进行预拼 装，以验证挂篮部件的完整性、可操作性， 同时熟悉挂篮安装程序及各部件之间相互 关系。
至此，挂篮拼装过程结束。
2、挂篮的加载试验
为了检验挂篮的性能和安全，必须对已经 安装的挂篮进行加载试验。
通过加载试验，可以消除结构的非弹性变 形，测出结构的弹性变形，反算出主桁的 弹性模量。
加载的方式，可根据现场具体情况选择沙 袋加载或悬挂水箱。
加载采用逐级加载，记录加载过程求得结 构参数供线形控制时参考。
模板 系统 P
主 桁A 悬吊 系统G 待浇 箱梁
悬臂现浇连续梁合龙段施工技术交底课件PPT教学
1 工程概况
（3）合龙段混凝土：采用微膨胀混凝土，混凝土强度等级宜较设计要 求提高一级。
（4）预应力：由于合龙段纵向钢束较长，采用先穿法施工。按设计要 求部分预应力束在混凝土浇筑前进行预张拉。
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2 合龙段施工工艺流程
挂篮前移至合龙段位置 安装钢筋、管道及底板钢绞线穿束
边（中）跨加载配重 劲性骨架锁定、临时预应力张拉 检查、浇筑混凝土、平衡卸载配重
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3 边跨合龙段施工
③劲性骨架箱梁内锚固槽钢预埋件，应根据设计图要求在悬灌段和边跨现 浇直线段施工时安装好，定位准确，并避开波纹管。
2）临时钢束张拉 劲性骨架焊接锁定完成后，应立即对2SB1、2T8`进行临时钢束张拉， 临时张拉控制应力为设计要求的95Mpa。施工时，应提前将千斤顶安装等准 备工作做好。 5、混凝土的浇筑 1）合龙段混凝土浇筑安排在当天温度最低时间晚上22时至第二日6时， 并尽量控制在1.5小时内浇筑完成，保证合龙段新浇筑混凝土处于气温上升 的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂。 2）合龙段混凝土采用微膨胀混凝土，宜较梁体混凝土强度等级提高一级 。
注意：劲性骨架焊接锁定完成后，应立即对2B0、2T9进行临时钢束张 拉，临时张拉控制应力为设计要求的75Mpa 。 5、拆除临时固结
临时支墩和永久支座的临时锁定装置在中跨合龙段混凝土强度达到设
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计值的50%后进行拆除（混凝土浇筑前搭设好拆除临时支座的支架，确定拆 除方法，可以先拆除152号墩的临时支座（151号墩为固定支座墩））。
4 中跨合龙段施工 临时支墩的拆除应遵循“同时、对称”的原则，主墩旁的四个临时支 墩应同步进行拆除作业。靠近边跨方向的临时支墩比中跨方向的稍早拆除 ，同侧的临时支墩应在同一时刻与梁体解除固结。 6、预应力张拉压浆 当混凝土强度和弹模达到100%设计值，且龄期不少于5天时，拆除中跨 合龙段的挂篮，按设计要求的顺序张拉相应钢束，并将临时钢束补拉到设 计吨位，并进行压浆。
悬臂现浇法施工(图解)
经济效益分析
降低成本
悬臂现浇法可减少预制构件的使用，降低材料和运输成本。 同时，分段浇筑可提高施工效率，缩短工期，降低人工成 本。
提高质量
通过现场浇筑，可对混凝土质量进行实时监控，提高工程 质量。同时，减少预制构件拼装误差，提高结构整体性。
适应性强
悬臂现浇法适用于各种结构形式和规模，具有较强的适应 性。可根据工程需要进行调整，满足不同施工需求。
控制施工噪音
合理安排施工时间，尽量减少夜间施 工，采用低噪音设备，对高噪音设备 进行隔音处理。
控制施工扬尘
采取洒水、覆盖等措施，控制施工过 程中的扬尘污染。
减少施工废弃物
合理分类、回收和处理施工废弃物， 减少对环境的污染。
保护生态环境
尽量避免在生态环境敏感区域进行施 工，如需施工应采取相应的保护措施， 减少对生态环境的破坏。
混凝土浇筑
利用挂篮作为浇筑平台， 进行混凝土的分层浇筑，
并确保浇筑密实。
混凝土养护
在浇筑完成后，对混凝 土进行养护，确保其强
度和稳定性。
预应力张拉与压浆
预应力钢绞线安装
按照设计要求，将预应力钢绞线安装在指定位置。
预应力张拉
在混凝土达到一定强度后，进行预应力钢绞线的 张拉，确保桥梁结构的稳定性。
压浆封锚
03 施工方法详解
桥墩施工
桥墩基础施工
根据设计图纸，进行桥墩基础的 土方开挖、桩基施工等，确保基
础稳定。
桥墩浇筑
按照设计要求，进行桥墩的混凝 土浇筑，确保混凝土强度和稳定
性。
桥墩模板拆除
在混凝土达到一定强度后，进行 模板拆除，并对桥墩进行养护。
挂篮设计与安装
挂篮设计
根据桥梁跨度、荷载等参数，进行挂 篮的结构设计，确保挂篮的承载能力 和稳定性。
悬臂浇筑
悬臂浇筑施工工艺：挂篮前移就位→调平模板→（钢筋制作）安装底板及腹板钢筋→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装预应力管道→监理工程师验收→浇筑混凝土（制作试块）→混凝土养护、拆膜及接缝处理→预应力筋下料、穿束→张拉预应力筋→封锚、压浆→挂篮前移就位。
悬臂浇筑施工的挂篮，其结构除应满足强度、刚度和稳定性要求外，尚应符合下列规定：①挂篮与悬浇梁段混凝土的重量比不宜大于0.5，且挂篮的总重应控制在设计规定的限重之内。
②挂篮的最大变形（包括吊带变形的总和）应不大于20mm。
③挂篮在浇筑混凝土状态和行走时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数、斜拉水平限位系统的安全系数及上水平限位的安全系数均不应小于2。
④挂篮的支承平台应有足够的平面尺寸，应能满足梁段现场施工作业的需要。
⑤挂篮制作加工完成后应进行试拼装。
挂篮在现场组拼后，应全面检查其安装质量，并应进行模拟荷载试验，符合挂篮设计后方可投入使用。
（1）挂篮安装顺序（挂篮的拆除顺序相反）①找平铺枕：测量放样并用墨线弹出箱梁中线、轨道中线和轨道端头位置线，用1:2水泥砂浆找平铺枕部位，铺设钢轨；②安装轨道，确认中心距无误后，用锚固梁与竖向筋将轨道锁定；安装前后支座前支座与轨道之间铺四氟乙烯滑板；③吊装主桁架并安装桁架间联结系，用精轧螺纹钢与扁担梁将主桁架后端锚固在轨道上；主桁架采用临时固定措施,保证两主桁架稳定；④吊装前上横梁及组合件(包括翼缘横臂、主梁横臂)；⑤安装外滑梁；⑥吊装底摸架及底摸板组合；⑦松0#、1#侧板，前移至模板预定位置；⑧吊装内模模架及内滑梁；⑨调整主模标高及模板相对尺寸。
（2）挂篮预压挂篮预压的主要目的是取得挂篮弹性变形与荷载的线型关系，检验挂篮主桁架的承载能力，消除挂篮的非弹性变形，为悬浇施工中的变形及高程控制提供可靠依据，确保合拢精度，同时检验挂篮的质量是否满足设计要求，对挂篮整体的安全性能作出检测。
预压荷载取梁段最大重量的1.3倍。
预压分五级加载：20％=>40％=>60％=>80％=>100％，卸载顺序与加载顺序相反；每次分级加载和卸载后，测量底篮前横梁吊带处的挠度，底篮横梁和底板变形；主桁片上前横梁吊带处的挠度。
铁工3131第五组悬臂浇筑挂篮施工PPT
⑨ 高空作业时，应使用统一规定信号、旗语、手势、哨等与地面联 系。 ⑩ 雨天和冬天进行高空作业时，采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
环保要求及措施：
① 地基处理及加固前，要先做好临时排水系统。 ② 地基处理，以不污染土壤为标准，随时清理废水废渣。 ③ 合理安排噪声较大的机械施工时间，距居民较近地段，严格控制 噪声，不得在夜间进行产生环境噪声污染的施工作业。 ④ 对施工过程中产生的各种废弃物、污染物集中处理。 ⑤ 施工完成后，应及时进行场地恢复工作，做好绿化复耕等收尾工 作，保证当地生态环境。
② 挂篮拆除注意事项： • 挂篮拆除保持两端基本对称同时进行。 • 挂篮拆解作业前应对吊装机械及机具进行安全检查，在操 作过程中地上、空中应有专人进行指挥及指导。
• 挂篮的拆除是高空作业，每道工序务必经过认真的检查无 误后方可进行下一道工序。 ③ 成品保护措施 • 混凝土浇筑成型后要加强养生，未达到设计强度严谨拆模 防止拆模时产生裂纹、掉角等情况。
3
箍筋间距及位置偏差
15
尽量检查不少于5处
4
腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)
15
尽量检查不少于5处
5
混凝土保护层厚度与设计偏差
+-5
尽量检查不少于5处
6
其他钢筋偏移量
20
尽量检查不少于5处
⑥混凝土施工质量控制及检验
表：连续梁（刚构）悬臂浇注梁段的允许偏差和检验方法
⑦预应力施工质量控制与检验
• 预应力施工原材料、制作和安装、张拉、压浆和封端的检 验必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》梁体封 锚所用材料和抗压强度应符合设计要求。
7.材料要求
• 混凝土原材料用配合比要满足相应的规定要求
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桁架-主桁结构图
锚固系统后锚示意图
预埋锚固钢孔位布臵图
提吊系统（前吊点桁架总装示意图）
提吊系统（后吊点桁架总装示意图）
挂篮悬臂施工 动图演示
挂篮安装
1、挂篮安装前准备工作 2、轨道、支座、划船、小车安装 3、主桁架安装 4、前上横梁安装 5、外滑梁、外导梁安装
6、底篮安装 7、内滑梁安装
图15：预埋锚固钢筋布置图
混凝土施工
1、梁段混凝土的悬臂浇筑采用泵送，塌落度一般控 制在16~18cm，并应随温度变化及运输和浇注速度作 适当调整。强度等级为C50。 2、箱梁各阶段混凝土灌注前，须严格检查挂篮中线， 挂篮底模标高；纵向预应力束管道；钢筋、锚头、人 行道及其它预埋件的位臵。 3、梁段混凝土的悬臂浇筑一般用泵送，箱块混凝土 要求一次性浇筑完成，先从挂篮前端开始向已完成梁 段推进分层浇筑，以使挂篮的微笑变形大部分实现， 从而避免新、旧混凝土间产生裂缝，浇筑顺序为“先 底板、在腹板、最后翼板”。
本工程需要挂篮为菱形挂篮4套。挂篮拼 装、材料采用塔吊运输。
序号 1 2 3 4 机械或设备名称 塔吊 搅拌车 铲车 平板车 规格或型号 QTZ80 （TC6010） HNJ JB8M3 25t 40t 单 位 台 台 台 辆 数量 2 8 2 2
5
6 7 8 9
混凝土输送泵车
菱形挂篮 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机
悬臂梁段钢筋加工、绑扎
1、钢筋切断采用钢筋截断机作业流程：备料→划线 →试断→成批切断→钢筋堆放。钢筋切断质量要求： 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 2、钢筋弯曲成型工艺流程：准备→划线→试弯→成 批弯曲→堆放。钢筋弯曲成型质量要求：钢筋形状正 确，平面上没有翘曲不平现象。 3、钢筋的绑扎：普通钢筋即可采取挂篮内就地绑扎， 对腹板和底板钢筋也可采用在地面预绑扎，用塔吊吊 装就位的方案。 4、 埋臵预埋件时，严格保证位臵准确，当预埋件位 臵与普通钢筋位臵发生冲突时。适当调整钢筋位臵。
本跨线桥桥连续刚构箱梁总体施 工流程为：0#块→挂篮悬浇梁段施工 →边跨合拢→中跨合拢。
主桥连续钢构施工顺序图
1、依次浇筑桩基、 承台、墩身、支 座垫石。在0#梁 段下搭临时支架， 一次整体浇筑0# 块。 2、张拉0#块 预应力钢束后， 安装挂篮，依 次浇筑1~6#块， 满足张拉条件 后，依次对称 张拉1~6#预应 力钢束
悬臂浇筑连续刚构施工工艺流程
挂篮拼装 挂篮前移就位
预压并调整挂篮模板标高
钢筋束吊装及绑扎 循 环 此 流 程 直 到 悬 浇 段 结 束
安装模板
安装段波纹管
调整钢筋及波纹管至设计位置
对称浇筑箱梁段C50级砼
拆模及梁段接缝处理
预应力钢筋穿管
按设计张拉顺序依次对称张拉预应力钢筋
砼养生强度至100%
孔道内压浆
工程简介
主桥上部结构共有8种梁段，其中0#梁 段为支架现浇，1~6#梁段采用挂篮施工， 7#梁段为合拢段，8#梁段为边跨现浇段。箱 梁纵向分块：0#梁段8m，6个悬浇段为 3×4m＋3×3.5m，合龙段2.0m，边跨现浇 段3.5m。 本桥挂篮悬臂施工的主要工作内容包括： 在墩顶浇筑起步梁段(0#块)，在起步梁段上 拼装悬灌挂篮并依次分段悬浇梁段；边跨及 中跨合拢。
混凝土养护
1、 砼浇筑完后，端部施工缝要及时认真凿毛，人工 凿毛时砼强度至少达到2.5MPa。 2、混凝土浇筑完毕，立即进行潮湿养护，箱梁洒水 养护时间不少于5d，箱梁顶板顶面、底板顶面要砼铺 土工布。定期对梁体进行洒水，保证混凝土表面潮湿， 防止出现裂纹。 3、挂篮前移50cm后，必须立即派人对底板、腹板、 翼板接缝进行装修。挂篮前移到位后，要及时派人对 已浇筑砼外观进行装修处理，必须在半天内将上一节 段砼表面装修完毕。装修时黑白水泥窑搭配得当。
合拢段施工
箱梁的合拢段施工是控制全桥受力状 态和线型的关健工序。 下莲湖省道S238跨线桥共有6个合拢 段，其中边跨合拢段4个，中跨合拢段2 个，合拢段长度均为2m。根据设计 “先边跨，后中跨”的原则，合拢顺序 为：6#、7#墩边跨合拢→ 6#、7#墩中 跨合拢。
2 24 2 2 2 1 1 2 4
ZN-70、 ZN90
YCJ26 500t
500KVA GF300 10t 10t
台 台 台 套
工期安排
计划工期，悬臂浇筑梁段1#块工期为15天，其 它2-6#每块工期为12天，施工一个T构的总工期 是15+12×5=75天。具体时间计划如下： 6#墩左幅T构施工计划于2014年8月1日开始施工， 2014年10月15日完成施工，总工期为75天。 6#墩右幅T构施工计划于2014年8月15日开始施 工，2014年10月30日完成施工，总工期为75天。 7#墩左幅T构施工计划于2014年8月1日开始施工， 2014年10月15日完成施工，总工期为75天。 7#墩右幅T构施工计划于2014年8月15日开始施 工，2014年10月30日完成施工，总工期为75天。
预应力钢筋两端封锚
挂篮结构
1、主桁系统 2、行走系统
3、锚固系统
4、底篮系统 5、提吊系统 6、模板系统
挂篮施工体系转换如下图解：
挂篮侧面总装图-临时连体结构（0#块）
挂篮侧面总装图-临时支撑结构图（0#块）
挂篮侧面总装图（临时水平杆连接图）
左侧挂篮行走图示
右侧挂篮行走图示
主桁系统桁架总装图
波纹管安装
全桥预应力管道按设计要求采用波纹管成孔，安装波 纹管时若管道与构造钢筋位臵冲突，适当移动构造钢 筋，保证预应力管道按设计位臵定位，并采取加大定 位钢筋直径，加密定位钢筋网片与箱梁构造筋点焊牢 固等措施，保证预应力管道位臵在浇筑砼时不移动。
图14：波纹管安装图
模板工程及预埋件
节段箱梁施工时，内模通过吊架悬挂与前上横梁及上 一节段已浇注的梁体顶板上，内外模之间设臵拉杆相 连，为防止新老混凝土交界处漏浆，接缝处应填塞一 定厚度的泡沫并通过吊带及拉杆施加一定的顶紧力， 使之密实。 挂篮后主吊点及外模中吊点分别通过梁体底板及顶板 处混凝土，预留孔为φ60mm圆孔，施工过程中，除 应按照要求埋设设计图纸上的预埋件外，还应在相应 位臵准确预留挂篮锚固系统所需的孔道。
挂篮的预压和试验
1、预压流程
2、预压试验
（1）砂袋预压 预压砂袋为120型（0.9m*0.9m*1.1m）；单个砂袋 重量为1268kg，重度为14.3KN/m³，1个1#块底板水 平面积为40.25㎡，均匀放臵在底板上。 预压重量为170t，按1倍砼重量进行加载，即砂袋134 个，其体积为119m³。需堆叠高度为2.96m。 设备安装好后开始进行预压加载，加载按照分级加载 进行从0%→40%→70%→100%→110%，逐级记录 挂篮挠度变化，满足要求后持荷4h查看杆件的疲劳 强度和耐久性。
预压试验图
（2）观测点布臵 布臵测量标高点并记录每点的初始标高值H1。在底 模上顺桥向共布设2个测量断面，在断面位臵布6个 观测点。测出各点的初始标高值H0。为便于布载后 及卸载前各点标高的测量，在测量点位臵用红油漆做 好记号。观测点分布如下图：
图13：观测点布置图
（3）测量测点步骤 在未施加荷载前，测量各点标高H0，然后再在加载 至30%、60﹪和100﹪分别测得H40%、H70%和 H100%。 在卸载前测量各测量点标高值H110%’。 卸载过程的操作基本与加载过程相反，卸载后的材料 即可循环使用于其它挂篮的预压施工。卸载后测量出 各测量点标高值H卸，此时就可以计算出各观测点的 变形如下： 非弹性变形 △1= H0-H卸。通过试压后，可认为支 架、模板、方木等的非弹性变形已经消除。 弹性变形△2=H卸- H100%’。根据该弹性变形值， 在底模上设臵预拱度△2，以使支架变形后梁体线型 满足设计要求。预拱度由测量与设计监控两者决定。 另外，根据H100’和H100的差值，可以大体看出持 续荷载对支架变形的影响程度。
SY5310THB4 0R 40E
新制 GQ-40 GW40D GTJ-4/14
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对焊机 混凝土振捣机具 穿心式张拉千斤顶 前卡式张拉千斤顶 真空压浆设备 变压器 发电机 翻斗车 手拉葫芦
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K122+506下莲湖省道 S238 跨线桥（主桥）
连续钢构施工方案
壹 前言及工程简介 贰 人员、机械配臵和工期安排 叁 主桥连续钢构施工顺序及工艺流程 肆 挂篮结构及施工施工体系转换 伍 挂篮悬臂施工动图演示 陆 挂篮悬臂施工具体步骤 柒 安全质量注意事项
前言
挂篮施工又称为悬臂浇筑施工，是一个 能沿梁顶滑动或滚动的承重系统，其锚固悬 挂在已施工梁段上，在挂篮上可进行下一两 段的各项作业，完成一个阶段的循环后，挂 篮即可前移并固定，进行下一阶段的悬灌， 如此循环直至悬臂灌注完成。 悬臂浇筑工法有它的优越性，但存在几 个关键的的技术和安全控制点，现结合本项 目下莲湖省道S238跨线桥挂篮施工实例对各 关键点进行介绍。
边跨现浇段施工
5#、8#过渡墩边跨现浇段拟采用钢管支架法施工，过 渡墩靠近方柱侧设2*4根φ60cm钢管立柱，立柱之间 设剪刀撑进行连接；立柱顶开槽放臵一条I45a工钢作 为横梁，横梁上设臵I25a工钢作为纵梁；纵梁上安装 底模支撑架；在底模支撑架与底模之间垫木块，用于 调整高度与倾斜度，测量控制，并将底模调整到设计 标高。垫木块同时也有利于后期底模支撑架与模板的 拆除。 支架采用水桶或沙袋预压，预压重量为该段混凝土总 重量的1.05倍，模板采用2cm木模，采用一次性现浇 施工，具体施工工艺和方法同0号块现浇箱梁施工。 钢管柱高度根据现场地质、地形情况确定，基础尺寸 为2.5m*2m*0.5m，要求其地基承载力不小于 200kpa，否则应进行换填处理。如下图所示：