机械伤害事故专项应急预案课件.doc
机械伤害专项应急预案
机械伤害专项应急预案1. 引言机械伤害是指人员在使用或接触机械设备过程中因意外事故导致身体受到损伤的情况。
为了更好地应对和处理机械伤害事故，提高事故应对的效率和安全性，制定机械伤害专项应急预案至关重要。
本文档将建立起一套全面、系统的机械伤害专项应急预案，以确保在机械伤害事故发生时能够做到及时、迅速、有效地应对。
2. 应急预案的目的与范围2.1 目的本应急预案的目的是确保在机械伤害事故发生时，能够迅速调动应急资源，及时进行救援和治疗，最大限度地降低伤亡人数和财产损失。
2.2 范围本应急预案适用于所有使用和接触机械设备的人员，包括但不限于工厂、建筑工地、机械维修场所等。
3. 应急预案的组织与指挥体系3.1 组织体系制定应急预案的组织体系如下：•总指挥部：由相关部门的领导担任总指挥，负责协调和指挥应急救援工作。
•领导小组：包括总指挥、副指挥以及其他有关部门负责人，负责具体指挥和协调应急救援工作。
•救援队伍：根据需要组建救援队伍，包括医疗救援队、消防救援队等。
3.2 指挥体系应急预案的指挥体系如下：•总指挥：负责协调和指挥应急救援工作。
•指挥部：承担具体的指挥与协调工作，根据实际情况组织救援行动。
•现场指挥员：在事故现场指挥救援行动，负责决策和指挥救援人员。
4. 应急预案的组成与流程4.1 预案组成本应急预案由以下几个部分组成：•目的与范围：明确应急预案的目标和适用范围。
•组织与指挥体系：描述应急救援工作的组织和指挥体系。
•应急预警与报警：说明应急预警和报警的方式和程序。
•应急救援流程：详细描述机械伤害事故的救援流程和各个环节的职责分工。
•应急资源调度与协调：介绍应急资源的调度和协调机制，确保救援工作的顺利进行。
•治疗与救助：指导救援人员进行伤员治疗和救助工作，确保伤员得到及时的救治。
•事后处理与总结：对事故救援工作进行总结，完善预案并提出改进建议。
4.2 应急预案流程机械伤害事故的应急预案流程如下：1.应急预警与报警：–发现机械伤害事故后，立即报警，并激活应急预案。
机械伤害应急预案
机械伤害应急预案一、背景机械伤害是指在使用和操作机械设备时发生的意外事故，可能造成人身伤害或财产损失。
为了确保员工的安全和减少潜在的生产停工时间，制定机械伤害应急预案至关重要。
本文档旨在提供一种机械伤害应急预案，以指导员工在发生机械伤害事故时采取正确的应对措施，并最大程度地减少可能的伤害和损失。
二、应急预案1. 事故报告和紧急通知•在发生机械伤害事故时，立即向上级主管报告事故情况，并按需拨打急救电话。
•同时，使用紧急通知系统向所有员工发送紧急通知，告知事故详情和需要采取的紧急措施。
2. 伤者救护•确保伤者的安全并尽快切断机械设备的电源。
•若伤者失去意识或呼吸停止，立即按照心肺复苏程序进行急救。
•在等待急救人员到来之前，提供基本的急救救护，如止血、保持呼吸道通畅等。
3. 紧急撤离和安全措施•根据现场指引和紧急通知，组织员工有序撤离事故现场。
•在撤离过程中，确保员工的安全，避免进一步的伤害。
•针对可能的危险情况，采取必要的安全措施，如关闭供应气体和液体等。
4. 现场保护和隔离•将事故现场隔离，并确保没有其他员工进入现场。
•避免进一步的机械伤害，确保现场的安全和稳定。
5. 事故调查和报告•成立由相关人员组成的事故调查小组，对事故原因进行深入调查分析。
•根据调查结果，编写详细的事故报告，并提出改善和预防措施。
6. 处理事故后续事宜•提供必要的心理辅导和支持给受伤员工及其家属。
•根据调查报告的建议，采取相应的改进措施，避免类似事故再次发生。
•定期组织培训和演练，提高员工应对机械伤害事故的应急能力。
三、应急演练和培训为了增强员工的机械伤害应急能力，需要定期组织应急演练和培训。
1. 应急演练•模拟机械伤害事故场景，组织员工进行演练，包括报告事故、救护伤者、紧急撤离等环节。
•评估演练结果，发现问题并提出改进建议。
2. 应急培训•定期组织机械伤害应急培训，包括机械设备的安全操作、急救措施、紧急撤离等。
•提供详细的培训材料和演示，确保员工了解应急预案的流程和执行要点。
机械伤害专项应急预案
协调联络组抢险救援组警戒疏散组医疗救援组物资保障组善后处理组机械伤害事故专项应急救援预案1事故风险分析机械伤害主要指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部分和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
机械伤害在建筑施工现场较为常见，桩工机械、钢筋加工机械、木工加工机械等施工机械使用中可能会发生人身伤害，严重时可导致人员伤残甚至死亡，是风险等级较高的安全事故类别。
按照事故发生的原因分析有人的不安全行为、物的不安全状态及管理缺陷，机械伤害诱发因素可包括:1）机械操作人员安全意识淡漠、技术不熟练、操作方法不当、违规操作等人的不安全行为；2）机械设备本身零部件老化、破损等缺陷或者防护措施缺失等物的不安全状态；3）无机械设备安全操作规程、机械设备维护规程，作业人员培训不到位等管理缺陷。
2、应急指挥机构及职责2.1应急组织体系机械伤害事故应急组织体系图2.2 机构及职责机械事故发生后，公司立即成立应急指挥部，到达指定地点，同时结合事故的性质，应急指挥部下设六个应急救援小组，分别为协调联络组、抢险救援组、警戒疏散组、医疗救护组、物资保障组、善后处理组。
1）应急指挥部总指挥：副总指挥：成员：职责：贯彻落实有关突发事件应急的法规和规定；接到事故报告后，根据事故等级启动相应应急预案，成立现场指挥部；指挥、协调应急准备、应急响应和应急救援工作；通报或发布应急救援与处理的进展情况；协调与外部应急力量、相关政府部门的关系；应急处置过程其他相关工作。
2）协调联络组:职责：负责与公司应急指挥成员、外联单位、120 救助中心等单位和人员的联系，协调、整合各类应急资源。
3）抢险救援组：职责：根据应急预案和措施，负责突发事件现场的抢险救援与人员疏散工作，负责现场险情的控制，人员的救援与疏散和重要物资设备的转移。
4）警戒疏散组：职责：负责对事故或事故前兆场区内外隔离、维护现场应急通道畅通，疏散无关人员撤出危险地带。
机械伤害事故专项救援预案
一、适用范围本预案适用于我公司所有生产、施工过程中发生的机械伤害事故的应急救援。
二、编制目的为有效预防和应对机械伤害事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，提高应急救援能力，特制定本预案。
三、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国突发事件应对法》3. 《企业安全生产标准化建设管理办法》4. 《企业事故应急预案编制指南》四、应急救援原则1. 安全第一、预防为主2. 统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救和社会救援相结合3. 迅速、准确、高效五、应急救援组织机构及职责1. 应急救援指挥部负责统一指挥、协调、调度应急救援工作，决定应急救援措施，确保应急救援工作有序进行。
2. 应急救援小组负责事故现场救援、伤员救治、物资保障、信息报告等工作。
六、应急救援流程1. 事故发生（1）事故现场人员立即报告应急救援指挥部。
（2）应急救援指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援小组开展救援工作。
2. 现场救援（1）应急救援小组到达事故现场后，立即开展现场救援，确保伤员安全。
（2）对伤员进行初步救治，如止血、包扎、固定等。
（3）将伤员迅速转移到安全区域，并送往医院救治。
3. 物资保障（1）应急救援小组根据救援需要，及时调配应急救援物资。
（2）确保救援物资充足，满足救援工作需求。
4. 信息报告（1）应急救援指挥部及时向公司领导、相关部门和政府应急管理部门报告事故情况。
（2）对事故原因、救援进展等情况进行实时更新。
5. 救援结束（1）应急救援小组完成救援任务后，向应急救援指挥部报告。
（2）应急救援指挥部对救援工作进行总结评估，提出改进措施。
七、应急救援保障措施1. 人员保障（1）加强应急救援队伍培训，提高应急救援能力。
（2）建立健全应急救援队伍，确保应急救援工作有序开展。
2. 物资保障（1）储备应急救援物资，确保应急救援工作顺利进行。
（2）定期检查、更新应急救援物资，确保物资质量。
3. 财务保障（1）设立应急救援专项基金，确保应急救援工作经费充足。
机械伤害事故应急预案
机械伤害事故应急预案概述：机械伤害事故是在机械设备的操作、维护或维修过程中可能发生的一种意外伤害。
为了确保员工和工作场所的安全，建立一套有效的机械伤害事故应急预案至关重要。
该预案旨在提供明确的指导和流程，以便在发生机械伤害事故时能够快速、高效地采取措施，减少伤害的发生和扩大范围。
一、事故报告和紧急通知1.所有员工在发生机械伤害事故时应立即报告给安全管理人员或主管，并提供详细的事故情况，包括时间、地点和伤害程度。
2.安全管理人员或主管应立即采取紧急通知措施，通知相关部门和人员。
紧急通知应包括事故发生的位置、伤害程度和已采取的紧急处理措施。
二、现场安全控制措施1.确保事故现场的安全是应急预案的首要任务。
在事故发生地点周围设置警示标志，并封锁危险区域，以避免其他人员进入。
并确保事故场地得到适当的保护与防护。
2.采取紧急措施，如切断电源、关闭设备等，以消除进一步伤害或事故扩大的风险。
三、伤员救治和急救1.立即派遣急救人员前往事故现场进行伤员救治。
急救人员应做好现场评估，并按照现场状况进行急救处理。
确保受伤人员的及时救治，降低额外损伤的发生。
2.在等待急救人员到达之前，其他员工可以采取基本的急救措施，如止血、紧急心肺复苏等。
但只有受过相关培训的员工才能进行急救操作。
四、事故调查与记录1.在处理伤员的同时，安全管理人员或主管应立即展开事故调查工作。
调查过程需要确保透明度和客观性，以了解事故的原因和责任。
2.在调查结束后，应撰写详细的事故报告，包括事故的原因、影响和可能的改进措施。
报告的目的是提供参考和教训，帮助避免类似事故的再次发生。
五、员工培训和意识提高1.机械伤害事故预防培训应作为员工入职培训的一部分，并定期进行复习和更新。
2.在培训过程中，应重点强调机械设备的正确使用、维护和维修方法，以及应急预案的操作流程。
3.通过定期举行紧急演习和模拟事故情景，提高员工的应急反应和意识，使他们能够在发生事故时冷静应对。
机械伤害事故专项应急预案
机械伤害事故专项应急预案一、事故风险分析（一）定义机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
（二）机械伤害事故类型各类转动机械的外露传动部分（如皮带轮等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
（三）机械伤害的危害程度机械伤害可能导致人员受伤、致残、死亡；设备损坏、报废；财产损失等。
（四）发生机械事故的潜在原因分析1.人的不安全行为（1）操作失误操作失误可能表现为两个方面。
一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。
（2）违反操作规程主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。
（3）违反劳动纪律主要表现在：因为操作人员明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。
（4）穿着不规范主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。
（5）违章指挥企业领导于部违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。
主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。
（6）安全操作规程不健全操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。
（7）误入危险区危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。
如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。
2.机械的不安全状态机械的不安全状态，如机械的安全防护设施不完善，防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。
机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：（1）旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；叶轮有绞碾的危险。
（2）直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。
机械伤害安全事故专项应急预案
机械伤害安全事故专项应急预案机械伤害安全事故专项应急预案一、应急预案的目的机械伤害安全事故是指人员受机械设备或工具损伤、伤亡的事故。
机械伤害事故的发生不可避免，但通过及时采取措施，最小化事故影响范围，并能有效控制事故。
为了保证机械设备使用和操作安全，明确事故处理程序和要求，召集应急救援力量，制定本应急预案。
本预案适用于该企业所有涉及机械设备与工具使用的生产场地和作业环节，特别是针对机械伤害安全事故的处理与应急处置。
二、应急预案的主要内容1.责任分工1.1 管理层制定安全生产标准要求与法规并落实到位，按照“安全第一，预防为主”的方针指导全员加强安全意识，并组织开展安全学习教育活动。
1.2 综合部协调各部门就业在线教育安全资讯宣传、培训持证管理、事故隐患整改和安全检查等工作。
1.3 生产部负责开展安全检查和隐患排查，制定详细的作业规程并落实到位，确保各项防范措施的完善和有效性。
2.预警与通知当发生机械伤害安全事故时，应立即启动应急预案。
通知方法：负责人主动拨打120急救电话，并立即通知公司综合部，由综合部通知其它部门负责人进行应急救援工作。
3.应急救援3.1 事故发生地点的安全评估：应急救援人员要快速到现场进行安全评估，确认现场危险程度，并确定现场各项设备是否足够保障事故救援活动的进行。
3.2 现场救援人员的安全考虑：现场救援人员的安全是否得到保障，所使用的救援工具是否经过试验和检查，能否保障救援人员的生命安全。
3.3 人员伤情的评估：对于受伤人员的伤情进行评估，是轻伤还是重伤，甚至是需要向医院发送紧急救护车。
评估结果要尽快给治疗医生。
3.4 救援行动的实施：消防，救护车，警方，应急救援人员等通力合作，采取针对性的救援措施，尽快安排伤员进行救治。
协助警方进行安全防范工作。
4.信息反馈和善后工作4.1 事故调查和处理：由公司综合部负责，成立应急处置小组，组织对事故进行调查研究，查明原因，提出改进意见，制定相应措施，并落实到位。
机械伤害事故专项应急预案
机械伤害事故专项应急预案1 总则1.1 编制目的为了迅速有效地做好本单位机械伤害事故的应急救援工作，将机械伤害事故的损失与影响降低到最小程度，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于本单位区域和活动范围内所发生的机械伤害事故的应急救援。
2 事故风险分析2.1 危险源辨识本单位施工现场有机械设备的场所，在生产过程中由于人的不安全行为（操作失误、误入危区）、机械的不安全状态（安全防护设施不完善、带病作业）都有可能发生机械伤害事故。
2.2 发生机械伤害事故的严重程度估计损伤程度时，应该考虑同一原因所致的各种损伤形态，包括直接损失和间接损失；还要考虑所涉及的范围，范围越大，涉及的人员越多，严重程度就越大。
这大体可以分为以下三个等级：（1）轻度。
它是指可续复正常的损伤或对健康的危害。
（2）严重。
它是指伤势严重，人体要害位（头、眼部、内脏损仿、严重骨折等）受伤，经医生诊断成力残废或可能成为残度的（手或脚），且不能能灰复正常的损伤或对健康的危害。
（3）死亡。
3 应急指挥组织机构及职责3.1组织体系框图图3-1 应急指挥组织体系图3.2 应急工作职责一、应急救援指挥领导小组职责（1）负责本单位范围内可能出现的各种灾害事故的应急预案的编制及按程序报批实施；（2）负责灾害事故现场操作的指挥和协调，保证现场人员和应急反应行动的执行；（3）控制紧急情况，及时保持与一级应急救援指挥领导小组的联系，贯彻执行公司应急救援指挥领导小组的指令；（4）做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联络工作；（5）最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；直接监察应急操作人员的行动；负责应急撤退的现场指挥。
（6）负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并作出最新决策，第一时间向公司、当地政府、应急管理部门、住建部、公安部门求援或报告灾情。
负责组织应急响应结束后的评估、恢复、重建和总结改进工作；（7）负责组织应急预案的培训、演练和修订工作。
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机械伤害事故专项应急预案
1.机械事故特点、危害程度分析
1.1机械伤害事故特点、危害分析
机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
机械伤害事故的形式如：绞伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成伤害。
1.2机械伤害发生机理
机械性损伤的形成受作用力、致伤物及受伤机体三个基本因素的
影响，其机理十分复杂。
作用力的大小、方向、作用时间、致伤物的
种类和形态、人体的运动状态、受力部位的生理解剖特点及其人体的
健康状况等等因素均直接影响着机械性损伤的形成和程度。
○1作用力。
作用力通过致伤物的运动所产生的能量转移到机体便产生
了损伤。
物体越大，速度越快，时间越短，损伤便越严重。
○2致伤物。
一般来说，损伤的形态、特征与致伤物的形态直接相关，
致伤物与机体的接触面以及致伤方式是影响损伤特征的关键因素之
一。
○3受伤机体。
除了机体的年龄、性别、健康状况等一般因素外，影响
损伤的形成和损伤的特征的机体因素主要是作用部位组织解剖结构
的特点、机体的体位和运动状态以及体表的保护状况。
1.3形成机械伤害的事故其主要原因有：
○1检修、检查机械忽视安全措施。
如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而
造成严重后果；因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误
判而造成事故；虽然对设备断电，但设备惯性运转未彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。
○2缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮
带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的入孔、投料
口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。
○3电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
○4自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
○5在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。
○6任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。
○7不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
1.4机械伤害事故种类
机械性损伤的形态分类：压痕、表皮剥脱、皮内及皮下出血、创伤、
组织挫碎、关节脱位、骨折、肢体断离、交通事故等。
2机械事故发生的可能性分析
易发生机械伤害事故的部位是各种机械转动部位、传动部位、皮带传输部位，移动式电动工具。
3.机械事故的预防、预警
3.1预防
经常性检查与定期检查相结合，发现情况及时按综合预案制定的程序、方法报告。
防止机械伤害事故的防范措施有：
○1检修机械必须严格执行断电、挂禁止合闸警示牌、设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。
机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
检修试车时，严禁有人留在设备内和旁边。
○2传输皮带等人容易直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装
置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及
到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各入孔、投料口、螺
旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌，且盖板或护栏必须处于关闭或围挡的正确状态；作业环境保持整洁卫生。
○3各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。
○4对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机、断
电挂警示牌制度。
○5严禁无关人员进入机械作业现场，非操作人员因故需要进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入；禁止在生产现场穿大衣等衣裙，女工进入生产现场时，长发要盘起，以防卷带绞伤。
○6操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，特种设备必须经考试合格，持证上岗。
○7正确使用劳动防护用品。
3.2预警
经常性检查与定期检查相结合，发现设备隐患后及时报告上级领
导和设备管理部门，及时排除隐患。
4机械事故报告程序见《综合预案》
5机械事故应急处置
5.1响应分级见《综合预案》
5.2响应程序见《综合预案》
5.3处置措施
5.3.1发现险情后，立即关闭运转机械，保护现场，向上级汇报，组织事故抢救。
5.3.2立即对伤者进行消毒、包扎、止血、止痛、固定等临时措施，防止伤情恶化。
同时联系车辆接送伤员。
（1）如有断肢等情况，及时用消过毒或清洁的敷料如：干净毛巾、
手绢、布片等材料包好，放在干净且无裂纹的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧。
在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品。
（2）不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。
禁止将断指浸入酒
精等消毒液中，以防细胞变质。
（3）迅速拨打120求救或安排其他车辆送往附近医院，进行防感染和防破伤风处理以及其他方面的紧急救治，断肢随伤员一起运送。
5.3.3发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施：
（1）必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施。
（2）用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血。
（3）使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染。
（4）送医院进一步治疗。
6.应急保障
见公司综合预案。