最新冲裁模具部件及设计术语
第6讲冲裁模零部件结构设计

⒈ 上、下模座
带导柱、导套
(1)模架:带导柱、导套的模座与模柄一起构成。
模架是整副模具的支持,承担冲裁中的
全部载荷,按国标由专业生产厂家生产。
(2)模架的主要形式
中间导柱模架 后侧导柱模架
对角导柱模架 四导柱模架 ①中间导柱模架 只能沿前 后单方向送料, 受力均衡。
②后侧导柱模架
可纵、横向送
料,但由于导柱、
圆头固定挡料销
钩形固定挡料销
活动式弹簧挡料销 自动挡料销
可调式挡料销
初始挡料销
①圆头固定挡料销:结构简单。
圆头固定挡料销
②钩形固定挡料销:
钩形固定挡料销
设置距凹模刃口较远,对凹模强度削弱小。
③可调式挡料销: 可根据材料进距调整位置,多用于通用切断模。
可调式挡料销 ④弹簧挡料销:
弹簧挡料销
多用于带固定卸料板的冲裁模,其料厚度不小于0.8mm。
a
4.其它注意事项
① 卸料板材料选用45钢制造,不需热处理;
② 卸料板对凸模兼起导向作用时,凸模与卸料板
配合精度为H7/f6;
③卸料板对凸模不兼起导向作用时,对刚性卸料:
凸模与卸料板单面间隙为0.2~0.5mm;对弹 性卸料:型孔与凸模单面间隙为0.05~0.1mm。
三、固定零件
固定零件包括上、下模座(模板)、固定板、 垫板、模柄及紧固件。 不带导柱、导套
连接冲模的上模与冲床滑块。 ⒋模柄:
(1)类型:
压入式 压入式
螺钉固定式
螺钉固定式 旋入式 浮动式
旋入式
特点: 冲裁时,可消除压 力机导轨对冲模导向精度
的影响,提高冲裁精度,
但加工制造复杂。 应用: 用于冲裁精度较高 的薄板工件及滚动导柱导
冲压模具术语介绍

顶杆
顶杆是以向上动作直接或间接顶出工序件或废料 的杆件零件。
顶板
顶板是在凹模或模板内活动的板状零件,以向上 或向下运动直接或间接顶出工序件或废料。
顶料销
顶料销是将材料从凹模面上顶离,以利送进的销 形零件。有的顶料销兼具导料功能,有的只用于 顶料。
拉弯
拉弯是在拉力及弯矩的共同作用下实现弯曲变形, 使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工 序。
拉深
拉深是将平直毛坯或工序件变为空心件,或者把 空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。 拉深时主要依靠凸模以外的材料流入凹模而形成。
胀形
胀形是将空心件或管状件沿径向外扩张的一种冲 压工序。
刃壁
刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
气垫
气垫是以压缩空气为原动力的一种弹顶器。
反侧压块
反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模 的零件。
凸模
凸模是冲模中起直接形成工件作用的凸形工作零 件,即以外形为工件表面的零件。
凹模
凹模是冲模中起直接形成工件作用的形凹工作零 件,即以内形为工件表面的零件。
浮动模柄
浮动模柄是随上模座同时上下,但其中心轴线与 上模座平面所成的角度可成一定范围内自由活动 的模柄装配。
推杆
推杆是以向下动作直接或间接推出工(序)件或 废料的杆状零件。
推板
推板是在凹模或模块内活动的板块零件,以向下 动作直接或间接推出工(序)件或废料。
斜楔
斜楔是模具中改变直线运动方向的楔形零件,多 数斜楔使垂直运动变为水平运动。
导板模
导板模是以导板做导向的冲模,模具使用时凸模 不脱离导板。
冲压模具术语{转}

冲压模具术语newmaker冲裁冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。
冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
切开切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
切边切边是利用冲模修边成形工序件的边缘,使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。
切舌切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被局部分离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分离前所处的平面上。
切断切断切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件。
扩口扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
冲孔冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,在材料或工序件上获得需要的孔。
冲缺冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓形成缺口,其深度不超过宽度。
冲槽冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓呈槽形,其深度超过宽度。
冲中心孔冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序,背面材料并无相应凸起。
精冲精冲是光洁冲裁的一种,它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。
连续模连续模是具有两个或更多工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从而使冲件逐步成形。
单工序模单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
组合冲模组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。
平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
压凸压凸是用凸模挤入工序件一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。
压花压花是强行局部排挤材料,在工序件表面形成浅凹花纹,图案、文字或符号的一种冲压工序。
被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
冲裁工艺与模具设计概述

a
图1 冲裁时作用于板料上的力 1—凹模;2—板料;3—凸模
3.冲裁时板料的变形过程
冲裁变形过程可分为三个阶段: 第一阶段:弹性变形阶段。在这一阶段中,若板料内部的应力没有超过弹性极限时, 当凸模卸载后,板料立即恢复原状。 第二阶段:塑性变形阶段。凸模继续压人,压力增加,材料内的应力达到屈服点,产 生塑性变形。 第三阶段:断裂分离阶段。凸模继续压入材料,先后在凹、凸模刃口侧面产生裂纹, 裂纹产生后沿最大切应力方向向材料内层发展,当裂纹相遇重合时,材料便被切断分 离。
刃口尺寸及其制造公差来保证。 在确定刃口尺寸及制造公差时应遵循的原则:
1)落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸,冲孔件尺寸取决于凸模刃口尺寸。 在计算落 料模时,以凹模为基准,间隙取在凸模上;在计算冲孔模时,以凸模为基准,间隙 取在凹模上。 2)根据磨损规律,设计落料模时,凹模基本尺寸应取制件尺寸公差范围内的较小 尺寸;设计冲孔模时,凸模基本尺寸则应取制件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。冲 裁间隙一般采用最小合理间隙值。 3)确定冲模刃口制造公差时,应考虑制件的公差要求。制造公差太小,会增加模 具的成本和制造难度;公差太大,会降低模具的使用寿命
表1 冲裁件的精度
(c)冲裁间隙 间隙过大,材料的拉伸作用变大
图5 材料的回弹理论
(3)形状误差
冲裁件的形状误差是指翘曲、扭曲、变形等缺陷。
冲裁件呈曲面不平现象称为翘曲。 主要由间隙过大、弯矩增大、变形拉伸和弯曲成分增多而造成的,此外 材料的各向异性和卷材未矫正 也会产生翘曲。 冲裁件呈扭歪现象称为扭曲。 是由于材料不平、间隙不均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀等造成的。
凸模长度的确定 在满足使用要求的前提下,凸模尽量减短。采用固定卸料板的冲裁模凸模
冲裁模零部件 结构设计

将挡料销固定在一个 腰形槽上,挡料销可在 一定范围内调节其位 置。
可调式挡料销
④弹簧挡料销:
多用于带固定卸料 板的冲裁模,其料 厚度不小于0.8mm。
卸料板
弹簧挡料销
此装置安装在固定卸料板上, 条料送进迫使挡料销上 升, 然后挡料销借弹簧片的压力插入废料孔内。条料必须 回带使废料孔靠住挡料销。
⑤自动挡料销:
类型: 弹簧式侧压装置 、
簧片式侧压装置 。
送 料 方 向
弹 簧 板
图2.51侧压装置 a弹簧式,b簧片式,c簧片压块式 ,d弹簧板式
2.6.4卸料装置
1.作用:对条料、坯料、工件、废料进行推、卸、 顶出的机构。
2.类型
刚性卸料装置 弹性卸料装置 复合卸料装置
①刚性卸料装置
特点:
卸料力大,但 冲裁时板料在无压 料的情况下工作, 冲出的工件有明显 的翘曲现象。
固定导正销 (3)类型:
活动导正销
(4)注意:导正销与导孔之间间隙;导正销高度大 于模具中最长凸模高度。
①固定导正销: 定位精度高
(a)、(b) 适用于直径 小于10mm 的孔。
(c)、(d) 适用于直径 大于10mm的 孔。
②活动导正销:
便于修理,可避免发生模具损坏,定位精度较差。
(4)尺寸与位置要求 导正销与导孔之间要有一定的间隙,导正销应
料。冲出的工件平整,精度较高。
应用:常用于材料较薄、较软工件的冲裁。
③复合卸料装置:
特点: 弹性卸料刚性推出。
应用: 复合模。
1-凸凹模 2-冲孔凸模 3-推件板 4-凹模 5-卸料板
工件由推件板3刚性推出,余料由弹压卸料板5从凸凹模1上卸下。
2.卸料装置有关尺寸计算
冲裁模具部件及设计术语

模具部件术语上模上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座上模座是上模最上面的板状零件,工件时紧贴压力机滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
下模下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
下模座下模座是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
参阅"弹顶器"。
反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上模座内,与固定在下模座的导柱配合使用。
导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件,用于保证凸模与凹模的相互对准,并起卸料(件)作用。
导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多数固定在下模座,与固定在上模座的导套配合使用。
导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
导板模导板模是以导板作导向的冲模,模具使用时凸模不脱离导板。
导料板导料板是引导条(带、卷)料进入凹模的板状导向零件。
导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
参阅"模架"。
冲模冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上、下两部分组成。
凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件,即以外形为工作表面的零件。
凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件,即以内形为工作表面的零件。
防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
压料板(圈)压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件,在拉深模中,压料板多数称为压料圈。
压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起,压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构,也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料槛压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。
冲裁模(冲压模具)课程设计说明书

模具设计的具体步骤
确定冲裁模的类型和尺寸 设计冲裁模的轮廓和结构 确定冲裁模的冲压力和冲压速度
设计冲裁模的模具材料和热处理工艺 设计冲裁模的冷却系统和润滑系统 设计冲裁模的模具寿命和维护保养方法
冲裁模的制造工艺
冲裁模的设计:根据产品要求进行设计,包括尺寸、形状、材料等 冲裁模的制造:采用数控机床进行加工,保证精度和效率 冲裁模的装配:将各个部件组装成完整的冲裁模 冲裁模的调试:在装配完成后进行调试,确保其性能和精度达到要求
采用环保材料和工艺, 减少对环境的影响
提高冲裁模的自动化 程度,降低人工成本
提高模具寿命的方法和途径
优化模具设计: 合理选择材料、 结构、尺寸等, 提高模具的强度 和耐磨性
提高加工精度: 采用先进的加工 技术和设备,提 高模具的加工精 度,减少误差
加强维护保养: 定期检查、清洗、 润滑模具,及时 发现并处理模具 的磨损和损坏
冲裁模的使用和维护
冲裁模的使用 步骤:安装、 调试、运行、
停机
冲裁模的维护 方法:定期检 查、清洁、润 滑、更换易损
件
冲裁模的安全 操作:遵守操 作规程,注意
安全防护
冲裁模的常见 故障及处理方 法:如卡模、 漏油、噪音等, 需及时处理, 确保生产安全
常见问题的处理和解决方法
冲裁模调试过程中, 如果出现模具损坏, 应及时更换或修复。
设计前的准备工作
确定冲裁模的用途和功能 收集冲裁模的设计要求和技术参数 确定冲裁模的材料和尺寸 准备冲裁模的设计图纸和工具
模具设计的基本流程
确定冲裁 模的设计 要求
设计冲裁 模的尺寸 和形状
确定冲裁 模的材料 和加工工 艺
设计冲裁 模的装配 和调试方 法
冲裁模的结构与设计

定期检查与保养
定期检查冲裁模的外观和结构, 确保没有损坏或变形。
检查冲裁模的刃口是否锋利, 如需磨刃应及时进行。
定期对冲裁模进行润滑,以减 少磨损和保持其良好的工作状 态。
常见故障与排除方法
冲裁出的工件尺寸不稳定
检查冲裁模的刃口是否磨损或松动,调整刃 口间隙或更换磨损件。
冲裁出的工件表面质量差
检查冲裁模的刃口是否锋利,如需磨刃应及 时进行。
冲裁模的应用领域
汽车制造
汽车面板、座椅、车门等部件 的制造。
家用电器
洗衣机、冰箱、空调等产品的 制造。
电子行业
手机、电脑、平板等产品的制 造。
航空航天
飞机、火箭、卫星等高端设备 的制造。
02
冲裁模的结构
上模
01
上模是冲裁模的主要组 成部分,通常安装在冲 压机上。
02
03
04
上模主要由凸模、卸料 板、上模板和垫板等组 成。
标注模具各零件的尺寸、材 料和热处理要求。
绘制详细的装配图,包括各零 件之间的装配关系、配合尺寸
和连接方式等。
审核与修改设计
对设计完成的模具进行审核,确 保其满足工艺要求和结构形式要
求。
根据审核结果,对设计进行必要 的修改和完善。
与制造部门沟通,确保模具制造 的可行性和经济性。
05
冲裁模的维护与保养
04
冲裁模的设计流程
确定工艺要求
1
确定冲裁件的材料、尺寸、精度和表面质量要求。
2
分析冲裁件的工艺性,评估是否适合采用冲裁工 艺。
3
确定冲裁工艺方案,包括冲裁次数、工序组合方 式等。
确定模具结构形式
01
根据冲裁件形状、尺寸和精度要求,选择合适的模具结构形 式。
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冲裁模具部件及设计术语模具部件术语上模上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座上模座是上模最上面的板状零件,工件时紧贴压力机滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
下模下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
下模座下模座是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
参阅"弹顶器"。
反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上模座内,与固定在下模座的导柱配合使用。
导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件,用于保证凸模与凹模的相互对准,并起卸料(件)作用。
导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多数固定在下模座,与固定在上模座的导套配合使用。
导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
导板模导板模是以导板作导向的冲模,模具使用时凸模不脱离导板。
导料板导料板是引导条(带、卷)料进入凹模的板状导向零件。
导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
参阅"模架"。
冲模冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上、下两部分组成。
凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件,即以外形为工作表面的零件。
凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件,即以内形为工作表面的零件。
防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
压料板(圈)压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件,在拉深模中,压料板多数称为压料圈。
压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起,压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构,也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料槛压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。
参阅"压料筋"。
承料板承料板是用于接长凹模上平面,承托冲压材料的板状零件。
侧刃侧刃是在条(带、卷)料侧面切出送料定位缺口的凸模。
侧压板侧压板是对条(带、卷)料一侧通过弹簧施加压力,促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。
顶杆顶杆是以向上动作直接或间接顶出工(序)件或序料的杆状零件。
齿圈齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起,是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。
限位套限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件,一般套于导柱外面。
限位柱限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。
定位销(板)定位销(板)是保证工序件在模具内有不变位置的零件,以其形状不同而称为定位销或定位板。
固定板固定板是固定凸模的板状零件。
固定卸料板固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。
参阅"卸料板"。
固定挡料销(板)固定挡料销(板)是在模具内固定不动的挡料销(板),。
参阅"挡料销(板)"。
卸件器卸件器是从凸模外表面卸脱工(序)件的非板状零件或装置。
卸料板卸料板是将材料或工(序)件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。
卸料板是有时与导料板做成一体,兼起导料作用,仍称卸料板。
卸料螺钉卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉,用于限制弹压卸料板的静止位置。
废料切刀废料切刀有两种。
1.装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。
2.装于压力机或模具上用于将条(带、卷)状废料按定长切断以利清除的切刀。
始用挡料销(板)始用挡料销(板)是供材料起始端部送进时定位用的零件。
始用挡料销(板)都是移动式的。
拼块拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。
挡块(板)挡块(板)是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件,兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。
挡块(板)一般与侧刃配合使用,参阅"侧刃"。
挡料销(板)挡料销(板)是材料沿送进方向的定位零件,以其形状不同而称为挡料销或挡料板。
挡料销(板)是固定挡料销(板)、活动挡料销(板)、始用挡料销(板)等的统称。
垫板垫板是介于固定板(或凹模)与模座间的淬硬板状零件,用以减低模座承受的单位压缩应力。
复合模是在压力机一次行程中,在同一工位上完成两道或更多工序的冲模。
保持圈保持圈是滚珠导柱模架中容纳并限制滚珠(子)位置的多孔管状零件。
活动挡料销(板)活动挡料销(板)是在模具内可以上下或左右活动的挡料销(板),参阅"挡料销(板)"。
带齿压料板带齿压料板是精冲模中压料板的特称,因压料面带齿圈而得名。
参阅"压料板(圈)"。
推杆推杆是以向下动作直接或间接推出工(序)件或废料的杆状零件。
浮动模柄浮动模柄是随上模座同时上下,但其中心轴孔与上模座平面所成的角度可在一定范围内自由活动的模柄。
推板推板是在凹模或模块内活动的板状零件,以向下动作直接或间接推出工(序)件或废料。
斜楔是模具中改变直线运动方向的楔形零件,多数斜楔使垂直运动变为水平运动。
弹顶器弹顶器是装于压力机工作台下或模座下的冲压辅助装置,由气压、液压、弹簧、橡胶等推动,对下模的顶板,顶杆等提供向上压力和促使其向上移动。
弹压卸料板弹压卸料板是由弹簧、橡胶、液压、气压等作用的活动卸料板。
参阅"卸料板"。
硬质合金冲模硬质合金冲模是以硬质合金作为模具工作部分材料的冲模。
漏料孔漏料孔是与冲裁凹模也直接贯通,用于排除废料或工(序)件的孔。
漏料斜度漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每侧斜度。
漏料斜度用以使废料或工(序)件畅通坠落。
锥形压料圈锥形压料圈是压料面呈凸锥形的拉深模压料圈。
参阅"压料板(圈)"。
滚珠导柱模架滚珠导柱模架是导柱与导套分别对滚珠(子)相互滚动的模架,简称滚珠模架。
参阅"模架"。
模柄模柄是突出于上模座顶面的圆柱形零件,工作时伸入压力机滑块孔中并被夹紧固定。
模架模架是上、下模座和导柱、导套的组合件,可以带模柄或不带模柄。
大多数模架是标准件。
模框模框是容纳凹模拼块的基体。
顶板顶板是在凹模或模块内活动的板状零件,以向上动作直接或间接顶出工(序)件或废料。
模具设计术语上极点上极点是压力机滑块上下运动的上端终点。
下极点下极点是压力机滑块上下运动的下端终点。
毛刺毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
毛刺面毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。
对于落料,毛刺面是接触凸模的平面;对于冲孔,毛刺面是接触凹模的平面。
毛面毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面)。
中性层中性层是指弯曲的冲件中应变为零的一层材料。
突耳突耳是拉深件上口边缘的耳形突起。
中性层系数中性层系数是用以确定中性层位置的系统。
双面间隙双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和(。
参阅"间隙"。
出件装置出件装置是使已冲过的工(序)件从模具中外出的装置。
正回弹正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹,或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。
参阅"回单"。
冲件冲件是坯料经过一道或多道冲压工序后的统称,也就是工序件和工件的统称。
光面光面是冲裁件被切出的光亮断面。
回弹回弹有两种,一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。
对于弯曲件,一般以角度差或半径差表示。
另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。
闭合高度闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离。
行程行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。
习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程,如"行程向下"、"行程向上"、"每分钟行程次数"等等。
负回弹负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹,或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹。
参阅"回弹"。
夹持送料装置夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置。
寿命寿命是指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。
前者称为刃磨寿命,后者称为总寿命。
步距步距是可用于多次冲压的原材料每次送进的距离。
间隙间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。
单面间隙单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙。
参阅"间隙"。
坯料坯料是未经过冲压的,大多只用于一次冲压的原材料。
坯料有时称为毛坯或毛料。
卷料卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。
板料板料是可用于多次冲压的板状原材料。
条料条料是可用于多次冲压的条状原材料。
拉痕拉痕是冲件在成形过程中,材料表面与模具工作面的摩擦印痕。
拉深比拉深比是拉深系数的倒数。
参阅"拉深系数"。
拉深系数拉深系数是本工序圆筒形拉深件直径与前工序拉深件直径的比值。
对于第一道拉深,拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值。
突耳突耳是拉深件上口边缘的耳形突起。
送料送料是将原材料送入模具以供冲压。
送料装置送料装置是将原材料送入模具的装置。
常见的送料装置有滚轴式、夹持式、钩式等,参阅有关名词。
料斗料斗是带有使成形冲件自动定向送出机构的斗形容器。
弯曲半径弯曲半径是冲件弯曲处的内半径。
展开图展开图是与成形冲件相对应的平面工序件图形。
展开尺寸展开尺寸是与成形冲件尺寸相对应的平面工序件尺寸。
起拱起拱是冲件表面产生拱形不平的现象名称。
起皱起皱是拉深件凸缘产生波浪形皱裥的现象名称。
料槽料槽是使冲件顺序进入或离开模具的槽形通道。
钩式送料装置钩式送料装置是利用往复运动的钩子伸入孔内带动原材料送入冲模的装置。
理件理件是将冲件(绝大多数为冲裁件)理齐堆叠。
理件装置理件装置是将冲件理齐堆叠的装置。
排样排样是完成排样图的冲模设计过程。
有时也把排样图简称为排样。
参阅"排样图"。
排样图排样图是描述冲件在条(带、卷)料上逐步形成的过程,最终占有的位置和相邻冲件间关系的布局图。
粘模粘模是冲模工作表面与冲件材料粘合的现象名称。
崩刃崩刃是凸模或凹模刃口小块剥落的现象名称。
最小弯曲半径最小弯曲半径是指能成功地进行弯曲的最小的弯曲半径。
参阅"弯曲半径"。
搭边搭边是排样图中相邻冲件轮廓间的最小距离,或冲件轮廓与条料边缘的最小距离。
塌角塌角有两个含义,一个是指冲裁件外缘近凹模面或内缘近凸模面呈圆角的现象,另一是指冲裁件断面呈塌角现象部分的高度hg。
塌角面塌角面是边缘呈塌角的冲裁件平面,即毛刺面的对面。
参阅"毛刺面"。
试模试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压,以考核模具性能及冲件质量。
滚轴送料装置滚轴送料装置是利用成对滚轴将原材料夹紧并送入冲模的装置。
材料的送进是通过滚轴的周期性旋转完成的。