桩头剔凿施工方案
桩头剔凿施工方案
桩头剔凿施工方案一、技术准备熟悉施工图纸及相关要求，并对有关人员进行技术交底。
组织有关人员实地了解施工现场及周围情况。
组织测量人员进行标高交接及复测工作。
二、作业条件基坑土方开挖到设计标高并有足够的施工工作面。
钢筋混凝土桩的混凝土龄期及强度应满足要求。
根据给定的控制水准点，按照要求引测到各个混凝土灌注桩上并做好控制水平基准点。
夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，以确保施工人员的安全。
三、施工准备2.3.1、主要机具挖掘机、切割机、空压机（包括气管、风镐）、测量仪器、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、大锤、手锤、錾子、撬棍、钢卷尺等。
四、施工方法施工准备→测量破桩标高做好标记→切割机切桩头→人工凿开缺口→剥离钢筋→加钻顶断桩头→人工清理桩头→调整桩基钢筋→施工结束1、测量放样（1）根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，根据图纸及规范要求，桩顶标高要求在基础底板防水保护层上皮以上50mm。
（2）开挖深度要求，按照图纸要求经过基础顶标高、底板厚、防水保护层、垫层厚度等计算具体部位依据图纸。
（3）测量班将每根桩的桩顶标高测出，并在桩顶深入承台50mm位置设置10cm的切割带，红色带状区域（宽度为10cm）。
2、切线用切割机在红色带状区域上下切出两道线，切割深度根据桩基钢筋保护层的厚度而定，一般为4cm左右。
切勿伤害桩基钢筋。
3、凿开缺口人工在红色区域处凿开缺口，深度至钢筋。
便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。
4、剥离钢筋风镐剥离缺口上侧钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土，钢筋向外侧微弯，便于后续施工。
5、加钻顶断桩头加钻顶断钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10-15cm。
6、人工清理桩头桩头顶断之后，用气锤或风镐破碎后，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸。
7、调整桩头钢筋人工将桩头钢筋按照图纸要求，调整到相应的位置。
五、桩头剔凿质量保证措施（1）主筋保护：在剔凿和切割过程中伤害主筋，必须按照规范要求进行绑条焊接。
破除桩头施工方案 (2)
破除桩头施工方案 (2)
引言
在工程施工中，桩头处理是一个极为重要的环节，如何高效地破除桩头成为施工中的难点之一。
本文将介绍一种破除桩头的施工方案，旨在提高施工效率、降低成本，为工程建设提供参考。
破除桩头施工方案
1. 施工准备
在进行桩头处理之前，首先需要做好施工准备工作。
包括调查桩头的材质、尺寸、深度等情况，确定施工方案并准备所需的设备和工具。
2. 方案设计
根据桩头的具体情况，制定合理的破除方案。
可以采用直接破除、切割破除、挖掘破除等方式，根据桩头的硬度和深度选择合适的破除工艺。
3. 设备选择
根据破除方案选择适当的设备，比如液压破碎机、锤击器、钻孔机等。
确保设备性能符合要求，能够完成破除任务。
4. 安全措施
在进行桩头处理的过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场防护措施。
操作人员要经过专业培训，正确使用设备，确保施工安全。
5. 现场施工
根据设计方案和安全要求，进行桩头破除施工。
操作人员要密切配合，确保施工进度，控制破除过程中的风险。
6. 质量检验
完成桩头破除后，进行质量检验。
检查破除后的桩头是否完全清除，是否对周围结构造成影响，保证工程质量。
结语
破除桩头是工程施工中的重要环节，需要精心设计施工方案，选择合适的设备和工艺，严格遵守安全规程，确保施工质量和进度。
希望本文提供的桩头破除施工方案能够为工程建设提供参考，提高施工效率，降低成本。
CFG桩凿桩头施工方案
CFG桩凿桩头施工方案
一、准备工作
1、技术准备
熟悉施工图纸，了解所要截取CFG桩头总根数，B1桩头数量为984根；B1桩头数量为916根；B3桩头数量为1267根。
2、主要机具
手持式电动切割机，手锤，錾子，铁锹。
3、作业条件
（1）基底土方已经挖至设计标高；
（2）基底平面尺寸已经符合设计要求及施工规范的有关规定。
二、施工工艺
1、工艺流程：切割桩身------断桩------凿桩头处理。
2、操作工艺
（1）在清理好的基坑内，距设计桩顶标高以上15mm的高处绕桩身周围做一道平线标记，沿此平线采用手持式电动切割机进行切割。
（2）切割完毕后，采用手锤和錾子进行断桩处理。
在桩身的四周采用三个扁錾子分别均匀的进行锤击，只要桩身截断即可，注意不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。
三、质量要求
1、桩头在剔凿后，其顶面高于设计桩顶标高15mm，桩头应保持平整，同一基坑内相同的桩头应处在同一标高位置。
四、职业健康安全管理措施
1、进行断桩的操作过程中，应有专人在旁边注意观察安全。
以防止桩身突然倾倒而对操作人员造成人身伤害。
2、在桩头剔凿过程中，应注意在实施操作时，防止碰伤手臂等。
机械施工区域禁止无关人员进入场地内。
3、。
桩头破除工程订制方案
桩头破除工程订制方案一、项目概况桩头破除工程是指在桩基础施工过程中，因为种种原因导致桩顶部出现质量问题或者需要对已经施工完成的桩进行拆除的工程。
桩头破除工程在建筑施工中是非常常见的工程项目，通常在桩基础施工中，由于技术、材料或者施工等方面问题，桩体质量无法达到设计要求或者需要进行强夯桩或者地下设施改造时会需要对桩头进行破除处理，因此对桩头破除工程的订制方案显得尤为重要。
二、施工目的桩头破除工程的施工目的是为了保证桩基础的质量和稳定性，同时也可以为后续的工程施工提供良好的基础条件。
具体来说，桩头破除工程的施工目的有以下几点：1. 提高桩基础的承载能力和抗拔能力；2. 消除工程中出现的桩顶缺损或者变形问题；3. 为后续的工程施工提供良好的基础条件；4. 修复施工过程中出现的质量问题，确保工程施工质量。
三、施工前的准备工作桩头破除工程的施工前需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1. 对桩头破除工程的施工范围和要求进行详细的调查和研究；2. 对桩头破除工程的施工环境和条件进行评估和分析，确保施工的安全和顺利进行；3. 对桩头破除工程的施工方案和工艺进行细致的制定和论证，确保施工过程中能够达到设计要求和预期效果；4. 对桩头破除工程的施工人员进行培训和指导，确保施工过程中能够严格按照要求进行操作。
四、桩头破除工程的施工方法桩头破除工程的施工方法通常有以下几种：1. 机械破除：通过使用液压钻机、钻孔设备、破岩器等机械设备，对桩头进行机械破除，从而消除桩顶的缺陷或者变形问题；2. 水压破除：通过使用高压水枪或者水压钻等设备，对桩头进行水压破除，从而实现对桩顶的破除处理；3. 爆破破除：通过使用爆破药剂或者爆破器材，对桩头进行爆破处理，从而实现对桩顶的破除处理；4. 火焰破除：通过使用火焰喷灯等设备，对桩头进行火焰破除，从而消除桩顶的缺陷或者变形问题。
五、桩头破除工程的质量控制桩头破除工程的质量控制是确保施工质量的关键环节，主要包括以下几个方面：1. 对施工过程中的关键节点进行严格的监控和检测，确保施工过程中的质量问题能够及时发现和处理；2. 对施工过程中的工艺和操作进行严格的控制和指导，确保施工过程中的操作能够符合设计要求和规范标准；3. 对施工过程中的设备和材料进行严格的检测和验收，确保施工过程中的设备和材料能够符合质量要求和规范标准；4. 对施工过程中的安全和环境进行严格的监管和管理，确保施工过程中的安全和环境问题得到有效的控制和处理。
桩头剔凿施工方案(1)
桩头剔凿施工方案(1)
一、施工概述
桩头剔凿是土建工程中常见的一种施工方式，主要用于在桩基础施工中对桩头进行修整或截除。
本文将介绍桩头剔凿施工的方案及工艺流程。
二、施工准备
1.确定桩头剔凿方案，包括剔凿的深度与范围。
2.准备剔凿所需的设备和工具，如剔凿机械、吊车等。
3.安排施工人员并进行安全交底。
三、施工过程
1.桩头清理：首先对桩头表面进行清理，去除泥土和杂物，确保剔凿
的顺利进行。
2.定位测量：用测量仪器对桩头进行定位，确定剔凿的起始位置。
3.剔凿操作：根据方案要求，采用剔凿机械对桩头进行剔凿，控制剔
凿的深度和形状。
4.检查修整：剔凿完成后进行桩头的检查，并进行修整和整形，确保
桩头符合设计要求。
5.清理保养：清理剔凿机械和现场，做好设备保养工作。
四、施工注意事项
1.确保剔凿操作的安全性，做好防护工作，避免人员伤害和设备损坏。
2.根据工程要求，控制剔凿深度和形状，确保桩头符合设计要求。
3.定期对剔凿设备进行维护保养，保持设备的正常运转。
4.施工中要随时与设计、监理等部门沟通，及时处理问题与调整方案。
五、总结
桩头剔凿是土建工程中重要的施工环节之一，合理的施工方案和严格的工艺流程对工程质量有重要影响。
施工过程中要严格按照方案要求执行，做好安全防护工作，并保持与相关部门的沟通。
只有通过科学的施工方案和规范的工程流程，才能保证工程质量和工期目标的实现。
桩头破除施工方案
XXXXXXX项目桩头破除施工方案编制：审核：审批：一、编制依据1、由XXX项目基础施工图纸；2、相关的各种规范规程、法律法规、图集；3、施工现场场地情况及周边环境情况二、工程建设概况1、工程名称：2、建设单位：3、地勘单位：4、设计单位：5、监理单位：6、施工单位：三、工程设计概况1.混凝土强度：桩(墩)基础为C30，承台为C30。
地梁、底板垫层为100mm厚C15素混凝土，地梁、底板均应设置垫层。
钢筋保护层厚度：桩(墩)基础为60mm,独基为50mm，条基为50mm，地梁为25mm。
2.根据目前收到图纸，孔桩有764根，桩径800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm，图纸要求除特殊注明外的桩基需嵌入中风化岩深度≥1000mm。
2.本工程旋挖钻孔灌注桩采用干作业成孔工艺。
3. 基础形式为嵌岩桩(墩)基础、独立基础、条形基础。
根据地勘报告，地基持力层为中风化白云岩，承载力特征值fa=3500kPa，岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=32000kPa。
5.桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，并应立即灌注混凝土。
6.明承台桩头需露出承台垫层顶面100mm。
四、施工工艺1、工艺流程挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→凿除残余→清洗桩头截桩高度大于50cm的部分用破碎机破碎，50cm以内采用风镐人工破除。
2、施工顺序（1）桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高线向上抬高10㎝左右。
（2）图纸设计要求桩锚入承台的长度100㎜，高出的桩头凿除。
桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶砼，使桩顶大致平整。
（3）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。
（4）如遇到桩顶标高正好是设计要求的标高，即桩顶标高正好是承台底部标高加上100，这样的桩顶标高是不需要凿除，需要清理干净表面泥浆。
破除桩头施工组织设计
破除桩头施工组织设计桩头是工程施工中常见的一种基础形式，它承受着巨大的荷载和外力作用，所以在施工组织设计中，破除桩头的方案应该非常重要。
以下是关于破除桩头施工组织设计的相关内容，具体如下：一、施工原则1.安全原则：破除桩头施工必须保证施工人员的人身安全，以及施工设备和材料的安全。
2.环保原则：施工过程中要注意环境保护，采取措施防止土壤污染、噪音污染等。
3.经济原则：施工过程中要尽量减少浪费和消耗，提高工作效率，降低成本。
二、施工方案设计1.施工机具与设备的选择：根据桩头的类型和情况，选择适当的机具和设备。
一般情况下，可以选择挖掘机、推土机、起重机等设备。
2.施工人员的组织与培训：要根据桩头施工的特点和要求，安排专业的施工队伍，并进行必要的培训。
3.施工材料的采购和储存：根据方案的需要，确保施工材料的及时供应，合理储存，以防材料的损坏和浪费。
4.施工过程的控制：制定详细的施工流程图和进度计划表，严格按照施工要求进行操作，确保施工的质量和进度。
5.施工现场的组织与管理：设立守则岗亭、设置警示标志，确保施工现场的安全和秩序。
三、关键技术和措施1.桩头清理：在破除桩头之前，需对桩头进行清理，清除各种障碍物，确保施工的顺利进行。
2.钻孔施工：根据桩头的深度和直径，选择合适的钻孔机具进行钻孔施工，确保桩孔的质量和尺寸准确。
3.锤击破除：采用合适的锤击工具对桩头进行破除，应根据具体情况选择合适的锤击力度和方式。
4.桩头处理：破除桩头后，对其进行处理，清理碎片和残留物，确保施工场地的清洁和安全。
5.环境保护：施工过程中要注意防止土壤污染和水体污染，采取相应的措施，减少施工对环境的影响。
四、施工安全措施1.安全培训：施工人员进行必要的安全培训，提高安全意识，熟悉施工操作规程。
2.安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全设施和防护措施，如安全帽、安全绳等。
3.施工检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
凿截桩头施工方案
凿截桩头施工方案一、工程概况与目标本工程涉及对特定区域内的桩头进行凿截作业，旨在满足项目基础施工要求，确保桩基础的稳定性和安全性。
通过本施工方案的实施，旨在实现高效、精准、安全的凿截作业，保障整体工程质量和进度。
二、施工前准备事项实地勘察：对施工区域进行详细的地质勘察，了解地层分布、桩头类型及埋深等信息。
施工图纸审核：根据勘察结果，编制施工图纸，并经过相关部门审核确认。
材料准备：根据施工图纸和施工要求，准备相应的凿截工具、桩头破除剂等材料。
人员培训：对施工人员进行安全操作、技术操作等相关培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作规范。
三、凿截桩头工艺流程定位标记：根据施工图纸，在施工区域进行桩头定位，并做好标记。
破除桩头：采用专用凿截设备或桩头破除剂，对桩头进行凿截或破碎。
清理残渣：凿截完成后，及时清理现场残渣和碎片，保持施工区域整洁。
质量检查：对凿截后的桩头进行检查，确保达到设计要求和质量标准。
四、施工设备与人员施工设备：包括凿截机、破碎锤、电焊机、切割机等凿截专用设备。
施工人员：包括凿截操作员、质量检查员、安全员等，确保施工过程的顺利进行。
五、安全施工措施设置警戒区域：施工期间，在施工区域周围设置警戒线，禁止非施工人员进入。
施工人员防护：为施工人员配备合格的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
定期检查设备：定期对施工设备进行安全检查和维护，确保设备正常运行。
六、质量控制标准凿截桩头应符合施工图纸和设计要求，桩头截面平整、无裂纹。
施工过程中，应严格控制凿截深度和精度，确保不影响周边结构安全。
凿截后的桩头应进行质量检查，不符合要求的应及时处理。
七、施工进度安排根据工程实际情况和施工要求，制定详细的施工进度计划。
施工进度应合理安排，确保在规定时间内完成凿截作业。
定期对施工进度进行检查和调整，确保施工进度符合预期计划。
八、环境保护要求施工期间，应采取有效措施减少噪音、粉尘等对环境的影响。
施工现场应设置垃圾分类收集点，实现施工废弃物的分类处理。
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国家体育场工程A区桩头剔凿施工方案国华国际工程承包公司国家体育场项目部2004年1月31日国家体育场工程A区桩头剔凿施工方案编制单位: 国华国际工程承包公司国家体育场项目部编制人员: 韩羽程剑赵政魏宏伟审核: 何泽民审批: 李文标编制日期：2005年1月31日目录1编制依据 (1)2工程概况 (2)3施工部署及进度计划 (5)4施工准备 (8)5施工技术措施 (10)5.1机械凿桩 (10)5.1.1机械凿桩概述 (10)5.1.2机械剔凿桩头试验 (10)5.1.3工艺流程 (10)5.1.4施工方法 (11)5.2人工凿桩 (13)5.3实际桩顶标高与设计桩顶标高误差处理方法 (14)6质量保证措施 (15)7安全消防措施 (16)8环保及文明施工措施 (17)1 编制依据1.1 国家体育场工程施工图纸；1.2 《桩基础施工方案》；1.3 《土方及护坡工程施工方案》；1.4 A区桩基配筋深化图；1.5 规范、标准、规程1.5.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.5.2 《工程测量规范》（GB50026-93）1.5.3 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）1.5.4 《建设工程监理规范》（GB50319-2000）1.5.5 《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.5.6 《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）1.5.7 《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）1.5.8 《建设工程安全生产管理条例》1.5.9 《工程建设强制性条文》2 工程概况2.1 A区桩头一览表第 2 页共17 页注明：表中的纵筋均为HRB400级，纵筋保护层70mm。
第 3 页共17 页2.2工程特点与难点2.2.1 本工程基础采用桩基础，国华国际工程承包公司国家体育场项目部施工的桩数共计521根，桩数多，桩顶标高变化大，桩径种类多。
桩顶混凝土超灌高度较大，凿桩任务量大。
2.2.2 桩头混凝土的强度等级很高。
2.2.3 桩顶纵筋以上的素混凝土内有压浆管，给素混凝土的剔凿带来了一定的困难。
2.2.4 桩顶锚固区内混凝土，有10~28根钢筋不等，钢筋与混凝土的握裹力很大，这部分混凝土剔凿困难最大。
2.2.5 桩头剔凿时值冬期施工。
3 施工部署及进度计划3.1施工部署3.1.1 A区范围内桩头，采用人工剔凿与机械剔凿相接合。
对于桩径1200mm、1050mm、1000mm、800mm的工程桩拟采用以机械剔凿为主，辅助以人工剔凿；桩径600mm的钢结构临时支撑桩采用人工剔凿；桩径800mm的第四桩施工的10根临时桩（设计变更）已经不能使用，只需剔凿到底板垫层以下，故亦采用人工剔凿。
3.1.2 机械剔凿桩头采用液压混凝土分离技术，将超灌高度内混凝土凿至桩顶标高以上300mm，最后人工凿桩至桩顶设计标高。
3.1.3 人工剔凿桩头，先将超灌高度内混凝土凿至桩顶标高以上300mm，待清槽至设计标高后，再凿桩至桩顶设计标高。
3.1.4 根据结构设计要求以及月度进度计划，在基槽钎探施工中和完成后，进行桩头剔凿和200mm人工清槽施工。
桩头剔凿分二个区域七个流水段（见表3-1）。
桩头剔凿流水段划分示意图3.1.5 Ⅰ区域施工顺序3.1.6 Ⅱ区域施工顺序3.2进度计划3.2.1 Ⅰ区域施工进度计划Ⅰ区域施工进度计划3.2.2 Ⅱ区域施工进度计划Ⅱ区域施工进度计划4 施工准备4.1技术准备4.1.1 项目部人员组织学习设计施工图纸，明确设计意图，与总承包商制定可靠文件接收与发送程序，学习图纸会审记录及设计变更和洽商。
确保图纸与文件有效性。
4.1.2 对参与桩头剔凿施工的人员进行技术交底，明确质量要求及操作规范。
4.1.3 根据工期要求，制定详细的物资进场计划。
4.1.4 对桩头剔凿的重点、难点部位制定对策。
4.1.5 对现场的测量控制网、各轴线控制桩、标高桩进行复核。
确保剔凿后的桩顶标高无误。
4.2现场准备4.2.1 明确施工部位，对施工现场各辅助设施功能是否满足施工进行核算。
4.2.2 组织人员对现场的临时用电进行验收。
确保能够正常使用。
4.2.3 现场机械及时清理剔凿破碎以后的混凝土。
4.2.4 现场准备临时操作架，以保证要较高桩头的剔凿。
4.3劳动力准备4.3.1 根据施工进度计划，制定工人进场时间。
4.3.2 对施工人员进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。
签订安全生产责任书。
4.3.3 对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术交底，并进行考核。
合格后方可进行施工。
4.3.4 桩头剔凿阶段拟准备一支114人的施工队伍。
劳动力需用详见表4-1。
4.4施工机具准备4.4.1 对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的设备正常运转。
4.4.2 所有设备需在办理报验手续后方可投入施工。
5 施工技术措施5.1机械凿桩5.1.1机械凿桩概述A区范围内部分桩头，采用机械剔凿。
机械剔凿应用液压混凝土分离技术将桩头剔除。
这种技术在国内处于领先的地位，全套设备从德国引进，液压分离机工作时没有噪声、振动和粉尘，作业速度高。
液压混凝土分离技术分离混凝土主要分两次作业，第一次分离至可看到桩内主筋，第二次在两根相临的钢筋之间钻孔后，再用液压剪的杆棒插入钻孔中工作，而在杆棒液压千斤顶作用下膨胀对混凝土壁产生横向拉力，在水平方向产生剪切力，剪切力破坏面为一倒置的圆锥体表面，其应力扩散角为arctg1/7（根据场外试验，统计数据），直至将混凝土分离。
5.1.2机械剔凿桩头试验为了确保桩头剔凿的质量，A区项目部于2005年1月30日随机选了一根桩（F22.1）进行了机械剔凿桩头试验。
该桩直径1000mm；桩头1800mm高；16根直径25的钢筋（三级钢），锚固长度1000mm；素混凝土高度800mm ；桩身混凝土设计强度为C40，该桩在2004年6月23日完成浇筑，28天的混凝土强度标养抗压报告为50.3Mpa；两根直径25的压浆管，两根直径20的压浆管。
该桩剔凿用时约3个小时。
试验结果得到了认可。
5.1.3工艺流程根据机械剔凿桩头试验，得出以下工艺流程。
5.1.4施工方法1）素混凝土分离（1）确定剔凿标高控制线。
控制线距离桩顶设计标高300mm，现场组织测量人员放出300的标高线。
（2）根据施工图纸及相关的施工记录，确定桩顶锚固钢筋端头位置，计算素混凝土的高度，确定成孔位置。
原则上，素混凝土一次分离。
（3）双侧成孔。
使用风钻沿水平面打直径46mm，深610mm的孔。
用时大约6~10分钟。
（见下图：F22.1桩头双侧成孔）（4）使用液压剪（油压为50Mpa, 作用力可达413吨）液压分离。
用时大约10~15分钟。
（见下图：F22.1桩头液压分离）2）桩顶锚固区内混凝土分离根据F22.1桩头机械剔凿试验可看出，当剔除桩头素混凝土以后，发现沿着压浆管的局部的混凝土向下发生劈裂。
该位置的部分钢筋保护层脱落。
同时可根据压浆管的位置，确定桩头纵筋的位置。
沿桩头高度竖向间距150mm双侧分步成孔，并使用液压剪分离混凝土，此时混凝土形成不规则的劈裂，钢筋保护层只需使用钢钎等小型工具即可将其剥落。
锚固区内混凝土完全剥离用时约2.5小时左右。
此方法同样应用于桩径800mm、1050mm、1200mm的桩。
（1）液压分离后，钢筋保护层可以辅助小型工具即可将钢筋与混凝土分离。
（见下图：F22.1桩头钢筋与混凝土剥离）（2）液压分离时，桩身混凝土产生不规开裂。
（见下图）（3）人工即可将锚固区内的混凝土搬除。
（见下图）（4）机械剔凿以后的桩头。
（见下图）3）辅助人工剔凿人工凿桩用钢钎先沿径向楔入桩体，3人用钢钎间隔120°，由桩四周向中心剔凿，直至桩顶设计标高，桩顶采用小钎修平，最后清理残渣用手推车集中，由塔吊运出。
5.2人工凿桩剔凿桩头时，分层剥离混凝土。
在桩顶钢筋锚固区内，严禁振动钢筋。
当剔凿至桩顶设计标高以上300mm高时，人工用钢钎先沿径向楔入桩体，由桩四周向中心剔凿，直至桩顶设计标高，桩顶采用小钎修平，最后清理残渣用手推车集中，由塔吊运出。
5.3实际桩顶标高与设计桩顶标高误差处理方法5.3.1 桩顶高于设计标高时，则剔凿至桩顶设计标高。
5.3.2 桩顶未达到桩顶设计标高时，则进行接桩。
采用比桩身强度高一个等级的混凝土进行浇筑，同时必须保证桩顶纵筋的锚固长度。
6 质量保证措施6.1管理措施6.1.1 项目部实行项目经理负责制，项目技术负责人、技术人员、施工员在项目经理的领导下，逐项负责各工序质量的落实，确保每道作业工序质量处于受控状态。
6.1.2 设立专项施工负责人，进行施工前的技术交底，确定各施工参数，深入现场指导、监督施工。
6.1.3 施工过程中严格实行三级质量管理体制，即各工序班组自检、交接互检、现场质检员复检，层层把关，责任到人。
6.2桩头剔凿保证措施6.2.1 凿桩过程中，插棒杆入孔后应垂直于桩面，且杆与孔壁应垂直，斜偏角不大于1度，另外破碎棒加载速度应平缓。
6.2.2 人工剔凿时，应轻剔轻凿，防止大的冲击力对桩造成危害。
6.2.3 为了防止混凝土静力破碎的过程中，破坏应力对桩产生危害，必须切断应力传递途径，同时给要破碎混凝土留有变形的空间。
6.3凿桩质量标准6.3.1 凿桩完成后桩顶标高控制在-50～+30mm。
6.3.2 桩顶面应平整，无松动的石子，无少棱、少角、裂缝现象。
6.3.3 钢筋应竖直，且表面无损伤。
7 安全消防措施7.1消防措施7.1.1 施工前对民工进行安全交底并制订治安消防协议。
7.1.2 现场要配备灭火器等消防器材。
7.1.3 严格执行用火制度，禁止在现场点火、烤火。
7.1.4 现场电气焊范围内不得有易燃物，不得乱拉线。
7.2安全施工措施7.2.1 施工前组织全体人员认真学习有关安全制度及施工操作规程，配备专职安全检查员，随时对施工现场进行安全检查，发现问题及时解决处理。
现场设安全员，树立警示牌，时刻提醒施工人员注意安全。
7.2.2 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否顺畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合后才可施工。
7.2.3 现场设专职安全、消防员随时对施工现场进行检查，发现隐患有通知单，并限期改正。
7.2.4 严格遵守有关安全规章制度，进入现场必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁场地内吸烟。
7.2.5 各工种需经安全培训方可上岗，特殊工种要有上岗证。
7.2.6 现场人员及车辆应由专人指挥，各部门分工明确，互相协作，定期对施工人员进行安全教育。
7.2.7 现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。
7.2.8 现场消火栓及消防用具要有明显标志，设专人负责，消火栓周围不得堆放材料。