皂类配方及生产工艺
松香皂合成工艺-概述说明以及解释
松香皂合成工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:松香皂是一种由松香和其他成分合成的肥皂产品。
松香是一种从松树中提取的天然树脂，具有良好的抗菌和防腐性能。
松香皂因其天然原料和独特的特性而备受关注。
本文主要介绍了松香皂的合成工艺，包括松香的提取和净化过程，以及添加其他成分进行制皂的工艺要点。
松香皂的制备过程中，松香的提取和净化是关键步骤。
首先，从松树中采集到的松脂被加热，使其液化，并通过过滤去除其中的杂质。
接下来，通过冷却和结晶，得到较纯净的松香。
同时，还可以对松香进行进一步的净化处理，以确保其质量。
在合成松香皂的过程中，除了松香外，还需要添加其他成分来提高其质量和特性。
常见的添加剂包括植物油、碱性物质（如氢氧化钠或氢氧化钾）和香料等。
这些添加剂能够在制皂过程中与松香发生化学反应，形成稳定的皂基结构，并赋予皂品特殊的香气和色泽。
松香皂的合成工艺要点包括控制松香与其他成分的比例、温度和时间等因素。
合适的比例能够确保松香皂的质量稳定性和良好的洗涤性能。
合适的温度和时间可以促使化学反应的进行，同时避免过度反应或者不充分反应的问题。
总之，松香皂合成工艺是一个综合考虑材料选择、工艺控制和质量要求等因素的过程。
通过合理的操作和控制，可以获得高质量的松香皂产品。
未来，可以进一步研究和改进松香皂的制备工艺，以满足不同消费者对于天然、环保和高品质产品的需求。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括对松香皂合成工艺的概述、文章结构的说明以及本文的目的。
正文部分将详细介绍松香皂的定义和用途，以及松香皂的合成工艺要点。
结论部分将对文章所述内容进行总结，同时展望松香皂合成工艺的发展趋势和未来的研究方向。
通过以上文章结构的安排，读者可以清晰地了解整个文章的内容框架，并有针对性地阅读感兴趣的部分。
本文旨在全面介绍松香皂合成工艺，帮助读者更好地了解和应用该工艺。
皂类产品生产工艺(
三种皂化生产工艺对比 - 1
№ 项目 1 设备投资 2 占地面积 3 操作人员 4 生产工艺
5 产品质量
6 原料要求
连续皂化工艺
大锅皂化工艺
一次性设备投资较大 一次性设备投资较小
设备占地面积小
设备占地面积大
操作人员少
操作人员多
生产工艺成熟，国内 生产工艺成熟，国内 仅天津宝洁，浙江纳 绝大部分制皂厂采用 爱斯等少数厂家使用 此工艺
油脂处理的方法（1）
• （1）水化
• 水化法精制油脂的目的是去除油脂中的非油物 质。它利用磷脂、胶质、蛋白质、粘液质及其 分解物在无水时溶于油中，而水化后成为沉淀 物析出的原理来精制油脂。水化在水化锅中进 行。
• （2）碱炼
• 油脂在贮存过程中，由于水分和温度的存在， 会缓慢的水解生成游离脂肪酸和甘油而发生酸 败。对于酸败程度高的油脂必须要经过碱炼后 方可使用。碱炼的目的一方面是降低油脂的酸 价，另一方面的主要目的是脱除油脂中的色素。 碱炼在碱炼锅中进行。
三种皂化生产工艺对比 - 2
№ 项目
连续皂化工艺
大锅皂化工艺
油脂水解工艺
7 自动化程度 自动化程度高
凭操作人员经验操作 自动化程度高
连续化操作，油脂经 间歇操作，油脂经水 油脂经水化处理后进
8 操作方法
水化、脱色处理进入 化、脱色处理后进入 入水解成脂肪酸和甘 连续皂化装置进行皂 皂化锅皂化生产皂 油、经精馏、中和制
油脂处理
皂化
真空干燥
皂粒
皂化工序
压条
研磨
精制
拌料
成型工序
打印
晾皂
包装
成品
油脂处理的作用
• 制皂用的油脂原料中除含有三甘酯外， 还有油脂在加工过程中带进的胶质、蛋 白质、磷脂、色素、机械杂质等。油脂 中的这些成分如不去除将会在制皂过程 中带入皂体中对产品质量造成很大影响， 必须事先予以去除后方可用于皂化。
舒肤佳香皂生产工艺
舒肤佳香皂生产工艺舒肤佳香皂是由一系列工艺流程完成的。
下面是舒肤佳香皂生产工艺的详细步骤。
首先，选材是舒肤佳香皂生产的重要步骤。
工厂会采购优质的植物油和碱水。
植物油可以是橄榄油、棕榈油、椰子油等，这些油具有良好的保湿、滋润和洁净功效，能够满足消费者对清洁的需求。
碱水是由氢氧化钠和水混合而成，它的作用是与植物油发生化学反应，生成肥皂。
接下来，将植物油和碱水混合。
这个过程称为皂化反应。
工人们会在大容器中搅拌混合物，直到它们完全混合在一起。
然后，将混合物倒入特殊的模具中，使其形成大块的肥皂。
待肥皂固化后，就可以进行切割。
工人会使用机器或手动切割工具将大块肥皂切割成小块。
这些小块肥皂进一步被称为香皂基。
香皂基可以是不同的形状和颜色，如方形、圆形、长方形等，可以根据市场需求和设计风格进行选择。
香皂基在切割后，需要进行配方调配。
工人会根据需要添加各种香精、色素、保湿剂和其他添加剂。
这可以定制不同类型的香皂，如天然香皂、护肤香皂、去污效果强的洗手皂等。
接下来，将香皂基放入特殊的机器中进行加工。
这个过程称为熔融和混合。
在这个过程中，香皂基经过加热和搅拌，使其变得柔软和易于成型。
随后，加入香精、色素和其他添加剂，使香皂具有特殊的香气和颜色。
最后，将混合好的香皂基倒入模具中，待其凝固后，就可以成型和包装了。
成型过程是将香皂基注入模具中，模具可以是各种不同形状和尺寸的。
包装过程是将成型好的香皂用纸盒、塑料袋或其他材料进行包装，以保护和展示产品。
在整个生产过程中，需要严格控制工艺参数和质量要求，确保生产的舒肤佳香皂符合安全和卫生标准。
同时，还需要进行质量检测和检验，以确保产品的质量和可靠性。
通过以上描述，我们可以看出，舒肤佳香皂的生产工艺是一个复杂的过程，需要多个步骤和专业的设备。
只有严格控制每个步骤，并确保良好的质量控制，才能生产出优质的舒肤佳香皂。
肥皂生产工艺流程
肥皂生产工艺流程
肥皂的生产工艺流程通常包括以下几个主要步骤：原料准备、溶解皂料、调配配方、搅拌混合、浇注成型、晾晒固化、切割包装等。
下面将逐一介绍这些步骤。
首先是原料准备。
肥皂的主要原料有植物油脂、碱液和香精等。
植物油脂一般包括橄榄油、棕榈油、椰子油等。
碱液通常使用氢氧化钠或氢氧化钾。
香精可以根据需要选择不同的种类。
接着是溶解皂料。
将所需的植物油脂加热至一定温度，使其变成液体状。
然后将碱液加入植物油脂中，搅拌均匀，使其化学反应生成肥皂基础。
然后是调配配方。
根据需要，可以加入一些辅助剂，如甘油、乳化剂、增白剂等，来改善肥皂的质地和功能。
接下来是搅拌混合。
将调配好的配方加入溶解好的皂料中，搅拌均匀，使各种成分充分混合。
然后是浇注成型。
将搅拌好的混合物倒入模具中，静置一段时间，让其冷却凝固。
也可以选择使用各种不同形状的模具，制作出不同形状的肥皂。
随后是晾晒固化。
取出冷却凝固的肥皂，放置在通风干燥的地方晾晒。
这一步的目的是让肥皂中的多余水分挥发，使其变得更加坚硬和持久。
最后是切割包装。
将晾干的肥皂切割成合适的大小，然后分装包装，以便销售或使用。
以上就是肥皂的主要生产工艺流程。
值得一提的是，不同类型的肥皂可能有一些额外的步骤或工艺，例如加入颜料制成彩色肥皂、加入草药提取物制成草药肥皂等。
皂类配方及生产工艺
▪ 包装的检验
包装箱外部标志应有：①商品名称和商标;②干 皂含量及每连(块)标准重量；③每箱连(块)数、毛重、 净重和体积；④制造厂名及厂址；⑤生产批号及生产 日期；⑤检查箱体是否牢固；⑥是否受挤压变形、破 损；⑦有无水渍、印迹
▪ 外观检验
要求是图案清晰，字迹清楚，形状端正，色泽 均匀，无不良异味
➢ 药皂 在香皂中加入中西药物而制成的块状硬皂
近几年国内也出现了不少新的药物香皂，如硫磺香 皂、去痱特效药皂、中草药香皂、驱蚊香皂等
➢ 美容皂
除普通香皂成分外，还加有蜂蜜、人参、 珍珠、花粉、磷脂、牛奶等营养物质和护 肤剂
配有高级化妆香精，有幽雅清新的香 味和稠密稳定的泡沫
➢ 减肥皂
这些皂多采用中国名贵中药，根据中医学理论， 经科学验方，把萃取精制的药物精华加入到皂基中 而制成
中性油皂化法
大锅皂化法 （间歇生产） 连续皂化法 （连续生产）
脂肪酸中和法（油脂先水解生成脂肪酸，然后经过 蒸馏精制后得到较纯净的脂肪酸，与碱中和生成皂）
大锅皂化法整个操作周期约50-60小时，时间长，蒸汽耗量大，劳动 强度高、占地面积大，但该法具有方便、灵活、操作容易，投资费 用少的优点。随着生产规模的扩大，在能源消耗等技术经济指标要 求越来越严的今天，已经不能适应生产的需要
加入水溶性好，对皮肤无刺激，无异味的抗氧剂。常用的有
泡花碱（1.0-1.5%）和二叔丁基对甲酚（0.05-0.1%） 钛白粉：颜色纯白，增加香皂白色，降低透明度，特别在白
色香皂中（0.025-0.20%），氧化锌的效果要略差于钛白粉 香精：调节气味，给人清爽、新鲜的感觉，如：茉莉、玫瑰
化香型 着色剂：让消费者有赏心瑞目的感觉，并与香型有对应关系 此外，多脂剂、杀菌剂和中草药提取液等有时被加入香皂中， 提高香皂的档次
肥皂工艺流程图
肥皂工艺流程图肥皂是用来清洁和保护肌肤的一种产品，经过多个工艺流程制作而成。
下面是一个大致的肥皂制作工艺流程图。
工艺流程一：原料准备1. 引入原料：将植物油、碱液、水等原料引入到生产车间。
2. 精确称量：使用电子天平按照配方精确称量原料。
工艺流程二：原料混合1. 植物油混合：将精确称量的植物油倒入混合桶中。
2. 加入碱液：将精确称量的碱液缓慢加入植物油中。
3. 搅拌混合：使用搅拌机将植物油和碱液搅拌混合，使其均匀分散。
工艺流程三：凝固与切割1. 稀化剂加入：将精确称量的稀化剂加入搅拌好的植物油和碱液中。
2. 搅拌均匀：使用搅拌机将稀化剂和植物油、碱液混合物再次搅拌均匀。
3. 模具倒注：将混合物倒入预制的肥皂模具中。
4. 静置凝固：将模具中的肥皂混合物静置一段时间，待其凝固。
工艺流程四：脱模与成型1. 模具打开：将已经凝固的肥皂脱模，获得肥皂坯。
2. 切割成型：使用肥皂切割机将肥皂坯切割成所需的形状和大小。
3. 压花：将切割好的肥皂坯放入压花机中，给肥皂表面印上花纹。
工艺流程五：烘干与包装1. 晾晒：将切割好的肥皂坯放入通风处晾晒一段时间，待其表面变干。
2. 烘干：将晾晒的肥皂坯放入烘干机中，进行烘干处理。
3. 包装：将烘干好的肥皂放入包装袋或包装盒中，进行包装。
工艺流程六：质检与存储1. 质检：将包装好的肥皂送往质检室进行质量检验，检查外观、包装和标签等。
2. 存储：质检合格的肥皂放入成品仓库进行存储。
肥皂制作的整个流程包括原料准备、原料混合、凝固与切割、脱模与成型、烘干与包装、质检与存储等多个工艺环节。
每个环节都需要精确操作和控制好时间和温度等因素，以确保肥皂的质量和效果。
只有严格按照流程操作，才能生产出高质量的肥皂产品。
香皂的生产工艺
香皂的生产工艺
香皂的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到原料的准备、混合、加热、凝固、切割、包装等环节。
下面简要介绍一下香皂的生产工艺。
1. 原料准备：香皂的主要原料是油脂和碱。
常用的油脂有植物油、动物油和加工油脂等，碱一般使用氢氧化钠或氢氧化钾。
这些原料需要进行筛选、称量和保存，确保质量达标。
2. 原料混合：将油脂和碱按照一定比例混合。
混合可以通过机械手段如搅拌或采用化学反应来实现。
这个过程中需要控制温度和时间，确保混合均匀。
3. 加热：将混合后的原料进行加热，促使化学反应的进行。
加热的温度和时间根据香皂的种类和要求进行调控。
4. 凝固：加热后的原料开始逐渐凝固，在凝固过程中，原料开始变得固态，但仍然具有一定的可塑性。
5. 切割：凝固后的原料通过切割设备进行切割成所需的形状和尺寸。
切割的方式有切割机和模具切割。
6. 成型：切割好的香皂块进行成型，可以通过模具进行压制成形，也可以通过印花或其他加工方式进行装饰。
7. 烘干：成型后的香皂需要进行烘干，将多余的水分挥发掉，使香皂变得更加坚硬和耐用。
8. 包装：经过烘干的香皂进行包装，包装可以采用塑料包装袋、纸盒、纸包装等不同方式。
包装可以起到保护香皂，延长保质期和美观的作用。
以上是香皂的主要生产工艺。
当然，不同类型的香皂可能会有不同的生产工艺，比如添加颜料、香精等。
随着科技的发展，香皂的生产工艺也在不断创新和改进，旨在提高效率和生产质量。
皂类配方及生产工艺
皂类配方及生产工艺引言皂类产品作为一种常见的清洁用品，具有良好的清洁效果和对皮肤的保护作用。
在市场上，有许多种类的皂类产品可供选择，例如：固体皂、液体皂、胶状皂等。
本文将介绍皂类产品的基本配方和生产工艺，以帮助读者了解皂类产品的制作过程。
1. 皂类产品的基本配方制作皂类产品的基本原料有三种：油脂、碱液和水。
油脂和碱液通过化学反应生成皂基，水则用来稀释和调整产品的浓度。
下面是一种常见的皂类产品配方：•橄榄油：500克•椰子油：300克•苏芳油：100克•碱液（NaOH溶液）：90克•水：200克以上配方只是一个示例，实际生产中可以根据需要进行调整。
不同种类的油脂和比例都会影响到产品的性质和用途。
2. 皂类产品的生产工艺步骤1：准备工作首先，需要准备好生产所需的材料和设备。
除了上述的原料外，还需要一个不锈钢的制皂锅、搅拌棒、塑料容器和计量器具等。
步骤2：配制碱液将碱液溶解在相应的水中，搅拌均匀，注意保护好眼睛和皮肤，防止碱液溅到身上。
步骤3：搅拌油脂将油脂加热至温度约为60℃左右，使其融化。
然后，将碱液慢慢倒入搅拌的油脂中，同时不断地搅拌，直到两者充分混合。
步骤4：皂基形成继续搅拌混合物，直到形成皂基。
这个过程称为皂化反应。
根据配方中油脂的不同，反应的时间可能会有所不同，大约需要30分钟到1小时。
步骤5：添加额外原料（可选）在形成皂基后，可以根据需要添加一些额外的原料，例如香精、颜料、保湿剂等。
这些原料可以增加产品的香气、外观和功能。
步骤6：倒模和固化将混合物倒入预先准备好的模具中，轻轻震动，使其脱气。
然后将模具放置在通风良好的地方，使其固化。
固化的时间一般为24小时到48小时。
步骤7：切割和包装固化后，将皂块取出，根据需要进行切割成所需的形状和尺寸。
最后，将切割好的皂块包装好，即可上市销售。
结论皂类产品的制作过程相对简单，但需要注意相应的配方和生产工艺的要求。
本文介绍了一种基本的配方和生产工艺，读者可以根据实际需要进行调整和改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
脂肪酸中和法（油脂先水解生成脂肪酸，然后经过 蒸馏精制后得到较纯净的脂肪酸，与碱中和生成皂）
大锅皂化法整个操作周期约50-60小时，时间长，蒸汽耗量大，劳动 强度高、占地面积大，但该法具有方便、灵活、操作容易，投资费 用少的优点。随着生产规模的扩大，在能源消耗等技术经济指标要 求越来越严的今天，已经不能适应生产的需要
制造，使肥皂中的结晶颗粒尽可能多地转化为β相。 由于β相结晶颗粒小于可见光波长，使普通光线通过 而呈透明。加工工艺采用香皂的加工工艺
（半）透明皂具有耐用、碱性小、溶解度大、泡沫 丰富等特点。
皂类配方及生产工艺
肥皂的品种
➢ 药皂 在香皂中加入中西药物而制成的块状硬皂
近几年国内也出现了不少新的药物香皂，如硫磺香 皂、去痱特效药皂、中草药香皂、驱蚊香皂等
皂类配方及生产工艺
香皂原料中的 添加剂 螯合剂：为阻止香皂皂基中带有的微量金属如铜、铁等对皂
体的自动催化氧化，常加入EDTA（0.1-0.2%） 抗氧剂：防止香皂原料中不饱和酸被氧化，产生酸败等现象， 加入水溶性好，对皮肤无刺激，无异味的抗氧剂。常用的有 泡花碱（1.0-1.5%）和二叔丁基对甲酚（0.05-0.1%） 钛白粉：颜色纯白，增加香皂白色，降低透明度，特别在白 色香皂中（0.025-0.20%），氧化锌的效果要略差于钛白粉 香精：调节气味，给人清爽、新鲜的感觉，如：茉莉、玫瑰 化香型 着色剂：让消费者有赏心瑞目的感觉，并与香型有对应关系 此外，多脂剂、杀菌剂和中草药提取液等有时被加入香皂中， 提高香皂的档次
与大锅法相比，该方法具有甘油回收率高、蒸汽消耗量低、生产 周期短的优点，但其固定投资要远高于大锅法
皂类配方及生产工艺
皂类配方及生产工艺
脂肪酸中和法
一、油脂预处理
二、水解：油脂在反应釜或水解塔中，水解 Nhomakorabea成脂肪 酸和甘油的过程
三、蒸馏：水解所得的粗脂肪酸含有少量未水解的油脂残 渣，需要经过蒸馏，使之脱色、脱臭后，才能得到精制脂 肪酸
增加洗衣皂的摩擦力、去污力和泡沫稳定性，使皂体光滑细 腻，缓冲洗衣皂内游离碱，减少对皮肤的刺激和对织物的破 坏，软化硬水，减少洗衣皂的消耗 碳酸钠：碱性电解质，防止肥皂酸败效果好，加入的方法为： 配入泡花碱的溶液中，如果以粉状加入，容易在肥皂中结块 滑石粉：使肥皂发光变白，改进肥皂颜色 钛白粉：二氧化钛，颜色纯白，有较高的不透明度和遮盖力。 解决真空压条皂的透明、发暗现象，且光泽好，减弱油腻感 香精：调节气味，掩盖不良气味 着色剂：普通洗衣皂用酸性皂黄和群青作为着色剂
由于其具有上述优点，在美国，有70%的制皂企业采用该法生产皂基
洗衣皂皂基的原料
除了常用的牛油、猪油、椰子油、棕榈油和 棉籽油外，还需加一些其他成分如： 硬化油：降低不饱和脂肪酸含量 松香：降低成本，提高硬度 柏油：制成肥皂质地坚硬而脆，泡沫丰富且 不持久，去污力强
皂类配方及生产工艺
洗衣皂原料中 的添加剂 泡花碱：即水玻璃，为主要填料，提高洗衣皂碱度、硬度，
2.可以使用低档油脂：低级油脂经过水解和蒸馏过程，可以较彻 底地分离，仍然能制得优质肥皂，皂化法中的盐析和碱析难以处 理抵档油脂
3.甘油回收率高：中和法中油脂水解所得的甘油水不含食盐、肥皂 和其他杂质，含甘油量高，因而甘油水蒸发、蒸馏后得甘油率高 4、简化了制皂工艺：工艺过程短、设备较简单，经济指标优于 皂化法
皂类配方及生产工艺
2020/11/29
皂类配方及生产工艺
油脂的水解
O
C17H35- C-OCH2
O
C17H35 - C-OCH2 +3H2O
O
C17H35 - C-OCH2
硬脂酸甘油酯
H2SO4
CH2-OH 3C17H35COOH + CH -OH
CH2-OH
硬脂酸
甘油
O
C17H35- C-OCH2
连续皂化法制造皂基
一、油脂预处理
二、皂化：与大锅皂化法相比，该工艺一般加压进行皂化， 因而缩短了反应时间，皂化过程在20分钟内即可完成 三、洗涤：洗涤过程采用全逆流盐水洗涤工艺，几十秒到数 分钟内即可完成
四、整理：采用简单的管道混合器，将皂粒和需补充的电 解质水溶液分别打入混合器中混合，再经过离心分离为皂 基和皂胶两部分
四、中和：脂肪酸与碱发生一个快速的酸碱中和反应生成 皂基，然后进入常压或减压干燥器中，部分水分气化，得 到最终皂基。并且中和时通过调节碱液的浓度，可以得到 脂肪酸含量不等的皂基
中和法的特点
1.配方技术更科学化：在蒸馏过程中可对不同C原子数的脂肪酸进 行切割，从而为肥皂中脂肪酸的合理配比提供了原料，而皂化法 只能将各种油脂按配方混合使用
皂类配方及生产工艺
肥皂的品种
➢ 透明皂 采用牛羊油、漂白的棕榈油、椰子油做油脂原料，
以多元醇，如糖类、香茅醇、聚乙醇、丙醇或甘油或 蔗糖等抑制肥皂的结晶，达到透明的效果
价格高，不耐用，外表透明，晶莹如玉，一般作为 礼品皂，用于洗脸和化妆，国内很少生产
皂类配方及生产工艺
肥皂的品种
➢ （半）透明皂 无须加乙醇、糖和甘油等，采用“机械研磨法”
皂类配方及生产工艺
香皂的生产
研压法：
皂基
干燥
拌料
均化 真空压条
成品
包装
打印
切块
3.3 肥皂
皂类配方及生产工艺
肥皂的品种
❖ 洗衣皂 ❖ 香皂 ❖ 透明皂 ❖ 药皂
❖ 美容皂 ❖ 减肥皂 ❖ 复合皂
皂类配方及生产工艺
肥皂的品种
➢ 香皂
香皂
皂基型 仅含脂肪酸钠、助剂
复合型
含脂肪酸钠和(或)其他表面活 性剂、功能性添加剂、助剂
O
CH2-OH
C17H35 - C-OCH2 +3NaOH
O
3C17H35COONa + CH -OH
C17H35 - C-OCH2
硬脂酸钠
CH2-OH
肥皂的有效成分之一 —— 皂化反应
肥皂的制造 第一阶段是制造皂基
第二阶段是调料并加工成型
制造皂基的工艺
中性油皂化法
大锅皂化法 （间歇生产） 连续皂化法 （连续生产）
皂类配方及生产工艺
洗衣皂的加工成型 方法：冷桶法、冷板车法和真空干燥法
以真空干燥为例：
配
真
切
空
晾
打装
料
冷 却
块
干
印箱
皂类配方及生产工艺
香皂皂基的原料
主要用牛羊油、椰子油、棕榈油、棕榈仁油和猪 油等 牛羊油和棕榈油属于固体类油脂，保证香皂有足 够的硬度 棕榈仁油和椰子油同属月桂酸含量高的油脂，以 增加香皂的泡沫和溶解度