橡胶止水带检验规程完整
橡胶止水带的检测方法
橡胶止水带的检测方法嘿，咱来唠唠橡胶止水带的检测方法。
我有一次在工地帮忙，就见识到了橡胶止水带检测这事儿。
这橡胶止水带啊，就像大坝或者水池这些地方的“防水小卫士”，要是它质量不好，那可就麻烦大了，所以检测很关键。
首先是外观检测。
这就像我们挑水果，得看看它长得好不好看。
把止水带拿出来，看看表面有没有裂缝、气泡这些瑕疵。
我当时跟着检测师傅，他拿着止水带，在灯光下仔细地瞧，那认真劲儿，就像在找宝藏里的小裂缝一样。
要是有裂缝，水就能从这小缝里钻过去，那止水带就白安了。
气泡也不行，有气泡的地方就像小弱点，容易坏。
然后是尺寸检测。
得量量止水带的长度、宽度和厚度，得符合设计要求啊。
就像做衣服得量尺寸一样，不能差太多。
检测师傅拿着尺子，在止水带上比划，一会儿量量这儿，一会儿量量那儿，要是尺寸不对，安装的时候可能就不合适，就像穿小了的鞋子，会出问题的。
拉伸强度检测也很重要。
这就像测试这个止水带有没有劲儿。
把止水带的一小段放在专门的拉伸机器里，然后慢慢拉，看看它能承受多大的力才会断。
我看到那机器拉止水带的时候，止水带就像个小战士在抵抗呢。
要是拉伸强度不够，在实际使用中，水压力一大，止水带就可能被拉断，那水就哗哗地流啦。
还有硬度检测。
这硬度得合适，不能太硬也不能太软。
师傅用硬度计在止水带上按一按，就像给它做个小按摩，看看它的硬度是不是在规定范围内。
太硬了可能安装的时候不好弯曲贴合，太软了又容易变形。
橡胶止水带的耐老化性能也得测。
把止水带放在一些模拟老化的环境里，比如高温、高湿度的地方放一段时间，然后再看看它有没有变脆、变硬或者出现其他老化的迹象。
这就像让止水带提前经历“风霜雨雪”，要是扛不住，以后在实际环境里寿命就短啦。
这橡胶止水带检测每一步都不能马虎，就像给它做个全面的体检，只有合格了，才能让它好好去履行“防水卫士”的职责，保护我们的工程不漏水呢。
止水带试验检测方案
止水带试验检测方案1 适用范围适用于全部或部分浇捣于混凝土中或外贴于混凝土表面的橡胶止水带、遇水膨胀橡胶复合止水带、具有钢边的橡胶止水带以及沉管隧道接头缝用橡胶止水带和橡胶复合止水带。
2 试验目的为了测定止水带的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度。
3 试验依据3.1《高分子防水材料第2部分：止水带》GB/T 18173.2-2014 3.2《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》 GB/T 528-20093.3《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤型、直角形和新月形试样）》GB/T 529-20083.4《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》 GB/T 531.1-20083.5《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》GB/T 2941-20064. 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5. 试验设备裁刀、裁片机、测厚计、微机控制电子万能试验机、割口器、夹持器、邵氏硬度计、支架6 试验条件标准试验室条件：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。
7 组批与取样B类、S类止水带以同标记、连续生产的5000m（不足5000m按一批计），从外观质量和尺寸公差检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行橡胶材料的物理性能试验。
J类止水带以每100m制品所需要的胶料为一批，抽取足够胶料单独制样进行橡胶材料的物理性能试验。
8 试验方法和计算结果8.1 硬度（邵尔A）8.1.1试样制备与调节使用邵尔A型硬度计测定硬度时，试样的厚度至少6mm。
对于厚度小于6mm和1.5mm的薄片为得到足够的厚度，试样可以由不多于3层叠加而成，对于邵尔A型硬度计，叠加后试样总厚度至少6mm。
试样尺寸的另一要求是具有足够的面积，使邵尔A型硬度计的测量位置距离任一边缘分别至少12mm。
试样的表面在一定范围内应平整，上下平行，以使压足能和试样在足够面积内进行接触。
邵尔A型硬度计接触面半径至少6mm。
止水带、膨胀橡胶检测作业指导书
止水带、膨胀橡胶作业指导书一、评判依据及实验方法1、GB/T18173.2-2014高分子防水材料第2部分止水带2、GB/T18173.3-2014高分子防水材料第3部分遇水膨胀橡胶3、GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度验方法第一部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）4、GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定5、GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定二、检测参数1、硬度2、拉伸强度3、扯断伸长率4、体积膨胀倍率5、反复浸水试验6、撕裂强度三、检测环境标准试验室温度应为23°C±2°C,50%RH±10%RH,试件试验前应在标准温度下放置24ho四、试验所用设备1、邵氏硬度计A型2、冲片机3、H型裁刀4、静水天平5、直角裁刀6、电子拉力机7、烘箱8、厚度计9、磨片机五、试样厚度、尺寸、及数量。
1、硬度：厚度6mm2、拉伸强度及拉断伸长率：3个II哑铃试件（工作部分宽4.0±lmm＞厚2.Omm±0.2mm、标距20.Omm±0.5mm）3、体积膨胀倍率：3个长宽各20mm±0.2mm厚度2.0mm±0.2πιm°4、撕裂强度：5个厚度2.Omm±0.2mm,的无割口直角型试样。
六.检测步骤1、硬度(试验要求试件厚度最少6mm,可叠加不超过三层来测试)nm/s的速度将硫化类压3s,热塑类压15s,均匀在试件不同位置至以不大于3.2I少两两相距6mπι测五次取中值。
2、拉伸强度及拉断伸长率。
测量试件工作部位中部和两端的厚度以中位数做试件的厚度，以狭窄部位的距离作为宽度精确至0.05mmo将试件垂直的夹在夹具中央部位，夹上引伸计，以500ι三ι∕min±50πun∕min拉伸试件，记录最大力和断裂的变形距离。
拉伸强度计算公式：Ts=Fm∕Wt拉断伸长率计算公式：Eb=100(Lb-LO)/L0Ts-拉伸强度，单位(MPa)FnI-记录的最大力，单位(N)W-狭窄部位的宽度，单位(mm)b试件长度部位厚度，单位(mm)Eb-拉断伸长率，单位%1.b-断裂时长度，单位单位(mm)1.O-初始试验长度，单位(mm)3、体积膨胀倍率称出试件在空气中的质量，在称出试件在蒸储水中的质量，将试样浸泡在(23±5)℃的300ml蒸僧水中72h,称出在蒸储水中的质量，在称出空气中质量。
橡胶止水带验收规范.doc
橡胶止水带验收规范橡胶止水带验收规范是非常重要的，材料关系到后期的使用效果，在验收的时候不能遗落任何一个细节。
下面就橡胶止水带验收规范为大家详细介绍一下。
如果进行橡胶止水带的进场检验与组批、抽样检验批每批橡胶止水带为5000米，不足5000米的按5000米检验。
每批逐一进行规格尺寸检验和外观质量检验，并在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行物理力学性能检验。
橡胶止水带的检验项目每批止水带运到施工现场时，进行进场检验，检验项目包括尺寸公差、外观质量、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形、热空气老化、金属粘接强度等项目。
橡胶止水带的判定规则橡胶止水带规格尺寸、外观质量及物理力学性能各项检验指标全部符合技术要求，则为合格品。
若物理力学性能有一项指标不符合技术要求，应另取双倍试样进行该项复试，复试结果仍不合格，则该批产品为不合格。
对止水带的标志、包装、运输、贮存止水带应用不得影响其质量的适宜物品进行包装。
每一包装应有合格证，并注明产品名称、产品标记、商标、制造厂名、厂址、生产日期、产品标准编号。
止水带在运输与贮存时，应注意勿使包装损坏，放置于通风、干燥处，并应避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，且隔离热源；应保存于室内，并不得重压。
在遵守7.3规定的条件下，自生产日期起一年内产品性能应符合本技术条件的规定。
对橡胶止水带进行性能检测与试验:对于止水带进行低温弯折试验试样尺寸：橡胶止水带长度120mm×50mm，试验数量：2个进行止水带性能试验仪器低温箱的温度调节范围0~－40℃，误差±2℃，且能使试样在被操作过程中保持恒定温度。
弯折板由金属平板、转轴和调距螺丝组成，平板间距可任意调节。
对于橡胶止水带的试验步骤将橡胶止水带的试样弯曲1800，使50mm宽的边缘重合、齐平，并固定至保证其在试验中不发生错位。
将弯折仪上下平板距离调节为防水板厚度的3倍。
将弯折板上平板翻开，将厚度相同的两块试样平放在下平板上，重合的一边朝向转轴，且距离转轴20mm。
中埋式橡胶止水带检测标准
中埋式橡胶止水带检测标准
一、尺寸和外观检测
1、止水带的宽度和厚度应符合设计要求。
2、止水带的长度应不小于设计长度。
3、止水带的外表面应清洁，无气泡、折皱、脱层、刀痕、撕裂、毛边等缺陷。
4、止水带的接头处应平整、牢固，无气泡、脱层、撕裂等缺陷。
二、物理性能测试
1、拉伸强度测试：按照GB/T528-2009进行测试，拉伸速度为500mm/min，试样宽度为10mm，取5个试样，取平均值。
2、扯断伸长率测试：按照GB/T528-2009进行测试，拉伸速度为500mm/min，试样宽度为10mm，取5个试样，取平均值。
3、定伸强度测试：按照GB/T528-2009进行测试，在200%定伸条件下，分别测试试样的横向和纵向定伸强度，取5个试样，取平均值。
4、撕裂强度测试：按照GB/T529-2008进行测试，采用直角形撕裂试样，试样厚度为3mm，取5个试样，取平均值。
三、密闭性能测试
1、空气渗透试验：按照GB/T13937-2008进行测试，在2500Pa 压力下，测定空气渗透量Q1与时间t1，取3个试样，取平均值。
2、耐压性能测试：按照GB/T13937-2008进行测试，在4500Pa 压力下，保持30s，观察试样有无破损、渗漏等现象。
3、耐化学腐蚀性能测试：根据止水带使用环境，选择相应的化学试剂进行浸泡或喷洒试验，观察试样有无破损、变色、溶解等现象。
以上是中埋式橡胶止水带的检测标准，通过对尺寸和外观、物理性能以及密闭性能的检测，可以全面评估止水带的性能和质量。
橡胶止水带检测标准
橡胶止水带检测标准
橡胶止水带是一种用于建筑物结构的防水材料。
其检测标准包括以下内容：
1.外观检测：检查止水带的表面是否平整、无裂缝和气泡，并确认其颜色是否符合要求。
2.长度和宽度的测量：测量止水带的长度和宽度，确认其符合制造标准和建筑设计要求。
3.厚度测量：使用厚度测量仪器对止水带进行测量，确认其厚度是否符合制造标准和建筑设计要求。
4.拉伸强度测试：使用拉伸强度测试仪器对止水带进行测试，确认其拉伸强度是否符合制造标准和建筑设计要求。
5.耐老化性测试：将止水带暴露在自然环境中，经过一定时间后进行检测，确认其耐老化性是否符合制造标准。
6.耐化学药品性能测试：将止水带暴露在化学药品中，经过一定时间后进行检测，确认其耐化学药品性能是否符合制造标准。
7.耐水蒸气透过性测试：使用水蒸气透过性测试仪器对止水带进行测试，确认其耐水蒸气透过性是否符合制造标准和建筑设计要求。
8.压缩变形测试：将止水带暴露在一定的压力下，经过一定时间后进行检测，确认其压缩变形是否符合制造标准和建筑设计要求。
以上就是橡胶止水带的检测标准。
对于不符合标准的止水带，应予以退换或修理，以确保建筑物结构的防水性能。
橡胶止水带验收规范.doc
橡胶止水带验收规范橡胶止水带验收规范是非常重要的，材料关系到后期的使用效果，在验收的时候不能遗落任何一个细节。
下面就橡胶止水带验收规范为大家详细介绍一下。
如果进行橡胶止水带的进场检验与组批、抽样检验批每批橡胶止水带为5000米，不足5000米的按5000米检验。
每批逐一进行规格尺寸检验和外观质量检验，并在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行物理力学性能检验。
橡胶止水带的检验项目每批止水带运到施工现场时，进行进场检验，检验项目包括尺寸公差、外观质量、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形、热空气老化、金属粘接强度等项目。
橡胶止水带的判定规则橡胶止水带规格尺寸、外观质量及物理力学性能各项检验指标全部符合技术要求，则为合格品。
若物理力学性能有一项指标不符合技术要求，应另取双倍试样进行该项复试，复试结果仍不合格，则该批产品为不合格。
对止水带的标志、包装、运输、贮存止水带应用不得影响其质量的适宜物品进行包装。
每一包装应有合格证，并注明产品名称、产品标记、商标、制造厂名、厂址、生产日期、产品标准编号。
止水带在运输与贮存时，应注意勿使包装损坏，放置于通风、干燥处，并应避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，且隔离热源；应保存于室内，并不得重压。
在遵守7.3规定的条件下，自生产日期起一年内产品性能应符合本技术条件的规定。
对橡胶止水带进行性能检测与试验:对于止水带进行低温弯折试验试样尺寸：橡胶止水带长度120mm×50mm，试验数量：2个进行止水带性能试验仪器低温箱的温度调节范围0~－40℃，误差±2℃，且能使试样在被操作过程中保持恒定温度。
弯折板由金属平板、转轴和调距螺丝组成，平板间距可任意调节。
对于橡胶止水带的试验步骤将橡胶止水带的试样弯曲1800，使50mm宽的边缘重合、齐平，并固定至保证其在试验中不发生错位。
将弯折仪上下平板距离调节为防水板厚度的3倍。
将弯折板上平板翻开，将厚度相同的两块试样平放在下平板上，重合的一边朝向转轴，且距离转轴20mm。
橡胶止水带
如果进行橡胶止水带的进场检验与组批、抽样检验批每批橡胶止水带为5000米，不足5000米的按5000米检验。
每批逐一进行规格尺寸检验和外观质量检验，并在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行物理力学性能检验。
橡胶止水带的检验项目每批止水带运到施工现场时，进行进场检验，检验项目包括尺寸公差、外观质量、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形、热空气老化、金属粘接强度等项目。
橡胶止水带的判定规则橡胶止水带规格尺寸、外观质量及物理力学性能各项检验指标全部符合技术要求，则为合格品。
若物理力学性能有一项指标不符合技术要求，应另取双倍试样进行该项复试，复试结果仍不合格，则该批产品为不合格。
对止水带的标志、包装、运输、贮存止水带应用不得影响其质量的适宜物品进行包装。
每一包装应有合格证，并注明产品名称、产品标记、商标、制造厂名、厂址、生产日期、产品标准编号。
止水带在运输与贮存时，应注意勿使包装损坏，放置于通风、干燥处，并应避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，且隔离热源；应保存于室内，并不得重压。
在遵守7.3规定的条件下，自生产日期起一年内产品性能应符合本技术条件的规定。
对橡胶止水带进行性能检测与试验:对于止水带进行低温弯折试验试样尺寸：橡胶止水带长度120mm×50mm，试验数量：2个进行止水带性能试验仪器低温箱的温度调节范围0~－40℃，误差±2℃，且能使试样在被操作过程中保持恒定温度。
弯折板由金属平板、转轴和调距螺丝组成，平板间距可任意调节。
对于橡胶止水带的试验步骤将橡胶止水带的试样弯曲1800，使50mm宽的边缘重合、齐平，并固定至保证其在试验中不发生错位。
将弯折仪上下平板距离调节为防水板厚度的3倍。
将弯折板上平板翻开，将厚度相同的两块试样平放在下平板上，重合的一边朝向转轴，且距离转轴20mm。
在设定温度下将弯折仪与试件一起放入低温箱中，到达规定温度后，在此温度下保持1h，之后迅速压下上平板，达到所调间距位置，保持1s后将试样取出。
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JW----橡胶止水带检验规程制定：审核：批准：执行日期：目录第一章原材料检验 (2)第二章配料检验 (3)第三章胶料物理性能的检验 (3)第四章胶片尺寸和外观质量的检验 (6)第五章成品的外观质量检验 (7)第六章成品的尺寸检验 (8)第七章成品的物理性能检验 (9)第一章原材料检验1、检验项目①生胶：硬度、强度、伸长率②小料、大料：化学成分③钢边：外观质量、外形尺寸、（只适用于带钢边止水带）④粘结剂：橡胶与钢边的粘合（只适用于带钢边止水带）；2、检验方法对于每种进厂原材料在采用合格供方的条件下.（如采购部擅自采购不属于合格供方供给的原材料.质管部不予以检验）.质管部根据采购物资技术标准对供方原材料检验。
不能检验的产品或项目根据采购物资技术标准对照原材料进厂材质或合格证明材料进行验收工作.必要时可送本公司具有合同关系的检测单位检验；3、检验周期所有检验项目中每批进厂原材料均进行检验；4、抽样数量每批进厂原材料为一检验批.每检验批取三个试验样品；5、判定规则：如果对进厂每批原材料通过验对材质单.所有检验项目均符合采购物资技术标准规定.则判定该批原材料合格。
如有不合格项存在.该批原材料不合格.若对抽取三个样品实际检验时.三个样品中如有两个样品不符合要求.则判定该批原材料不合格；如有一个样品不符合要求时.应从该批原材料中抽取双倍试样对不合格项目进行检验.若仍有不合格项目.则判定该批原材料不合格。
第二章配料检验1、检验项目配料：按配方表中质量进行生胶、大小料称量；2、抽样规定及检测频次每班随机抽取三车；3、检测方法：配料检验按技术部所制订相应的配方表检验；4、判定规则配料检验中.每班所随机抽取3车.有两车称量不准确.判定该班所配料不合格.有一车称量不准确.则加倍抽检.若仍有不准确的.则判定该班配料不合格。
第三章胶料物理机械性能的检测1、检验项目：橡胶止水带胶料的物理性能检测项目：硬度、拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率、压缩永久变形、脆性温度、热空气老化、臭氧老化、橡胶与金属的粘合。
2、抽样规定及检测频次：在待检的胶料中随机抽取适量做以下检验：(1)同一配方的胶料每班抽取三车进行硬度、拉伸强度、扯断伸长率的检测。
(2)每半年对胶料的热空气老化、压缩永久变形、撕裂强度进行一次检测。
(3)每年对胶料的臭氧老化、脆性温度进行一次检测。
(4)橡胶与金属的粘合性能只在生产带钢边止水带时才进行检测。
在生产之前.取足够试样作为试验样品检测钢边与橡胶的粘接剥离强度.合格后正式生产.在生产此批产品过程中.一般合同或数量较小的.生产过程中至少进行一次胶料与钢边粘接剥离强度试验；特殊、重要合同或数量较大的.生产过程中至少进行三次胶料与钢边粘接剥离强度试验。
3、检验方法：⑴硬度的检测按GB/T 的规定进行。
⑵拉伸强度、扯断伸长率的检测按GB/T 528-2009的规定进行。
⑶撕裂强度试验按GB/T529-2008的直角形试样进行。
⑷热空气老化试验请参照GB/T 3512-2001的规定进行。
⑸臭氧老化实验请参照GB/T7762-2003的规定进行。
⑹脆性温度的检测按GB/T15256-1994的规定进行。
⑺压缩永久变形检测请参照GB/T7759-1996的规定进行。
⑻橡胶与金属的粘接可采用任何适用的剪切或剥离试验方法.但试样断裂部分应在弹性体内。
4、判定依据：胶料的物理性能应满足表1注：指标B适用于变形缝用止水带；指标S适用于施工缝用止水带；指标J适用于有特殊耐老化要求的接缝用止水带DIN7865标准胶料物理性能表25、判定规则：每次抽取样品需要检测的指标符合本检验规程中表1、表2中要求则判为合格.如有两车(项)不符合要求.则判为该班(批)胶料不合格。
如有一车(项)不合格.应在该班(批)胶料中另取双倍试样对该项进行复试.如仍不合格.则判为不合格.相反判为合格。
第四章胶片尺寸和外观质量的检验1、止水带胶片尺寸的检验：（1）检验项目：胶片厚度、胶片宽度、芯条宽度、芯条厚度（2）抽样方法：胶片裁成片在晾胶车上存放时.每车随机抽检3片。
（3）检测工具：测量宽度用精度1mm的钢板尺或钢卷尺.厚度用精度的游标卡尺。
（4）测量方法：宽度每米长度测3处；厚度在每米长度上均匀取3处测量.在宽度方向均匀取两点测量。
（5）判定依据：相应规格的止水带的胶片技术要求。
（6）判定规则：抽检晾胶车上的胶片.三片全合格.是视为全车合格.如有二片不合格.则视为该车胶料不合格。
若有一片不合格.应从该车胶料中取双倍胶料进行复试.若抽检合格.则视为该车胶料合格。
2、胶片外观质量的检验：逐一检查胶片表面.不得有夹杂的块状胶.不得有孔洞.不得有严重影响胶片厚度的水纹。
胶片表面钙粉要均匀不能过多或过少。
上述情况出现一种.则视为该胶片外观质量不合格。
第五章成品的外观质量检验1、组批与抽样：对我公司生产的所有止水带应逐一进行外观质量检验。
2、外观质量要求：（1）止水带外表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷。
（2）中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3。
（3）每米长度的工作面内不允许有深度大于1mm、面积大于10mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷。
小于以上尺寸的缺陷不允许超过3处。
（4）非工作面每米长度内允许有深度不大于2mm、面积不大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷4处。
（5）止水带展开后.应平整.无波浪状现象。
2、判定规则：判定以单条为单位.有一项不合格.视为该条止水带外观质量不合格。
第六章成品的尺寸检验1、检测项目：止水带的宽度、厚度、长度、同批止水带止水梗和中间管状部分尺寸的一致性。
2、抽样规定：每件产品均要进行厚度、宽度、长度的测量.对于止水梗、管状部位尺寸一致性的确认同批产品中每件只需测量一处。
3、检测工具：厚度：精度的卡尺宽度：精度1mm的1米钢板尺或钢卷尺长度：钢（皮）卷尺4、检测方法：(1)厚度的检验：每条止水带自其两端起在制品的设计工作面的对称部位取四点进行测量.取其平均值。
(2)宽度：在每件产品长度方向上均匀的取4处进行测量。
(3)测长度时.止水带必须平铺于地面或其它平面上.不得有任何形式的弯曲.钢（皮）卷尺沿止水带一边测量。
5、判定依据：止水带尺寸公差如没有标注.则必须满足下表要求：表2 厚度、宽度的尺寸公差表3 止水带长度偏差取足够的试样进行物理机械性能检验。
对于特殊或重大合同项目.技术部将另有规定或依照用户要求进行。
（2）检验项目：应逐批对止水带的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、硬度进行出厂检验。
（3）检测方法：a、制品上裁取试验所需的足够长度试样.按GB/T2941-2006的规定制备试样,并在标准状态下静置24小时后进行检验。
b、硬度的检测按GB/T 的规定进行。
c、拉伸强度、扯断伸长率的检测按GB/T 528-2009的规定进行。
d、撕裂强度试验按GB/T529-2008的直角形试样进行。
（4）判定规则尺寸公差、外观质量及物理性能各项指标全部符合技术要求.则为合格品。
若物理性能指标有一项指标不符合表3、表4中的相应规定.应另取双倍试样进行该项复试.复试结果如仍不合格.则判为该批产品为不合格。
2、型式实验：下表中所列的全部技术指标项目为型式试验检验项目.通常在下列情况之一时应进行型式检验。
（1）新产品的试制定型鉴定。
（2）产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变.而有可能影响物理性能的。
（3）转产、转厂、停产后复产。
（4）合同规定。
（5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。
（6）国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求。
在正常情况下.臭氧老化应为每年进行一次.其余各项为每半年进行一次。
3、判定规则：若物理性能有一项指标不符合表3、表4的要求.应取双倍试样进行该项复试.复试结果如仍不合格.则该批产品为不合格。
表3 止水带的物理性能注：1、橡胶与金属粘合项仅适用于具有钢边的止水带。
2、B表示伸缩缝用止水带.S表示施工缝用止水带.J表示有特殊耐老化要求的止水带。
DIN7865标准止水带成品物理性能表4止水带外观质量级别判定标准一、目的：为了提高操作工人的质量意识.落实公司“创产品精品”、“出优质产品获优厚报酬”的政策.特制定本标准。
二、适用范围：本标准只适用于合格品的外观质量级别判定。
三、级别分类：合格品的外观质量分三个级别：精品、Ⅰ级品、Ⅱ级品。
四、级别判定标准：1、精品需满足以下几项要求：（1）止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等缺陷.中心孔偏差不允许超过管状断面厚度的1/5。
（2）止水带表面允许有深度不大于1mm.面积不大于10mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤、凸起等缺陷1处（指每米长度内）。
（3）梗变形现象.每模之间无肉眼明显可辩的接痕。
（4）水带边缘无锯齿状的修胶边痕迹.且胶边厚度小于。
（5）止水带每米长度内.允许有小于10mm2的修补的痕迹1处。
2、Ⅰ级品要求：（1）止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷.中心孔偏差不允许超过管状断面的1/4。
（2）止水带表面允许有深度小于1mm.面积小于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤、凸起等缺陷3处.但设计工作面内仅允许有深度不大于1mm、面积不大于10mm2的此类缺陷2处。
（指每米长度内）（3）梗变形现象.每模之间无肉眼明显可辩的接痕。
（4）胶边时不允许留下锯尺状缺陷.胶边厚度小于1mm。
（5）止水带每米长度内允许有面积小于20mm2的修补痕迹1处。
3、Ⅱ级品要求：（1）止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷.中心孔偏差不允许超过管状断面的1/3。
（2）止水带表面允许有深度小于2mm.面积小于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤、凸起等缺陷4处.但设计工作面内仅允许有深度不大于1mm、面积不大于10mm2的此类缺陷3处。
（指每米长度内）（3）无梗变形现象.每模之间允许偶然出现肉眼可辩的接痕.但表面应平滑.无凸起或凹陷。
（4）胶边时不允许留下锯齿状缺陷。
（5）止水带每米长度内允许有面积小于20mm2的修补痕迹3处。
注：界定止水带级别以单件为单位.不以米为单位。