初次来压安全措施

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采煤工作面初次来压安全措施

采煤工作面初次来压安全措施
加强对应区域的巡查,发现顶板有垮落迹象时,应及时通知井下人员撤离,并向上级领导汇报情况。
加强巡查、及时预警
当顶板发生垮落后,应立即采取应急措施,如使用支撑柱、木垛等加固顶板,防止事故扩大。
采取应急措施、防止事故扩大
CHAPTER
05
初次来压案例分析
某矿井初次来压事故案例
事故经过
在某矿井的采煤工作面,初次来压时发生了顶板突然大面积垮落的事故,造成多名矿工受伤,生产中断。
顶板岩性
煤层倾角越大,上覆岩层的移动规律越复杂,初次来压的影响也越大。
煤层倾角
工作面推进速度越快,上覆岩层的移动速度也越快,初次来压的强度和范围也越大。
工作面推进速度
CHAPTER
02
初次来压危害及预防措施
瓦斯突出危险性
采煤工作面在初次来压期间,由于上覆岩层压力尚未稳定,容易导致瓦斯突然释放,形成瓦斯突出。
瓦斯监测
在采煤工作面内,应设置瓦斯监测系统,实时监测瓦斯浓度和通风状况。在初次来压期间,应加强对瓦斯监测系统的检查和维护,确保瓦斯监测系统的可靠性。
通风管理安全技术措施
瓦斯检查
瓦斯抽放
防爆措施
瓦斯管理安全技术措施
CHAPTER
04
初次来压应急处置措施
确保井下人员安全撤离
在发生瓦斯突出时,应立即通知井下人员佩戴好防护用具,并按照应急预案路线撤离至安全区域。
顶板管理安全技术措施
确保通风系统完好
在采煤工作面内,应确保通风系统正常运转,避免因通风不良导致瓦斯积聚或窒息事故。在初次来压期间,应加强对通风设施的检查和维护,确保通风系统的可靠性。
风速控制
采煤工作面的风速应控制在规定范围内,避免因风速过大导致煤尘飞扬或瓦斯扩散。在初次来压期间,应加强对风速的监测和控制,采取有效的风速控制措施,确保工作面的安全性。

煤矿工作面初次来压和周期来压的安全技术措施

煤矿工作面初次来压和周期来压的安全技术措施

煤矿工作面初次来压和周期来压的安全技术措施煤矿开采中,来压事故是一种常见但也是致命的安全事故。

为了防止来压事故的发生,必须采取有效的安全技术措施。

其中,煤矿工作面初次来压和周期来压是煤矿开采中的两种常见情况,接下来将针对这两种情况探讨相应的安全技术措施。

煤矿工作面初次来压的安全技术措施概述煤矿工作面初次来压是指煤矿开采中新凿的工作面首次受到压力的情况。

由于此时地质情况尚未确定,无法准确评估地面支护能力,因此来压难以避免。

为了确保工作面首次来压时的安全,必须采取一系列的安全技术措施。

安全技术措施1. 矿山测量在工作面初始阶段,通过矿山测量获取地质情况和岩层变形数据,为制定工作面支护方案提供科学依据。

需要将工作面地质记录、变形曲线、煤顶与煤底地压、安全预警等数据及时上传到矿山监控系统。

2. 工作面支护方案依据矿山测量数据和实际情况,制定工作面的支护方案。

支护方案应符合GB/T 23469-2009《煤矿开采支护设计规程》的要求。

设备、材料要符合规定,并进行质量检测。

作业前要确保支护设备按要求安装牢固,与固定点连接可靠。

3. 安全监测采用声学定位、变形监测、温度监测等技术手段,及时发现工作面煤层突出、顶板下沉等异常现象,确保及时采取安全措施。

需定期对监测设备进行检测,确保设备正常工作。

4. 安全教育对涉及到工作面初次来压的人员进行安全教育培训,使其了解来压的危害和应对措施,提高其安全意识和自我保护能力。

周期来压的安全技术措施概述周期来压是指在煤矿开采过程中,工作面连续受到压力的情况。

周期来压事故的发生率较高,为确保工作面在周期来压时的安全,必须采取一系列的安全技术措施。

安全技术措施1. 工作面综合支护周期来压时,工作面的支护强度需增大。

支护设施应及时加固和更换,将支护体系从单纯依靠锚杆锚索转向综合支护,以提高支护强度和稳定性。

2. 实时监测采用实时监测技术手段,可及时发现工作面内部的温度和变形变化等现象,避免来压事故发生。

初次来压和周期来压的安全技术措施

初次来压和周期来压的安全技术措施

初次来压和周期来压的安全技术措施目前25110工作面已回采58m,根据23130工作面初次来压经验,25110工作面近期可能会初次来压,初次来压和周期来压期间容易发生顶板和片帮事故,特别是容易发生冲击地压事故,为有效预防和避免事故发生,应采取以下安全技术措施:1、加强领导和技术人员现场跟班,统一现场指挥;准确掌握工作面的推进度和压力变化情况;2、防冲监测科设专人24小时值班,每30分钟观察压力监测系统一次,如发现支架压力异常立即与井下综采队观测人员取得联系并核实井下压力情况(片帮、冒顶等)。

3、综采队要提高支架支撑强度,工作面支架初撑力24MPa,全工作面支架合格率不得小于80%,如支架合格率小于80%,综采队队长在早调度会上必须说明原因。

泵站提供压力30MPa,当压力低于规定值时,应及时查找原因立即处理。

4、提高支架稳定性,严禁出现支架高低差超限,高差不大于支架侧护板的2/3,杜绝倒架、咬架、爬架现象的发生。

5、割煤后及时支护,并保持支架数量和质量符合规定要求。

初次来压和周期来压期间要尽量缩小控顶距,以减少工作面压力。

6、初次来压或周期来压前2天及初次来压或周期来压期间工作面下巷禁止一切施工。

并提前在工作面的下隅角和皮带头设置"禁止人员入内'的警示牌,以防冲击或其它次生事故伤人。

7、当有压力显现时,采煤机割煤过后,及时推溜、移架,工作面支架要升紧、接顶,并及时打开护帮板,尽可能的减少控顶距,减少顶板裸露面积,同时增加两安全出口的支护密度。

8、工作面尽量采直、采齐,以减少对煤壁的压力。

当工作面初次来压和周期来压时,及时补压减少片帮现象的发生。

9、综采队每班要设有经验的专人观察工作面煤壁情况(片帮、冒顶、支架卸液等),发现顶板出现异常情况并确定来压,观察者立即通过语音通话系统通知下巷所有人员撤离下巷同时向调度室汇报。

10、调度室要设专门记录本,综采队观察者每班要向调度室汇报2次工作面煤壁情况(片帮、冒顶、支架卸液等),综采队要及时向调度室汇报井下煤炮发生和显现情况,调度室要切实做好各项汇报记录。

采煤工作面初次来压期间安全技术措施

采煤工作面初次来压期间安全技术措施

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初次来压期间 需要加强支护, 确保工作面安 全。
初次来压期间 需要加强通风 管理,确保工 作面空气流通。
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初次来压影响
对采煤工作面的影响: 可能导致顶板下沉、 支柱屈服等问题,需 要采取相应安全措施。
对生产效率的影响: 可能影响采煤进度和 生产效率,需要采取 相应措施进行优化。
对人员安全的影响: 可能造成人员伤亡和 财产损失,需要加强
05
初次来压事故预防与处理
事故预防措施
定期检查采煤工作面设备,确保其正常运行 加强采煤工人的安全培训,提高其应对突发事故的能力 制定详细的事故应急预案,并定期进行演练 建立完善的采煤工作面监控系统,实时监测工作面情况
事故处理流程
立即启动应急预 案,组织抢险救 援
保持冷静,按照 安全规程操作
及时报告事故, 配合相关部门调 查处理
避免瓦斯积聚。
定期检查瓦斯浓度和 通风状况,及时处理
异常情况。
采取瓦斯抽放等措施 降低瓦斯压力,预防
突出事故。
严格控制火源,防止 瓦斯爆炸等事故发生。
03
安全注意事项
人员安全
确保所有员工接受安全培 训,熟悉工作面初次来压
的特点和应对措施。
指定专人负责监督安全措 施的执行情况,及时纠正
违规行为。
员工应佩戴齐全个人防护 用品,如安全帽、手套、
措施的时期。
添加标题
形成原因:由于上 覆岩层自重和地质 构造应力等因素的 作用,随着工作面 不断推进,上覆岩 层逐渐发生破坏, 形成悬空的空间。 当悬空的空间达到 一定规模后,会对 工作面产生较大的 压力,导致工作面 变形、下沉、开裂

采煤工作面初次来压安全措施

采煤工作面初次来压安全措施

应急处置流程
发现初次来压征兆 启动应急预案 采取应急措施 观察与监控
在采煤工作面推进过程中,一旦发现初次来压的征兆,如顶板 突然来压、矿压显现异常等,应立即停止作业并报告给相关部
门。
接到初次来压征兆报告后,应立即启动初次来压应急预案,通 知相关人员迅速到位并做好应急处置准备。
根据预案要求,采取相应的应急措施,如加强顶板支护、撤离 人员、提供应急照明等。
初次来压时间
• 初次来压的时间通常在采煤工作面推进后20m~30m左右,具体时间受顶板岩性、地质构造、采高、煤层倾角等因素的影 响。
初次来压的影响
初次来压会对采煤工作面产生显著的影响,包括
压力变化:初次来压时,老顶及上位岩层发生跨落,对工 作面支架产生较大的压力,可能导致支架损坏、下沉等问 题。
稳固。
强化支护质量
选用合适的支护方式
应根据采煤工作面的实际情况选择合适的支护方式,如单体液压 支柱、锚杆支护来自,以确保顶板的稳定性和安全性。
严格控制支柱间距
支柱间距应严格控制,确保支柱能够有效地支撑顶板,避免因间距 过大导致支撑力不足。
加强支柱维护
应定期对支柱进行检查和维护,确保支柱的正常工作和可靠性,保 证初次来压时能够提供足够的支撑力。
预案审批与备案
制定的初次来压应急预案应经过相关部门审批, 并在有关部门进行备案,确保预案的有效性和合 规性。
应急演练要求
定期进行演练
在采煤工作面初次来压前,应定期组 织相关人员进行应急演练,提高应急 处置人员的技能和反应速度。
演练评估与总结
对应急演练进行评估和总结,分析存 在的问题和不足,并提出改进措施, 不断完善应急预案。
加强顶板管理
定期进行顶板检查

工作面初次来压安全技术措施

工作面初次来压安全技术措施

工作面初次来压安全技术措施背景随着煤炭开采规模的逐步扩大和采煤工作面覆盖面积的加大,越来越多的工作面将会出现初次来压现象。

初次来压是指由于采煤工作面内部顶板和支架围岩失稳而引起的顶板垮落和支架破坏的现象。

这种现象使得煤矿生产工作面的安全管理面临着严峻的挑战。

为了有效地应对初次来压的安全风险,必须采取一系列的技术措施,确保采煤工作面的安全和稳定。

技术措施1. 安全巷道设置在工作面上设置安全巷道,是确保采煤工作面供气供电、疏通援救以及逃生撤离的必要措施。

安全巷道应设置在采煤工作面的支架内部,其宽度应大于2.5米,高度应符合国家标准,且应具备防火和防爆等安全特性。

2. 疏散路线标识为了方便工作人员和施工队员疏散和撤离,必须在工作面内明确标识疏散路线。

标识应设置在明显的位置,标示内容要清晰易懂。

标识的设置需要考虑到工作面地形、设备和人员分布等因素。

3. 支架选型及施工支架是工作面的重要支撑设备。

为了确保支架的稳定和安全,必须在支架选型和施工环节上加以重视和严格控制。

选择支架应该符合国家安全标准,采用质量有保证的产品。

施工过程应该加强安全检查,避免疏忽或失误造成支架故障或损坏。

4. 声波超前预警系统声波超前预警系统是一种先进的地质灾害预警技术,可以实时监测并分析采煤工作面周边的地质构造和地压变化。

当声波预警系统检测到危险信号时,会发出警报提醒工作人员及时采取措施。

这种系统可以有效的提高采煤的安全性和稳定性。

5. 安全培训和督导为了确保采煤工作面的安全和稳定,同时提高工作人员的安全意识和技能,在采煤前必须实施安全培训。

培训内容应包括安全意识、应急处置、各种安全措施的实施方法等。

此外,为了确保各项技术措施的实施,在工作面的运营期间应该加强安全督导,确保各项安全措施的落实和执行。

结语初次来压是采煤工作面内部的严峻安全风险,需要采取一系列的技术措施才能有效预防和控制。

以上技术措施是采煤工作面初次来压的应急措施,但针对不同的采煤工作面和不同的实际情况,需要制定和采用不同的技术措施,才能保证采煤工作面的安全和稳定。

采煤工作面初次来压和周期来压顶板管理安全技术措施

采煤工作面初次来压和周期来压顶板管理安全技术措施

采煤工作面初次来压和周期来压顶板管理安全技术措施一、概述(一)采煤工作面的初次来压初次来压就是老顶的第一次断裂。

由于直接顶的垮落以及面积不断扩大,老顶岩梁加宽,其自身强度小于自重和上覆岩层产生的作用力时,出现第一次断裂。

通常把老顶第一次大面积垮落而造成工作面采煤工作面初次来压时有以下特点:1、由于老顶的剧烈活动,致使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。

2、老顶的活动和顶板下沉的急剧增加,使支架受力猛增,顶板破碎,并出现平行煤壁的裂缝,甚至出现工作面顶板台阶下沉。

3、因老顶悬露跨度增大,煤壁内的压力过于集中,在煤帮出现严重的大范围、大深度片帮。

4、支柱下缩、插底、批子压断。

5、老顶折断垮落时,在采空区深处发出闷雷声,来压剧烈的还伴有暴风并扬起大量煤尘。

(二)采煤工作面的周期来压老顶初次垮落后,由双支承梁状态变为悬臂梁状态。

当工作面推进一定距离后,老顶悬臂梁在自重和上覆岩层的作用下,又会发生断裂与垮落,且同样会给工作面带来压力增大的现象。

由于这种垮落与来压是随工作面不断推进而周期性出现的,所以就叫周期来压。

周期来压时,工作面的顶板压力和顶板下沉量比平时要大30%到40%,如果不掌握周期来压的规律,预先采取有效措施,加强工作面支护,就会发生大冒顶。

为了防止在初次来压和周期来压期间由于支护不良造成垮顶和捂面事故,特编制此安全技术措施,请相关部门审批,施工连队严格按照审批、贯彻后的本措施进行施工。

二、安全技术措施(一)、初次来压时,单体支护工作面应采取下列措施:1、加强支护,沿放顶线增设1到2排密集支柱;2、为了进一步提高支架的稳定性,沿放顶线每隔5到8米增设一个木垛,增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的抬棚;3、可适当加大工作面控顶距,以便于增加特种支架,有利于顶板垮落;4、采取小进度多循环作业方式,加快工作面推进速度,以保持煤壁的完整性,使之具备良好的支撑作用;5、落煤后及时支架,并增大支护密度,提高支护质量;6、指派专人严密观察顶板变化,同时在工作面和采空区内设木信号点柱,如果劈断折断,便是报警信号。

采煤工作面初次来压安全措施

采煤工作面初次来压安全措施

采煤工作面初次来压安全措施背景介绍采煤工作面是煤矿企业中最关键、最危险的地方之一,其中压顶现象属于采煤工作面中的常见事故类型。

压顶是指在采煤工作面开采过程中,由于地层结构、岩层断层等原因,引起煤层或顶板向下下沉,严重时可能会造成人员和设备的损失。

因此,针对初次来压的采煤工作面,需要制定合理的安全措施,以确保工作面的安全稳定运行。

初次来压安全措施1. 评估岩层结构在采煤工作面初次来压之前,必须对所在岩层的地质构造进行全面评估。

这些评估过程主要包括:•岩层结构测绘:通过地质雷达、地震探测仪等仪器对工作面附近的岩层结构进行测绘,获取岩层分布、裂隙能力等信息。

根据岩层结构测量结果,对于地质松散或是岩体弱的钻瓦闭水区进行分别处理。

•岩层稳定性预测:结合岩层分布、裂隙情况,运用人工或计算机模拟等手段,对工作面的岩层稳定性进行预测。

通过对岩层变形、破坏特征的研究,可以了解岩层的崩落、掉块、塌陷等形式,避开危险地带。

•岩层探伤:采用冲击波、超声波、钻探、井壁扫描等多种检测方法,对煤编的岩体组构进行探伤。

探伤结果主要包括岩体的硬度、裂纹状态以及裂纹系统分布情况,为进行预控措施提供数据支持。

2. 采用合理的采煤方法针对初次来压的采煤工作面,还需要有针对性地采用合理的采煤方法,在保证煤炭生产的同时尽量减少岩层破坏,防止压顶事故的发生。

常用的采煤方法包括:•长壁采煤法:长壁采煤是一种较为成熟的采煤方法。

其特点是采煤机在工作面窄向方向上采掘,配合支撑往返移位,实现煤层的连续采运。

长壁采煤法的另一重要特点是除去采煤机掘进区之外,其余地方都有支撑体的支撑,能有效减少岩层破坏,延长煤层支架寿命,提高采煤效率。

•短壁采煤法:在同时采煤两条面,当其中的一条面剥离后,另一面成为短壁,再换向采掘。

它以小投资、高效益、采场设备简单等为特点,主要应用于浅埋与半深埋薄煤层。

3. 设置支护体系压顶控制的关键是通过合理的支护体系和掘进工艺保证煤层及煤层上覆岩层的稳定。

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规程名称: W8201综放工作面初次来压和周期来压的安全技术措施规程编制单位:吉林中煤金川煤矿项目部
W8201综放工作面初次来压和周期来压的安全技术措施
经过以前工作面矿山压力资料积累和相关地质资料推测,周期来压步距在20~30米左右。

科学的管理综采工作面,正确的指导生产,在生产中由技术人员定期完成矿压观测工作,指导生产,预防和避免事故发生,应采取以下安全技术措施。

1.来压前:
一.工作面回采期间,日常进行顶板观测,摸清工作面初次来压、周期来压步距,在来压前加大支护密度,提高工作面
支柱的总支撑力。

二.加强领导和技术人员现场跟班,统一现场指挥,准确掌握工作面的推进度和压力变化情况。

三.用专人监测,如发现支架压力异常,立即与井下综采队观察人员取得联系,并核实井下压力情况。

(片帮.冒顶等)四.综采队要提高支架强度,工作面初撑力≥24MPa.全工作面支架合格率不得小于80%.如支架初撑力小于80%,综采
队队长必须在调度晨会上讲明原因。

泵站提供压力≥26MPa
当压力低于规定值时,应及时查处原因立即处理。

五.提高支架稳定性,严禁出现支架高低差超限,高差不得侧护板的2∕3,杜绝倒架.咬架.爬架现象的发生。

六.割煤后及时支护,并保持支架质量符合规定要求,初次来压要尽量减少工作面压力。

七.加强矿压观测,科学预报周期来压。

八.加强液压支架维护,保证支架工作性能。

九.加强现场安全管理,顶板管理员,安全员要认真巡视工作面,不得出现折柱、朽柱,不得出现缺柱,支柱柱、排距
符合要求。

十.严格执行以风定产,优化通风系统,确保采面风量稳定可靠。

十一.针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律,做到“只认瓦斯不认人”,瓦斯超时,采面必须立即停止工作进行处理,
瓦检员要行使好绝对停产权。

2.来压时
一.初次来压前2天之间,禁止下巷一切施工,并在工作面下端头设置警示牌,以防冲击或其他造成伤人事故。

二,当有压力显现时,采煤机割煤过后,及时推溜.移架,工作面支架要升紧.接顶,并及时打开护帮板,尽可能减少控顶
距,减少裸露面积,同时增加两巷安全出口的支护密度。

三,工作面尽量采直,采齐,以减少对煤壁的压力,当工作面初次来压,要及时补压,减少片帮现象的发生。

四,综采队每班要设有经验丰富的专人观察工作面煤壁情况,(片帮.冒顶.支架卸压等),发现顶板出现异常情况并确定
来压,观察者立即通知下巷工作人员撤离工作面,同时向
矿调度室汇报。

五,初次来压时,综采队要严禁把口,不得任何人进入下巷。

六,加强端头支护和超前支护,不得少于30米采用密集型支护,防止来压摧棚
七,走架时带压擦顶移架,保证支架初撑力。

八,工作面来压时,前3米,工作面严禁放煤作业。

九, 初次来压期间,适当加大工作面控顶距,以便架设特殊支架。

周期来压期间则适当缩小控顶距,适当缩小一次放顶距,
减轻老顶对采面的影响。

十,采取小进度循环方式,加快工作面推进速度,保持煤壁完整,使其有良好支撑作用。

十一,对大面积悬露的坚硬老顶,必须提前采取人工强制放顶,以减轻老顶来压对工作面的压力。

十二,当顶板破碎,端面距超标,煤壁将要发生片帮时,要超前移架,降架不得超相邻支架侧护板高度2/3。

十三,片帮过顶要从顶帮稳定的地点拉茬,自上而下或两侧向中间进行,同时设专人监视顶板和煤帮情况,用2m以上长
把工具找清危矸,严格敲帮问顶制度,在清理好退路安全
可靠后上梁接顶,过顶期间人员进入煤帮侧工作,必须先
实行停闭锁,设专人看管,任何与过顶无关的人员不得进
入煤帮侧。

与过顶无关人员不得在冒顶区域上下3m内逗
留。

3.来压后
一,采空区的支柱要回收干净,使直接顶充分垮落,以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。

在大面积顶板压力下,
最后回撤某一孤独承压支柱,锤击打不开摩擦支柱插销
时,要停止回柱,在该柱周围补打支柱,再用回柱绞车
回柱,回柱时,所有人员均须撤到危险范围以外。

二,保证采面内支护的质量符合要求,落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。

三,加快工作面推进速度,以最快的速度通过压力集中区域.
4.其余措施
一,综采队每班向调度室汇报工作面情况。

(片帮,冒顶,支架卸压等)。

二,加强职工培训,对每班职工学习初次来压的安全意识。

三,以上未叙,按《煤矿作业规程》规定执行。

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