聚醚醚酮PEEK
PEEK 可用通常的螺杆式或柱塞式注射成型机加工成型，注射成型机应满足下述基本条
件：料筒温度可升到 400℃；料筒内应该没有形成熔融料死角的地方；由于熔融粘度不
会自动流淌，所以喷嘴不需要加断流阀（shut off valve）。
4.1.2 模具温度
由于 PEEK 是结晶性树脂，因此使其充分结晶可以提高其性能。一般模温在 160℃以上
9，10 所示。
图 8 介电损耗与频率的关系
图 9 介电耗损与温度的关系
图 10 体积电阻与温度的关系 四．加工工艺 PEEK 虽然是超耐热性树脂，但由于它具有高温（350～400℃）流动性好和热分解温度 很高的（560℃）的特点，因此可以采用注射成型，挤出成型、模压成型、吹塑成型、 熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂等多种方法成型加工。作为二次加工可以采用真空成型、 压延、拉伸、超声波焊接、粘接、复合、机械加工等加工手段。 下面简单介绍一下，常用的 PEEK 注射成型和挤出成型的一般加工工艺条件。 4．1 注射成型 4.1.1 设备
1.45
弯曲强度
Mpa 1880
弯曲模量
Gpa
121
（铺层方向 90°）
拉伸强度
Mpa
80
拉伸模量
Gpa
8.9
断裂伸长
%
1.0
弯曲强度
Mpa
137
弯曲模量铺层方向 Gpa
8.9
（铺层方向±45°）
拉伸强度
Mpa
300
拉伸模量
Gpa 19.2
断裂伸长
%
17.2
比环氧树脂复合材料易加工
成型后不需养生
有良好的耐冲击性，损伤容限大
PEEK 树脂的保持率在 90%以上，远高于其他树脂。
图图 6 130℃热水浸泡 11 天后弯曲强度保持率
3．8 耐磨性
具有相当于聚酰亚胺的良好耐磨性，其具体数值如表 2 所示。
表 2 PEEK 的耐磨性（Taber 磨擦）
样品
对磨材质
磨耗量
纯 PEEK 树脂
H10 wheel
APC－2 是将碳纤维的长纤维用 PEEK 熔融预浸制得，由于碳纤维与基体 PEEK 的相容性
好，可以制得粘结性很好的复合材料，孔隙率只有 0.1%。表 6 是其材料的机械性能。
表 6 APC－2 的标准机械性能
项目
单位 数值
（铺层方向 0°）
拉伸强度
Mpa 2130
拉伸模量
Gpa
134
断裂伸长
%
3．11 耐剥离性
PEEK 的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。
剥离试验的结果如表 3 所示。
表 3 机械剥离
温度（℃）
负荷（Kg）
20
41
105
34
150
29
3．12 电性能
PEEK 具有良好的电绝缘性能，并可保持到很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下
也很小。其介电损耗的频率依赖性和温度依赖性及体积电阻的温度依赖性分别如图 8，
另外其在 250℃的老化试验结果如图 3 所示。它表明不仅一般树脂无法比，就是比公认
的长期耐热性好的 PPS 也要稳定。
图 3 老化过程中弯曲程度的变化
3．4 耐冲击性 它是耐热树脂中韧性最好的一种与其它树脂的比较如图 4。
图 4 几种耐热树脂的冲击强度（无缺口）
3．5 阻燃性 PEEK 有自熄性，不加任何阻燃剂用 UL 标准测定分别达到 94V－1（厚度为 0.3mm），94V －0（厚度为 1.5mm）94V－5（厚度为 3.2mm）。另外燃烧时的发烟量也非常少。 3．6 耐药品性 PEEK 只溶解于浓硫酸，有良好的耐化学药品性，特别是在高温下耐酸碱性方面比聚酰 亚胺好得多。部分化学药品对 PEEK 的影响情况如表 1 所示。
表 1 PEEK 的耐药品性（500Kg/cm2 应力下）
药品名 影响程度 药品名 影响程度
盐酸
A
丙酮
B
硝酸
A
甲乙酮
A
浓硫酸
C
环己烷
A
88%磷酸
A
甲苯
A
50NaOH
A
三氯乙烯
A
50KOH
A
三氯乙烷
A
氨
A
氯仿
A
二氯乙烷
A
醋酸乙酯
A
甲醇
A
汽油
A
注：
A 无影响；B 多少有影响； C 溶解
3．7 耐水解性
50
50
50
循环周期（秒）
30
30
30
4．2 挤出成型
PEEK 可以采用挤出成型工艺加工成薄膜、电线包皮、单丝、棒材、薄板等。表 5 列出
了 PEEK 薄膜的挤出成型条件。
表 5 PEEK 的标准挤出成型条件
项
目
条件
挤出机螺杆
Φ30， L/D=24， C.R.=3
喂料
350
料筒温度（℃）
压缩部
370
发挥其能耐 300℃的加压水或蒸汽而且在 200℃以上可长期使用的特点，用于制造热水、 化学泵的泵体和叶轮及其它零件，蒸气阀门，O 型圈，采油用接插件，锅炉及 PH 计的 护套等。 5.3.4 其它 PEEK 还可以用于制造原子能发电站用接插件和阀门零件、滑轮叶片、显微镜灯的罩、 马达周围导线支架、火箭用电池槽、螺栓、螺母、实验室用镊子等。 5.4 粉末喷涂制品 PEEK 可用静电喷涂或流化床法喷涂制成金属等表面的耐热、耐腐蚀涂层。 5.5 其它加工成型制品 可用旋转成型制造大型成品，用吹塑成型法可做成核废料的容器，还可以把 PEEK 薄膜 与金属热压粘接制成高温粘结力很好的复合材料。 PEEK 材料具有以下特性： 1：耐高温性能：玻璃化温度高达 143C，熔点为 343C，经 GF 或 CF 填充后，热变形温度 高达 315C 以上，美国 UL 认可的长期使用温度为 260C 2：优异的机械性能：是所有的树脂中韧性和刚性结合最完美的材料，其强度和耐疲劳 性甚至优于一些金属和合金材料。 3：阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm 厚度的 试样即可以达到 UL-94 V0 的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。 4：耐化学药品性：除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于 PTFE 树脂的耐 化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材 料。 5：自润滑性和耐磨性：PEEK 树脂本身即具有优异的自润滑性和耐磨性，填充后的树脂 摩擦系数可以低到 0.15,而且磨耗量极低，是优异的轴承用材料。 6：耐水解性：在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能，是所有树脂 中抗水解性能最好的品种。
时，就可以充分结晶，即使不热处理也能得到很好的成型品，如果因为模具结果所限模
温无法提高时，可在 200℃以上热处理一小时，也能使结晶完全，从而使机械强度和耐
药品性等提高。
4.1.3 预备干燥
虽然 PEEK 的吸水率很低，饱和吸水率只有 0.5%，但是要在高温下成型，所以加工成型
之前有必要在 150℃干燥 3 小时以上。
PEEK 的吸水率很小，23℃的饱和吸水率只有 0.5%。而且耐热水性好，可以在 300℃的
加压热水或蒸气中使用。在 200℃以上的热水中可以连续使用。图 5 为在 100℃的热水
中浸泡后的抗拉强度试验，结果表明即使连续浸泡 200 天其强度也几乎没有明显变化。
图 6 是在 130℃热水中浸泡 11 天后其弯曲模量保持率与其它树脂的比较，结果表明纯
PEEK 的标准注射成型条件如表 4 所示。
表 4 PEEK 的标准注射成型条件
项目
纯树脂
30%玻璃 纤维增强
30% 碳 纤维增强
料筒温度 （℃）
根部 中间 喷嘴
330～360 350～380 350～380
350～380 370～400 370～400
350～380 370～400 370～400
3．3 各种物性随温度的变化 其弯曲模量随温度的变化如图 1 所示。虽然在其玻璃化转变温度（143℃）附近有所下 降，但直至其熔点附近（300℃）仍保持有足够的弹性模量。 其抗拉强度随增强情况不同有所变化，从图 2 中可知，直到高温领域都还保持一定强度。
图 1 弯曲摸量与温度的关系
图 2 拉伸强度与温度的关系
聚醚醚酮（Poly ether ether Ketone ，PEEK）树脂是一种新型特种工程塑料。具有可 与聚酰亚胺相匹敌的特性，被称为超耐热性热塑性树脂。 A、分解温度：560℃； B、能很好流动的温度：350℃～400℃； 一．化学结构
二．特长 PEEK 是芳香族结晶型热塑性高分子材料。其熔点为 334℃，具有下述很具魅力的特性； （1）短期耐热性：玻璃纤维或碳纤维增强后其热变形温度可以达到 300℃以上。 （2）长期耐热性：UL 温度指数（RTI）为 250℃。 （3）韧性：是一种非常柔韧的树脂。 （4）阻燃性：达到 UL94V－0 级（1.5mm），有自熄性，燃烧时发烟量是所有树脂中最 少的。 （5）耐腐蚀性/耐药品性：除浓硫酸外无溶剂能侵蚀它。 （6）耐热水性(可在 200～300℃蒸汽中使用)。 （7）耐疲劳及耐蠕变性(是热塑性塑料中最高的； （8）加工成型性：除可注射成型外，还可适用各种成型方法； 三．主要特性 3.1 耐热性 虽然未增强的纯树脂的热变形温度只有 160℃，但用玻璃纤维、碳纤维增强后，热变形 温度可达 300℃以上。按长期连续使用温度的评价方法 UL 温度指数测定（RTI）为 250℃。 3．2 机械特性 PEEK 在室温时的抗蠕变性能，不论有无缺口都比其它耐热性树脂高得多。
标准宽度
140mm
216mm
标准厚度
0.125mm
聚醚醚酮化学结构
聚醚醚酮化学结构摘要：一、聚醚醚酮简介1.聚醚醚酮的化学名称2.聚醚醚酮的化学结构二、聚醚醚酮的性质1.物理性质2.化学性质三、聚醚醚酮的应用领域1.航空航天领域2.医疗领域3.工业领域四、聚醚醚酮的发展趋势与前景1.研究进展2.市场前景3.环保可持续发展正文：聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能的聚合物材料，具有出色的力学性能、化学稳定性和生物相容性。
其化学名称为聚醚醚酮，化学式为(COC6H4COOCH2CH2O-)n。
聚醚醚酮的化学结构中，主链由交替排列的苯环和亚甲基组成，侧链则连接在苯环上。
这种特殊的结构使得聚醚醚酮具有良好的物理性质，如高强度、高模量、低膨胀系数和耐磨性。
在化学性质方面，聚醚醚酮表现出良好的耐腐蚀性和抗氧化性，使其在恶劣环境下也能保持稳定的性能。
此外，聚醚醚酮还具有优良的生物相容性，因此在医疗领域有广泛的应用，如制作人造关节、植入支架等。
聚醚醚酮的应用领域非常广泛。
在航空航天领域，由于其具有低密度、高强度和耐高温的特性，被广泛应用于制造飞机发动机零件、导弹和卫星等部件。
在医疗领域，聚醚醚酮的生物相容性使其成为人造器官的理想材料。
此外，聚醚醚酮在工业领域也有广泛应用，如电子电器、汽车制造和石油化工等领域。
随着科学技术的不断发展，聚醚醚酮的研究取得了一系列突破。
未来，聚醚醚酮在可持续发展、环保和新能源等领域将有更大的发展空间。
同时，随着市场需求的不断增长，聚醚醚酮的市场前景也相当广阔。
总之，聚醚醚酮作为一种高性能聚合物材料，具有广泛的应用领域和良好的发展前景。
聚醚醚酮
缩聚反应在150℃到340℃温度下进行。起始反应温度要低，以免损失对苯二酚，并减少副反应。然后缓慢升 温，聚合物溶解在溶剂中，反应在320℃下进行完全。
聚合物分子量取决于二氟二苯甲酮和对苯二酚的摩尔比。两者通常为等摩尔比，若前者稍过量，则聚合物含 有氟端基。氟端基比酚端基的热稳定性更好。
碱金属碳酸盐通常为碳酸钾和碳酸钠的混合物，用量是1mol对苯二酚至少有2mol（碱金属碳酸盐相应于一个 轻基至少对应一个碱金属原子）。若碱金属碳酸盐与对苯二酚的比值过低，则聚合物呈脆性；若比值过高，则会 引发一系列副反应而影响产品性能。
性质
PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料，具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、 耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
耐高温性：具有较高的玻璃化转变温度（Tg=143℃）和熔点（Tm=343℃），其负载热变形温度高达316℃， 瞬时使用温度可达300℃。
机械特性：具有刚性和柔性，特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出，可与合金材料相媲美。 自润滑性：具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨 各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。 耐腐蚀性：除浓硫酸外，PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。 阻燃性：具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。 易加工性：具有高温流动性好，而热分解温度又很高的特点，可采用多种加工方式：注射成型、挤出成型、 模压成型及熔融纺丝等。 耐剥离性：耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。
化学性质
简称PEEK。一种新型工程塑料，分子主链中含有如下链节的线性芳香高分子化合物。
聚醚醚酮peek材料的优势
聚醚醚酮peek材料的优势
聚醚醚酮（PEEK）材料具有以下优势：
1.耐高温：可在250°C的长期工作温度下使用，且能在瞬间承受300°C的
高温。
2.机械性能优良：在高温下能保持较高的强度和刚性，同时还有优良的耐蠕
变性能，使其在高温下能保持较长的使用寿命。
3.耐腐蚀：对大多数化学物质都有很好的抗腐蚀性，包括浓硫酸。
4.耐水解：在水或高压水蒸气环境中连续工作性能良好。
5.阻燃：其阻燃性能达到UL 94 V-0级，具有自熄性，在火焰条件下释放的烟
和有毒气体少。
6.电性能优良：在很宽的频率和温度范围内，PEEK能保持稳定的电性能。
7.耐辐射：具有非常稳定的化学结构，即使在高剂量电离辐射下也能正常工
作。
8.韧性好：对交变应力的耐疲劳性好，能与合金材料相媲美。
9.优良的耐磨性和低摩擦系数：尤其在250°C下仍能保持较高的耐磨性和低
摩擦系数。
10.易于加工：易于挤出和注塑，且成型效率高。
此外，PEEK材料还具有优良的耐摩擦和耐磨损性能、极高的耐化学药品性等特性。
也正因为PEEK材料具有以上诸多优势，使其在诸多领域都有广泛的应用，例如军工、航空航天、机械、石油、化工、核电、轨道交通等。
PEEK (聚醚醚酮)材料
PEEK （聚醚醚酮）的特性
PEEK （聚醚醚酮）材料的连续使用温度极高（大约260度），还具有极高的刚度和硬度，以及
独有的高抗拉强度和抗疲劳强度。
另外其耐热不变形性能与化学稳定性俱佳。
当温度达260度之前该材
料都具有极好的介电性能，并能抵抗能量射线照射。
PEEK具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，
耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。
特性：空气中最大允许工作温度非常高（可260度持续工作,短时可达310度）,机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优秀的耐化学性和抗水解能力,优秀的耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺
寸稳定性,杰出抗紫外线性能，优秀的耐高能辐射性能，固有的低可燃性，而在燃烧时产烟少。
应用：PEEK在航天、医疗、制药和食品加工业得到非常普遍的应用,如卫星上的气体分析仪结构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能,在摩擦应用领域成为理想材料,如套筒轴承、滑动轴承、阀门
座、密封圈、泵耐磨环等。
规格：板材：厚x宽长=5～100mm x 500/620/1000mm x 1000mm;
棒材：直径x长=3～200mm x 1000mm
颜色：褐灰色
产地：德国
o．B．= 测试过程中没有折断 + = 是 0 = 视情况而定 - = 否
以上数据在很大程度上可以直接运用，但不能保证其适用于任何情况。
对于经由原材料测得的数值，制成产品的某些性能可能会稍有出入。
不同生产厂家也会稍有不同，因此不能做选材之保证。
聚醚醚酮的主要牌号与性能讲诉
聚醚醚酮的主要牌号与性能讲诉
聚醚醚酮（Polyether Ether Ketone，简称PEEK）是一种高性能工程塑料，具有优异的性能，被广泛应用于汽车、航空航天、电子器件等领域。
主要牌号
PEEK有多个主要牌号，常见的包括：
1. PEEK 1500：具有较低的熔体粘度，适用于注塑成型和挤出成型等工艺。
2. PEEK 450G：具有较高的热稳定性和机械强度，适用于制造耐磨零部件和高温环境下的应用。
3. PEEK 450CA30：在PEEK 450G的基础上添加了30%的碳纤维增强剂，增加了材料的刚性和强度。
4. PEEK-GF30：添加了30%的玻璃纤维增强剂，提升了材料的刚性和耐磨性能。
主要性能
PEEK具有以下主要性能特点：
1. 高温稳定性：PEEK具有较高的热变形温度（Tg），可以在高温环境下保持较好的稳定性，适用于高温工艺和应用。
2. 优异的机械性能：PEEK具有高强度和刚性，具备较好的耐磨性和抗冲击性，适用于制造高性能零部件。
3. 良好的电性能：PEEK具有较低的介电常数和介电损耗，具备良好的绝缘性能和电子传导性能，适用于电子器件的制造。
4. 耐化学性：PEEK具有优异的耐化学品性能，耐酸、耐碱、耐有机溶剂等，适用于化工领域和特殊环境下的应用。
以上就是聚醚醚酮的主要牌号与性能的简要介绍。
PEEK作为一种高性能工程塑料，具有广泛的应用前景。
在使用过程中，需要根据具体需求选择合适的牌号，以充分发挥其优异的性能。
聚醚醚酮材料标准
聚醚醚酮（PEEK）材料标准主要涉及到以下几个方面：
1. 成分和热性能：聚醚醚酮材料的标准要求其成分符合特定比例，如碳、氧、氢等元素的比例。
此外，热性能如玻璃化转变温度（Tg）、熔点（Tm）等指标也需要符合一定的范围。
2. 力学性能：聚醚醚酮材料的标准要求其具备一定的力学性能，如抗拉强度、弯曲强度、冲击强度等。
这些性能与加工方式、填充物等因素有关。
3. 物理性能：包括密度、线性膨胀系数、热导率等。
这些性能影响材料在不同环境下的稳定性和适用性。
4. 耐腐蚀性：聚醚醚酮材料的标准要求其具备良好的耐腐蚀性，能在一定条件下抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
5. 阻燃性能：聚醚醚酮材料的标准要求其具备一定的阻燃性能，如自熄性、燃烧速率等。
6. 生物相容性：对于医学植入物用的聚醚醚酮材料，需要具备良好的生物相容性，避免对人体产生不良反应。
7. 加工性能：聚醚醚酮材料的标准要求其具备一定的加工性能，如易于注塑、挤出、模压等。
8. 稳定性：聚醚醚酮材料的标准要求其在使用过程中具有良好的稳定性，如耐辐照性能、耐水解性能等。
针对聚醚醚酮材料的标准，我国的相关标准主要有：
1. GB/T 19049.1-2008《聚醚醚酮(PEEK)棒材和板材》：规定了聚醚醚酮棒材和板材的尺寸、规格、技术要求、检验方法等。
2. GB/T 24141-2009《聚醚醚酮(PEEK)塑件》：规定了聚醚醚酮塑料件的设计、制造、检验和验收等方面的要求。
3. YY/T 0651.1-2009《医用植入物用聚醚醚酮(PEEK)材料》：规定了医用植入物用聚醚醚酮材料的成分、性能、加工、生物相容性等方面的要求。
聚醚醚酮(PEEK)
新材料- -聚醚醚酮(PEEK)姓名：王飞学号：090906132新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。
新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。
建筑与纺织的联姻是最近几年才有的。
将纤维放入混凝土中，起到增强建筑强力、抗老化的效果，已经取得了成效，在奥运场馆的建设中，这样的实例不少。
但是，作为建筑行业使用的防火、阻燃材料纺织品，还没有引起足够的重视。
2009年2月9日央视配楼的火灾，过去已1年时间了，但人们仍然记忆犹新。
这场大火，给国家和人民群众的生命财产安全带来了严重危害。
最近，媒体披露了失火原因系大楼外墙易燃材料——挤塑板遇燃放的烟花引燃起火。
挤塑板虽然环保，但是具有易燃性，过火极快。
使用这种易燃材料，一旦遇到火星，造成的损失就不可避免。
在建筑工程领域，为了减少由此造成的损失，世界各国对阻燃材料的研究格外重视。
一些高性能及高阻燃性的聚合物，包括聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯砜(PPSU)、聚醚砜(PES)、聚偏氟乙烯(PVDF)和改性聚苯醚(PPO)等浮出水面。
下面介绍一下聚醚醚酮(PEEK)聚醚醚酮(PEEK)的应用领域聚醚醚酮的长期使用温度高达250℃，因此曾一度被称为超耐热特种工程塑料。
除此以外，还兼具强度高、耐腐蚀、抗辐射、电性能优异、阻燃、可适合各种加工工艺等优异的综合性能。
因此，PEEK在国防军工、航空航天、电子信息、能源、汽车、家电、医疗卫生等高新技术领域中得到了广泛应用。
PEEK树脂是20世纪80年代初由英国ICI公司最先开发成功并商品化的,经过一段开发诱导期，1993年开始由Victrex公司独立经营，之后的产量以每年15%的速度递增。
到20世纪末，PEEK树脂仍由Victrex公司独家生产供应,其生产规模已经达到每年2000t，主要消费市场是:欧洲、美国各占45%，以日本为主的亚洲占10%。
聚醚醚酮
聚醚醚酮简介产品名称：聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械和航空等科技特点耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解，抗压，耐腐蚀，其符合材料制作成的机械零件具有自润滑效果。
.耐温、热稳定性佳、超高耐热（较PPS优良）、HDT在315摄氏度以上，UL连续使用温度为250摄氏度。
1：机械特性PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。
特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。
2：自润滑性PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。
特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
3：耐化学药品性(耐腐蚀性)PEEK具有优异的耐化学药品性.在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓，它的耐腐蚀性与镍钢相近。
4：阻燃性PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。
5：耐剥离性PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的或电磁线，并可在苛刻条件下使用。
6：耐疲劳性PEEK在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。
7：耐辐照性耐高辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。
可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能。
8：耐水解性PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。
应用peek在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。
应用研究PEEK具有优异的性能，其应用的领域还将随着国内应用研究而更加广泛，目前国内专门成立了重庆市九七三新材料研究中心[1]就是专业从事PEEK 在应用领域的研究。
该研究中心是在重庆市各级政府的领导和关怀下成立，致力于在汽车领域、电子电器领域、交通领域等方面的研究，在目前应用研究方面走在了国内的前沿。
一文全方位了解PEEK聚醚醚酮
一文全方位了解PEEK聚醚醚酮PEEK中文名称聚醚醚酮，是芳香族结晶型热塑性特种工程塑料，具有耐高温，耐腐蚀，耐磨损，自润滑，易加工，耐水解，阻燃，耐辐照及良好的电性能，具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（343℃），可在-100--260℃范围内长期使用。
目前市面上PEEK聚醚醚酮存在有以下几种形式：peek细粉（模压用），PEEK粒子及改性粒子（挤出和注塑使用），PEEK型材（板材棒材管材），PEEK零件制品（注塑或者机加工得到）。
主要特性1：耐高温PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，PEEK板在260℃弯曲强度和压缩强度仍有15～19MPa。
美国UL认证长期使用温度为260℃，即使温度高达到310℃（2小时以内）时，仍可保持极好的机械性能。
2：耐腐蚀不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀性能，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近3：耐磨损PEEK树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，PEEK尤其是能在260℃保持高的耐磨性和低的摩擦系数；在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有极佳的耐磨损性能。
4：自润滑具有较低的摩擦系数0.30-0.38 ，特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK 自润滑性能更佳。
可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。
5：优良的机械性能PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料，在塑料中具有最好的力学强度韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。
特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的。
6：易加工PEEK树脂易于挤出和注射成型，加工性能优异，成型效率较高，可以采用注塑成型工艺直接加工出零件，可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。
7：耐水解在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的性能下降，可在134℃下经受3000次循环高压灭菌，这一特性能满足灭菌要求高、需反覆使用的手术和牙科设备的制造，加上它的抗蠕变和耐水解性，用它可制造需高温蒸汽消毒的各种医疗器械。
peek 料成分
peek 料成分Peek 料成分Peek 料是一种用于保护和增强电子产品的材料，广泛应用于手机、平板电脑、电视等电子设备的生产中。
它具有轻薄、坚固、耐磨、耐高温等特点，能够有效地保护电子产品免受外界环境的影响。
下面将详细介绍 Peek 料的成分及其特性。
1. 成分Peek 料的主要成分是聚醚醚酮（Polyetheretherketone，简称PEEK），它是一种高性能工程塑料，具有优异的物理和化学性质。
PEEK 是由苯醌和对苯二甲酸酯在高温下聚合而成的，其化学结构稳定，分子链结构紧密，因此具有出色的耐热、耐化学腐蚀和机械强度。
2. 特性（1）热稳定性：PEEK 具有极高的热稳定性，可以在高温环境下长时间工作而不退化或变形。
它的熔点高达343℃，热变形温度可达150℃以上，因此可以满足电子产品在高温环境下的使用要求。
（2）机械强度：PEEK 具有出色的机械强度，其拉伸强度和弯曲模量都远高于其他塑料材料。
这使得Peek 料能够有效保护电子产品免受外部冲击和挤压的损害。
（3）耐化学腐蚀：PEEK 对酸、碱、溶剂等化学物质具有较高的抗腐蚀性能。
这意味着电子产品在受到化学物质侵蚀时，PEEK 料能够起到良好的保护作用，延长电子产品的使用寿命。
（4）耐磨性：PEEK 具有很高的耐磨性，不易产生划痕和磨损。
这对于手机、平板电脑等经常需要接触和携带的电子产品来说十分重要，它能够保持产品外观的美观，延长使用寿命。
（5）绝缘性能：PEEK 具有良好的绝缘性能，能够有效隔离电子产品内部的电气部件，防止电流泄漏和短路现象的发生。
这对于保证电子产品的安全性和可靠性至关重要。
3. 应用领域由于Peek 料具有优异的性能，因此在电子产品的制造中应用广泛。
它常用于手机的后壳、电池仓、按键等部件，能够提供良好的外观和保护效果。
同时，它也常用于平板电脑的外壳、内部结构件以及电视的支架等部件。
除了电子产品，PEEK 也被应用于汽车、航空航天、医疗器械等领域，用于制造零部件和耐磨、耐高温的工作环境。