工作面卸压安全技术措施示范文本
XX南工作面上下顺松帮卸压安全技术措施
XX南工作面上下顺松帮卸压安全技术措施XX南预防措施工作面上下顺松帮卸压安全技术措施一、基本概况我队施工XX南工作面上、下顺采用U型棚支护，棚距0.7m，上、下顺平均长度为230m，由于上、下顺外段压力较大，巷道变形严重，根据实际情况，需要有对巷道进行松帮卸压，为确保施工安全，特编制以下安全措施：二、安全技术措施1、从上下顺替棚向外开始打卸压钻孔，直到把上下都顺槽大多数巷道都进行松帮卸压。
2、用直径89mm的钻头向巷道两帮打卸压孔，孔深2.5~3m，每隔一棚打四个卸压开孔，上、下帮各打两个卸压孔进行松帮卸压(附图)，注明：卸压孔严禁与上用顺下帮、下顺上帮抽放钻孔布置在同一棚内。
3、打钻时，不得少于2人共同作业，要有一人观查顶帮情况，及卸压孔的变化条件，并将孔内煤粉倒净。
4、打钻之时如果出现瓦斯此年忽大忽小、支架压力增大、顶钻、夹非拟和喷孔等突出征兆时，要立即停止作业，撤出人员，并向调度室、安监科及有关领导汇报。
5、打钻必须在工作面不割煤、不爆破时进行。
6、打钻时，必须那位有一名瓦斯检查员在现场检查瓦斯，当瓦斯已经超过规定时，附近20m内不准作业。
7、打钻必须采用风钻进行打眼，打眼后要将钻屑十方。
三、组织措施1、打钻时，施工地点政策必须有一名班组长在现场指挥并监督严格按照措施要求展开施工。
2、瓦斯检查员加强钻孔附近瓦斯检查。
3、所有施工人员必须先学全部措施后作业。
四、未尽事项，严格按照“三大规程”执行。
XX南工作面上下顺松帮卸压安全技术措施参加会审人员：总工程师：通风、安全副总：生产副总：安检科：防突科：调度室：通风区：生产科：采一队：编制：会审日期：2022年月日一、会审时间:2022年月日二、会审地点：三、主持人：四、会审意见：。
513外段工作面切顶卸压施工安全技术措施
513外段准备工作面切顶卸压施工安全技术措施为了回采后减小基本顶侧向悬臂的长度，使岩层断裂线整体向采空侧转移，并有效缓解两顺槽围岩应力，经领导研究决定按照《龙家堡煤矿切顶卸压恒阻支护综合防冲关键技术试验研究设计方案》，采取切顶卸压施工，特编制安全技术措施如下：本次采取的切顶卸压工作主要是对513外段准备工作面开切眼范围，按照设计方案开展切顶卸压工作。
一、开切眼预裂切缝卸压爆破施工位于开切眼煤帮侧U型钢棚上铁卡顶板处，偏向煤帮方向，与铅垂线夹角为5°，布置一排预裂切缝炮孔，切缝孔间距为500mm，钻孔深度设计为20m。
工作面切眼预裂爆破示意图如图所示。
513外段准备工作面切眼预裂爆破断面图二、开切眼爆破施工参数1、装药结构现场爆破时，需要将炸药安装于聚能管内后再聚能管安装于爆破孔内。
其中聚能管长1.5m，外径42mm，内径36.5mm，炮孔直径48~50mm，炮孔直径可根据实际情况进行适当调整。
开切眼切顶孔深20m，每孔安装11.5根聚能管，则聚能管总长度为17.25m，封泥长度2.75m。
炸药规格为φ32×200mm的三级乳化炸药，初步设计采用的装药方式为“4+4+4+4+4+3+3+2+2+1+1+1”，即炮孔由内向外，第1~5根聚能管内每根装4卷炸药，第6~7根聚能管内装3卷炸药，第8~9根聚能管内装2卷炸药，第10~12根聚能管内装1卷炸药，则每个炮孔需要33卷炸药，具体装药量需要通过现场试验及窥视进行最终确定。
此外每根聚能管内需要放置一发雷管，则每个炮孔需要12发雷管。
采用正向装药，串联方式进行连接，其结构如图所示。
深度装药结构装药结构示意图2、材料消耗双向聚能管采用特制聚能管，特制聚能管外径为42mm，内径为36.5mm，管长1500mm。
聚能爆破采用三级煤矿乳化炸药，拟采用炸药规格为直径Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔，封孔长度2.75m。
表1 材料单耗情况3、注意事项（1）在向聚能管中安装炸药的过程中，可用铁丝穿过聚能孔及炸药，将炸药固定于聚能管中的合理位置。
XX南工作面上下顺松帮卸压安全技术措施
XX南工作面上下顺松帮卸压安全技术措施作为一种非常危险的作业环境，南工作面的上下顺松帮卸压作业需要采取一系列的安全技术措施来保障工作人员的安全。
下面将从以下几个方面进行介绍：一、工作前准备在开始上下顺松帮卸压作业前，必须进行严格的工作前准备工作，包括以下几个方面：1. 确认工作面的状态是否安全，包括底覆砂层是否夹杂大块煤和岩石等，以及掘进巷道的破碎情况和支护的完好程度等。
2. 检查卸压设备的完好性，包括检查液压系统、阀门、油管、支架、钩子等各个部件的是否正常，严格按照安全技术标准进行检验和维护。
3. 确认工作面上下方的瓦斯含量和浓度是否符合安全要求，必要时进行通风处理。
4. 聘请专业人员对卸压操作进行培训和指导，确保操作人员掌握正确、安全的卸压技术。
二、卸压过程中的安全技术措施在进行上下顺松帮卸压作业过程中，必须遵守以下安全技术措施：1. 必须按照规定的操作次序和卸压速度进行操作，不能超速、超负荷操作。
2. 卸压作业人员必须严格按照指令操作，不能修改操作方式，以防止操作出现疏忽和失误。
3. 在卸压过程中，应时刻关注周围的环境情况，如果发现异常情况应及时向上级汇报，停止卸压作业。
4. 卸压设备安装时必须牢固可靠，设备下落前应拆卸，不能让设备悬挂在井下，以防意外发生。
5. 卸压时必须设置防护措施和警示标志牌，避免卸压设备对周围人员和设施的损伤和伤害。
6. 在卸压过程中，必须多次对设备进行检查和维护，特别是关键部位，不能出现各种损坏和故障。
三、卸压后的安全技术措施在完成上下顺松帮卸压作业后，还需要进行以下安全技术措施：1. 及时清理作业场地，并进行安全检查，确保场地环境干净整洁，设施完好。
2. 停机后要将卸压设备及时进行保养和维修，严格按照标准操作流程进行操作。
3. 将卸压设备恢复到安全状态，并妥善保管器材和工具，准备下一次卸压作业。
南工作面的上下顺松帮卸压作业十分危险，需要采取多项安全技术措施来保障工作人员的安全。
2204工作面过2206泄水巷安全技术措施
2204工作面过2206泄水巷安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________2204工作面过2206泄水巷安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
一、概况截止到5月2日, 2204工作面轨顺推进153m, 皮顺推进91m, 工作面轨顺距2206泄水巷还有22m, 为确保工作面安全通过2206泄水巷, 特编制本安全技术措施。
二、2206泄水巷情况1、2206泄水巷规格尺寸:长度163m, 矩形断面, 宽2.6m, 高2.6m。
2、支护情况:采用W钢带+Φ20×2200mm高强锚杆+ 1.0m×2.0m的菱形网+间距为3000mm、长7500mm的锚索支护顶板。
2206泄水巷位置示意图:三、过2206泄水巷方法1、鉴于工作面推进方向与2206泄水巷斜交, 并且泄水巷顶板采用锚网带配合锚索梁支护, 支护效果较好, 决定过2206泄水巷时, 不再对2206泄水巷内进行临时支护, 采取直接推过的方式通过。
2、在轨顺推进到距2206泄水巷大约10m时提前联系通风队, 由通风队负责把2206泄水巷两端的密闭墙打开进行通风, 施工前首先将两端的密闭墙各打开一个0.3m×0.3m的孔, 并在孔口附近悬挂瓦斯便携仪, 监测瓦斯, 经过测量, 瓦斯浓度在0.5%以下时, 方可将两端密闭墙打开1/4进行通风。
泄压通风防灭火方案及安全技术措施
泄压通风防灭火方案及安全技术措施一、概况4月23日下午，集团公司领导在一采区会议室组织召开1703工作面防灭火专题会议，会议听取了矿关于1703工作面回撤期间防灭火工作汇报，并再次讨论部署补充方案，详细工作支配如下:二、实施方案泄压通风：破开1703一号爆破巷1#、2#密闭，清理黄泥，与工作面回撤通道形成负压通风，工作面实施泄压通风，降低回撤通道有害气体涌出量。
三、平安技术措施1、由一采区陈学荣负责，组织人员在1703一号爆破巷封口密闭帮部施工爆破孔，对密闭实施爆破（爆破面积:0.80.8㎡）。
爆破前，由抢救队员（两名）先对密闭四周气体进行检查，若CH4浓度超过1%，CO2浓度超过1.5%时，必需实行排放措施，待气体符合规定后，方可进行作业。
2、第一道密闭爆破前，卡开密闭灌浆插管进行有害气体检查，若管路不通，利用帮钻在密闭上部施工探孔，通孔后由抢救队员检查孔内气体状况。
若CH4浓度超过1%，CO2浓度超过1.5%时，必需实行排放措施，待气体符合规定后，方可进行作业。
若有害气体浓度符合规定，实行打眼放炮的方式进行破密闭作业。
破开第一道密闭前，先撤出七采区回风上山、三采区1540中巷风门以里及七采区回风巷、1701工作面系统全部工作人员，并对回风系统内全部电气设备停电闭锁。
在三采区1540中巷风门处、七采区回风巷与1450运输石门交叉口处、七采区回风下山与七采区回风下山风桥交叉口处、1703边界联巷下口(机道)处设置爆破警戒。
爆破期间，警戒区内严禁有人作业。
3、第一道密闭破开后，由抢救队负责进入密闭内检查巷道黄泥淤积状况并准时向一采区调度室进行汇报。
4、若第一道密闭以里灌浆沉淀的黄泥深人员无法进入时，在1703机道供风的风筒设置三通，对一号爆破巷进行供风，并由区组织人员对黄泥进行清理至其次道密闭处。
5、破除其次道密闭前，利用帮钻施工探孔，通孔后由抢救队员检查孔内气体状况，若CH4浓度低于1%，CO2浓度低于1.5%时，实行打眼放炮的方式破除其次道密闭。
压力管道的安全泄压范本
压力管道的安全泄压范本是确保压力管道在异常情况下能够安全释放压力的关键措施。
在设计和运行压力管道时，安全泄压范本必不可少。
本文将详细介绍压力管道的安全泄压范本，包括压力管道的安全泄压原则、安全泄压方法和安全泄压设备。
一、安全泄压原则1.安全泄压的目的是为了防止压力管道在异常情况下发生破裂或爆炸，减轻事故对设备和人员的危害。
2.安全泄压应根据管道系统的设计参数和运行条件，合理确定安全泄压的压力和流量，确保泄压过程中压力不会超过管道系统的承受能力。
3.安全泄压应尽量避免对环境的污染和损害，选择合适的泄压方式和设备，将泄压物尽量控制在一定范围内。
二、安全泄压方法1.自然泄压：将管道与大气相通，利用气体自身的压力差实现泄压。
适用于压力管道系统中的气体泄压。
2.机械泄压：通过装置和设备实现泄压。
常用的机械泄压设备包括安全阀、爆破片和压力释放装置等。
3.燃烧泄压：将泄压物引导到燃烧装置中进行燃烧，减少对环境的污染和损害。
4.控制泄压：采用控制阀和流量控制装置等设备，通过调节流量和压力实现泄压控制。
三、安全泄压设备1.安全阀：是常用的安全泄压设备，能够在管道压力超过设定值时自动打开，释放压力。
安全阀具有灵敏可靠、流量大、结构简单等优点。
2.爆破片：是一种依靠材料的破裂来实现泄压的装置。
当管道内的压力超过爆破片的承受能力时，爆破片会发生破裂，从而实现泄压。
3.压力释放装置：一种通过压力传感器和控制系统来实现泄压控制的装置。
当管道压力超过设定值时，压力释放装置会自动打开，释放压力。
4.控制阀：通过调节流量和压力来控制泄压的装置。
控制阀具有灵活可调、响应速度快等特点。
4.燃烧装置：一种将泄压物引导到燃烧装置中进行燃烧的设备。
燃烧装置能够将有害气体通过燃烧转化为无害物质，减少对环境的污染和损害。
五、安全泄压操作1.定期检查安全泄压设备的工作状态，确保设备可靠运行。
2.根据管道系统的设计参数和运行条件，合理设置安全泄压的压力和流量。
4109工作面过泄水巷安全技术措施
4109工作面过辅助运输顺槽泄水巷安全技术措施说明：截止2016年12月31日早班，4109工作面现已推采至9F13导线点以里23m处，距离4109辅助运输顺槽泄水巷还有48m。
泄水巷布置在4108采空区与4109辅助运输顺槽之间，顶板采用锚杆支护，顶板比较稳定，无破碎、离层现象，两帮完好，无片帮，涌水量约4-5m³/h。
为确保工作面回采通过该泄水巷时的施工安全，特编制本安全技术措施。
一、泄水巷位置及基本概况1、位置：泄水巷位于4109辅助运输顺槽非生产帮一侧，与4108采空区联接，门口以里12m处为密闭墙，巷道中心线在9F12导线点以里42m处。
泄水巷位于4109辅助运输顺槽低洼点处。
2、基本概况：（1）支护形式：泄水巷采用锚杆支护，顶板锚杆规格为φ18×2200mm，锚杆间排距为850×1000mm，每排支护7根锚杆。
（2）巷道断面：拱形断面，宽5.0m，拱高4.0m，长22.0m。
（3）巷道内无瓦斯积聚，无煤尘堆积，顶板无淋水，通风良好。
（4）顶板比较稳定，无离层、破碎现象，两帮完好，无片帮（5）巷道以里12m为密闭墙，墙体布置放水孔3个，涌水量约4-5m³/h。
3.工作面回采情况（1）工作面回采至9F13导线点以里23m处，工作面以外辅助运输顺槽为-5°下坡至泄水巷门口处，自泄水巷以外辅助运输顺槽98m为3°-5°上坡。
（2）工作面116#支架处有面后涌水，涌水量约2-3m³，沿水沟至泄水巷门口处水泵排出。
（3）根据《4109辅助运输顺槽加强支护安全措施》，泄水巷门口以里70m至泄水巷门口以外100m顺槽均采取补打两路锚索梁加强顶板支护，泄水巷门口以外顶板原锚网破损处敷设菱形网加强控制。
二、施工方法（一）泄水巷加强支护施工方法泄水巷门口以里5m处，支设两个木木垛，在泄水巷内沿巷道中心线支设两个“井”字木垛，木垛与木垛、木垛与内墙间距2.5m。
工作面卸压安全技术措施 (精华1篇)
工作面卸压安全技术措施(精华1篇)工作面卸压安全技术措施1由于2201工作面停采时间较长,工作面压力急剧增大,但液压支架安全阀没有开启,为防止支架损坏,特制定本措施,具体事宜如下:一、概况: 本工作面切眼倾斜长度为182m,胶带顺槽端头分别使用YT4000/16/30型端头液压支架2架和YT3200/16/26型端头液压支架1架;轨道顺槽端头分别使用YT4000/16/30型端头液压支架1架和YT3200/16/26型端头液压支架1架;工作面使用Y3200/09/21型基本支架128架。
二、工作面支架型号及技术参数1、端头支架型号:YT4000/16/30 型式:掩护式液压支架高度:1600~3000 中心距:1500 宽度:1420~1590 初撑力:3092kN 工作阻力:4000kN 支护强度~ 底板比压~适应煤层倾角:≤15° 泵站压力:3操作方式:本架手动安全阀开启压力端头支架型号:YT3200/16/26 型式:掩护式液压支架高度:1600~2600 中心距:1500 宽度:1420~1590 初撑力:3092kN 工作阻力:3200kN 支护强度~ 底板比压~适应煤层倾角:≤15° 泵站压力:3操作方式:本架手动安全阀开启压力:33、基本支架型号:Y3200/09/21型型式:掩护式液压支架高度:900~2100 中心距:1500 宽度:1420~1590 初撑力:3092kN 工作阻力:3200kN 支护强度~ 底板比压~适应煤层倾角:≤15° 泵站压力:3操作方式:本架手动安全阀开启压力:3三、原由及采取的方法:1、通过KJ693顶板动态监测系统无线压力表和机械压力表观测,上下两端头压力超过以上,及工作面局部压力超过3以上,但支架安全阀并没有开启,远远大于工作面支架承受压力,说明支架安全阀阻塞损坏,应及时维修更换,特采取如下办法。
2、采取缓慢降柱升柱的方法进行卸压更换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工作面卸压安全技术措施
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
工作面卸压安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
由于2201工作面停采时间较长，工作面压力急剧增
大，但液压支架安全阀没有开启，为防止支架损坏，特制
定本措施，具体事宜如下：
一、概况：
本工作面切眼倾斜长度为182m，胶带顺槽端头分别使
用ZYT4000/16/30型端头液压支架2架和
ZYT3200/16/26型端头液压支架1架；轨道顺槽端头分别
使用ZYT4000/16/30型端头液压支架1架和
ZYT3200/16/26型端头液压支架1架；工作面使用
ZY3200/09/21型基本支架128架。
二、工作面支架型号及技术参数
1、端头支架
型号：ZYT4000/16/30 型式：掩护式液压支架高度：1600～3000 中心距：1500
宽度：1420～1590 初撑力：3092kN
工作阻力：4000kN 支护强度：0.63～0.73MPa 底板比压：0.63～1.72MPa 适应煤层倾角：≤15°泵站压力：31.5MPa 操作方式：本架手动
安全阀开启压力：40.76MPa
端头支架
型号：ZYT3200/16/26 型式：掩护式液压支架高度：1600～2600 中心距：1500
宽度：1420～1590 初撑力：3092kN
工作阻力：3200kN 支护强度：0.51～0.61MPa 底板比压：0.91～1.75MPa 适应煤层倾角：≤15°泵站压力：31.5MPa 操作方式：本架手动
安全阀开启压力：38.5MPa
3、基本支架
型号：ZY3200/09/21型型式：掩护式液压支架
高度：900～2100 中心距：1500
宽度：1420～1590 初撑力：3092kN
工作阻力：3200kN 支护强度：0.51～0.61MPa
底板比压：0.91～1.75MPa 适应煤层倾角：≤15°
泵站压力：31.5MPa 操作方式：本架手动
安全阀开启压力：38.5MPa
三、原由及采取的方法：
1、通过KJ693顶板动态监测系统无线压力表和机械压力表观测,上下两端头压力超过40.76MPa以上，及工作面局部压力超过38.5MPa以上,但支架安全阀并没有开启，远远大于工作面支架承受压力，说明支架安全阀阻塞损坏，应及时维修更换，特采取如下办法。
2、采取缓慢降柱升柱的方法进行卸压更换。
（1）首先将泵站乳化泵开启，泵站压力达到
31.5MPa，到达工作面压力不得低于24MPa。
（2）端头支架大于40.76MPa以上的支架全部缓慢卸压，卸压后使其重新补液，初撑力必须达到24MPa以上；从工作面机头至机尾基本支架大于38.5MPa以上的支架全部缓慢卸压，卸压后使其重新补液，初撑力必须达到
24MPa以上，支架升柱后，再将单体柱进行二次补液。
（3）每次卸压操作之前，在支架柱脚前朝迎山方向每架支设两根DW-2.2米单体液压支柱；升柱待支架补液稳定后，在移至下一施工工作点。
（4）工作面局部出现连续两架及两架以上大于
38.5MPa，采取隔架卸压，以防工作面顶板大面积下沉。
（5）处理完成后，再将工作面液压支架及单体支柱全部进行二次补液。
3、更换液压支架立柱安全阀步骤：
（1）关闭相邻两架的进液截止阀。
（2）更换支架立柱左边的安全阀时，关闭本架立柱右边的进液截止阀。
（3）用小撬杠取下旧的立柱安全阀，安装新的立柱安全阀。
（4）打开本架进液截止阀。
（5）用同样的方法更换右立柱安全阀。
（6）左右立柱安全阀更换完毕后打开相邻两架的进液截止阀。
（7）更换完的安全阀用棉纱包好进液头，由跟班队长负责回收。
四、支护材料的使用和存放
工作面使用DW-2.2米单体液压支柱，胶带巷使用DW-31.5型单体液压支柱，轨道巷使用DW-2.5型单体液压支柱。
备用材料存放在轨道顺槽距超前50m外处靠里帮分类整齐堆放，并悬挂说明牌。
五、安全技术措施：
1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《2201采煤工作面作业规程》。
2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、敲帮问顶制度。
3、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。
4、当工作面局部地段片帮较严重时,要超前打逼帮柱,及时维护煤壁。
5、支架要排列成一条直线，其偏差不得超过±
50mm，中心距偏差不超过±100mm。
6、由于工作面有一定的倾斜，卸压后单体柱必会向一侧移动，必须保证支柱迎山有力，允许偏差±100mm。
7、卸压前，泵站维修工必须将泵箱清洗干净，并加注一定量的乳化液，使其浓度达到3%-5%之间。
8、向工作面供液时，人员撤至安全地点，以防管路伤人。
对于损坏的管路，应及时更换。
9、补液前，单体柱与支架顶梁接触面采用木料垫平、垫实，缺少或损坏的木垫块及时补齐更换，所有单体柱防倒护绳必须齐全有效。
10、补液后，所有单体液压支柱阀芯方向一致，单体支柱活柱行程不得小于150mm。
11、两端头采用端头支架和铰接顶梁配合单体液压支柱进行支护。
当端头进行卸压时，为防止两端头顶板下沉，在排头支架间隙大于0.5m处,使用3.3m长的钢梁配合单体液压支柱加强支护。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。