塔施工方案
铁塔组立施工方案
铁塔组立施工方案一、前期准备1、勘察与设计1.1、地勘工作a.地质勘察：进行施工区域的地质勘察，了解地下土质、地下水位等情况，为基础设计提供数据支持。
b.地形测量：进行地形测量，获取地面高程和坡度等信息，有助于后续基础施工的规划。
1.2、结构设计a.钢塔结构设计：委托专业结构工程师进行钢塔的结构设计，确保其满足安全、稳定、承载要求。
b.基础结构设计：进行基础结构设计，包括基础的类型、尺寸、钢筋布置等，以确保基础能够良好地承载钢塔荷载。
1.3、基础设计a.基础荷载计算：根据钢塔结构设计和实际情况，计算基础需要承受的荷载，包括垂直荷载和水平荷载。
b.基础类型选择：根据地质勘察和基础荷载计算结果，选择合适的基础类型，如扩展基础、桩基础等。
c.基础图纸制定：根据基础设计要求，制定详细的基础施工图纸，包括基础平面图、剖面图等。
2、材料准备2.1、钢材采购与检验a.钢材采购计划：制定钢材采购计划，确定所需数量和规格。
b.采购合同签订：与合格的钢材供应商签订采购合同，明确质量标准和交付日期。
c.钢材检验：对采购的钢材进行质量检验，确保符合相关标准和设计要求。
2.2、附属设备准备a.防雷装置：选择合适的防雷装置，并确保其符合国家标准和工程要求。
b.信号设备：准备需要安装在钢塔上的信号设备，如天线、微波器等。
c.其他附属设备：根据项目需要，准备其他必要的附属设备，如电力设备、照明设备等。
二、施工准备1、施工组织1.1、施工人员组织a.人员调配：根据施工计划，合理安排施工人员的数量和岗位，确保施工队伍的协调运作。
b.岗前培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全操作规程、工程要求等，提高工作效率和安全意识。
c.班组建设：建立施工班组，明确各自职责，形成良好的协作机制。
1.2、设备调度与管理a.设备清单编制：制定施工所需设备清单，包括起重机、混凝土搅拌机等。
b.设备调度计划：根据施工进度，合理制定设备调度计划，确保设备在需要时到位。
塔基础施工方案
塔基础施工方案塔基础施工方案篇一：铁塔基础施工方案目录一、编制依据及工程概况二、工期与质量目标及承诺三、施工准备计划四、施工前期准备质量控制五、土方工程六、模板工程七、支模与混凝土浇制八、安全与环保措施及目标九、施工进度计划图一、编制依据及工程概况（1）根据甲方提供图纸及设备说明；（2）工程施工设计图纸和现场勘查情况。
工程概况青岛即墨市110kV玉石输变电工程线路铁塔基础施工。
二、工期与质量目标及承诺1工期目标：27天。
2质量目标工程质量应全部达到国家有关电力工程施工验收技术规范及质量检验评定标准规定的合格标准。
3承诺：确保工期在2013年5月31日前竣工，质量达到合格标准。
三、施工准备计划3.1认真研读图纸，仔细领会设计意图，弄清具体情况。
认真做好《技术交底》，按要求填写施工原始记录表格，并妥善保存，内容包括：3.1.1基坑的操平找正将经纬仪安平于铁塔基础中心桩处，严格检查坑深、根开、对角线等尺寸，与相对应的设计图纸吻合。
坑深中心应保留木桩或印记。
每个基坑操平时应包括坑中心及四角在内的至少 5个点。
如果现浇基础有垫层者，未浇注前和浇注后分别进行操平。
对于终端塔、转角塔还要按照设计图纸要求将上拔腿（线路外角）坑深加大，满足基础预偏的要求.3.1.2基础材料的要求基础材料应在基础浇注前运达搅拌现场，当直接堆放于地面时，砂的备料应增大3％，碎石应增加2％。
当堆放于特殊场地时，可直接按照设计备料。
材料存放场地应防止雨水冲刷.水泥还要防止雨淋受潮等措施.3.2.原材料质量控制3.2.1基础钢筋的质量控制基础钢筋入库时要按照图纸进行入库检验。
分型号堆放，并挂牌标识。
发到施工现场的钢筋，在使用前应对照图纸逐个检查型号、尺寸、规格、数量，以防错运或错用.3.2.2水泥的质量控制要依据设计、季节、气候及工程的具体情况合理选择与使用水泥。
施工过程中还应注意以下几点：(1)水泥强度等级宜为混凝土强度等级的1.5倍—2倍；(2)选择收缩值较小的水泥品种，因为水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大；(3)尽量用低热水泥，降低混凝土的温升值；(4)控制水泥的碱含量 0.6﹪；(5)应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号分别储存，不得混装；(6)水泥在运输和储存过程中应防水防潮；(7)加强抽样频率； (8)水泥提前进货入仓，注意其温度的控制.3. 2.3骨料的质量控制 (1)严格控制砂、石骨料的质量，包括：强度、抗冻性、化学成分、颗粒形状、细度模数、级配、超逊径、针片状和杂质含量；(2)拌制混凝土时，应按批经常检测砂子的细度模数、粗骨料的级配、超逊径，及时调整配合比；另外砂子、小石的含水量每3个小时检测一次，及时调整用水量，保证混凝土拌和物的坍落度和水灰比；(3)粗骨料宜选用粒径 20mm-40mm连续级配的碎石，含泥量不大于l％；(4)细骨料采用中细砂，平均粒径大于0.4mm，含泥量不大于1.5％，细度模数2.80左右，应质地坚硬、清洁、级配良好；(5)控制粗细骨料的质量和碱含量；(6)粗细骨料的最佳级配、各种粒径之间的含量(掺量)和最佳密度要通过试验确定.3.2.4水的质量要求拌制混凝土用水及养护用水，宜使用饮用水或经取样化验合格的水，水中不得含有油脂、泥土、杂草等，其上游应无化合物流入；有怀疑时应进行化验；为保证用水清洁，不得用水沟引水；严禁使用工业废水、污水及沼泽水.3.3 根据工程量大小、施工人员数量，准备好相关工器具。
电力铁塔基础施工方案
电力铁塔基础施工方案一、项目背景电力铁塔是输电线路的重要设施，为确保线路的安全运行，必须建立稳固的基础。
本施工方案旨在设计和搭建电力铁塔的基础结构，以确保塔身的稳定性和承载能力。
二、项目准备工作1.安全措施：施工人员必须接受相关安全培训并掌握相关操作规程。
2.设备准备：根据项目需求，准备好需要用到的施工机械和工具。
3.材料准备：根据设计要求购买所需的钢筋、混凝土等材料。
4.场地准备：清理施工场地，确保没有杂物和障碍物。
三、施工步骤1.基坑挖掘：根据设计要求，使用挖掘机或人工方法挖掘基坑。
基坑的深度根据需要进行调整，一般应达到设计要求的基础埋深。
2.地基处理：根据设计要求，对基坑内的土壤进行处理。
如果土壤托盘差，应进行土石方处理，并按设计要求进行压实。
3.地网和基础钢筋安装：根据设计要求，在基坑内安装地网和基础钢筋。
地网一般采用焊接方式，确保网格的稳固性和强度。
4.模板搭设：搭设适当的模板，以确保混凝土浇筑时的形状和尺寸。
模板的搭设应牢固，以保证混凝土浇筑过程中不发生变形。
5.混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土从混凝土搅拌站输送到基坑内，并通过振动棒和打桩机等工具进行振捣，以确保混凝土均匀和紧密。
6.基础养护：混凝土浇筑完成后，应立即进行养护。
养护包括保持基础湿润和遮阳，以确保混凝土的强度和稳定性。
7.基础验收：在混凝土养护结束后，进行基础验收。
验收包括对基础尺寸、强度和平整度进行检查，并与设计要求进行对比。
四、安全保障1.施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工过程中的人身安全。
2.施工机械和工具要定期检修和保养，确保其正常运行和安全使用。
3.施工现场要严禁乱堆乱放杂物，保持施工区域的整洁和通畅。
五、质量控制1.施工过程中的各道工序要严格按照设计要求和施工规范进行，确保基础的强度和稳定性。
2.施工过程中的关键环节要进行现场监督和检查，确保各项指标的达标。
3.在施工结束后进行基础验收，确保基础的质量符合设计要求。
信号塔施工方案
信号塔施工方案信号塔施工方案一、工程背景：为了满足现代化通信的需求，我公司决定在某地区建设一座新的信号塔。
信号塔的主要作用是提供通信信号覆盖，支持电话、互联网等通信服务. 根据现场勘察结果，该地区地势较为平坦，适合建设高塔。
二、建设目标：1. 提供良好的通信信号覆盖：信号塔设计高度为80米，能够提供广范围、稳定的通信信号覆盖，确保用户可以在该地区获得稳定的通信服务。
2. 保证信号传输的稳定性：信号塔采用高强度钢材制作而成，具有良好的抗风性能和稳定性，可以适应各种恶劣天气条件，确保信号传输的稳定性和连续性。
三、施工方案：1. 地基施工：首先，需要在塔基位置进行基坑的开挖和地基的填筑工作。
根据设计要求，基坑的深度为3.5米，宽度和长度分别为10米和10米。
填筑材料采用高强度水泥混凝土，确保地基的稳定性。
2. 塔身施工：在地基施工完成后，开始进行塔身的组装工作。
信号塔采用组装式结构，可以缩短施工周期和降低成本。
首先，将预制的钢结构组件运输到现场，然后进行组装和焊接。
组装过程中需要严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保塔身的质量和稳定性。
3. 电子设备安装：在塔身施工完成后，开始进行信号设备的安装工作。
根据设计要求，信号塔需要安装天线、电缆等设备。
安装过程中需要注意安全，确保设备的正确安装和连接。
4. 调试和验收：信号塔的施工完成后，需要进行调试和验收工作。
调试过程中需要检测信号塔的信号覆盖范围和传输质量，确保信号塔可以提供优质的通信信号服务。
验收后，将进行竣工验收并报批备案。
四、安全措施：1. 施工期间，进行人员培训，加强安全意识，确保工作人员熟悉工程要求和作业规范。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保人员能够清晰了解危险区域。
3. 定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
4. 加强现场管理，禁止无关人员进入施工现场，确保施工工作的安全性。
以上是关于信号塔施工方案的描述，通过严格的施工方案和安全措施，确保项目能够按时完成，提供良好的通信信号覆盖。
铁塔施工方案
铁塔施工方案铁塔施工方案一、方案概述本次施工方案主要针对一座高度为200米的铁塔进行施工。
方案涵盖了铁塔的基础施工、主体施工以及安装调试等工作内容。
通过科学合理的施工流程和安全措施，保证施工的质量和安全。
二、施工准备1. 完善设计：根据设计要求，制定施工方案，并向相关部门进行备案。
2. 采购材料：根据施工需要，采购所需的钢材、混凝土等材料，保证施工过程中的材料供应。
3. 组织人员：成立项目组，派遣专业人员负责施工管理与监控。
4. 完善设备：保证施工所需的各种设备的准备，包括塔吊、起重机等。
5. 检查施工现场：对施工现场进行检查，确保施工安全，消除潜在的安全隐患。
三、基础施工1. 地基处理：根据土质情况，采取适当的地基处理措施，包括挖掘坑槽、灌注桩等。
2. 浇筑基础：根据设计要求，进行混凝土的浇筑，保证基础的稳定性。
3. 筑造塔身：采用预制钢构件，进行塔身的组装和连接。
4. 浇筑塔身：对塔身进行加固，浇筑混凝土，提高整体的稳定性。
四、主体施工1. 安装平台：根据设计需求，搭建施工平台，为铁塔的上部施工提供良好的工作条件。
2. 安装塔筒：将塔筒小组装完好后，借助塔吊将其吊装至预定位置。
3. 安装塔头：塔头包括造型、灯光等，需要精确安装。
4. 加固施工：对塔身和平台进行加固，确保整体的稳定性和安全性。
5. 检查验收：对铁塔进行全面检查，确保其安装质量合格，达到设计要求。
五、安装调试1. 室内设备安装：根据设计要求，在塔身内安装通信设备，保证其正常运转。
2. 电力供应：对铁塔进行电力供应，确保设备的正常运行。
3. 信号调试：对铁塔的信号进行调试，保证通信质量的稳定和可靠。
六、安全措施1. 安全防护：施工现场进行周围封控，设置安全警示标志，保障施工人员的安全。
2. 施工检查：定期检查施工现场的安全状况，消除安全隐患。
3. 劳动保护：提供工作所需的安全装备，定期进行劳动保护培训。
七、总结本次铁塔施工方案对基础施工、主体施工以及安装调试等工作进行了全面的规划和安排。
工程群塔施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，结构类型为框架剪力墙结构。
工程场地周边环境复杂，周边建筑物密集，地下管线繁多，施工难度较大。
为确保施工安全、高效、优质地完成，特制定本群塔施工方案。
二、群塔施工方案编制依据1. 国家相关法律法规、规范和标准；2. 工程设计图纸及施工组织设计；3. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）；4. 塔吊安装、拆卸及运行管理等相关规定；5. 施工现场实际情况。
三、群塔布置方案1. 塔吊数量：根据工程进度、施工区域和塔吊覆盖范围，本次施工共需布置XX台塔吊。
2. 塔吊型号：根据工程特点和施工需求，选用XX型号塔吊。
3. 塔吊布置：塔吊布置应遵循以下原则：a. 便于施工，确保施工区域全覆盖；b. 确保塔吊安全运行，减少相互干扰；c. 节约场地，减少施工成本。
四、主要安全措施1. 塔吊安装与拆卸：严格按照相关规范和操作规程进行，确保塔吊安装、拆卸过程安全。
2. 塔吊运行：加强塔吊操作人员培训，确保操作人员熟练掌握操作技能；加强现场安全管理，确保塔吊运行安全。
3. 群塔防碰撞：制定群塔防碰撞方案，包括：a. 塔吊位置调整：根据施工进度和现场实际情况，及时调整塔吊位置，确保塔吊运行安全；b. 塔吊间距计算：根据塔吊型号、高度和施工需求，计算塔吊间距，确保塔吊运行安全；c. 塔吊运行监控：实时监控塔吊运行状态，及时发现并处理安全隐患。
4. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工现场安全；加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
五、施工进度安排1. 塔吊安装：根据工程进度，分阶段进行塔吊安装，确保施工进度。
2. 塔吊拆卸：在工程完成后，按照规范和操作规程进行塔吊拆卸，确保施工安全。
六、结语本工程群塔施工方案充分考虑了施工现场实际情况，确保施工安全、高效、优质地完成。
在施工过程中，严格执行各项安全措施，确保施工安全。
第2篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市，总建筑面积约XX万平方米。
组塔施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX电力输电线路组塔工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：本次组塔工程涉及XX条电力输电线路，共计XX基铁塔，总长度XX公里。
4. 工程内容：包括塔材采购、塔位基础施工、塔体组装、附件安装、接地装置施工、线路架设等。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构（1）项目经理：全面负责工程的施工组织、进度、质量、安全、成本等管理工作。
（2）项目副经理：协助项目经理工作，负责工程技术、安全、质量、材料等方面的工作。
（3）施工队长：负责现场施工管理，组织实施施工计划，确保施工质量和安全。
（4）施工员：负责具体施工任务的分配、指导和监督。
2. 施工管理制度（1）严格执行国家相关法律法规和行业标准。
（2）建立健全施工组织管理制度，确保工程顺利进行。
（3）加强施工现场安全管理，落实安全生产责任制。
（4）加强材料、设备管理，确保工程质量和进度。
三、施工方案1. 塔材采购（1）根据工程需求，选择符合国家标准的铁塔、导线、绝缘子等材料。
（2）与供应商签订合同，确保材料质量和供货时间。
2. 塔位基础施工（1）根据设计图纸，确定塔位位置，进行现场勘察。
（2）进行土方开挖、基础混凝土浇筑，确保基础稳固。
（3）基础混凝土养护，达到设计强度后进行基础验收。
3. 塔体组装（1）按照设计要求，将铁塔分段运至施工现场。
（2）在基础顶面安装底盘，进行底盘验收。
（3）将塔段逐层组装，确保塔体垂直度和平整度。
（4）对塔体进行防腐处理，提高使用寿命。
4. 附件安装（1）根据设计要求，安装导线、绝缘子、金具等附件。
（2）对附件进行质量检验，确保符合标准。
（3）安装接地装置，确保接地可靠。
5. 线路架设（1）根据设计要求，确定线路走向，进行线路放线。
（2）安装导线，进行导线连接和紧固。
（3）对线路进行绝缘测试，确保线路绝缘性能良好。
（4）安装避雷器、隔离开关等设备，确保线路安全运行。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月（1）组织人员、设备进场。
铁塔土建施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某地通信基站铁塔建设，位于我国某省某市某区，占地面积约1000平方米。
铁塔高度为100米，采用单管铁塔结构，主要用于承载通信设备，满足当地通信需求。
为确保施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：某通信工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工队伍：共分为四个班组，分别为基础班组、塔身班组、设备安装班组和验收班组。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 基础施工阶段：20天3. 塔身施工阶段：30天4. 设备安装阶段：15天5. 验收阶段：5天总计：90天四、施工准备1. 施工现场布置（1）施工现场划分：施工区域、材料堆放区、生活区、办公区。
（2）施工道路：确保施工现场道路畅通，方便材料运输和人员出入。
（3）临时设施：搭建办公室、宿舍、食堂等临时设施。
2. 材料准备（1）钢材：根据设计要求，准备足够数量的钢材，包括主材、连接件等。
（2）混凝土：准备足够的混凝土，确保施工进度。
（3）水泥、砂、石：根据混凝土配合比，准备足够的水泥、砂、石。
（4）其他材料：电缆、接地线、铁塔配件等。
3. 施工设备（1）挖掘机、吊车、混凝土搅拌车等。
（2）钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等。
（3）测量设备、检测设备等。
4. 人员培训对施工人员进行安全、技术、质量等方面的培训，确保施工质量。
五、基础施工1. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保基础位置准确。
（2）挖坑：根据设计要求，挖设基础坑，坑底尺寸比基础尺寸大200mm。
（3）基础钢筋制作：根据设计要求，制作基础钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（4）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度符合规范。
（5）养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）确保基础坑尺寸准确，避免偏移。
（2）钢筋制作、安装要符合规范，确保钢筋间距、保护层厚度。
（3）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，避免蜂窝、麻面。
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年产12万吨热塑性弹性体材料生产项目二期工程（一阶段）精制二线塔施工综合方案中国化学工程第九建设有限公司2018.9.4目录1、编制说明--------------------------------------------------------------------------32、编制依据--------------------------------------------------------------------------53、施工程序及施工部署---------------------------------------------------------74、前期准备-------------------------------------------------------------------------105、设备穿衣戴帽-------------------------------------------------------------------126、设备安装--------------------------------------------------------------------------267、质量保证体系及措施----------------------------------------------------------298、安全施工--------------------------------------------------------------------------339、其它施工特殊措施-------------------------------------------------------------461、编制说明：1.1、概述浙江众立合成材料科技股份有限公司年产12万吨热塑性弹性体材料生产项目二期工程（一阶段）精制二线，建设单位为浙江众立合成材料科技股份有限公司，设计及总承包单位为上海建安化工设计有限公司，监理单位为浙江南方工程建设监理有限公司，施工单位为中国化学工程第九建设有限公司。
精制二线丁二烯水洗塔C1501净重7.61T,丁二烯脱水塔C1502净重16.685T,丁二烯脱重塔C1503净重20.865T,苯乙烯精馏塔C1601净重38.5T，溶剂脱水塔C1701净重29.5T，溶剂脱重一塔C1702净重40.86T, 溶剂脱重二塔C1703净重40.86T，塔最高高度为37.3米，吊装之前在地面完成附塔结构、附塔管线、保温、照明灯等施工，安装完成后整体吊装就位，即做到“穿衣戴帽、塔起灯亮”。
施工现场临近正常生产作业的厂区区域内，厂区为甲类危险区域，为保证设备施工进度控制，质量控制，安全管理顺利进行，确保设备安装能够高标准、高质量、安全的按期完成，特编制本施工方案。
设备吊装、设备内件安装届时将另外上报专项施工方案。
1.2、主要工作量1.2.1附塔结构备进场之后用板车运至现场再集中进行安装.缩短总体的安装周期.同时减轻人力负担。
（3）附塔管线安装。
待附塔管线、支架材料到货之后，先在预制场进行集中预制，再由板车运至现场统一安装，在预制及安装过程中，与射线检测单位做好配合，及时完成无损检测工作。
在预制场可进行部分管段的试压工作.运至现场安装完成之后的现场安装口可申请100%射线检测免除试压的方式进行。
同时，管架的安装与附塔平台的安装可同时进行，以便于施工机具、人员的投入。
（4）照明安装。
待平台安装完成之后，可进行照明穿线管的施工，施工过程中可充分利用管道施工的脚手架，避免重复搭设造成浪费。
（5）保温施工。
待附塔管线施工接近尾声时，可分阶段进行设备及管道的保温工，以避免对保温层的交叉破坏，同时对外保护层采用提前下料预制的方式缩短工期。
此外，需提前做好保温施工策划，做好人员、机具准备，以确保按期完成保温工作。
（6）脚手架搭设。
脚手架搭设做到统一规划.各工序之间尽可能做到对脚手架的重复利用，同时架子工随时待命，对现场需要更改的脚手架随时处理，避免因脚手架的原因耽误施工进度。
4、前期准备4.1材料、技术准备4.1.1所有施工人员熟悉相关技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装安裝说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等：5.2附塔管线安装5.2.1 管道防腐管道表面处理及涂漆规定参照《众力涂漆规定》，见附表15.2.2管道预制（1）下料、切割：①管材、管件的切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、溶渣和氧化皮。
②管材、管件的切口端部的倾斜偏差△不应大于管外径的1%,且不得超过3mm。
③管道的承插口应在预制阶段预先开好，以保证内部清洁度。
≤DN40的管道宜采用机械开孔方法：DN≥40的管道可以采用火焰切割，周边坡口应进行打磨处理。
④钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：碳钢管采用氧气乙炔切割后进行打磨。
管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%,且不超过3mm。
（2）组装①预制管段组对前，应检查管口的偏斜度和坡口椭圆度等尺寸，管口质量不符合规定要求时应进行修整。
②壁厚相同的管道组成件组队时，应使内部平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
③管段对口时，应在距接口中心200mm处检查平直度。
当公称直径小于100mm时，其平直度允许偏差不得大于1mm；当公称直径大于100mm是，其平直度允许偏差不得大于2mm。
④预制管段法兰装配应符合以下要求；法兰螺栓孔应对称跨中布局；法兰面与管子中心的垂直度及法兰螺栓孔对称应符合要求。
（3）①管道施焊前应具有合格的《焊接工艺评定》,所有焊工必须经质量部审核、备档，施焊人员应持证上岗。
②管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：风速：氩弧焊<2m/s,手工电弧焊 <8m/s：相对湿度：<90%:③焊接要求：厚壁管的焊接应采用多层多道焊.并应逐层检查合格后方可焊接次层，直至完成。
厚壁大管径管口的焊接应符合以下规定：氩弧焊打底的焊层厚度应大于3mm；其他焊道的单层厚度应不大于所用焊条直径加2mm；单焊道的摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
④焊缝返修应由持证且具有相应合格项目的焊工担任。
焊缝返修前.应认真分析缺陷的性质和部位.并对缺陷进行清除。
焊缝返修后，应按原无损检测要求重新进行无损检测。
5.2.3管道安装（1）管道安装要求①管道安装按照管道单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、阀门的安装方向。
②滑动和导向支架的滑动面应平整洁净，不得有歪斜卡涩现象；支架安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或应符合设计文件规定。
③固定支架应按设计要求进行安装，固定支架应固定牢固，进行焊接固定时，必须保证焊接质量。
5.2.4管道试压(1)试验前准备:①管道焊接完成，焊缝按照比例检测合格。
②焊缝及其他需要进行检查的部位不得隐蔽。
③临时盲板加置位置正确，标志明显，记录完整。
④试压用检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。
⑤液体压力试验应采用洁净水进行。
(2)水压试验①水压试验时，打开高点放空阀门，排净系统内的空气，升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，保压30min 不降压、无泄漏和无变形为合格。
②试压过程中若有泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后应重新试验。
③管道系统试压合格后.应缓慢降压，同时打开系统高点放空阀，防止管道系统抽真空。
④管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。
5.3照明安装无证人员严禁施焊；④支架焊接必须里外满焊，不得漏焊：焊接要仔细认真，焊肉饱满，焊接后即时将药皮清理干净；⑤不允许配管后再焊接支架，易对镀锌管的镀锌层造成损伤：⑥严禁在一切设备本体动焊，只能在钢平台、护栏及爬梯上施焊：（3）焊接防腐：①焊接在护栏及平台上的角钢支架根部，药皮必须清理干净，可利用防腐保温单位进行统一防腐处理，可不单独进行防腐，单独处理时，必须先刷一层底漆——防锈漆，待油漆后再刷面漆——银粉漆：刷漆时用力适度.涂刷均匀。
②自行制作的角钢支架间相互焊接处，必须进行防腐处理。
③焊接时造成的镀锌角钢表面的灼伤痕迹.首先将表面清理干净，然后用银粉漆迸行补漆。
④角钢下料时的切割处，镀锌钢管的灼伤处.也必须进行防腐处理。
5.3.3照明配管安装本项目的照明配管方式为可断开配管，单仅如下情况断开：（1）灯位盒处：灯位盒进线口与管口的间距为200mm；（2）三通及四通盒处；目前盒子未提供，预留盒子位置时，两端管口间距为500mm；（3）管长度超过30m无弯曲时可断开或加防爆接线盒；（4）管道长度每超过20m有一个弯曲；（5）管道长度每超过15m有二个弯曲；（6）管道长度每超过8m有三个弯曲；（7）针对塔上照明配管，施工人员如果发现有需要必须断开的地方，可与设计人员或业主进行沟通，不要擅自断开或者强行配制造成配管的不美观；（8）管口切割处要将管口内外毛刺打磨光滑；（9）水平及垂直配管要横平竖直，平行管路之间间距统一，排列要整齐；水平或垂直敷设的明配管其偏差不应超过1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
（10）成排管在三通四通处及断开处，要在管口标号，方便穿线和接线：1--普通照明回路，2—应急照明回路，3—插座回路；（11）塔上照明配管有特殊性，弧度较多，对于弧度的弯曲可借用塔基或塔本体，注意塔基的成品保护；所有弧度要圆，成排管弧度要统一，排列要整齐，主要在于支架的布局：严禁出现有角度的弯曲；（12）沿平台内圈配管时，要尽量位于平台内圈的槽钢下方，避免与从上而下的管路交叉或者距离过近：按照规范要求，照明配管与保温的工艺管道外表距离不宜小于 200mm；（13）单根钢管穿钢平台时要加保护管，如成排管穿越平台花纹板时，可用角钢制作保护框架焊接于花纹板处，进行保护；（14）冷煨配管时，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管外径的10%；（15）现场管路连接采用镀锌管箍，照明配管丝扣的连接不小于6扣，外露2-3扣，丝扣连接处必须涂导电膏；（16）明配管管卡与终端，弯头终点的距离宜为150〜500mm；管卡的螺丝要一次性紧固；（17）到灯位盒处的配管上翻长度必须统一，与平台踢脚板高度齐平；（18）配管时如果出现与共他专业冲突的情况，如不能自行解决，必须联系设计人员或业主进行处理；5.3.4灯具安装（1）灯具领用按套领用，每个配件均是配套的，没有裕量，要注意保存；（2）灯具领用、运输、卸车、组装过程中要严禁磕碰.以免蹭掉灯杆的油漆；（3）灯具及配件领回后，由专人负责组装，穿线并接线：将拆箱所得合格证等相关文件统一放号，严禁随意丢弃；（4）灯具穿线长度要适宜，灯头及灯位盒留够接线的长度即可；（5）灯头接线时，电缆剥线处需用绝缘胶布包裹处理，电线铜芯打回头再接；（6）接线完毕后，进行绝缘检测，没有问题后进行试亮，试亮结束后，一次性紧固好灯头螺栓，如试亮有问题及时通知技术人员，灯头的塑料袋不要拆除；（7）灯位盒三通连接到灯杆后，电缆盘绕在内，不必接线，将盖子盖好，盘子上紧；三通连接灯杆剩余压盖及铜片统一收好，严禁丢弃；（8）灯具支架焊接牢靠后，可安装灯具，灯具安装用厂家配套卡子，安装时注意灯头和灯杆的保护，固定牢靠；安装高度为灯头中心距安装平面2.1米。